CN112390608B - 一种可现浇的固化土墙体材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于岩土工程材料技术领域，涉及一种固化墙体材料，更具体的涉及一种可现浇的固化土墙体材料及其制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：素土80~90份，土壤固化剂10~15份，天然纤维5~8份和外加剂2~5份，素土为就地取土。本发明可以就地取土，加入岩土固化剂和必要的外加剂，通过搅拌形成可以流态化浇筑的拌合物，硬化后具有较高的强度和水稳性的坚实土体，既保留了夯土建筑的风格，又能实现低成本、短工期、人力投入少等要求。用强度和耐久性更优质的固化土墙体材料取代夯土建筑，更广泛的用于从农村的各个领域。
Description
技术领域
本发明属于岩土工程材料技术领域，涉及一种固化墙体材料，更具体的涉及一种可现浇的固化土墙体材料及其制备方法。
背景技术
夯土建筑就是用工具用力夯打击实含水率合适的土壤，使之密实变硬而建造起来的楼房，夯土墙建筑形式历史久远，在殷商时代就已经出现，应用非常广泛，生土建筑的种类很多，而现在得以保留的夯土墙遗址有：秦始皇陵墓，南方的客家土楼群、以及西南的特色民居等。用土建造的房屋不仅冬暖夏凉而且节能又环保，造价低廉，在古代和现代农村，仍有大量采用夯土作为建筑的围护材料。但是夯土建筑强度和水稳性差。传统工艺中的夯土墙，最大的缺点是，遇到水的浸泡就会崩解坍塌，丧失强度和承重能力。在相对落后或需要扶贫的农村地区，采用低成本的房屋建造技术是符合实际的一种必然选择。夯土建筑就地取土，材料价格便宜，但是需要投入较多的劳动力。
有鉴于上述现有夯土存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发本发明提供一种替代夯土墙的材料及其制备方法，可以就地取土，加入岩土固化剂和必要的外加剂，通过搅拌形成可以流态化浇筑的拌合物，硬化后具有较高的强度和水稳性的坚实土体，既保留了夯土建筑的风格，又能实现低成本、短工期、人力投入少等要求。用强度和耐久性更优质的固化土墙体材料取代夯土建筑，更广泛的用于从农村的各个领域。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种可现浇的固化土墙体材料，可以就地取土，加入岩土固化剂和必要的外加剂，通过搅拌形成可以流态化浇筑的拌合物，硬化后具有较高的强度和水稳性的坚实土体，既保留了夯土建筑的风格，又能实现低成本、短工期、人力投入少等要求。用强度和耐久性更优质的固化土墙体材料取代夯土建筑，更广泛的用于从农村的各个领域。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供的一种现浇固化土墙体材料，按照重量份数计算，包括如下组分：素土80～90份，土壤固化剂10～15份，天然纤维5～8份和外加剂2～5份，素土为就地取土。
进一步的，土壤固化剂包括如下组分：脱硫灰渣30～50份，磷石膏5～10份，生石灰15～18份，烧黏土2～5份和激发剂1～5份。通过生石灰与烧黏土中的三氧化二铝发生碳铝酸盐反应，提高活性和加固效果，强化土壤颗粒间的连接结构，让土壤的强度，密实度等性能都得到了很大的提高。
进一步的，土壤固化剂还包括钼酸钠1～3份。钼酸钠能够促进碳酸铝盐反应的发生，进一步提高活性，同时与稻壳灰中的活性SiO2反应形成硅钼酸盐，提高体系强度。
进一步的，激发剂是硅酸盐水泥或石灰中的一种或两种的混合物。
进一步的，外加剂为具有憎水功能和减少收缩的化学物质，憎水功能的所述外加剂包括有机硅烷、硅烷类防水剂或硬脂酸钙中的任意一种或几种的混合物。
进一步的，外加剂还包括降低表面张力的表面活性剂和/或降低蒸发量的醇类。
进一步的，天然纤维包括竹纤维、木纤维或秸秆类纤维中的任意一种或几种，长度2～5cm。
进一步的，激发剂中包括Mg/HAp材料。Mg/HAp是金属镁与羟基磷酸钙的复合材料，有效提高活性和加固效果；由于岩土的特性决定了其强度低，提高岩土强度的主要途径是脱硫灰渣，而脱硫灰渣的活性程度主要取决于结晶相，在钼酸钠的促进下，Mg/HAp与石灰石粉反应生成钙矾石，大幅提高体系强度。
本发明的第二个目的是提供一种可现浇的固化土墙体材料的制造方法，具有同样的作用。
本发明提供的一种可现浇的固化土墙体材料的制造方法，包括如下操作步骤：
S1.就地取土，向其中加入土壤固化剂、天然纤维和外加剂、水搅拌后形成具有流动性的拌和物；
S2.将所述具有流动性的拌和物泵送到墙体模板中浇筑，硬化。
作为上述技术方案的优选，具有流动性的拌合物，坍落度控制在180～220mm，扩展度为450～650mm。
作为上述技术方案的优选，在墙体模板中加入竹筋或钢丝网片作为增强材料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明提供一种替代夯土墙的材料及其制备方法，可以就地取土，加入岩土固化剂和必要的外加剂，通过搅拌形成可以流态化浇筑的拌合物，硬化后具有较高的强度和水稳性的坚实土体，既保留了夯土建筑的风格，又能实现低成本、短工期、人力投入少等要求。用强度和耐久性更优质的固化土墙体材料取代夯土建筑，更广泛的用于从农村的各个领域。
2.亲近自然，保留民族特色，避免开山采石，采煤烧砖，把建筑与环境完美的结合在了一起，是现代建筑与自然相结合，有着自然的美，形成了和谐的生态效应，可以改善并保留部分少数名族的居住习惯和名族特点。
3.节约能源，由于砖混建筑使用实心粘土砖，它的成本比较高，消耗的物资比较大，由于夯土建设在拆除重建后可以循环使用，在一定的程度上节约了资源。
4.造价低廉，工艺简单，可以实现就地取材，省去大量的交通运输费用和能耗加工费用，也简单易学，施工速度也比较快。
5.适用范围广泛，形态多变，可运用于居民院子围墙，畜牧养殖围墙，蔬菜大棚围墙，田间蓄水池，水沟等。
6.固化效果好，可塑性强，比夯土更密实，各组料成分智联相互关联，根据使用环境不同可以调节其物理性能。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种可现浇的固化土墙体材料及其制备方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：一种现浇固化土墙体材料，按照重量份数计算，包括如下组分：素土80～90份，土壤固化剂10～15份，天然纤维5～8份和外加剂2～5份，素土为就地取土。
其制备方法包括如下操作步骤：
S1.就地取土，向其中加入土壤固化剂、天然纤维和外加剂、水搅拌后形成具有流动性的拌和物；
S2.将具有流动性的拌和物泵送到墙体模板中浇筑，硬化的固化墙体。
实施例2：一种现浇固化土墙体材料，按照重量份数计算，包括如下组分：素土90份，土壤固化剂15份，秸秆纤维8份和有机硅烷2份，素土为就地取土，将土体粒径超过10mm的石块筛除。
其中，按照重量份数计算，土壤固化剂包括如下组分：脱硫灰渣30份，磷石膏5份，生石灰15份，烧黏土2份和激发剂5份。
其制备方法包括如下操作步骤：
S1.就地取土，向其中加入土壤固化剂、天然纤维、外加剂和水搅拌后形成具有流动性的拌和物；
S2.将具有流动性的拌和物浇筑到相应的模具。
实施例3：一种现浇固化土墙体材料，按照重量份数计算，包括如下组分：素土90份，土壤固化剂15份，竹纤维8份和有机硅烷2份，素土为就地取土，将土体粒径超过10mm的石块筛除。
其中，按照重量份数计算，土壤固化剂包括如下组分：脱硫灰渣20份，磷石膏8份，生石灰16份，烧黏土5份和激发剂5份，钼酸钠1份。
其制备方法包括如下操作步骤：
S1.就地取土，向其中加入土壤固化剂、天然纤维、外加剂和水搅拌后形成具有流动性的拌和物；
S2.将具有流动性的拌和物浇筑到相应的模具。
其中，具有可流动性的拌合物，坍落度控制在180～220mm，扩展度为450～650mm。
实施例4：一种现浇固化土墙体材料，按照重量份数计算，包括如下组分：素土89份，土壤固化剂15份，竹纤维8份和有机硅烷2份，素土为黏土。
其中，按照重量份数计算，土壤固化剂包括如下组分：脱硫灰渣25份，磷石膏8份，生石灰15份，烧黏土5份和硅酸盐水泥2份，Mg/HAp 1份，石灰石2份，钼酸钠1份。
其制备方法包括如下操作步骤：
S1.就地取土，向其中加入土壤固化剂、天然纤维、外加剂和水搅拌后形成具有流动性的拌和物；
S2.将具有流动性的拌和物浇筑到相应的模具。
其中，具有可流动性的拌合物，坍落度控制在180～220mm，扩展度为450～650mm。
实施例5：一种现浇固化土墙体材料，按照重量份数计算，包括如下组分：素土89份，土壤固化剂15份，竹纤维8份和有机硅烷2份，素土以农村周围田间的黏土为主要材料，将土体粒径超过10mm的石块筛除，将土体粒径超过10mm的石块筛除。
其中，按照重量份数计算，土壤固化剂包括如下组分：脱硫灰渣25份，磷石膏8份，生石灰15份，烧黏土5份和硅酸盐水泥2份，Mg/HAp 1份，石灰石2份，钼酸钠1份。
其制备方法包括如下操作步骤：
S1.就地取土，向其中加入土壤固化剂、天然纤维、外加剂和水搅拌后形成具有流动性的拌和物；
S2.将具有流动性的拌和物浇筑到相应的模具。
其中，具有可流动性的拌合物，坍落度控制在180～220mm，扩展度为450～650mm。
实施例6：一种现浇固化土墙体材料，按照重量份数计算，包括如下组分：素土89份，土壤固化剂15份，竹纤维8份和有机硅烷1份，醇类减水剂1份，表面活性剂1份；素土以农村周围田间的黏土为主要材料，将土体粒径超过10mm的石块筛除，将土体粒径超过10mm的石块筛除。
其中，按照重量份数计算，土壤固化剂包括如下组分：脱硫灰渣25份，磷石膏8份，生石灰15份，烧黏土5份和硅酸盐水泥2份，Mg/HAp 1份，石灰石2份，钼酸钠1份。
其制备方法包括如下操作步骤：
S1.就地取土，向其中加入土壤固化剂、天然纤维、外加剂和水搅拌后形成具有流动性的拌和物；
S2.将具有流动性的拌和物浇筑到相应的模具。
其中，具有可流动性的拌合物，坍落度控制在180～220mm，扩展度为450～650mm。
对比实施例1：一种现浇固化土墙体材料，按照重量份数计算，包括如下组分：素土89份，土壤固化剂15份，竹纤维8份和有机硅烷1份，醇类减水剂1份，表面活性剂1份；素土以农村周围田间的黏土为主要材料，将土体粒径超过10mm的石块筛除，将土体粒径超过10mm的石块筛除。
其中，土壤固化剂包括如下组分：脱硫灰渣25份，磷石膏8份，硅酸盐水泥2份，Mg/HAp 1份，石灰石2份，钼酸钠1份。
其制备方法包括如下操作步骤：
S1.就地取土，向其中加入土壤固化剂、天然纤维、外加剂和水搅拌后形成具有流动性的拌和物；
S2.将具有流动性的拌和物浇筑到相应的模具。
其中，具有可流动性的拌合物，坍落度控制在180～220mm，扩展度为450～650mm。
性能测试，标准养护3天和28天测实施例1～6和对比实施例1的抗压强度和干密度，结果见下表。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例展示如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种可现浇固化土墙体材料，其特征在于，按照重量份数计算，包括如下组分：素土80~90份，土壤固化剂10~15份，天然纤维5~8份和外加剂2~5份，所述素土为就地取土；
按照重量份数计算，所述土壤固化剂包括如下组分：脱硫灰渣30~50份，磷石膏5~10份，生石灰15~18份，烧黏土2~5份和激发剂1~5份；
按照重量份数计算，所述土壤固化剂还包括钼酸钠1~3份；
所述激发剂中包括Mg/HAp材料。
2.根据权利要求1所述的一种可现浇固化土墙体材料，其特征在于，所述激发剂是硅酸盐水泥或石灰中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种可现浇固化土墙体材料，其特征在于，所述外加剂为具有憎水功能和减少收缩的化学物质，憎水功能的所述外加剂包括有机硅烷、硅烷类防水剂或硬脂酸钙中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种可现浇固化土墙体材料，其特征在于，所述外加剂还包括降低表面张力的表面活性剂和/或降低蒸发量的醇类。
5.一种可现浇的固化土墙体材料的制备方法，其特征在于，用于对权利要求1-4任一项所述的可现浇固化土墙体材料进行制备，包括如下操作步骤：
S1. 就地取土，向其中加入土壤固化剂、天然纤维和外加剂、水搅拌后形成具有流动性的拌和物；
S2. 将所述具有流动性的拌和物泵送到墙体模板中浇筑，硬化。
6.根据权利要求5所述的一种可现浇的固化土墙体材料的制备方法，其特征在于，所述具有流动性的拌合物，坍落度控制在180~220mm，扩展度为450~650mm。
7.根据权利要求5所述的一种可现浇的固化土墙体材料的制备方法，其特征在于，在所述墙体模板中加入竹筋或钢丝网片作为增强材料。
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