CN112377709B - 管道用转换连接管件 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种管道用转换连接管件，用于管道连接件领域，属于管件领域，本体上设置有多边形结构，多边形结构两侧的本体上分别设置有凹凸结构及外螺纹构成的螺纹连接端，其中所述的凹凸结构在插接方向上依次设置有一级环形凸起、二级环形凸起、三级环形凸起，其中一级环形凸起位于本体的端部且凸出于本体外壁；所述二级环形凸起与三级环形凸起构成一体，且均突出于本体的外壁，所述三级环形凸起的外径大于二级环形凸起的外径；在述三级环形凸起与多边形结构之间设置有多边形连接部，多边形结构用于与工具配合实现螺纹连接端的连接，凹凸结构用于与冷扩式交联聚乙烯管道连接。本申请能够适应于多种形式的管道连接。

Description

管道用转换连接管件
技术领域
本申请属于管道连接件领域，具体地说，尤其涉及一种管道用转换连接管件。
背景技术
管道在使用过程中需要采用管件进行连接，而管件的连接方式多种多样，例如插接、螺纹连接等。对交联聚乙烯材质的管道而言，由于交联聚乙烯管道在生产过程中经过交联反应，无法采用热熔的方式与其余管道或者管件连接，只能采用冷扩式的机械连接方式连接，这就限制了交联聚乙烯管道与其余材质管道或管件的连接。如何实现交联聚乙烯管道与其他类型的管道或管件连接，或者将其他类型的管道、管件转换为交联聚乙烯管道系统，成为行业需要解决的技术问题之一。
发明内容
本申请的目的在于提供一种管道用转换连接管件，其具有管道冷扩式连接所需的凹凸结构也具有塑料管道镶嵌金属螺纹管件或者与金属管道螺纹部分连接的螺纹结构，可以把其他类型的管道通过螺纹连接转换成冷扩式交联聚乙烯管道系统，也可以把交联聚乙烯管道系统转换成其他类型的管道。
为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
本申请中所述的管道用转换连接管件，包括本体，所述本体上设置有多边形结构，多边形结构两侧的本体上分别设置有凹凸结构及外螺纹构成的螺纹连接端，其中所述的凹凸结构在插接方向上依次设置有一级环形凸起、二级环形凸起、三级环形凸起，其中一级环形凸起位于本体的端部且凸出于本体外壁；所述二级环形凸起与三级环形凸起构成一体，且均突出于本体的外壁，所述三级环形凸起的外径大于二级环形凸起的外径；在述三级环形凸起与多边形结构之间设置有多边形连接部，多边形连接部与多边形结构构成一体；所述一级环形凸起与二级环形凸起之间形成一级环形凹槽，三级环形凸起与多边形结构之间形成二级环形凹槽。
进一步地讲，本申请中所述的一级环形凸起在管道插入方向上设置有倾斜面，一级环形凸起的外径在管道插入方向上逐渐增加。
进一步地讲，本申请中所述的三级环形凸起在管道插入方向上设置有倾斜面，三级环形凸起的外径在管道插入方向上逐渐增加。
进一步地讲，本申请中所述的三级环形凸起的最小外径与一级环形凸起的最大外径相同，所述二级环形凸起的外径在管道的插入方向上保持不变且与三级环形凸起的最小外径相同。
进一步地讲，本申请中所述的一级环形凹槽与二级环形凹槽的外径在管道插入方向上保持不变且均小于本体的外径。
进一步地讲，本申请中所述的多边形结构为与本体注塑注塑为一体，且多边形结构的外径大于三级环形凸起的外径。
进一步地讲，本申请中所述的本体内壁在入口端处设置有内限位端面，所述本体的内壁还连接有内环体，内环体靠近内限位端面的一端加工有与阶梯部，阶梯部与本体内壁构成容纳卡勾的嵌槽；所述的卡勾位于插接件的一端并向远离插接件的一侧延伸。
进一步地讲，本申请中所述的内环体的内径在插入方向上逐渐缩小，在内环体与插接件之间设置有纵向截面为三角形的密封圈。
进一步地讲，本申请中所述的插接件为环体结构，插接件的外径与本体的外径相同，所述插接件的内径与本体的内径相同。
进一步地讲，本申请中所述的插接件的外壁上加工有与本体相同的凹凸结构。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请采用多级环形凸起以及多级凹槽配合的结构形式，能够有效增加适应于交联聚乙烯管道冷扩式的连接，而且通过设计多边形结构以及螺纹结构能够适应于可通过螺纹连接的其他形式连接件，提高不同材质管道、管件之间的连接效果及连接质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一。
图2是本发明的结构示意图二。
图中：1、一级环形凸起；2、一级环形凹槽；3、二级环形凸起；4、三级环形凸起；5、二级环形凹槽；6、多边体连接部；7、多边形结构；8、螺纹连接端；9、插接件；10、内环体；11、密封圈；12、卡勾；13、内限位端面。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请创造所述的技术方案。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1
一种管道用转换连接管件，包括本体，所述本体上设置有多边形7结构，多边形结构7两侧的本体上分别设置有凹凸结构及外螺纹构成的螺纹连接端8，其中所述的凹凸结构在插接方向上依次设置有一级环形凸起1、二级环形凸起3、三级环形凸起4，其中一级环形凸起1位于本体的端部且凸出于本体外壁；所述二级环形凸起3与三级环形凸起4构成一体，且均突出于本体的外壁，所述三级环形凸起4的外径大于二级环形凸起3的外径；在述三级环形凸起4与多边形结构7之间设置有多边形连接部6，多边形连接部6与多边形结构7构成一体；所述一级环形凸起1与二级环形凸起3之间形成一级环形凹槽2，三级环形凸起4与多边形结构7之间形成二级环形凹槽5。
实施例2
一种管道用转换连接管件，其中所述的一级环形凸起1在管道插入方向上设置有倾斜面，一级环形凸起1的外径在管道插入方向上逐渐增加；所述三级环形凸起4在管道插入方向上设置有倾斜面，三级环形凸起4的外径在管道插入方向上逐渐增加；所述三级环形凸起4的最小外径与一级环形凸起1的最大外径相同，所述二级环形凸起3的外径在管道的插入方向上保持不变且与三级环形凸起4的最小外径相同；所述一级环形凹槽2与二级环形凹槽5的外径在管道插入方向上保持不变且均小于本体的外径；所述多边形结构为与本体注塑注塑为一体，且多边形结构的外径大于三级环形凸起4的外径。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
实施例3
一种管道用转换连接管件，其中所述本体内壁在入口端处设置有内限位端面13，所述本体的内壁还连接有内环体10，内环体10靠近内限位端面13的一端加工有与阶梯部，阶梯部与本体内壁构成容纳卡勾12的嵌槽；所述的卡勾12位于插接件9的一端并向远离插接件9的一侧延伸；所述内环体10的内径在插入方向上逐渐缩小，在内环体10与插接件9之间设置有纵向截面为三角形的密封圈11；所述插接件9为环体结构，插接件9的外径与本体的外径相同，所述插接件9的内径与本体的内径相同；所述插接件9的外壁上加工有与本体相同的凹凸结构。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。
如图1至图2所示，在本申请中，本体为管状结构，在本体靠近中部位置的区域一体成型设置有多边形结构7，在螺纹连接端8安装时，使用工具（如扳手等）对管件进行旋转，继而实现螺纹连接端8旋转进入连接体并紧固螺纹。螺纹连接端8是与其他连接体进行螺纹连接的部分。具体来讲，在本申请中，所述的多边形结构7在本体上分布有一个或两个，根据管件的实际长度也可以设置多个。相邻的多边形结构7之间留有间隙。
在本申请中，所述的凹凸结构包括一级环形凸起1，一级环形凸起1位于管件的端部，并且一级环形凸起1的外表面为斜面，由此使得一级环形凸起1在插入方向上外径逐渐增加。所述一级环形凸起1的两个端面均与多边形结构7的端面平齐。本申请中的凹凸结构主要用于冷扩式交联聚乙烯管道的连接，上述结构能够在与冷扩后的管道内表面形成倒刺连接的结构，避免管道的脱离。
在本申请中，所述的二级环形凸起3与一级环形凹槽2的连接位置处设置有倒角结构，一级环形凹槽2的外径可小于本体的外径，以使得连接于此处的管道具有更好地连接深度，达到更好地连接稳定性。在本申请中，所述的二级环形凸起3的外径可与一级环形凸起1的外径相同，也可略大于一级环形凸起1的最大外径。所述二级环形凸起3在本体的长度方向上向三级环形凸起4所在的位置延伸直至与三级环形凸起4形成一体。
在本申请中，所述的三级环形凸起4凸出于二级环形凸起3，三级环形凸起4的最小外径高于二级环形凸起3的最大外径相同，在管道的插入方向上，三级环形凸起4的外径逐渐增加，继而使得三级环形凸起4的外周面形成斜面。所述的三级环形凸起4的后端面为与多边形结构7端面平行的平面。三级环形凸起4能够与一级环形凸起1配合实现对管道内壁的连接，继而实现阶梯有序的卡接。与三级环形凸起4配合的二级环形凹槽5的外径等于或小于本体的外径，其能够实现三级环形凸起4卡接深度的提高。
在本申请中，所述的本体内壁上设置有内限位端面13，在本体内壁插入端开始向靠近内限位端面13的路径上加工有与本体内壁同轴的连接孔，连接孔的内径大于本体的内径。在连接孔处可实现预制有与其过盈配合的内环体10，内环体10的内壁为斜面，其内部端面与内限位端面13之间留有供卡勾12放入的间隙。本申请中所述的卡勾12是位于插接件9一侧的，插接件9为与本体外径相同的环体结构，卡勾12向插接件9的一侧延伸。当卡勾12随着插接件9从本体1的插入端插入时，卡勾12会受到来自内环体10斜面的作用力而向内收缩，当卡勾12到达内环体10与内限位端面13留有的间隙时，回复形变并将卡勾12卡入至内环体10阶梯部与本体内壁构成的嵌槽内。因内环体10的斜面与卡勾12之间留有纵向截面为三角形的间隙，为保证连接稳定性可在上述部位设置有密封圈11。
在本申请中，所述的插接件9的端面与本体的插入端面之间留有间隙，该间隙随着插接件9向本体移动时逐渐缩小，当上述间隙消失时，内环体10与限位端面13之间的间隙缩小至卡紧卡勾12的程度。继而实现三者之间的有效结合。
在本申请中，所述的插接件9应当位于待冷扩式连接的管道内部，在采用冷扩工具扩口的时候进入到管道内，当管道插接至凹凸结构时逐渐与本体的内部连接，继而实现上述段落所要达到的效果。在本申请中，所述的插接件9上可同样采用凹凸结构，在与管道采用过盈配合时可保证其与管道内壁的连接稳定性，保证上述段落中插接过程的顺利进行。
在本申请中，所述本体在多边形结构7的另一侧设置有外螺纹构成的螺纹连接端8，螺纹连接端8与塑料管道镶嵌金属螺纹管件部分的连接或与金属管道螺纹部分的连接。所述的多边形结构7可设置为正六边形结构或正八边形结构。所述螺纹连接端8的外螺纹规格尺寸涉及到3/8″~3″，凹凸结构的外径尺寸涉及到10~75mm。本申请整体材料采用聚砜类工程塑料，并且在塑料注塑机上一次注塑成型，当然也可以采用ABS等其他工程塑料、铜合金等金属材料。
最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种管道用转换连接管件，包括本体，其特征在于：所述本体上设置有多边形结构（7）结构，多边形结构（7）两侧的本体上分别设置有凹凸结构及外螺纹构成的螺纹连接端（8），其中所述的凹凸结构在插接方向上依次设置有一级环形凸起（1）、二级环形凸起（3）、三级环形凸起（4），其中一级环形凸起（1）位于本体的端部且凸出于本体外壁；所述二级环形凸起（3）与三级环形凸起（4）构成一体，且均突出于本体的外壁，所述三级环形凸起（4）的外径大于二级环形凸起（3）的外径；在述三级环形凸起（4）与多边形结构（7）之间设置有多边形连接部（6），多边形连接部（6）与多边形结构（7）构成一体；所述一级环形凸起（1）与二级环形凸起（3）之间形成一级环形凹槽（2），三级环形凸起（4）与多边形结构（7）之间形成二级环形凹槽（5）；所述本体内壁在入口端处设置有内限位端面（13），所述本体的内壁还连接有内环体（10），内环体（10）靠近内限位端面（13）的一端加工有与阶梯部，阶梯部与本体内壁构成容纳卡勾（12）的嵌槽；所述的卡勾（12）位于插接件（9）的一端并向远离插接件（9）的一侧延伸。
2.根据权利要求1所述的管道用转换连接管件，其特征在于：所述一级环形凸起（1）在管道插入方向上设置有倾斜面，一级环形凸起（1）的外径在管道插入方向上逐渐增加。
3.根据权利要求2所述的管道用转换连接管件，其特征在于：所述三级环形凸起（4）在管道插入方向上设置有倾斜面，三级环形凸起（4）的外径在管道插入方向上逐渐增加。
4.根据权利要求3所述的管道用转换连接管件，其特征在于：所述三级环形凸起（4）的最小外径与一级环形凸起（1）的最大外径相同，所述二级环形凸起（3）的外径在管道的插入方向上保持不变且与三级环形凸起（4）的最小外径相同。
5.根据权利要求4所述的管道用转换连接管件，其特征在于：所述一级环形凹槽（2）与二级环形凹槽（5）的外径在管道插入方向上保持不变且均小于本体的外径。
6.根据权利要求5所述的管道用转换连接管件，其特征在于：所述多边形结构为与本体注塑为一体，且多边形结构的外径大于三级环形凸起（4）的外径。
7.根据权利要求1所述的管道用转换连接管件，其特征在于：所述内环体（10）的内径在插入方向上逐渐缩小，在内环体（10）与插接件（9）之间设置有纵向截面为三角形的密封圈（11）。
8.根据权利要求7所述的管道用转换连接管件，其特征在于：所述插接件（9）为环体结构，插接件（9）的外径与本体的外径相同，所述插接件（9）的内径与本体的内径相同。
9.根据权利要求8所述的管道用转换连接管件，其特征在于：所述插接件（9）的外壁上加工有与本体相同的凹凸结构。
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