CN112390673A - 一种基于密封环境内智能好氧发酵系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及好氧发酵系统技术领域，提出了一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于，包括有发酵仓，所述发酵仓的左侧壁下部设置有进料口，所述发酵仓的顶端左侧设置有排气弯管，本发明通过交错设置的正反向传送带以及转轮刮料机构，能够使得发酵原料在发酵仓内，上下左右循环流动，从而原料能够与氧气充分接触，达到较好的发酵效果，通过设置的导料板组能够起到缓冲下料的效果，通过设置的废气处理箱，能够对发酵时产生的废气进行处理后排放，通过设置的多类型传感器、加湿器、气体加热器、控制器等结构，能够实现智能化发酵条件的智能化调节。

Description

一种基于密封环境内智能好氧发酵系统
技术领域
本发明涉及好氧发酵系统技术领域，具体涉及一种基于密封环境内智能好氧发酵系统。
背景技术
近年来，我国畜禽养殖业持续稳定发展，规模化养殖水平显著提高，极大地丰富了市场供给，但随之产生大量的畜禽粪便，为避免对环境造成污染，需要对这些粪便进行无害化处理或资源化利用。
生物有机肥料是以畜禽粪便、生活垃圾、农业废料、城市污泥、植物产物、工业废料等固体废弃物为原料，经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料。生物有机肥料营养元素齐全，能够改良土壤，提高产品品质，改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力，还能促进化肥的利用，提高化肥利用率，因而在农业生产上广受欢迎。
现有的大多数好氧发酵装置由于原料堆积，导致氧气与原料接触效果较差，影响了发酵效率。
基于上述问题的存在，本方案建立一种基于密封环境内智能好氧发酵系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于，包括有发酵仓，所述发酵仓的左侧壁下部设置有进料口，所述发酵仓的顶端左侧设置有排气弯管，所述发酵仓的内腔下部设置有供氧气管，所述供氧气管的底端连接有气体管道，所述气体管道的另一端贯穿发酵仓右壁连接有供气装置，所述发酵仓的左侧壁下部设有排水管，所述发酵仓的右侧壁中部设置有控制器；
所述发酵仓的内腔下侧设置有第一正向传送带，所述第一正向传送带往右向上倾斜设置，所述第一正向传送带的上侧由下而上依次平行设置有多个第二正向传送带，所述第二正向传送带长度短于第一正向传送带，所述第二正向传送带的右侧皮带驱动辊位于第一正向传送带的右侧皮带驱动辊的正上方；所述发酵仓的内腔上侧设置有第一反向传送带，所述第一反向传送带往左向上倾斜设置，所述第一反向传送带的下侧由上而下依次平行设置有多个第二反向传送带，所述第二反向传送带长度短于第一反向传送带，所述第二反向传送带的右侧皮带驱动辊位于第二反向传送带的右侧皮带驱动辊的正上方；
所述第二正向传送带的数量与第二反向传送带的数量一致；
所述第一正向传送带的左侧皮带驱动辊靠近进料口的底端；
所述第一正向传送带的右端、第二正向传送带的右端和第二反向传送带的左端均设置有转轮刮料机构；
所述第一正向传送带和第二正向传送带贴靠第一反向传送带和第二反向传送带的后侧；
位于第一正向传送带的右端和第二正向传送带的右端的转轮刮料机构连接在其右侧皮带驱动辊的前侧，位于第二反向传送带的左端的转轮刮料机构连接在其左侧皮带驱动辊的后侧。
优选的，所述第一反向传送带的左侧皮带驱动辊位于第一正向传送带的左侧皮带驱动辊的右上侧；
优选的，所述第一正向传送带的左端上方交错设置有导料板组。
优选的，所述转轮刮料机构包括有转轴、连接架、叶轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述连接架与发酵仓仓体固接，所述转轴与连接架顶面转动连接，所述叶轮连接在转轴顶部，且叶轮底端与对应位置传送带的上带面是抵靠连接的，所述第一锥齿轮设在转轴上，所述第二锥齿轮设在对应位置传送带的皮带驱动辊的中心轴上，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，在向上侧输送物料时，转轮刮料机构能够将传送带面上的物料刮落至相邻的传送带面，实现左右交错向上输送物料的功能。
优选的，所述排气弯管的另一端连接有废气处理箱，所述排气弯管内设置有排气扇，所述废气处理箱内设置有活性炭吸附过滤层。
优选的，所述供气装置包括氧气发生器、气体加热机和加湿器，所述气体管道通过气体加热机与氧气发生器管道连接，所述加湿器通过分支管与气体管道连接，所述分支管上设置有电磁阀。
优选的，所述气体加热机为水浴式换热设备。
优选的，所述供氧气管的顶部设置有出气嘴，所述出气嘴的顶部设置有伞状遮板。
优选的，所述发酵仓内设置有气体浓度传感器、温度传感器和湿度传感器，所述氧气发生器、气体加热机和加湿器、电磁阀、气体浓度传感器、温度传感器、湿度传感器、排气扇以及各个传送带的驱动电机均与控制器电性连接。
优选的，所述气体浓度传感器为多类型检测头的综合式检测传感设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过交错设置的正反向传送带以及转轮刮料机构，能够使得发酵原料在发酵仓内，上下左右循环流动，从而原料能够与氧气充分接触，达到较好的发酵效果，通过设置的导料板组能够起到缓冲下料的效果，通过设置的废气处理箱，能够对发酵时产生的废气进行处理后排放，通过设置的多类型传感器、加湿器、气体加热器、控制器等结构，能够实现智能化发酵条件的智能化调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处放大示意图；
图3为本发明B处放大示意图；
图4为本发明叶轮示意图；
图5为本发明电气连接框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于，包括有发酵仓1，发酵仓1的左侧壁下部设置有进料口2，发酵仓1的顶端左侧设置有排气弯管23，发酵仓1的内腔下部设置有供氧气管9，供氧气管9的底端连接有气体管道10，气体管道10的另一端贯穿发酵仓1右壁连接有供气装置，发酵仓1的左侧壁下部设有排水管16，发酵仓1的右侧壁中部设置有控制器20；
发酵仓1的内腔下侧设置有第一正向传送带3，第一正向传送带3往右向上倾斜设置，第一正向传送带3的上侧由下而上依次平行设置有多个第二正向传送带5，第二正向传送带5长度短于第一正向传送带3，第二正向传送带5的右侧皮带驱动辊位于第一正向传送带3的右侧皮带驱动辊的正上方；发酵仓1的内腔上侧设置有第一反向传送带6，第一反向传送带6往左向上倾斜设置，第一反向传送带6的下侧由上而下依次平行设置有多个第二反向传送带4，第二反向传送带4长度短于第一反向传送带6，第二反向传送带4的右侧皮带驱动辊位于第二反向传送带4的右侧皮带驱动辊的正上方；
第二正向传送带5的数量与第二反向传送带4的数量一致；
第一正向传送带3的左侧皮带驱动辊靠近进料口2的底端；
第一正向传送带3的右端、第二正向传送带5的右端和第二反向传送带4的左端均设置有转轮刮料机构7；
第一正向传送带3和第二正向传送带5贴靠第一反向传送带6和第二反向传送带4的后侧；
位于第一正向传送带3的右端和第二正向传送带5的右端的转轮刮料机构7连接在其右侧皮带驱动辊的前侧，位于第二反向传送带4的左端的转轮刮料机构7连接在其左侧皮带驱动辊的后侧。
进一步的，第一反向传送带6的左侧皮带驱动辊位于第一正向传送带3的左侧皮带驱动辊的右上侧；
进一步的，第一正向传送带3的左端上方交错设置有导料板组8。
进一步的，转轮刮料机构7包括有转轴71、连接架72、叶轮73、第一锥齿轮74和第二锥齿轮75，连接架72与发酵仓1仓体固接，转轴71与连接架72顶面转动连接，叶轮73连接在转轴71顶部，且叶轮73底端与对应位置传送带的上带面是抵靠连接的，第一锥齿轮74设在转轴71上，第二锥齿轮75设在对应位置传送带的皮带驱动辊的中心轴上，且第一锥齿轮74和第二锥齿轮75啮合连接，在向上侧输送物料时，转轮刮料机构7能够将传送带面上的物料刮落至相邻的传送带面，实现左右交错向上输送物料的功能。
进一步的，排气弯管23的另一端连接有废气处理箱21，排气弯管23内设置有排气扇24，废气处理箱21内设置有活性炭吸附过滤层22。
进一步的，供气装置包括氧气发生器11、气体加热机12和加湿器13，气体管道10通过气体加热机12与氧气发生器11管道连接，加湿器13通过分支管14与气体管道10连接，分支管14上设置有电磁阀15。
进一步的，气体加热机12为水浴式换热设备。
进一步的，供氧气管9的顶部设置有出气嘴91，出气嘴91的顶部设置有伞状遮板91。
进一步的，发酵仓1内设置有气体浓度传感器17、温度传感器18和湿度传感器19，氧气发生器11、气体加热机12和加湿器13、电磁阀15、气体浓度传感器17、温度传感器18、湿度传感器19、排气扇24以及各个传送带的驱动电机均与控制器20电性连接。
进一步的，气体浓度传感器17为多类型检测头的综合式检测传感设备，能够检测氧气浓度、氨气浓度等。
工作原理：开始时，原料从进料口2进入落到第一正向传送带3上，原料随之向上输送，直至遇到右侧的第一个转轮刮料机构7，由于第一正向传送带3的正向输送，其右侧皮带驱动辊顺时针旋转，进而通过锥齿轮传动，使得叶轮在传送带带面上逆时针旋转，叶轮将原料推动前侧的第二反向传送带4上，原料运动直至遇到左侧的第二个转轮刮料机构7，同理，左侧叶轮又将原料推到里侧的第一正向传送带3上，如此往复，直至原料输送到第一反向传送带6上，原料会从其顶端左侧下落，通过交错的导料板组8，原料回落至第一正向传送带3上，从而实现原料的上下左右循环式输送过程，进而提高原料与氧气的接触均匀性，提高发酵效率；
发酵过程中，通过气体浓度传感器17、温度传感器18和湿度传感器19实时检测发酵仓1内发酵环境，并通过控制器20控制气体浓度传感器17、温度传感器18和湿度传感器19启动，对发酵环境进行实时调控，以达到设定好的发酵环境；
发酵结束后，可以反向启动传送带驱动电机，使得各个传动带均反向输送物料，此过程中叶轮反向旋转，将原料从传送带上推落至仓体底部，发酵仓的仓体上设有密封门，用于取出发酵成品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于，包括有发酵仓(1)，所述发酵仓(1)的左侧壁下部设置有进料口(2)，所述发酵仓(1)的顶端左侧设置有排气弯管(23)，所述发酵仓(1)的内腔下部设置有供氧气管(9)，所述供氧气管(9)的底端连接有气体管道(10)，所述气体管道(10)的另一端贯穿发酵仓(1)右壁连接有供气装置，所述发酵仓(1)的左侧壁下部设有排水管(16)，所述发酵仓(1)的右侧壁中部设置有控制器(20)；
所述发酵仓(1)的内腔下侧设置有第一正向传送带(3)，所述第一正向传送带(3)往右向上倾斜设置，所述第一正向传送带(3)的上侧由下而上依次平行设置有多个第二正向传送带(5)，所述第二正向传送带(5)长度短于第一正向传送带(3)，所述第二正向传送带(5)的右侧皮带驱动辊位于第一正向传送带(3)的右侧皮带驱动辊的正上方；所述发酵仓(1)的内腔上侧设置有第一反向传送带(6)，所述第一反向传送带(6)往左向上倾斜设置，所述第一反向传送带(6)的下侧由上而下依次平行设置有多个第二反向传送带(4)，所述第二反向传送带(4)长度短于第一反向传送带(6)，所述第二反向传送带(4)的右侧皮带驱动辊位于第二反向传送带(4)的右侧皮带驱动辊的正上方；
所述第二正向传送带(5)的数量与第二反向传送带(4)的数量一致；
所述第一正向传送带(3)的左侧皮带驱动辊靠近进料口(2)的底端；
所述第一正向传送带(3)的右端、第二正向传送带(5)的右端和第二反向传送带(4)的左端均设置有转轮刮料机构(7)；
所述第一正向传送带(3)和第二正向传送带(5)贴靠第一反向传送带(6)和第二反向传送带(4)的后侧；
位于第一正向传送带(3)的右端和第二正向传送带(5)的右端的转轮刮料机构(7)连接在其右侧皮带驱动辊的前侧，位于第二反向传送带(4)的左端的转轮刮料机构(7)连接在其左侧皮带驱动辊的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于：所述第一反向传送带(6)的左侧皮带驱动辊位于第一正向传送带(3)的左侧皮带驱动辊的右上侧；
所述第一正向传送带(3)的左端上方交错设置有导料板组(8)。
3.根据权利要求1所述的一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于：所述转轮刮料机构(7)包括有转轴(71)、连接架(72)、叶轮(73)、第一锥齿轮(74)和第二锥齿轮(75)，所述连接架(72)与发酵仓(1)仓体固接，所述转轴(71)与连接架(72)顶面转动连接，所述叶轮(73)连接在转轴(71)顶部，且叶轮(73)底端与对应位置传送带的上带面是抵靠连接的，所述第一锥齿轮(74)设在转轴(71)上，所述第二锥齿轮(75)设在对应位置传送带的皮带驱动辊的中心轴上，且第一锥齿轮(74)和第二锥齿轮(75)啮合连接，在向上侧输送物料时，转轮刮料机构(7)能够将传送带面上的物料刮落至相邻的传送带面，实现左右交错向上输送物料的功能。
4.根据权利要求1所述的一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于：所述排气弯管(23)的另一端连接有废气处理箱(21)，所述排气弯管(23)内设置有排气扇(24)，所述废气处理箱(21)内设置有活性炭吸附过滤层(22)。
5.根据权利要求1所述的一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于：所述供气装置包括氧气发生器(11)、气体加热机(12)和加湿器(13)，所述气体管道(10)通过气体加热机(12)与氧气发生器(11)管道连接，所述加湿器(13)通过分支管(14)与气体管道(10)连接，所述分支管(14)上设置有电磁阀(15)。
6.根据权利要求5所述的一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于：所述气体加热机(12)为水浴式换热设备。
7.根据权利要求1所述的一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于：所述供氧气管(9)的顶部设置有出气嘴(91)，所述出气嘴(91)的顶部设置有伞状遮板(91)。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于：所述发酵仓(1)内设置有气体浓度传感器(17)、温度传感器(18)和湿度传感器(19)，所述氧气发生器(11)、气体加热机(12)和加湿器(13)、电磁阀(15)、气体浓度传感器(17)、温度传感器(18)、湿度传感器(19)、排气扇(24)以及各个传送带的驱动电机均与控制器(20)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于密封环境内智能好氧发酵系统，其特征在于：所述气体浓度传感器(17)为多类型检测头的综合式检测传感设备。
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