CN112388314A - 一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，包括机架和固定设置于机架上端的操作台，所述操作台的上表面一侧后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有两个第一链轮，每个所述第一链轮均通过第一链条传动连接有两个第二链轮，所述第二链轮固定套设在传送辊轮上，所述传送辊轮的两端均转动设置在支撑架上，所述传送辊轮的两端均设置有传送带，两个所述传送带相互靠近的一侧均固定设置有传送支撑板，两个所述传送带之间设置有抛光机构，所述操作台的上端后侧设置有吹尘机构。本发明在板材冲压成型前进行抛光处理，能够对板材表面的氧化皮进行机械处理。

Description

一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置

技术领域

本发明涉及五金件生产技术领域，具体为一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

而现有的五金件用冲压装置功能单一，在五金件冲压成型时外表面生成一层较厚而致密的氧化皮，需要后续的加工程序对冲压成型的五金件进行抛光处理，需要使用多种生产设备，提高了五金件的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，包括机架和固定设置于机架上端的操作台，所述操作台的上表面一侧后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有两个第一链轮，每个所述第一链轮均通过第一链条传动连接有两个第二链轮，所述第二链轮固定套设在传送辊轮上，所述传送辊轮的两端均转动设置在支撑架上，所述传送辊轮的两端均设置有传送带，两个所述传送带相互靠近的一侧均固定设置有传送支撑板，所述操作台的上端两侧均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有安装板，所述安装板的中间位置固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定设置有上模座，所述操作台的上表面中间位置固定设置有下模座，两个所述传送带之间设置有抛光机构，所述操作台的上端后侧设置有吹尘机构。

在一种优选的实施方式中，所述抛光机构包括有下抛光机构和上抛光机构，所述下抛光机构包括固定设置于旋转轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端固定设置有连接轴，所述连接轴远离第二锥齿轮的一端固定设置有抛光盘，所述上抛光机构包括固定设置于传送辊轮两端的固定轴，所述固定轴的一端穿过支撑架的侧壁，并固定连接转动设置在支撑架外侧的第三链轮，所述第三链轮的通过第二链条传动连接有第四链轮，所述第四链轮的一侧固定设置有滚筒，且所述抛光盘的上表面和滚筒的外侧壁上均设置有抛光布。

在一种优选的实施方式中，所述传送支撑板上间隔均匀的设置有若干组限位板，两个所述第二链轮分别设置在传送辊轮的三等分点处。

在一种优选的实施方式中，所述下模座固定设置在上模座的正下方，所述下模座的中间位置设置有通孔。

在一种优选的实施方式中，所述抛光盘和滚筒均设置在两个传送带的中间位置，且所述滚筒设置在抛光盘的前端。

在一种优选的实施方式中，所述操作台的上表面位于下模座的正下方设置有锥形集料口，所述锥形集料口的底端连接集料箱，所述集料箱设置在操作台的内部，所述操作台的前侧铰接设置有箱门。

在一种优选的实施方式中，所述吹尘机构包括固定设置于安装板底端的套筒，所述套筒的内部滑动设置有密封活塞，所述伸缩杆贯穿套筒和密封活塞设置，所述伸缩杆与密封活塞固定连接，所述套筒的底端一侧设置有出气管，所述出气管的一端连接有储气罐，所述储气罐的输出端连接有吹尘板，所述套筒的底端一侧设置有进气口，且所述出气管和进气口的内部均设置有单向阀，所述储气罐的输出端设置有压力阀。

在一种优选的实施方式中，所述伸缩杆与套筒为滑动连接，且所述伸缩杆与套筒的连接处设置有密封圈。

在一种优选的实施方式中，所述吹尘板设置在操作台的上端前侧，所述操作台的上端后侧设置有集尘槽。

在一种优选的实施方式中，所述第二锥齿轮的底端中间位置转动设置在支撑杆上，所述支撑杆的底端固定设置在操作台上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置有传送辊轮、传送带、传送支撑板和抛光机构，待冲压的板材放置在传送带上，驱动电机带动传送辊轮和传送带移动时，液压缸和伸缩杆能够带动上模座不断升降对待冲压的板材进行冲压，能够实现五金件的连续冲压，在冲压过程中驱动电机能够带动抛光组件中抛光盘和滚筒进行转动，抛光盘能够对板材的下表面进行抛光，而滚筒能够在板材的上方滚动，利用滚筒外侧的抛光布对板材的上表面进行抛光处理，在板材冲压成型前进行抛光处理，能够对板材表面的氧化皮进行机械处理，不需要冲压成型后再利用抛光设备进行处理，能够有效降低五金件的生产成本；

2、本发明通过设置有吹尘机构，利用液压缸和伸缩杆带动上模座对板材不断冲压时，伸缩杆能够带动套筒中密封活塞的不断升降，密封活塞向下移动时能够将套筒内部的气体通过出气管导入到储气罐中，密封活塞向上移动时能够通过进气口向套筒内部吸入气体，随着伸缩杆的不断升降，储气罐内部的气压不断增加，当储气罐内部的压力增大到一定程度时，压力阀打开，储气罐内部的气体通过吹尘板吹出，能够将操作台上表面掉落的碎屑吹入到集尘槽中，方便对抛光时产生的碎屑进行清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明操作台的俯视结构示意图；

图3是本发明图1中A处结构放大示意图；

图4是本发明传送带的结构示意图；

图5是本发明滚筒的安装结构示意图；

图6是本发明下模座的俯视结构示意图；

图7是本发明套筒的结构示意图；

图中：1机架；2操作台；3驱动电机；4旋转轴；5第一链轮；6第一链条；7第二链轮；8传送辊轮；9支撑架；10传送带；11传送支撑板；12支撑柱；13安装板；14液压缸；15伸缩杆；16上模座；17下模座；18第一锥齿轮；19第二锥齿轮；20连接轴；21抛光盘；22第三链轮；23第二链条；24第四链轮；25滚筒；26抛光布；27限位板；28锥形集料口；29集料箱；30箱门；31套筒；32密封活塞；33出气管；34储气罐；35吹尘板；36进气口；37单向阀；38压力阀；39通孔；40固定轴；41集尘槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，包括机架1和固定设置于机架1上端的操作台2，所述操作台2的上表面一侧后端固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴固定连接有旋转轴4，所述旋转轴4上固定设置有两个第一链轮5，每个所述第一链轮5均通过第一链条6传动连接有两个第二链轮7，所述第二链轮7固定套设在传送辊轮8上，所述传送辊轮8的两端均转动设置在支撑架9上，所述传送辊轮8的两端均设置有传送带10，两个所述传送带10相互靠近的一侧均固定设置有传送支撑板11，所述操作台2的上端两侧均固定设置有支撑柱12，所述支撑柱12的顶端固定设置有安装板13，所述安装板13的中间位置固定设置有液压缸14，所述液压缸14的输出端设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15的底端固定设置有上模座16，所述操作台2的上表面中间位置固定设置有下模座17，两个所述传送带10之间设置有抛光机构，所述操作台2的上端后侧设置有吹尘机构。

在一种优选的实施方式中，所述抛光机构包括有下抛光机构和上抛光机构，所述下抛光机构包括固定设置于旋转轴4上的第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18的上端啮合连接有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19的上端固定设置有连接轴20，所述连接轴20远离第二锥齿轮19的一端固定设置有抛光盘21，所述上抛光机构包括固定设置于传送辊轮8两端的固定轴40，所述固定轴40的一端穿过支撑架9的侧壁，并固定连接转动设置在支撑架9外侧的第三链轮22，所述第三链轮22的通过第二链条23传动连接有第四链轮24，所述第四链轮24的一侧固定设置有滚筒25，且所述抛光盘21的上表面和滚筒25的外侧壁上均设置有抛光布26。

在一种优选的实施方式中，所述传送支撑板11上间隔均匀的设置有若干组限位板27，两个所述第二链轮7分别设置在传送辊轮8的三等分点处，第二链轮7转动时方便带动传送辊轮8和传送带10进行转动。

在一种优选的实施方式中，所述下模座17固定设置在上模座16的正下方，所述下模座17的中间位置设置有通孔39，冲压完成的五金件能够通过通孔39落入到集料箱29中。

在一种优选的实施方式中，所述抛光盘21和滚筒25均设置在两个传送带10的中间位置，且所述滚筒25设置在抛光盘21的前端，利用抛光盘21和滚筒25对板材的下表面和上表面进行抛光处理。

在一种优选的实施方式中，所述操作台2的上表面位于下模座17的正下方设置有锥形集料口28，所述锥形集料口28的底端连接集料箱29，所述集料箱29设置在操作台2的内部，所述操作台2的前侧铰接设置有箱门30，锥形集料口28方便对五金件的收集，打开箱门30后能够将集料箱29取出，方便将五金件的取出。

本发明的工作原理：使用时，将待冲压的板材放在两个传送带10上的传送支撑板11上，并将板材的一端抵在限位板27上，打开驱动电机3，驱动电机3能够带动旋转轴4转动，旋转轴4转动时能够带动第一链轮5和第一锥齿轮18转动，第一链轮5通过第一链条6带动第二链轮7转动，第二链轮7转动时带动传送辊轮8转动，从而使得传送辊轮8带动传送带10和板材进行移动，而第一锥齿轮18转动时能够带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动时能够带动连接轴20和抛光盘21转动，抛光盘21上表面的抛光布26能够对板材的下表面进行抛光处理，传送辊轮8转动时能够通过固定轴带动第三链轮22转动，第三链轮22转动时能够通过第二链条23带动第四链轮24转动，从而使得第四链轮24带动滚筒25转动，滚筒25转动时能够利用滚筒25外表面的抛光布26对板材的上表面进行抛光处理，经过抛光盘21和滚筒25抛光处理后的板材在传送带10的带动下移动到上模座16和下模座17之间，然后液压缸14打开，伸缩杆15带动上模座16下压，利用上模座16和下模座17对板材进行冲压，冲压成型后的五金件通过下模座17上的通孔39落入到锥形集料口28中，然后落入到集料箱29中，使用一段时间后打开箱门30，将集料箱29从操作台2中取出即可，能够实现五金件的连续冲压，并在冲压前对板材进行抛光处理，不需要对五金件进行后续的加工，能够有效降低五金件的生产效率。

请参阅图1-2和图7，所述吹尘机构包括固定设置于安装板13底端的套筒31，所述套筒31的内部滑动设置有密封活塞32，所述伸缩杆15贯穿套筒31和密封活塞32设置，所述伸缩杆15与密封活塞32固定连接，所述套筒31的底端一侧设置有出气管33，所述出气管33的一端连接有储气罐34，所述储气罐34的输出端连接有吹尘板35，所述套筒31的底端一侧设置有进气口36，且所述出气管33和进气口36的内部均设置有单向阀37，所述储气罐34的输出端设置有压力阀38。

在一种优选的实施方式中，所述伸缩杆15与套筒31为滑动连接，且所述伸缩杆15与套筒31的连接处设置有密封圈，密封圈能够保证套筒31内部的密封性，使得套筒31内部的气体导入到储气罐34中。

在一种优选的实施方式中，所述吹尘板35设置在操作台2的上端前侧，所述操作台2的上端后侧设置有集尘槽41，吹尘板35吹出的气体能够将操作台2上的碎屑吹入到集尘槽41中。

在一种优选的实施方式中，所述第二锥齿轮19的底端中间位置转动设置在支撑杆上，所述支撑杆的底端固定设置在操作台2上，方便第二锥齿轮19的转动。

本发明的工作原理：伸缩杆15带动上模座16下降对板材进行冲压时，伸缩杆15带动套筒31中密封活塞32向下移动，密封活塞32向下移动时能够将套筒31内部的气体挤出，并通过出气管33将气体挤入到储气罐34中，冲压完成后伸缩杆15带动密封活塞32向上移动，密封活塞32向上移动时外界的空气能够通过进气口36进入到套筒31中，随着伸缩杆15带动上模座16的不断升降，储气罐34内部储存的气体逐渐增加，对板材冲压一定数量后，储气罐34内部的气压达到一定程度，此时压力阀38打开，储气罐34内部的气体通入到吹尘板35中，并通过吹尘板35吹向操作台2的上表面，能够将操作台2上表面的碎屑吹入到集尘槽41中，能够定期对操作台2上表面进行清理，实用性较强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，包括机架（1）和固定设置于机架（1）上端的操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）的上表面一侧后端固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）上固定设置有两个第一链轮（5），每个所述第一链轮（5）均通过第一链条（6）传动连接有两个第二链轮（7），所述第二链轮（7）固定套设在传送辊轮（8）上，所述传送辊轮（8）的两端均转动设置在支撑架（9）上，所述传送辊轮（8）的两端均设置有传送带（10），两个所述传送带（10）相互靠近的一侧均固定设置有传送支撑板（11），所述操作台（2）的上端两侧均固定设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的顶端固定设置有安装板（13），所述安装板（13）的中间位置固定设置有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的底端固定设置有上模座（16），所述操作台（2）的上表面中间位置固定设置有下模座（17），两个所述传送带（10）之间设置有抛光机构，所述操作台（2）的上端后侧设置有吹尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，其特征在于：所述抛光机构包括有下抛光机构和上抛光机构，所述下抛光机构包括固定设置于旋转轴（4）上的第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）的上端啮合连接有第二锥齿轮（19），所述第二锥齿轮（19）的上端固定设置有连接轴（20），所述连接轴（20）远离第二锥齿轮（19）的一端固定设置有抛光盘（21），所述上抛光机构包括固定设置于传送辊轮（8）两端的固定轴（40），所述固定轴（40）的一端穿过支撑架（9）的侧壁，并固定连接转动设置在支撑架（9）外侧的第三链轮（22），所述第三链轮（22）的通过第二链条（23）传动连接有第四链轮（24），所述第四链轮（24）的一侧固定设置有滚筒（25），且所述抛光盘（21）的上表面和滚筒（25）的外侧壁上均设置有抛光布（26）。

3.根据权利要求1所述的一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，其特征在于：所述传送支撑板（11）上间隔均匀的设置有若干组限位板（27），两个所述第二链轮（7）分别设置在传送辊轮（8）的三等分点处。

4.根据权利要求1所述的一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，其特征在于：所述下模座（17）固定设置在上模座（16）的正下方，所述下模座（17）的中间位置设置有通孔（39）。

5.根据权利要求2所述的一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，其特征在于：所述抛光盘（21）和滚筒（25）均设置在两个传送带（10）的中间位置，且所述滚筒（25）设置在抛光盘（21）的前端。

6.根据权利要求1所述的一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，其特征在于：所述操作台（2）的上表面位于下模座（17）的正下方设置有锥形集料口（28），所述锥形集料口（28）的底端连接集料箱（29），所述集料箱（29）设置在操作台（2）的内部，所述操作台（2）的前侧铰接设置有箱门（30）。

7.根据权利要求1所述的一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，其特征在于：所述吹尘机构包括固定设置于安装板（13）底端的套筒（31），所述套筒（31）的内部滑动设置有密封活塞（32），所述伸缩杆（15）贯穿套筒（31）和密封活塞（32）设置，所述伸缩杆（15）与密封活塞（32）固定连接，所述套筒（31）的底端一侧设置有出气管（33），所述出气管（33）的一端连接有储气罐（34），所述储气罐（34）的输出端连接有吹尘板（35），所述套筒（31）的底端一侧设置有进气口（36），且所述出气管（33）和进气口（36）的内部均设置有单向阀（37），所述储气罐（34）的输出端设置有压力阀（38）。

8.根据权利要求7所述的一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，其特征在于：所述伸缩杆（15）与套筒（31）为滑动连接，且所述伸缩杆（15）与套筒（31）的连接处设置有密封圈。

9.根据权利要求7所述的一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，其特征在于：所述吹尘板（35）设置在操作台（2）的上端前侧，所述操作台（2）的上端后侧设置有集尘槽（41）。

10.根据权利要求2所述的一种具有表面处理功能的精密五金件用冲压装置，其特征在于：所述第二锥齿轮（19）的底端中间位置转动设置在支撑杆上，所述支撑杆的底端固定设置在操作台（2）上。

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