CN112387568A - 一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，属于钢结构防腐技术领域，可实现设有特制的乘风自涂球和鼓气发射装置，启动鼓风机、驱动电机即可使乘风自涂球从不同的角度射入钢管内，乘风自涂球进入钢管后，可自动挤出防腐涂料并涂刷在钢管的内管壁上，进而达到一个自动将防腐涂料涂刷至钢管内壁上的效果，操作简单、省时省力，大大提高了处理效率，且处理全面，可有效防止漏处理的发生，显著提高了处理效果，并通过回收装置的设置，使得乘风自涂球便于进行回收，而且乘风自涂球在处理的过程中，不会被损坏，在回收后，只需通过加料管向弹性球囊内重新注入防腐涂料，即重复进行使用，节省了资源，提高了环保性能。

Description

一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺
技术领域
本发明涉及钢结构防腐技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
钢结构具有材料强度高、自身重量轻、塑性好、材质均匀、结构可靠性高等大量的有点，但同样也存在着耐腐蚀性差的缺点，现有技术中，常通过在钢结构的表面涂刷防腐涂料来增强钢结构的耐腐蚀性，钢管是钢结构中的常用构件之一，在对钢管进行涂刷防腐涂料时，其内管壁的涂刷十分麻烦，不仅费时费力，且效率较低。因此，我们提出一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，它可以实现设有特制的乘风自涂球，结合鼓气发射装置的设置，在对钢管的内管壁进行防腐处理的过程中，启动鼓风机、驱动电机即可使乘风自涂球从不同的角度射入钢管内，乘风自涂球进入钢管后，可自动挤出防腐涂料并涂刷在钢管的内管壁上，进而达到一个自动将防腐涂料涂刷至钢管内壁上的效果，操作简单、方便，省时省力，大大提高了防腐处理的效率，且处理全面，可有效防止漏处理的发生，显著提高了处理效果，并通过回收装置的设置，使得乘风自涂球便于进行回收，而且乘风自涂球在处理的过程中，不会被损坏，在回收后，只需通过加料管向弹性球囊内重新注入防腐涂料，即重复进行使用，节省了资源，提高了环保性能。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，包括以下步骤：
S1、将钢管内管壁上的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净；
S2、将钢管浸泡在温度为35～40℃的除锈剂中，浸泡5～10min后取出钢管，用水将钢管冲洗干净，并进行干燥；
S3、将钢管的一端通过第一钢管连接件固定至鼓气发射装置上，另一端则通过第二钢管连接件与回收装置进行连接；
S4、同时启动鼓风机和驱动电机，使防腐涂料自动涂刷至钢管的内管壁上，1-5min后，取下钢管，即可完成钢管内管壁的防腐处理；
S5、拧下回收网兜，并取出其中的乘风自涂球，通过加料管向弹性球囊内重新注入防腐涂料，以备下次使用。
进一步的，所述鼓气发射装置包括装置箱，所述装置箱的顶部内壁上固定连接有连接箱，所述连接箱一侧的外壁上镶嵌安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有圆柱形的发射改向块，所述装置箱一侧的外壁上镶嵌安装有管状的第一钢管连接件，所述连接箱远离第一轴承一侧的内壁上固定连接有与发射改向块相匹配的储料管，所述储料管内填充有多个乘风自涂球，所述装置箱一侧的外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有连接气管，所述连接气管贯穿装置箱、连接箱的外壁并延伸至与储料管内部相连通，所述发射改向块上开设有贯穿发射改向块的唯一通孔。
进一步的，所述发射改向块和第一钢管连接件之间连接有第二轴承，所述发射改向块与第二轴承的内圈固定连接，所述第一钢管连接件与第二轴承的外圈固定连接，使得发射改向块和第一钢管连接件之间可发生相对转动，从而使发射改向块和钢管之间可发生相对转动，进而使发射改向块可改变乘风自涂球射入钢管内的角度。
进一步的，所述第二轴承、第一轴承均为全封闭式轴承，即第二轴承、第一轴承的两侧均附有密封盖，从而防止乘风自涂球从第一轴承、第二轴承的内外圈之间流出，进而有效避免乘风自涂球泄漏造成浪费。
进一步的，所述装置箱的顶部外壁上固定连接有投料管，所述投料管贯穿装置箱、连接箱、储料管的外壁并与储料管的内部相连通，所述投料管的顶端设置有相匹配的管盖，投料管的设置，可便于向储料管中投放乘风自涂球。
进一步的，所述唯一通孔与乘风自涂球相匹配，所述发射改向块的外壁上固定套设有从动齿轮，所述装置箱一侧的内壁上且位于第一钢管连接件的下方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，钢管与第一钢管连接件连接后，启动鼓风机，可通过连接气管向储料管内鼓入空气，空气的流动可吹动乘风自涂球经唯一通孔射入第一钢管连接件，进而射入钢管内，同时启动驱动电机，可通过主动齿轮、从动齿轮带动发射改向块转动，进而改变乘风自涂球的射入方向，使乘风自涂球可飞向钢管每一处的内管壁，进而对钢管的内管壁进行全面的防腐处理，有效防止漏处理的发生，显著提高了处理效果。
进一步的，所述乘风自涂球包括弹性球囊，所述弹性球囊的中心处设置有触涂磁球，所述触涂磁球的外壁上固定连接有四根呈环形均匀分布的连接吊绳，所述连接吊绳的一端与弹性球囊的内壁固定连接，所述弹性球囊内填充有防腐涂料。
进一步的，所述触涂磁球采用磁铁制成，所述弹性球囊上开设有多个微型通孔，正常情况下，微型通孔的孔径较小，防腐涂料无法流出，当乘风自涂球进入钢管内后，触涂磁球与钢管间的磁吸力，使弹性球囊与钢管的内管壁相贴，并使触涂磁球在弹性球囊内发生偏移，触涂磁球会向弹性球囊与内管壁相贴的一侧移动，进而使其余三侧的连接吊绳拉动弹性球囊的内壁，使弹性球囊向内凹槽，对防腐涂料造成挤压，从而使弹性球囊与内管壁相贴一侧的微型通孔被撑大，使防腐涂料流出并涂刷在钢管的内管壁上，进而达到一个自动将防腐涂料涂刷至钢管内壁上的效果，操作简单、方便，省时省力，大大提高了防腐处理的效率，所述弹性球囊的外壁上连通有加料管，所述加料管的一端设置有密封管盖，加料管的设置，可便于向乘风自涂球重新注入防腐涂料，使乘风自涂球可重复进行使用，节省了资源，提高了环保性能。
进一步的，所述回收装置包括支撑座，所述支撑座上固定贯穿有第二钢管连接件，所述第二钢管连接件的一端连通有倾斜设置有斜导管，所述斜导管远离支撑座的一端螺纹连接有回收网兜。
进一步的，所述第二钢管连接件与第一钢管连接件相匹配，且第二钢管连接件与第一钢管连接件处于同一水平高度上，通过回收装置的设置，射入钢管内的乘风自涂球，可依次经第二钢管连接件、斜导管落入回收网兜中，进而在防腐处理完毕后，拧下回收网兜即可取出使用后的乘风自涂球，进而便于对乘风自涂球进行回收再利用。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设有特制的乘风自涂球，结合鼓气发射装置的设置，在对钢管的内管壁进行防腐处理的过程中，启动鼓风机、驱动电机即可使乘风自涂球从不同的角度射入钢管内，乘风自涂球进入钢管后，可自动挤出防腐涂料并涂刷在钢管的内管壁上，进而达到一个自动将防腐涂料涂刷至钢管内壁上的效果，操作简单、方便，省时省力，大大提高了防腐处理的效率，且处理全面，可有效防止漏处理的发生，显著提高了处理效果，并通过回收装置的设置，使得乘风自涂球便于进行回收，而且乘风自涂球在处理的过程中，不会被损坏，在回收后，只需通过加料管向弹性球囊内重新注入防腐涂料，即重复进行使用，节省了资源，提高了环保性能。
(2)发射改向块和第一钢管连接件之间连接有第二轴承，发射改向块与第二轴承的内圈固定连接，第一钢管连接件与第二轴承的外圈固定连接，使得发射改向块和第一钢管连接件之间可发生相对转动，从而使发射改向块和钢管之间可发生相对转动，进而使发射改向块可改变乘风自涂球射入钢管内的角度。
(3)第二轴承、第一轴承均为全封闭式轴承，即第二轴承、第一轴承的两侧均附有密封盖，从而防止乘风自涂球从第一轴承、第二轴承的内外圈之间流出，进而有效避免乘风自涂球泄漏造成浪费。
(4)装置箱的顶部外壁上固定连接有投料管，投料管贯穿装置箱、连接箱、储料管的外壁并与储料管的内部相连通，投料管的顶端设置有相匹配的管盖，投料管的设置，可便于向储料管中投放乘风自涂球。
(5)钢管与第一钢管连接件连接后，启动鼓风机，可通过连接气管向储料管内鼓入空气，空气的流动可吹动乘风自涂球经唯一通孔射入第一钢管连接件，进而射入钢管内，同时启动驱动电机，可通过主动齿轮、从动齿轮带动发射改向块转动，进而改变乘风自涂球的射入方向，使乘风自涂球可飞向钢管每一处的内管壁，进而对钢管的内管壁进行全面的防腐处理，有效防止漏处理的发生，显著提高了处理效果。
(6)正常情况下，微型通孔的孔径较小，防腐涂料无法流出，当乘风自涂球进入钢管内后，触涂磁球与钢管间的磁吸力，使弹性球囊与钢管的内管壁相贴，并使触涂磁球在弹性球囊内发生偏移，触涂磁球会向弹性球囊与内管壁相贴的一侧移动，进而使其余三侧的连接吊绳拉动弹性球囊的内壁，使弹性球囊向内凹槽，对防腐涂料造成挤压，从而使弹性球囊与内管壁相贴一侧的微型通孔被撑大，使防腐涂料流出并涂刷在钢管的内管壁上，进而达到一个自动将防腐涂料涂刷至钢管内壁上的效果，操作简单、方便，省时省力，大大提高了防腐处理的效率，弹性球囊的外壁上连通有加料管，加料管的一端设置有密封管盖，加料管的设置，可便于向乘风自涂球重新注入防腐涂料，使乘风自涂球可重复进行使用，节省了资源，提高了环保性能。
(7)通过回收装置的设置，射入钢管内的乘风自涂球，可依次经第二钢管连接件、斜导管落入回收网兜中，进而在防腐处理完毕后，拧下回收网兜即可取出使用后的乘风自涂球，进而便于对乘风自涂球进行回收再利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明鼓气发射装置的剖面结构示意图；
图3为本发明连接箱内的剖视图；
图4为本发明发射改向块处的侧视图；
图5为本发明乘风自涂球的剖面结构示意图；
图6为本发明乘风自涂球进入钢管后的剖面结构示意图；
图7为本发明回收装置的正视结构示意图。
图中标号说明：
101、装置箱；102、连接箱；103、第一轴承；104、发射改向块；105、第一钢管连接件；106、第二轴承；107、储料管；108、投料管；109、支撑板；110、鼓风机；111、连接气管；112、从动齿轮；113、驱动电机；114、主动齿轮；115、唯一通孔；002、乘风自涂球；201、弹性球囊；202、触涂磁球；203、连接吊绳；204、防腐涂料；205、加料管；301、支撑座；302、第二钢管连接件；303、斜导管；304、回收网兜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-7，一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，包括以下步骤：
S1、将钢管内管壁上的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净；
S2、将钢管浸泡在温度为35～40℃的除锈剂中，浸泡5～10min后取出钢管，用水将钢管冲洗干净，并进行干燥；
S3、将钢管的一端通过第一钢管连接件105固定至鼓气发射装置上，另一端则通过第二钢管连接件302与回收装置进行连接；
S4、同时启动鼓风机110和驱动电机113，鼓风机110和驱动电机113的运行参数，可由本领域技术人员根据钢管的尺寸现场进行设置，在此不做赘述，使防腐涂料204自动涂刷至钢管的内管壁上，1-5min后，取下钢管，即可完成钢管内管壁的防腐处理；
S5、拧下回收网兜304，并取出其中的乘风自涂球002，通过加料管205向弹性球囊201内重新注入防腐涂料204，以备下次使用。
请参阅图2-4，鼓气发射装置包括装置箱101，装置箱101的顶部内壁上固定连接有连接箱102，连接箱102一侧的外壁上镶嵌安装有第一轴承103，第一轴承103的内圈固定连接有圆柱形的发射改向块104，装置箱101一侧的外壁上镶嵌安装有管状的第一钢管连接件105，连接箱102远离第一轴承103一侧的内壁上固定连接有与发射改向块104相匹配的储料管107，储料管107内填充有多个乘风自涂球002，装置箱101一侧的外壁上固定连接有支撑板109，支撑板109的顶端固定连接有鼓风机110，鼓风机110的输出端连通有连接气管111，连接气管111贯穿装置箱101、连接箱102的外壁并延伸至与储料管107内部相连通，发射改向块104上开设有贯穿发射改向块104的唯一通孔115，发射改向块104和第一钢管连接件105之间连接有第二轴承106，发射改向块104与第二轴承106的内圈固定连接，第一钢管连接件105与第二轴承106的外圈固定连接，使得发射改向块104和第一钢管连接件105之间可发生相对转动，进而使发射改向块104和钢管之间可发生相对转动，第二轴承106、第一轴承103均为全封闭式轴承，即第二轴承106、第一轴承103的两侧均附有密封盖，从而防止乘风自涂球002从第一轴承103、第二轴承106的内外圈之间流出，进而有效避免乘风自涂球002泄漏造成浪费，装置箱101的顶部外壁上固定连接有投料管108，投料管108贯穿装置箱101、连接箱102、储料管107的外壁并与储料管107的内部相连通，投料管108的顶端设置有相匹配的管盖，投料管108的设置，可便于向储料管107中投放乘风自涂球002，唯一通孔115与乘风自涂球002相匹配，发射改向块104的外壁上固定套设有从动齿轮112，装置箱101一侧的内壁上且位于第一钢管连接件105的下方固定连接有驱动电机113，驱动电机113的输出端固定连接有主动齿轮114，从动齿轮112与主动齿轮114相啮合，钢管与第一钢管连接件105连接后，启动鼓风机110，可通过连接气管111向储料管107内鼓入空气，空气的流动可吹动乘风自涂球002经唯一通孔115射入第一钢管连接件105，进而射入钢管内，同时启动驱动电机113，可通过主动齿轮114、从动齿轮112带动发射改向块104转动，进而改变乘风自涂球002的射入方向，使乘风自涂球002可飞向钢管每一处的内管壁，进而对钢管的内管壁进行全面的防腐处理，有效防止漏处理的发生，显著提高了处理效果。
请参阅图5-6，乘风自涂球002包括弹性球囊201，弹性球囊201的中心处设置有触涂磁球202，触涂磁球202的外壁上固定连接有四根呈环形均匀分布的连接吊绳203，连接吊绳203的一端与弹性球囊201的内壁固定连接，弹性球囊201内填充有防腐涂料204，触涂磁球202采用磁铁制成，弹性球囊201上开设有多个微型通孔，正常情况下，微型通孔的孔径较小，防腐涂料204无法流出，当乘风自涂球002进入钢管内后，触涂磁球202与钢管间的磁吸力，使弹性球囊201与钢管的内管壁相贴，并使触涂磁球202在弹性球囊201内发生偏移，如图6所示，触涂磁球202会向弹性球囊201与内管壁相贴的一侧移动，进而使其余三侧的连接吊绳203拉动弹性球囊201的内壁，使弹性球囊201向内凹槽，对防腐涂料204造成挤压，从而使弹性球囊201与内管壁相贴一侧的微型通孔被撑大，使防腐涂料204流出并涂刷在钢管的内管壁上，进而达到一个自动将防腐涂料204涂刷至钢管内壁上的效果，操作简单、方便，省时省力，大大提高了防腐处理的效率，弹性球囊201的外壁上连通有加料管205，加料管205的一端设置有密封管盖，加料管205的设置，可便于向乘风自涂球002重新注入防腐涂料204，使乘风自涂球002可重复进行使用，节省了资源，提高了环保性能。
请参阅图7，回收装置包括支撑座301，支撑座301上固定贯穿有第二钢管连接件302，第二钢管连接件302的一端连通有倾斜设置有斜导管303，斜导管303远离支撑座301的一端螺纹连接有回收网兜304，第二钢管连接件302与第一钢管连接件105相匹配，且第二钢管连接件302与第一钢管连接件105处于同一水平高度上，通过回收装置的设置，射入钢管内的乘风自涂球002，可依次经第二钢管连接件302、斜导管303落入回收网兜304中，进而在防腐处理完毕后，拧下回收网兜304即可取出使用后的乘风自涂球002，进而便于对乘风自涂球002进行回收再利用。
本发明设有特制的乘风自涂球002，结合鼓气发射装置的设置，在对钢管的内管壁进行防腐处理的过程中，启动鼓风机110、驱动电机113即可使乘风自涂球002从不同的角度射入钢管内，乘风自涂球002进入钢管后，可自动挤出防腐涂料204并涂刷在钢管的内管壁上，进而达到一个自动将防腐涂料204涂刷至钢管内壁上的效果，操作简单、方便，省时省力，大大提高了防腐处理的效率，且处理全面，可有效防止漏处理的发生，显著提高了处理效果，并通过回收装置的设置，使得乘风自涂球002便于进行回收，而且乘风自涂球002在处理的过程中，不会被损坏，在回收后，只需通过加料管205向弹性球囊201内重新注入防腐涂料204，即重复进行使用，节省了资源，提高了环保性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将钢管内管壁上的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净；
S2、将钢管浸泡在温度为35～40℃的除锈剂中，浸泡5～10min后取出钢管，用水将钢管冲洗干净，并进行干燥；
S3、将钢管的一端通过第一钢管连接件(105)固定至鼓气发射装置上，另一端则通过第二钢管连接件(302)与回收装置进行连接；
S4、同时启动鼓风机(110)和驱动电机(113)，使防腐涂料(204)自动涂刷至钢管的内管壁上，1-5min后，取下钢管，即可完成钢管内管壁的防腐处理；
S5、拧下回收网兜(304)，并取出其中的乘风自涂球(002)，通过加料管(205)向弹性球囊(201)内重新注入防腐涂料(204)，以备下次使用。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：所述鼓气发射装置包括装置箱(101)，所述装置箱(101)的顶部内壁上固定连接有连接箱(102)，所述连接箱(102)一侧的外壁上镶嵌安装有第一轴承(103)，所述第一轴承(103)的内圈固定连接有圆柱形的发射改向块(104)，所述装置箱(101)一侧的外壁上镶嵌安装有管状的第一钢管连接件(105)，所述连接箱(102)远离第一轴承(103)一侧的内壁上固定连接有与发射改向块(104)相匹配的储料管(107)，所述储料管(107)内填充有多个乘风自涂球(002)，所述装置箱(101)一侧的外壁上固定连接有支撑板(109)，所述支撑板(109)的顶端固定连接有鼓风机(110)，所述鼓风机(110)的输出端连通有连接气管(111)，所述连接气管(111)贯穿装置箱(101)、连接箱(102)的外壁并延伸至与储料管(107)内部相连通，所述发射改向块(104)上开设有贯穿发射改向块(104)的唯一通孔(115)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：所述发射改向块(104)和第一钢管连接件(105)之间连接有第二轴承(106)，所述发射改向块(104)与第二轴承(106)的内圈固定连接，所述第一钢管连接件(105)与第二轴承(106)的外圈固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：所述第二轴承(106)、第一轴承(103)均为全封闭式轴承，即第二轴承(106)、第一轴承(103)的两侧均附有密封盖。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：所述装置箱(101)的顶部外壁上固定连接有投料管(108)，所述投料管(108)贯穿装置箱(101)、连接箱(102)、储料管(107)的外壁并与储料管(107)的内部相连通，所述投料管(108)的顶端设置有相匹配的管盖。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：所述唯一通孔(115)与乘风自涂球(002)相匹配，所述发射改向块(104)的外壁上固定套设有从动齿轮(112)，所述装置箱(101)一侧的内壁上且位于第一钢管连接件(105)的下方固定连接有驱动电机(113)，所述驱动电机(113)的输出端固定连接有主动齿轮(114)，所述从动齿轮(112)与主动齿轮(114)相啮合。
7.根据权利要求2所述的一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：所述乘风自涂球(002)包括弹性球囊(201)，所述弹性球囊(201)的中心处设置有触涂磁球(202)，所述触涂磁球(202)的外壁上固定连接有四根呈环形均匀分布的连接吊绳(203)，所述连接吊绳(203)的一端与弹性球囊(201)的内壁固定连接，所述弹性球囊(201)内填充有防腐涂料(204)。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：所述触涂磁球(202)采用磁铁制成，所述弹性球囊(201)上开设有多个微型通孔，所述弹性球囊(201)的外壁上连通有加料管(205)，所述加料管(205)的一端设置有密封管盖。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：所述回收装置包括支撑座(301)，所述支撑座(301)上固定贯穿有第二钢管连接件(302)，所述第二钢管连接件(302)的一端连通有倾斜设置有斜导管(303)，所述斜导管(303)远离支撑座(301)的一端螺纹连接有回收网兜(304)。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构用钢管的鼓气发射式防腐工艺，其特征在于：所述第二钢管连接件(302)与第一钢管连接件(105)相匹配，且第二钢管连接件(302)与第一钢管连接件(105)处于同一水平高度上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113304976A (zh) * 2021-05-11 2021-08-27 龚海军 一种自喷发式纳米防水涂层的涂布工艺

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