CN112378550A - 变压器温度遥测量的检验方法及装置 - Google Patents

变压器温度遥测量的检验方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112378550A
CN112378550A CN202011241172.XA CN202011241172A CN112378550A CN 112378550 A CN112378550 A CN 112378550A CN 202011241172 A CN202011241172 A CN 202011241172A CN 112378550 A CN112378550 A CN 112378550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
transformer
winding
oil
telemetering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011241172.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张健能
李春阳
莫靖
刘小波
梁丽雪
唐鹤
谭家勇
谭梓荣
王明方
王志刚
洪贞贤
吕月娥
潘平东
劳锦富
邱楠海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Corp
Original Assignee
Foshan Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Corp filed Critical Foshan Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Corp
Priority to CN202011241172.XA priority Critical patent/CN112378550A/zh
Publication of CN112378550A publication Critical patent/CN112378550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K15/00Testing or calibrating of thermometers
    • G01K15/007Testing

Abstract

本发明提出了一种变压器温度遥测量的检验方法及装置,通过对变压器中的各油温表的温度遥测量进行互相检验实现了对变压器温度遥测量的自动检验,检验过程中变压器可以继续带电运行,也不需要拆下遥测量探头进行检验,检验效率高,节省了人力和时间,且不会影响变压器运行的可靠性,能够及时发现问题以消除缺陷,保证温度遥测量准确。

Description

变压器温度遥测量的检验方法及装置
技术领域
本发明涉及电力遥测检验技术领域,具体涉及一种变压器温度遥测量的检验方法及装置。
背景技术
变压器运行过程中产生损耗发热,使绕组温度升高,进而使变压器油温升高。变压器油温、绕组温度决定了电力变压器的负载能力及其绝缘材料的寿命。及时掌握变压器油温和绕组温度,对变压器的经济、安全运行具有重要意义。因此,如公开时间为2019-07-19,公开号为CN110411591A的中国专利:一种变压器温度遥测即时监控报警系统及其监控方法所示,电力调度SCADA系统会采集电力变压器一个或多个位置的顶层油温遥测量,以及绕组温度遥测量,以加强变压器的监测与负荷控制。
但是,变压器的温度遥测量由于参数设置与定义错误、元件老化、采集回路接线异常等原因,运行中出现数据错误或误差增大,但缺乏有效的检验手段及时发现,消除缺陷,保证温度遥测量准确。现有技术要想发现温度遥测量异常,只能进行停电检验,并让检修人员登上变压器将温度遥测量探头拆下,用检验仪改变探头温度来检验温度遥测量的精度。检验仪调整探头温度至稳定状态耗时长,使温度遥测量的检验时间长,耗费人力,并影响变压器运行的可靠性。
发明内容
针对现有技术的局限,本发明提出一种变压器温度遥测量的检验方法及装置,本发明采用的技术方案是:
一种变压器温度遥测量的检验方法,包括以下步骤:
针对变压器中的油温表设有两个或以上的情况,将当前变压器各油温表的温度遥测量进行相互比较,获取当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值;
通过判断当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的油温偏差阈值范围,检验当前变压器各油温表的温度遥测量是否存在异常情况;其中,所述油温偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的油温偏差阈值矩阵;
对检验出的异常情况进行相应的报警。
相较于现有技术,本发明通过对变压器中的各油温表的温度遥测量进行互相检验实现了对变压器温度遥测量的自动检验,检验过程中变压器可以继续带电运行,也不需要拆下遥测量探头进行检验,检验效率高,节省了人力和时间,且不会影响变压器运行的可靠性,能够及时发现问题以消除缺陷,保证温度遥测量准确。
进一步的,所述变压器温度遥测量的检验方法,针对变压器中的绕组温度表的温度遥测量,包括以下步骤:
持续获取当前变压器的电源测电流采样值直到当前变压器的负荷电流到达稳定时间;
在当前变压器的负荷电流到达稳定时间后,获取当前变压器中的绕组温度表的温度遥测量以及与绕组温度表相邻的油温表的温度遥测量;
根据当前变压器在负荷电流到达稳定时间下的电源测电流采样值以及油温表的温度遥测量,获取绕组的温度模拟值;
对绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量进行比较,获取绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值;
通过判断绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的绕组温度偏差阈值范围,检验绕组温度表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述绕组温度偏差阈值范围根据负荷率来设置。
对于涉及变压器的绕组温度表的温度遥测量检验中还需要对CT适配器和补偿电阻输入交流电流才能检验补偿回路是否正确,因补偿电阻温度有一定的时间常数,使检验时间很长的技术问题,通过上述改进,实现了对变压器绕组温度表的温度遥测量的便捷、高效检验。
进一步的,所述变压器温度遥测量的检验方法,针对变压器中的油温表只设有一个的情况,包括以下步骤:
根据各变压器的油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值;
对各变压器的环境温度模拟值进行相互比较,获得各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值;
通过判断各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值是否超出预设的环境温度偏差阈值范围,检验油温表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述环境温度偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的环境温度偏差阈值矩阵。
通过上述改进,提高了本发明的变压器温度遥测量的检验方法的适应性,使之能对应更丰富的实际应用情况。
作为一种优选的方案,绕组的温度模拟值按以下公式获得:
Figure BDA0002768416350000031
其中,θh'表示绕组的温度模拟值,θo表示油温表的温度遥测量,Δθhr表示变压器额定电流下热点温度对顶层油温的梯度;I表示变压器的电源测电流采样值;Ie表示变压器的电源测电流额定值;y表示电流对绕组温升的指数幂,即绕组指数。
作为一种优选的方案,根据各变压器的油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值,包括以下步骤:
获取各变压器的电源测电流采样值以及油温表的温度遥测量;
根据各变压器的电源测电流采样值获取各变压器的油温温升;
根据各变压器的油温温升以及油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值。
进一步的,各变压器的油温温升按以下公式获得:
Figure BDA0002768416350000032
其中,Δθo(n)表示第n检验次数的油温温升;Δt表示检验时间间隔;θa(n)表示第n检验次数的环境温度模拟值;θo(n)表示第n检验次数的油温表的温度遥测量;k11为变压器热模型常数,τo为变压器油时间常数,Pe为变压器空载损耗,Pw为变压器绕组损耗;Δθ表示额定损耗下变压器油的稳态温升;I(n)表示第n检验次数的电源测电流采样值;Ie表示电源侧电流额定值。
进一步的,各变压器的环境温度模拟值按以下公式获得:
θa(n)=θo(n)-Δθo(n)
本发明还提供以下内容:
一种变压器温度遥测量的检验装置,包括:
第一油温表温度遥测量异常检验模块,用于针对变压器中设有两个或以上油温表的情况,将当前变压器各油温表的温度遥测量进行相互比较,获取当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值;通过判断当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的油温偏差阈值范围,检验当前变压器各油温表的温度遥测量是否存在异常情况;其中,所述油温偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的油温偏差阈值矩阵;
异常报警模块,用于对检验出的异常情况进行相应的报警。
进一步的,所述的变压器温度遥测量的检验装置还可包括:
绕组温度表温度遥测量异常检验模块,用于针对变压器中的绕组温度表的温度遥测量:
持续获取当前变压器的电源测电流采样值直到当前变压器的负荷电流到达稳定时间;
在当前变压器的负荷电流到达稳定时间后,获取当前变压器中的绕组温度表的温度遥测量以及与绕组温度表相邻的油温表的温度遥测量;
根据当前变压器在负荷电流到达稳定时间下的电源测电流采样值以及油温表的温度遥测量,获取绕组的温度模拟值;
对绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量进行比较,获取绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值;
通过判断绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的绕组温度偏差阈值范围,检验绕组温度表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述绕组温度偏差阈值范围根据负荷率来设置。
进一步的,所述的变压器温度遥测量的检验装置还可包括:
第二油温表温度遥测量异常检验模块,用于针对变压器中只设有一个油温表的情况:
根据各变压器的油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值;
对各变压器的环境温度模拟值进行相互比较,获得各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值;
通过判断各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值是否超出预设的环境温度偏差阈值范围,检验油温表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述环境温度偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的环境温度偏差阈值矩阵。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的变压器温度遥测量的检验方法的步骤流程图;
图2为本发明实施例2提供的变压器温度遥测量的检验方法的步骤流程图;
图3为本发明实施例3提供的变压器温度遥测量的检验方法的步骤流程图;
图4为本发明实施例获取各变压器的环境温度模拟值的步骤流程图;
图5为本发明实施例提供的变压器温度遥测量的检验装置示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
应当明确,所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序,也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外,在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”是指两个或两个以上。“和/或”,描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
为了解决现有技术的局限性,本实施例提供了一种技术方案,下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
请参考图1,一种变压器温度遥测量的检验方法,包括以下步骤:
S011,针对变压器中的油温表设有两个或以上的情况,将当前变压器各油温表的温度遥测量进行相互比较,获取当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值;
S012,通过判断当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的油温偏差阈值范围,检验当前变压器各油温表的温度遥测量是否存在异常情况;其中,所述油温偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的油温偏差阈值矩阵;
S04,对检验出的异常情况进行相应的报警。
相较于现有技术,本发明通过对变压器中的各油温表的温度遥测量进行互相检验实现了对变压器温度遥测量的自动检验,检验过程中变压器可以继续带电运行,也不需要拆下遥测量探头进行检验,检验效率高,节省了人力和时间,且不会影响变压器运行的可靠性,能够及时发现问题以消除缺陷,保证温度遥测量准确。
具体的,本发明中对油温表的温度遥测量,指变压器油箱中顶层变压器油的油温采样值。
一般变压器中设置有两个或以上的油温表,但即便是同一台变压器的油温遥测量,由于采集装置油温表的差别,存在不同的测量装置误差;并且变压器顶部的油温各处位置也存在一定的偏差,这个偏差受日照、大风、降雨雪等影响,在运行中还会进一步扩大。通过为每台变压器设定油温偏差阈值范围,可以有效检验出可能存在问题的温度遥测量。为油温偏差阈值范围提供范围值的所述油温偏差阈值矩阵中,包括分别对应各油温、时段以及季节条件下的最大偏差以及最小偏差,以这些最大偏差以及最小偏差作为所述油温偏差阈值范围。
在一个可选的实施例中,所述油温偏差阈值矩阵根据以下方案设置:油温条件按50℃以下,50℃及以上分2个区;时段条件按21时-4时(次日)、4时-21时2个时段;季节条件按春秋季、夏季、冬季3个时间段来建立最大偏差、最小偏差阈值矩阵。即每台变压器的所述油温偏差阈值矩阵都由24个值组成。
具体的,步骤S011至S012可循环多次执行,即对油温表的温度遥测量进行连续多次检验;每次检验的结果可供能够对数据进行分析、不断修改目标函数的功能软件来对所述油温偏差阈值范围进行调整和完善,根据运行情况,逐步减少允许偏差的范围,以更早发现温度遥测量的异常,并发出相应的越限告警。作为一种可选的实施例,所述油温偏差阈值范围在初始化后,即第一检验次数时的最大偏差阈值为5℃,最小偏差阈值为-5℃。
进一步的,请参阅图2,所述变压器温度遥测量的检验方法,针对变压器中的绕组温度表的温度遥测量,包括以下步骤:
S021,持续获取当前变压器的电源测电流采样值直到当前变压器的负荷电流到达稳定时间;
S022,在当前变压器的负荷电流到达稳定时间后,获取当前变压器中的绕组温度表的温度遥测量以及与绕组温度表相邻的油温表的温度遥测量;
S023,根据当前变压器在负荷电流到达稳定时间下的电源测电流采样值以及油温表的温度遥测量,获取绕组的温度模拟值;
S024,对绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量进行比较,获取绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值;
S025,通过判断绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的绕组温度偏差阈值范围,检验绕组温度表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述绕组温度偏差阈值范围根据负荷率来设置。
对于涉及变压器的绕组温度表的温度遥测量检验中还需要对CT适配器和补偿电阻输入交流电流才能检验补偿回路是否正确,因补偿电阻温度有一定的时间常数,使检验时间很长的技术问题,通过上述改进,实现了对变压器绕组温度表的温度遥测量的便捷、高效检验。
具体的,变压器绕组温度表一般会与一个油温表相邻安装,两者所受日照、大风、降雨雪等影响基本一致,因此本实施按负荷率的不同来设置所述绕组温度偏差阈值范围,如40%以下的负荷率、40%-70%的负荷率以及70%以上的负荷率进行划分。另外,现有的绕组温度表,只是通过油面温度再用电阻模拟绕组发热来“补偿”绕组与变压器油的温差,从而来间接指示绕组的温度。而电阻通过电流发热温度升高,需要一定的时间,即时间常数,按照《JB/T 8450-2016变压器用绕组温控器》,绕组温度表热模拟时间常数应不大于9分钟,因此可只对比负荷稳定时间段内绕组遥测量与计算值的偏差,以便直接获取绕组温度的热补偿稳态值:在一种优选的实施例中,连续20分钟负荷偏差小于3%,可认为热补偿已达到稳态值,热补偿到达稳态值就可以不需要考虑绕组温升随通过电流的累积效应,直接获取绕组的温度模拟值即可。
具体的,步骤S021至S025可循环多次执行,即对绕组温度表的温度遥测量进行连续多次检验;每次检验的结果可供能够对数据进行分析、不断修改目标函数的功能软件来对绕组温度偏差阈值范围进行调整和完善,根据运行情况,逐步减少允许偏差的范围,以更早发现温度遥测量的异常,并发出相应的越限告警。作为一种可选的实施例,所述绕组温度偏差阈值范围在初始化后,即第一检验次数时的最大偏差阈值为5℃,最小偏差阈值为-5℃。
作为一种优选实施例,绕组的温度模拟值按以下公式获得:
Figure BDA0002768416350000081
其中,θh'表示绕组的温度模拟值,θo表示油温表的温度遥测量,Δθhr表示变压器额定电流下热点温度对顶层油温的梯度;I表示变压器的电源测电流采样值;Ie表示变压器的电源测电流额定值;y表示电流对绕组温升的指数幂,即绕组指数。
具体的,对于导向油循环变压器所述绕组指数y取2.0,对于其它型式变压器所述绕组指数y取1.3。
进一步的,请参阅图3,所述变压器温度遥测量的检验方法,针对变压器中的油温表只设有一个的情况,包括以下步骤:
S031,根据各变压器的油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值;
S032,对各变压器的环境温度模拟值进行相互比较,获得各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值;
S033,通过判断各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值是否超出预设的环境温度偏差阈值范围,检验油温表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述环境温度偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的环境温度偏差阈值矩阵。
通过上述改进,提高了本发明的变压器温度遥测量的检验方法的适应性,使之能对应更丰富的实际应用情况。
具体的,步骤S031至S033可循环多次执行,即对油温表的温度遥测量进行连续多次检验;每次检验的结果可供能够对数据进行分析、不断修改目标函数的功能软件来对所述环境温度偏差阈值范围进行调整和完善,根据运行情况,逐步减少允许偏差的范围,以更早发现温度遥测量的异常,并发出相应的越限告警。作为一种可选的实施例,所述环境温度偏差阈值范围在初始化后,即第一检验次数时的最大偏差阈值为7℃,最小偏差阈值为-7℃。
作为一种优选实施例,根据各变压器的油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值,请参阅图4,包括以下步骤:
S0311,获取各变压器的电源测电流采样值以及油温表的温度遥测量;
S0312,根据各变压器的电源测电流采样值获取各变压器的油温温升;
S0313,根据各变压器的油温温升以及油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值。
进一步的,各变压器的油温温升按以下公式获得:
Figure BDA0002768416350000101
其中,Δθo(n)表示第n检验次数的油温温升;Δt表示检验时间间隔;θa(n)表示第n检验次数的环境温度模拟值;θo(n)表示第n检验次数的油温表的温度遥测量;k11为变压器热模型常数,τo为变压器油时间常数,Pe为变压器空载损耗,Pw为变压器绕组损耗;Δθ表示额定损耗下变压器油的稳态温升;I(n)表示第n检验次数的电源测电流采样值;Ie表示电源侧电流额定值。
进一步的,各变压器的环境温度模拟值按以下公式获得:
θa(n)=θo(n)-Δθo(n)
具体的,在执行变压器温度遥测量的检验方法的步骤前,可先获取对应变压器的参数,如变压器油时间常数τo等。
本实施例还提供以下内容,请参阅图5:
一种变压器温度遥测量的检验装置,包括:
第一油温表温度遥测量异常检验模块1,用于针对变压器中设有两个或以上油温表的情况,将当前变压器各油温表的温度遥测量进行相互比较,获取当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值;通过判断当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的油温偏差阈值范围,检验当前变压器各油温表的温度遥测量是否存在异常情况;其中,所述油温偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的油温偏差阈值矩阵;
异常报警模块4,用于对检验出的异常情况进行相应的报警。
进一步的,所述的变压器温度遥测量的检验装置还可包括:
绕组温度表温度遥测量异常检验模块2,用于针对变压器中的绕组温度表的温度遥测量:
持续获取当前变压器的电源测电流采样值直到当前变压器的负荷电流到达稳定时间;
在当前变压器的负荷电流到达稳定时间后,获取当前变压器中的绕组温度表的温度遥测量以及与绕组温度表相邻的油温表的温度遥测量;
根据当前变压器在负荷电流到达稳定时间下的电源测电流采样值以及油温表的温度遥测量,获取绕组的温度模拟值;
对绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量进行比较,获取绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值;
通过判断绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的绕组温度偏差阈值范围,检验绕组温度表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述绕组温度偏差阈值范围根据负荷率来设置。
进一步的,所述的变压器温度遥测量的检验装置还可包括:
第二油温表温度遥测量异常检验模块3,用于针对变压器中只设有一个油温表的情况:
根据各变压器的油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值;
对各变压器的环境温度模拟值进行相互比较,获得各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值;
通过判断各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值是否超出预设的环境温度偏差阈值范围,检验油温表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述环境温度偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的环境温度偏差阈值矩阵。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器温度遥测量的检验方法,其特征在于,包括以下步骤:
针对变压器中的油温表设有两个或以上的情况,将当前变压器各油温表的温度遥测量进行相互比较,获取当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值;
通过判断当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的油温偏差阈值范围,检验当前变压器各油温表的温度遥测量是否存在异常情况;其中,所述油温偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的油温偏差阈值矩阵;
对检验出的异常情况进行相应的报警。
2.根据权利要求1所述的变压器温度遥测量的检验方法,其特征在于,针对变压器中的绕组温度表的温度遥测量,包括以下步骤:
持续获取当前变压器的电源测电流采样值直到当前变压器的负荷电流到达稳定时间;
在当前变压器的负荷电流到达稳定时间后,获取当前变压器中的绕组温度表的温度遥测量以及与绕组温度表相邻的油温表的温度遥测量;
根据当前变压器在负荷电流到达稳定时间下的电源测电流采样值以及油温表的温度遥测量,获取绕组的温度模拟值;
对绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量进行比较,获取绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值;
通过判断绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的绕组温度偏差阈值范围,检验绕组温度表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述绕组温度偏差阈值范围根据负荷率来设置。
3.根据权利要求1所述的变压器温度遥测量的检验方法,其特征在于,针对变压器中的油温表只设有一个的情况,包括以下步骤:
根据各变压器的油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值;
对各变压器的环境温度模拟值进行相互比较,获得各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值;
通过判断各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值是否超出预设的环境温度偏差阈值范围,检验油温表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述环境温度偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的环境温度偏差阈值矩阵。
4.根据权利要求2所述的变压器温度遥测量的检验方法,其特征在于,绕组的温度模拟值按以下公式获得:
Figure FDA0002768416340000021
其中,θh'表示绕组的温度模拟值,θo表示油温表的温度遥测量,Δθhr表示变压器额定电流下热点温度对顶层油温的梯度;I表示变压器的电源测电流采样值;Ie表示变压器的电源测电流额定值;y表示电流对绕组温升的指数幂,即绕组指数。
5.根据权利要求3所述的变压器温度遥测量的检验方法,其特征在于,根据各变压器的油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值,包括以下步骤:
获取各变压器的电源测电流采样值以及油温表的温度遥测量;
根据各变压器的电源测电流采样值获取各变压器的油温温升;
根据各变压器的油温温升以及油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值。
6.根据权利要求5所述的变压器温度遥测量的检验方法,其特征在于,各变压器的油温温升按以下公式获得:
Figure FDA0002768416340000022
其中,Δθo(n)表示第n检验次数的油温温升;Δt表示检验时间间隔;θa(n)表示第n检验次数的环境温度模拟值;θo(n)表示第n检验次数的油温表的温度遥测量;k11为变压器热模型常数,τo为变压器油时间常数,Pe为变压器空载损耗,Pw为变压器绕组损耗;Δθ表示额定损耗下变压器油的稳态温升;I(n)表示第n检验次数的电源测电流采样值;Ie表示电源侧电流额定值。
7.根据权利要求6所述的变压器温度遥测量的检验方法,其特征在于,各变压器的环境温度模拟值按以下公式获得:
θa(n)=θo(n)-Δθo(n)
8.一种变压器温度遥测量的检验装置,其特征在于,包括:
第一油温表温度遥测量异常检验模块,用于针对变压器中的油温表设有两个或以上的情况,将当前变压器各油温表的温度遥测量进行相互比较,获取当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值;通过判断当前变压器各油温表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的油温偏差阈值范围,检验当前变压器各油温表的温度遥测量是否存在异常情况;其中,所述油温偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的油温偏差阈值矩阵;
异常报警模块,用于对检验出的异常情况进行相应的报警。
9.根据权利要求8所述的变压器温度遥测量的检验装置,其特征在于,还包括绕组温度表温度遥测量异常检验模块,用于针对变压器中的绕组温度表:
持续获取当前变压器的电源测电流采样值直到当前变压器的负荷电流到达稳定时间;
在当前变压器的负荷电流到达稳定时间后,获取当前变压器中的绕组温度表的温度遥测量以及与绕组温度表相邻的油温表的温度遥测量;
根据当前变压器在负荷电流到达稳定时间下的电源测电流采样值以及油温表的温度遥测量,获取绕组的温度模拟值;
对绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量进行比较,获取绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值;
通过判断绕组的温度模拟值与绕组温度表的温度遥测量之间的偏差值是否超出预设的绕组温度偏差阈值范围,检验绕组温度表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述绕组温度偏差阈值范围根据负荷率来设置。
10.根据权利要求8所述的变压器温度遥测量的检验装置,其特征在于,还包括第二油温表温度遥测量异常检验模块,用于针对变压器中的油温表只设有一个的情况:
根据各变压器的油温表的温度遥测量获取各变压器的环境温度模拟值;
对各变压器的环境温度模拟值进行相互比较,获得各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值;
通过判断各变压器的环境温度模拟值之间的偏差值是否超出预设的环境温度偏差阈值范围,检验油温表的温度遥测量是否存在异常;其中,所述环境温度偏差阈值范围的值来自于根据油温、时段以及季节建立的环境温度偏差阈值矩阵。
CN202011241172.XA 2020-11-09 2020-11-09 变压器温度遥测量的检验方法及装置 Pending CN112378550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011241172.XA CN112378550A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 变压器温度遥测量的检验方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011241172.XA CN112378550A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 变压器温度遥测量的检验方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112378550A true CN112378550A (zh) 2021-02-19

Family

ID=74578136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011241172.XA Pending CN112378550A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 变压器温度遥测量的检验方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112378550A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6908225B2 (en) * 2003-02-20 2005-06-21 Honda Motor Co., Ltd. Failure diagnosing apparatus for an engine cooling water temperature sensor
CN102427218A (zh) * 2011-10-28 2012-04-25 武汉供电公司变电检修中心 基于人工智能技术的变压器短期过载能力评估系统
CN104198067A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 国家电网公司 一种用于变压器的绕组温度测量方法
CN108037780A (zh) * 2017-12-13 2018-05-15 海南电网有限责任公司电力科学研究院 基于温升及负荷率的油浸式变压器冷却控制方法
CN108195587A (zh) * 2018-02-12 2018-06-22 西安交通大学 一种电机滚动轴承故障诊断方法及其诊断系统
CN108765192A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 广东电网有限责任公司 一种基于大数据的变压器上层油温预测方法、系统及设备
EP3457371A1 (en) * 2017-09-18 2019-03-20 Tyco Fire & Security GmbH Method and apparatus for evaluation of temperature sensors
CN110375884A (zh) * 2019-07-31 2019-10-25 广州粤能电力科技开发有限公司 电气设备温度监测系统
CN110411591A (zh) * 2019-07-19 2019-11-05 陕西中财印务有限公司 一种变压器温度遥测即时监控报警系统及其监控方法
CN110579294A (zh) * 2019-08-28 2019-12-17 广东美的厨房电器制造有限公司 温度校正方法、烹饪器具及介质
CN110729813A (zh) * 2019-09-04 2020-01-24 正泰电气股份有限公司 变电站智能运维和全生命周期管理方法及上云管理平台
CN111722155A (zh) * 2020-06-28 2020-09-29 上海感拓智能科技有限公司 一种电缆接头故障监测系统及监测方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6908225B2 (en) * 2003-02-20 2005-06-21 Honda Motor Co., Ltd. Failure diagnosing apparatus for an engine cooling water temperature sensor
CN102427218A (zh) * 2011-10-28 2012-04-25 武汉供电公司变电检修中心 基于人工智能技术的变压器短期过载能力评估系统
CN104198067A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 国家电网公司 一种用于变压器的绕组温度测量方法
EP3457371A1 (en) * 2017-09-18 2019-03-20 Tyco Fire & Security GmbH Method and apparatus for evaluation of temperature sensors
CN108037780A (zh) * 2017-12-13 2018-05-15 海南电网有限责任公司电力科学研究院 基于温升及负荷率的油浸式变压器冷却控制方法
CN108195587A (zh) * 2018-02-12 2018-06-22 西安交通大学 一种电机滚动轴承故障诊断方法及其诊断系统
CN108765192A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 广东电网有限责任公司 一种基于大数据的变压器上层油温预测方法、系统及设备
CN110411591A (zh) * 2019-07-19 2019-11-05 陕西中财印务有限公司 一种变压器温度遥测即时监控报警系统及其监控方法
CN110375884A (zh) * 2019-07-31 2019-10-25 广州粤能电力科技开发有限公司 电气设备温度监测系统
CN110579294A (zh) * 2019-08-28 2019-12-17 广东美的厨房电器制造有限公司 温度校正方法、烹饪器具及介质
CN110729813A (zh) * 2019-09-04 2020-01-24 正泰电气股份有限公司 变电站智能运维和全生命周期管理方法及上云管理平台
CN111722155A (zh) * 2020-06-28 2020-09-29 上海感拓智能科技有限公司 一种电缆接头故障监测系统及监测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111051852B (zh) 多核传感器系统及其隔离和恢复的方法
CN105334008B (zh) 一种变压器用光纤式油温传感器性能检测装置
CN110297167A (zh) 一种基于多源信息融合的变压器老化状态评价方法
CN115002977B (zh) 一种着陆灯故障检测平台及着陆灯故障检测方法
CN111596168B (zh) 基于gil分布热特性差异的故障定位方法
RU2720638C1 (ru) Устройство для мониторинга и диагностики высоковольтных линейных полимерных изоляторов
CN112378550A (zh) 变压器温度遥测量的检验方法及装置
CN109375143B (zh) 一种确定智能电能表剩余寿命的方法
CN107179146A (zh) 一种变压器油面温度计智能在线校验方法
CN108871602A (zh) 一种自动测量干式配电变压器温升试验全过程的方法
CN108227673A (zh) 一种预测塞拉门控制器寿命的评估方法
CN109613465B (zh) 一种低压电流互感器自动化检定流水线的计量监督方法
CN107561452A (zh) 一种蓄电池组健康度的评估方法
KR101600698B1 (ko) 전력용 변압기 수명 예측 시스템 및 방법
KR102058088B1 (ko) IoT 네트워크 기반 모터밸브 불량검출 및 불량예측 모니터링 시스템
RU2561483C1 (ru) Способ контроля и диагностики электрооборудования вагонов-термоцистерн
CN112924786B (zh) 变压器绕组温控器热模拟装置温升特性的试验方法及装置
CN111814302B (zh) 一种变压器绝缘油温度采集传输回路故障排除系统及方法
RU2403581C2 (ru) Способ определения остаточного ресурса высоковольтного оборудования в условиях комплекса эксплуатационных воздействий
Ostendorp Assessing the integrity and remaining service life of vintage high voltage ceramic insulators
Abdullah et al. Prediction of Transformer Health Index Using Condition Situation Monitoring (CSM) Diagnostic Techniques
CN112285157A (zh) 一种防腐涂层散热效果测试装置及测定方法
CN112362185B (zh) 一种数字式变压器温度计
CN117590179A (zh) 一种传感器电缆接头温度场模拟测量方法
CN204630669U (zh) 电力系统高低压发热部位自动指示器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication