CN112387566A - 一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，属于防腐涂层领域，一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，通过烛膜纱网的设置，可以在本防腐层内部形成溢流层，一方面在制备时的再处理过程中，可以实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，进而提高本防腐层的防腐效果，另一方面在使用过程中遇到高温时，溢流层热熔处于液态，具备流动性，使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，对于内部金属的保护作用更加持久，同时，使用时在高温到温度回落的过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。

Description

一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺
技术领域
本发明涉及防腐涂层领域，更具体地说，涉及一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺。
背景技术
防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层。应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。防腐涂层常由三部分组成:第一层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力；第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种；第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性等一系列测试，合格者方能投用。
按使用基材不同可分为环氧防腐涂层，鳞片防腐涂层，环氧聚酯混合型，户外纯聚酯等。按使用温度不同分为低温防腐涂层，常温防腐涂层，高温防腐涂层。
以鳞片防腐涂层胶为例，主要包括以下制备步骤：
表面处理：喷砂或用角磨机将机件表面打磨粗化，并清除基面上的灰尘、油污、水分，使表面露出新鲜基材；
打底：把施工面上的气孔、麻面、凹槽用防腐胶填塞密实，然后涂敷BD417防腐涂层胶作为底涂；
鳞片胶涂敷：底涂初固后就可以把BD418鳞片防腐涂层胶涂敷于底涂上面，应向一个方向刮涂；前层鳞片涂层胶初固后就可以涂下一层；
面涂：最后一层鳞片涂层胶初固后就可以涂敷BD417防腐涂层胶做为面层。
养护：制备好的防腐涂层应固化24小时后再投入使用，温度低于5℃时需加热或延长固化时间。
防腐涂料防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧与金属表面接触。但有大量研究表明，涂层总有一定的透气性和渗水性，涂料透水和氧的速度往往高于裸露钢铁表面腐蚀消耗水和氧的速度，涂层不可能达到完全屏蔽作用，并且在防腐层涂覆后，随着时间的延长，其强度逐渐减弱，导致对于内部金属的保护作用逐渐变差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，它通过烛膜纱网的设置，可以在本防腐层内部形成溢流层，一方面在制备时的再处理过程中，可以实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，进而提高本防腐层的防腐效果，另一方面在使用过程中遇到高温时，溢流层热熔处于液态，具备流动性，使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，对于内部金属的保护作用更加持久，同时，使用时在高温到温度回落的过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将待处理的金属板进行除锈除油的清洁处理；
S2、在金属板表面喷涂防腐底漆，形成底漆层；
S3、将纱网进行预处理，得到烛膜纱网，然后将烛膜纱网均匀铺设在防腐底漆上方，形成溢流层；
S4、在烛膜纱网外均匀喷涂纳米渗透防水剂，静置5-10min晾干，形成纳米防渗涂层；
S5、在纳米防渗涂层外表面进行再处理，再处理后喷涂外防腐层，静置晾干即可。
进一步的，所述S3中烛膜纱网制备步骤具体为：
S31、首先将玻璃丝制成的纱网在高温下进行紫外线照射，进行除湿除虫处理，有效避免本防腐层内部发生微生物侵蚀的情况，进而有效保证本防腐层的使用寿命；
S32、然后将纱网摊平浸入熔融态的蜡油内，然后捞起静置晾干，使蜡油在纱网表面形成一层膜，得到烛膜纱网。
进一步的，所述蜡油内掺入有纳米陶瓷颗粒，所述纳米陶瓷颗粒与蜡油的体积比为1:2-3，纳米陶瓷颗粒过多容易导致对蜡油产生较大的分离力，导致纱网上的膜难以形成，或者形成的膜均匀性较差，影响本防腐层的强度，可以通过蜡油将纳米陶瓷颗粒均匀的嵌入到烛膜纱网上，进而使得纳米陶瓷颗粒能够均匀的嵌在本防腐层内，同时由于蜡油熔点低，在高温情况下，其会变为液态，从而可以带动纳米陶瓷颗粒处于流动态，在温度变低后，其变为液态，使得此过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。
进一步的，所述S32中的纱网浸入蜡油之前，对熔融态的蜡油进行抽真空处理，有效去除其内部的空气，进而减少纱网上形成的膜上不易存在气泡，进而有效保证溢流层的密室性，有效避免内部空气的存在，进而有效避免本防腐层从而内部被氧化而损坏的情况发生。
进一步的，所述S5中再处理的具体步骤为，通过热风机在所述纳米防渗涂层外表面均匀吹拂，使烛膜纱网上的蜡油微熔融，冷却后定型，熔融定型后，使得溢流层更加均匀，进而使得后续涂覆的外防腐层更加均匀，表面不易出现明显的凸起或凹陷，使得本防腐层对于内部金属的保护作用更好。
进一步的，在进行热风机吹拂时，纳米防渗涂层外表面的温度控制在60-70℃，该温度下，蜡油刚好处于液态，具备流动性，同时也不易因温度过高而对未完全涂覆完成的涂层造成损坏。
进一步的，所述烛膜纱网为多个纵横分布的吸油磨砂线编织而成，多个所述吸油磨砂线的交点处固定连接有补粒交换球，所述补粒交换球内部饱和填充有高温陶瓷颗粒，所述补粒交换球下端连接有立绳，立绳可以有效增加烛膜纱网与底漆层之间的连接强度更高，进一步提高本防腐层的强度，使得对于内部金属的保护期限更长。
进一步的，所述补粒交换球和立绳的连接处设置有热熔球，所述热熔球固定贯穿补粒交换球，且立绳端部位于热熔球内，在受热时，热熔球溶解，使得立绳内外通透，此时内部的高温陶瓷颗粒溢出至蜡油中，同样蜡油逐渐深入补粒交换球内，实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，有效弥补烛膜纱网中高温陶瓷颗粒含量不高问题，同时在本涂层在投入使用过程中，在遇到高温时，溢流层同样会热熔处于液态，具备流动性，从而使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，使用寿命得到显著延长。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过烛膜纱网的设置，可以在本防腐层内部形成溢流层，一方面在制备时的再处理过程中，可以实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，进而提高本防腐层的防腐效果，另一方面在使用过程中遇到高温时，溢流层热熔处于液态，具备流动性，使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，对于内部金属的保护作用更加持久，同时，使用时在高温到温度回落的过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。
(2)蜡油内掺入有纳米陶瓷颗粒，纳米陶瓷颗粒与蜡油的体积比为1:2-3，纳米陶瓷颗粒过多容易导致对蜡油产生较大的分离力，导致纱网上的膜难以形成，或者形成的膜均匀性较差，影响本防腐层的强度，可以通过蜡油将纳米陶瓷颗粒均匀的嵌入到烛膜纱网上，进而使得纳米陶瓷颗粒能够均匀的嵌在本防腐层内，同时由于蜡油熔点低，在高温情况下，其会变为液态，从而可以带动纳米陶瓷颗粒处于流动态，在温度变低后，其变为液态，使得此过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。
(3)S32中的纱网浸入蜡油之前，对熔融态的蜡油进行抽真空处理，有效去除其内部的空气，进而减少纱网上形成的膜上不易存在气泡，进而有效保证溢流层的密室性，有效避免内部空气的存在，进而有效避免本防腐层从而内部被氧化而损坏的情况发生。
(4)S5中再处理的具体步骤为，通过热风机在纳米防渗涂层外表面均匀吹拂，使烛膜纱网上的蜡油微熔融，冷却后定型，熔融定型后，使得溢流层更加均匀，进而使得后续涂覆的外防腐层更加均匀，表面不易出现明显的凸起或凹陷，使得本防腐层对于内部金属的保护作用更好。
(5)在进行热风机吹拂时，纳米防渗涂层外表面的温度控制在60-70℃，该温度下，蜡油刚好处于液态，具备流动性，同时也不易因温度过高而对未完全涂覆完成的涂层造成损坏。
(6)烛膜纱网为多个纵横分布的吸油磨砂线编织而成，多个吸油磨砂线的交点处固定连接有补粒交换球，补粒交换球内部饱和填充有高温陶瓷颗粒，补粒交换球下端连接有立绳，立绳可以有效增加烛膜纱网与底漆层之间的连接强度更高，进一步提高本防腐层的强度，使得对于内部金属的保护期限更长。
(7)补粒交换球和立绳的连接处设置有热熔球，热熔球固定贯穿补粒交换球，且立绳端部位于热熔球内，在受热时，热熔球溶解，使得立绳内外通透，此时内部的高温陶瓷颗粒溢出至蜡油中，同样蜡油逐渐深入补粒交换球内，实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，有效弥补烛膜纱网中高温陶瓷颗粒含量不高问题，同时在本涂层在投入使用过程中，在遇到高温时，溢流层同样会热熔处于液态，具备流动性，从而使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，使用寿命得到显著延长。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的烛膜纱网主要的制备过程结构示意图；
图3为本发明的烛膜纱网立体的结构示意图；
图4为本发明的烛膜纱网正视截面的结构示意图；
图5为本发明的烛膜纱网节点处部分的结构示意图。
图中标号说明：
1吸油磨砂线、2补粒交换球、3立绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将待处理的金属板进行除锈除油的清洁处理；
S2、在金属板表面喷涂防腐底漆，形成底漆层；
S3、将纱网进行预处理，得到烛膜纱网，然后将烛膜纱网均匀铺设在防腐底漆上方，形成溢流层；
请参阅图2，烛膜纱网制备步骤具体为：
S31、首先将玻璃丝制成的纱网在高温下进行紫外线照射，进行除湿除虫处理，有效避免本防腐层内部发生微生物侵蚀的情况，进而有效保证本防腐层的使用寿命；
S32、然后将纱网摊平浸入熔融态的蜡油内，然后捞起静置晾干，使蜡油在纱网表面形成一层膜，得到烛膜纱网；
S4、在烛膜纱网外均匀喷涂纳米渗透防水剂，静置5-10min晾干，形成纳米防渗涂层；
S5、在纳米防渗涂层外表面进行再处理，再处理后喷涂外防腐层，静置晾干即可。
蜡油内掺入有纳米陶瓷颗粒，纳米陶瓷颗粒与蜡油的体积比为1:2-3，纳米陶瓷颗粒过多容易导致对蜡油产生较大的分离力，导致纱网上的膜难以形成，或者形成的膜均匀性较差，影响本防腐层的强度，可以通过蜡油将纳米陶瓷颗粒均匀的嵌入到烛膜纱网上，进而使得纳米陶瓷颗粒能够均匀的嵌在本防腐层内，同时由于蜡油熔点低，在高温情况下，其会变为液态，从而可以带动纳米陶瓷颗粒处于流动态，在温度变低后，其变为液态，使得此过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。
S32中的纱网浸入蜡油之前，对熔融态的蜡油进行抽真空处理，有效去除其内部的空气，进而减少纱网上形成的膜上不易存在气泡，进而有效保证溢流层的密室性，有效避免内部空气的存在，进而有效避免本防腐层从而内部被氧化而损坏的情况发生；S5中再处理的具体步骤为，通过热风机在纳米防渗涂层外表面均匀吹拂，使烛膜纱网上的蜡油微熔融，冷却后定型，熔融定型后，使得溢流层更加均匀，进而使得后续涂覆的外防腐层更加均匀，表面不易出现明显的凸起或凹陷，使得本防腐层对于内部金属的保护作用更好，在进行热风机吹拂时，纳米防渗涂层外表面的温度控制在60-70℃，该温度下，蜡油刚好处于液态，具备流动性，同时也不易因温度过高而对未完全涂覆完成的涂层造成损坏。
请参阅图3-4，烛膜纱网为多个纵横分布的吸油磨砂线1编织而成，多个吸油磨砂线1的交点处固定连接有补粒交换球2，补粒交换球2内部饱和填充有高温陶瓷颗粒，补粒交换球2下端连接有立绳3，立绳3可以有效增加烛膜纱网与底漆层之间的连接强度更高，进一步提高本防腐层的强度，使得对于内部金属的保护期限更长，请参阅图5，补粒交换球2和立绳3的连接处设置有热熔球，热熔球固定贯穿补粒交换球2，且立绳3端部位于热熔球内，在受热时，热熔球溶解，使得立绳3内外通透，此时内部的高温陶瓷颗粒溢出至蜡油中，同样蜡油逐渐深入补粒交换球2内，实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，有效弥补烛膜纱网中高温陶瓷颗粒含量不高问题，同时在本涂层在投入使用过程中，在遇到高温时，溢流层同样会热熔处于液态，具备流动性，从而使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，使用寿命得到显著延长。
通过烛膜纱网的设置，可以在本防腐层内部形成一层溢流层，一方面在制备时的再处理过程中，可以实现蜡油与高温陶瓷颗粒的交换，使得溢流层内的高温陶瓷颗粒的量增多，有效弥补烛膜纱网中高温陶瓷颗粒含量不高问题，进而提高本防腐层的防腐效果，另一方面在使用过程中遇到高温时，溢流层同样会热熔处于液态，具备流动性，从而使得高温陶瓷颗粒分布更加均匀，使得随着使用时间的延长，本防腐层的防腐强度逐渐提高，相较于现有技术，对于内部金属的保护作用更加持久，同时，使用时在高温到温度回落的过程中，溢流层不断重组，能够有效修复因意外产生的微裂痕，有效保证其防腐作用和寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将待处理的金属板进行除锈除油的清洁处理；
S2、在金属板表面喷涂防腐底漆，形成底漆层；
S3、将纱网进行预处理，得到烛膜纱网，然后将烛膜纱网均匀铺设在防腐底漆上方，形成溢流层；
S4、在烛膜纱网外均匀喷涂纳米渗透防水剂，静置5-10min晾干，形成纳米防渗涂层；
S5、在纳米防渗涂层外表面进行再处理，再处理后喷涂外防腐层，静置晾干即可。
2.根据权利要求1所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：所述S3中烛膜纱网制备步骤具体为：
S31、首先将玻璃丝制成的纱网在高温下进行紫外线照射，进行除湿除虫处理；
S32、然后将纱网摊平浸入熔融态的蜡油内，然后捞起静置晾干，使蜡油在纱网表面形成一层膜，得到烛膜纱网。
3.根据权利要求2所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：所述蜡油内掺入有纳米陶瓷颗粒，所述纳米陶瓷颗粒与蜡油的体积比为1:2-3。
4.根据权利要求2所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：所述S32中的纱网浸入蜡油之前，对熔融态的蜡油进行抽真空处理。
5.根据权利要求1所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：所述S5中再处理的具体步骤为，通过热风机在所述纳米防渗涂层外表面均匀吹拂，使烛膜纱网上的蜡油微熔融，冷却后定型。
6.根据权利要求5所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：在进行热风机吹拂时，纳米防渗涂层外表面的温度控制在60-70℃。
7.根据权利要求1所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：所述烛膜纱网为多个纵横分布的吸油磨砂线(1)编织而成，多个所述吸油磨砂线(1)的交点处固定连接有补粒交换球(2)，所述补粒交换球(2)内部饱和填充有高温陶瓷颗粒，所述补粒交换球(2)下端连接有立绳(3)。
8.根据权利要求7所述的一种溢流交换型耐防腐涂层制备工艺，其特征在于：所述补粒交换球(2)和立绳(3)的连接处设置有热熔球，所述热熔球固定贯穿补粒交换球(2)，且立绳(3)端部位于热熔球内。
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