CN112379710A

CN112379710A - 一种空调机组管理控制系统

Info

Publication number: CN112379710A
Application number: CN202011262045.8A
Authority: CN
Inventors: 马伏旗; 魏祥
Original assignee: Baoding Cigarette Factory Of Hebei Baisha Tobacco Co ltd
Current assignee: Baoding Cigarette Factory Of Hebei Baisha Tobacco Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-02-19

Abstract

本发明公开了一种空调机组管理控制系统，包括，处理模块，用于计算、判断并发布指令控制发酵室温度和/或湿度的变化速度、持续时间；控制箱，与处理模块、空调机组电连接，用于接收并处理来自于处理模块的指令并控制空调机组和/或加湿器、干燥器；监测模块，与控制箱电连接，用于采集温度发酵室内外温度和/或湿度的实时数据；通讯模块，用于实现处理模块、控制箱、监测模块之间的通讯。有益效果：本发明能够智能实现对发酵室温度、湿度的控制，从而控制发酵室内的温度、湿度，进而提升烟叶的发酵效果。

Description

一种空调机组管理控制系统

技术领域

本发明涉及烟叶发酵技术领域，具体来说，涉及一种空调机组管理控制系统。

背景技术

烟叶陈化是改善烟叶吸食品质的重要过程，是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化和化学反应过程。在这个过程中，伴随着干物质重量的下降和大量的二氧化碳等气体的产生。烟叶内大分子有机物质和化学成分在氧化反应、酶促反应的作用下不断分解、转化和消耗，小分子有机物不断形成，促进了香气、吃味质量的变化。陈化后的烟叶色泽桔黄油润，香气充足，杂气和刺激明显减轻，吸味醇和，余味干净，陈烟气息显露，感官质量变好。

自然陈化时间较长，通过人工干预发酵可缩短醇化时间。关于烟叶发酵的机制，目前尚未定论，综合起来主要有4种不同学说：(1)化学变化；(2)微生物理论；(3)酶理论；(4)自由基陈化理论。在这些学说中，微生物和酶作用由于具有潜在实际应用价值，早已引起人们的兴趣与关注，也成为发酵研究的主流。

现有技术中尚未有方案对选定等级的烟叶依据其品质特点，进行初步分类后，分别制定发酵温湿度、时间等技术参数，对发酵前后烟叶的理化指标进行检验对比，并充分结合感官质量评吸结果，科学选择发酵试验的技术条件，使烟叶质量取得改善的同时能够较好的满足产品需要。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种空调机组管理控制系统，能够智能实现对发酵室温度、湿度的控制。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种空调机组管理控制系统，包括，

处理模块，用于计算、判断、发布指令并控制发酵室温度和/或湿度的变化速度、持续时间；

控制箱，与处理模块、空调机组电连接，用于接收并处理来自于处理模块的指令并控制空调机组和/或加湿器、干燥器；

监测模块，与控制箱电连接，用于采集温度发酵室内外温度和/或湿度的实时数据；

通讯模块，用于实现处理模块、控制箱、监测模块、空调机组和/或加湿器、干燥器之间的通讯。

优选的，所述控制系统将发酵室内控制在温度T＝(20-60)±2℃、湿度RH＝(45-75)±5％内。

优选的，还包括与处理模块电连接的显示模块，实时显示发酵室内各温度和/或湿度节点所采集的温度和/或湿度信息。

优选的，处理模块包含升温阶段、保温阶段、降温阶段的工作模式。

优选的，其中升温阶段，发酵室内相对湿度控制在50-60％，烟包温度与室温的差异小于10℃。

优选的，其中保温阶段，湿度控制在60％，降温阶段位于发酵完成之后。

优选的，显示模块可显示发酵室内温湿度信息、包心温度、室外温度。

优选的，所述通讯模块通过以太网实现通讯。

优选的，所述显示模块为LED显示屏。

优选的，所述处理模块为单片机或电脑，控制箱为PLC控制柜。

本发明的有益效果为：本发明能够智能实现对发酵室温度、湿度的控制，从而控制发酵室内的温度、湿度，进而提升烟叶的发酵效果，并且为每种烟叶智能匹配相应的温度、湿度控制参数，保证烟叶良好的发酵效果，也便于人们能够实时监测烟叶发酵数据，精细化进行管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种空调机组管理控制系统的系统框图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种空调机组管理控制系统，包括，

通讯模块，用于实现处理模块、控制箱、监测模块、空调机组和/或加湿器、干燥器之间的通讯。控制系统将发酵室内控制在温度T＝(20-60)±2℃、湿度RH＝(45-75)±5％内。还包括与处理模块电连接的显示模块，实时显示发酵室内各温度和/或湿度节点所采集的温度和/或湿度信息。

在至少一个实施例中，处理模块包含升温阶段、保温阶段、降温阶段的工作模式，其中升温阶段，发酵室内相对湿度控制在50-60％，烟包温度与室温的差异小于10℃，其中保温阶段，湿度控制在60％，降温阶段位于发酵完成之后，显示模块可显示发酵室内温湿度信息、包心温度、室外温度。

(1)升温阶段。将室温逐渐提高，相对湿度控制在50-60％，烟包温度与室温的差异小于10℃，主要防止升温阶段烟叶表面结露，经过一定时间达到所要求的环境温度和烟包温度，然后自动转到保温阶段。

(2)保温阶段。应保证烟叶在工艺要求的烟包温度条件下进行正常发酵。湿度控制在60％，维持包心温度，根据工艺要求设定时间，到时间自动转到降温阶段。

(3)降温阶段。发酵完成后，将烟包温度逐渐降下来，这时将引起烟叶含水率的散失，为减少运输和后序加工造碎，相对湿度控制要相对提高，这个阶段大约需要2天。

(4)通风方式：升温阶段前期，采用内循环方式通风，在升温阶段末期，烟叶因具有一定的发酵作用，烟叶内部青杂气在逐渐挥发出来，采用半内循环的通风方式，引入一部分室外新鲜空气将室内不良杂气去除，以利烟叶正常发酵。

详细见下表：

在至少一个实施例中，通讯模块通过以太网实现通讯。显示模块为LED显示屏。处理模块为单片机或电脑，控制箱为PLC控制柜。

在至少一个实施例中，本系统按照下述内容运行，

1、保障发酵室环境温湿度均匀性

循环风设计：

发酵发酵室要满足温度T＝(20-60)±2℃、湿度RH＝(45-75)±5％的工艺设计要求，且室内温湿度均匀稳定，经查询相关规程，确定送风循环次数30-40次/小时，每个发酵区域要采用一套独立机组控制。根据房间送风空间总体积，乘以循环次数确定送风量。

Q1＝v*换气次数＝72*4.0*40＝11520m³/h，根据送风量计算和控制精度要求，设计两台送风量为12000m³/h机组。

送风方式设计：

为保障发酵室环境温湿度均匀性和稳定性，经过技术中心、驻厂工作站和车间多次论证，在发酵室气流组织上：采用上送下侧回，即顶面天花板孔板送风侧墙回风口回风的方式。同时在空调主管路设计静压箱，增加静压、稳定气流，从静压箱内出来的空气压力均匀恒定，均匀分配其他风管。

2、温湿度系统设计

为保障设备停产检修和锅炉停用时发酵室正常工作，本着节约能源的原则，恒温恒湿系统采用电辅加热和电加湿器，自动调节环境温湿度。

3、保障发酵室有优良的发酵环境-新\排风设计

烟叶在发酵过程中会有青杂气和其它影响感官的气体散发出来，需要定期进行通风换气，保障发酵环境。根据工艺设计要求，保证发酵室在换气时间段按照3-6次/h通风换气。

Q1＝v*换气次数＝72*4.0*3＝8643/h

设计1台风量为1600m³/h排风机组和1台风量为1600m³/h新风机组

4、温湿度精准控制和监测系统设计

发酵室设计有完整的数据采集及监测系统，是整个系统的控制中心，负责从无线传感器网络收集发酵室内及烟包温湿度数据，并根据发酵工艺要求通过控制恒温恒湿系统调节发酵室温湿度，满足烟叶发酵的精准控制要求。本系统还具有实时数据显示，工艺管理，空调机组管理，历史数据存储，报表自动生成，报警管理，系统设备参数设置等功能。

a、实时显示

系统可以实时显示发酵室内各温湿度节点所采集的温湿度信息，包括发酵室内温湿度信息、包心温度、户外温度等。同时可以显示实时工况，包括此时发酵工艺阶段，工艺要求值，空调状态等。

b、发酵工艺管理

系统可实现发酵过程任意时间段温湿度工艺值设定，可创建、修改、保存多种发酵工艺模块参数，实现整个发酵工艺的温湿度全自动控制。

c、空调机组管理

系统通过以太网与空调机组通讯，不仅可以根据发酵工艺要求对空调机组进行控制，还可以获取机组实时运行状态，故障指示等。

d、查询报表

系统可以查询不同监测点的历史数据，历史数据以报表和趋势图的形式显示。通过报表数据，可以详细了解不同时间点不同监测点的温湿度信息。

e、地图管理模块

操作人员可根据监测探头的位置察看某个点的温湿度变化情况和温湿度分布情况。

举例说明：

发酵1室45℃发酵法参数设置

发酵室2 50℃发酵法参数设置

样品感官评价

实验效果验证：

1、本发明的控制系统控制发酵可提高片烟感官质量；

2、高强度发酵参数(50.0℃/55.0％)较低强度发酵参数(45.0℃/50.0％)相比，可缩短发酵时间,达到一致的感官质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种空调机组管理控制系统，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种空调机组管理控制系统，其特征在于，所述控制系统将发酵室内控制在温度T＝(20-60)±2℃、湿度RH＝(45-75)±5％内。

3.根据权利要求1或2所述的一种空调机组管理控制系统，其特征在于，还包括与处理模块电连接的显示模块，实时显示发酵室内各温度和/或湿度节点所采集的温度和/或湿度信息。

4.根据权利要求3所述的一种空调机组管理控制系统，其特征在于，处理模块包含升温阶段、保温阶段、降温阶段的工作模式。

5.根据权利要求4所述的一种空调机组管理控制系统，其特征在于，其中升温阶段，发酵室内相对湿度控制在50-60％，烟包温度与室温的差异小于10℃。

6.根据权利要求4所述的一种空调机组管理控制系统，其特征在于，其中保温阶段，湿度控制在60％，降温阶段位于发酵完成之后。

7.根据权利要求3所述的一种空调机组管理控制系统，其特征在于，显示模块可显示发酵室内温湿度信息、包心温度、室外温度。

8.根据权利要求1所述的一种空调机组管理控制系统，其特征在于，所述通讯模块通过以太网实现通讯。

9.根据权利要求1所述的一种空调机组管理控制系统，其特征在于，所述显示模块为LED显示屏。

10.根据权利要求1所述的一种空调机组管理控制系统，其特征在于，所述处理模块为单片机或电脑，控制箱为PLC控制柜。