CN112377562A - 一种注浆机平衡装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注浆机技术领域，具体为一种注浆机平衡装装置，包括注浆机，注浆机的底端设置有连接座，连接座的表面设置有紧固螺杆，连接座的内部设置有缓冲垫，连接座的底面设置有减震座，减震座的底板设置有立柱，立柱的外侧套设有弹簧，减震座的外侧套设有橡胶罩，橡胶罩的外侧缠绕有高压管体，减震座的底面设置有基座，连接座的底面设置有遮盖板；有益效果为：本发明提出的注浆机平衡装装置通过连接座固定在注浆机底部，且在连接座下方加设减震座和基板支撑底面，增加注塑机接地面积，提升注塑机放置稳定性，且减震座内部的立柱配合弹簧起到一定的缓震作用。

Description

一种注浆机平衡装装置
技术领域
本发明涉及注浆机技术领域，具体为一种注浆机平衡装装置。
背景技术
一台完整的注浆机主要由电钻、机箱、支架、料杯、泵浦、三通、压力表、高压管以及开关阀组组成。机身本体仅重7.5公斤，携带省力移动方便。它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500psi(300kg/cm2)以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。
现有技术中，传统的灌浆机通过四个柱体支撑地面，稳定性差；传统注塑机的高压管体使用后需拆除收卷后专门存放，使用时再取出，操作麻烦，且不便于高压管体与注浆机配套存放；传统的注塑机缺少滑行结构，移动时，需要工人搬运，十分费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注浆机平衡装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注浆机平衡装装置，包括注浆机，所述注浆机的底端设置有连接座，所述连接座的表面设置有紧固螺杆，连接座的内部设置有缓冲垫，连接座的底面设置有减震座，所述减震座的底板设置有立柱，所述立柱的外侧套设有弹簧，减震座的外侧套设有橡胶罩，所述橡胶罩的外侧缠绕有高压管体，减震座的底面设置有基座，连接座的底面设置有遮盖板，所述基座的表面设置有挡板，遮盖板的表面开设有指槽，且遮盖板的表面设置有磁铁片，基座的底面开设有拼接槽，所述拼接槽的顶面开设有通口，拼接槽的内部设置有连接板，所述连接板的表面设置有行走轮，所述行走轮插接在通口中，连接板的表面设置有塞环，所述塞环套设在行走轮的外侧，且塞环的外侧套设有密封圈，基座的底面设置有第一阻尼垫，连接板的底面设置有第二阻尼垫，基座的底面开设有操控槽，所述操控槽的内部设置有连接螺杆，连接板的底面开设有抓取槽，所述抓取槽的内部设置有把手。
优选的，所述连接座呈方形框架结构，紧固螺杆设置有两组，两组紧固螺杆关于连接座对称分布，紧固螺杆贯穿连接座后螺接在注浆机的表面，缓冲垫呈方形框体结构。
优选的，所述减震座呈方形框架结构，立柱呈圆形柱体结构，立柱设置有多个，多个立柱呈方形排列分布，弹簧连接在连接座和减震座之间，橡胶罩呈方形环状结构。
优选的，所述基座呈方形板状结构，遮盖板呈方形板状结构，遮盖板设置有四个，四个遮盖板呈方形排列分布，挡板呈方形板状结构，挡板与遮盖板一一对应，指槽设置有两个，两个指槽关于遮盖板的高度中心对称分布，磁铁片设置有两组，两组磁铁片关于遮盖板对称分布。
优选的，所述拼接槽呈方形柱体结构，通口呈圆形柱体结构，通口设置有多个，多个通口呈方形排列分布，连接板呈方形板状结构，塞环呈圆环形结构，密封圈呈断面为圆弧形的圆环结构。
优选的，所述第一阻尼垫呈环形板状结构，操控槽呈方形柱体结构，操控槽设置有两组，两组操控槽关于拼接槽对称分布，且连接螺杆的端部设置有旋拧柄。
优选的，所述抓取槽呈方形柱体结构，抓取槽在连接板的表面居中，把手呈“匚”字形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的注浆机平衡装装置通过连接座固定在注浆机底部，且在连接座下方加设减震座和基板支撑底面，增加注塑机接地面积，提升注塑机放置稳定性，且减震座内部的立柱配合弹簧起到一定的缓震作用；
2.本发明提出的注浆机平衡装装置在减震架外侧套设橡胶罩，高压管体缠绕在连接座、减震座以及基板构成的槽体中，并且在连接座底面加设四个可翻折的遮盖板对高压管体防护，避免收卷的高压管体被刮蹭而破损；
3.本发明提出的注浆机平衡装装置在基板底部开设对接槽，连接板通过连接螺杆固定在对接槽中，且连接板双面可切换使用，即连接板带有第二阻尼垫的一侧支撑地面时便于注浆机稳定摆动，当连接板带动行走轮的一侧支撑地面时，便于注浆机滑行移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接座结构示意图；
图3为本发明连接板结构示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图；
图5为图1中B处结构放大示意图。
图中：注浆机1、连接座2、紧固螺杆3、缓冲垫4、减震座5、立柱6、弹簧7、橡胶罩8、高压管体9、基座10、遮盖板11、挡板12、指槽13、磁铁片14、拼接槽15、通口16、连接板17、行走轮18、塞环19、密封圈20、第一阻尼垫21、第二阻尼垫22、操控槽23、连接螺杆24、抓取槽25、把手26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注浆机平衡装装置，包括注浆机1，注浆机1的底端设置有连接座2，连接座2的表面螺接有紧固螺杆3，连接座2的内部粘接有缓冲垫4，连接座2呈方形框架结构，紧固螺杆3设置有两组，两组紧固螺杆3关于连接座2对称分布，紧固螺杆3贯穿连接座2后螺接在注浆机1的表面，缓冲垫4呈方形框体结构，连接座2的底面焊接有减震座5，减震座5的底板焊接有立柱6，立柱6的外侧套设有弹簧7，减震座5呈方形框架结构，立柱6呈圆形柱体结构，立柱6设置有多个，多个立柱6呈方形排列分布，弹簧7连接在连接座2和减震座5之间，橡胶罩8呈方形环状结构，将注浆机1放置在连接座2上，旋拧紧固螺杆3螺接在注浆机1的表面，此时注浆机1的底面被缓冲垫4包裹，连接座2的下部通过减震座5连接基座10，基座10接地面积大，便于注浆机1平衡放置，且减震座5内部的立柱6配合弹簧7起到移动的缓震作用；
减震座5的外侧套设有橡胶罩8，橡胶罩8的外侧缠绕有高压管体9，减震座5的底面焊接有基座10，连接座2的底面铰接有遮盖板11，基座10的表面焊接有挡板12，遮盖板11的表面开设有指槽13，且遮盖板11的表面嵌入安装有磁铁片14，基座10呈方形板状结构，遮盖板11呈方形板状结构，遮盖板11设置有四个，四个遮盖板11呈方形排列分布，挡板12呈方形板状结构，挡板12与遮盖板11一一对应，指槽13设置有两个，两个指槽13关于遮盖板11的高度中心对称分布，磁铁片14设置有两组，两组磁铁片14关于遮盖板11对称分布，使用后的高压管体9从注浆机1的管口拆除后收卷在橡胶罩8的外侧，收卷的高压管体9被四个基座10共同围护，基座10表面的磁铁片14吸附在挡板12表面，手指抠在指槽13处向上翻折基座10后，使基座10表面另一个磁铁片14吸附在连接座2的底面，此时基座10开启便于对高压管体9拆卸；
基座10的底面开设有拼接槽15，拼接槽15的顶面开设有通口16，拼接槽15的内部设置有连接板17，连接板17的表面焊接有行走轮18，行走轮18插接在通口16中，连接板17的表面焊接有塞环19，塞环19套设在行走轮18的外侧，且塞环19的外侧套设有密封圈20，拼接槽15呈方形柱体结构，通口16呈圆形柱体结构，通口16设置有多个，多个通口16呈方形排列分布，连接板17呈方形板状结构，塞环19呈圆环形结构，密封圈20呈断面为圆弧形的圆环结构，基座10的底面粘接有第一阻尼垫21，连接板17的底面粘接有第二阻尼垫22，基座10的底面开设有操控槽23，操控槽23的内部设置有连接螺杆24，第一阻尼垫21呈环形板状结构，操控槽23呈方形柱体结构，操控槽23设置有两组，两组操控槽23关于拼接槽15对称分布，且连接螺杆24的端部设置有旋拧柄，连接板17的底面开设有抓取槽25，抓取槽25的内部设置有把手26，抓取槽25呈方形柱体结构，抓取槽25在连接板17的表面居中，把手26呈“匚”字形结构，连接板17表面的行走轮18插入通口16时，塞环19挤压密封圈20插入通口16中，此时连接板17表面的第二阻尼垫22和基座10底面的第一阻尼垫21共同接触地面，便于注浆机1平衡摆放；松动连接螺杆24与连接板17脱离，将连接板17从拼接槽15抽出，且行走轮18从通口16抽出，将连接板17翻转，连接板17带有第二阻尼垫22的一面插入拼接槽15中并借助连接螺杆24固定，此时行走轮18与地面接触，便于推行注浆机1滑行。
工作原理：实际使用时，将注浆机1放置在连接座2上，旋拧紧固螺杆3螺接在注浆机1的表面，此时注浆机1的底面被缓冲垫4包裹，连接座2的下部通过减震座5连接基座10，基座10接地面积大，便于注浆机1平衡放置，且减震座5内部的立柱6配合弹簧7起到移动的缓震作用，使用后的高压管体9从注浆机1的管口拆除后收卷在橡胶罩8的外侧，收卷的高压管体9被四个基座10共同围护，基座10表面的磁铁片14吸附在挡板12表面，手指抠在指槽13处向上翻折基座10后，使基座10表面另一个磁铁片14吸附在连接座2的底面，此时基座10开启便于对高压管体9拆卸；连接板17表面的行走轮18插入通口16时，塞环19挤压密封圈20插入通口16中，此时连接板17表面的第二阻尼垫22和基座10底面的第一阻尼垫21共同接触地面，便于注浆机1平衡摆放；松动连接螺杆24与连接板17脱离，将连接板17从拼接槽15抽出，且行走轮18从通口16抽出，将连接板17翻转，连接板17带有第二阻尼垫22的一面插入拼接槽15中并借助连接螺杆24固定，此时行走轮18与地面接触，便于推行注浆机1滑行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注浆机平衡装装置，包括注浆机(1)，其特征在于：所述注浆机(1)的底端设置有连接座(2)，所述连接座(2)的表面设置有紧固螺杆(3)，连接座(2)的内部设置有缓冲垫(4)，连接座(2)的底面设置有减震座(5)，所述减震座(5)的底板设置有立柱(6)，所述立柱(6)的外侧套设有弹簧(7)，减震座(5)的外侧套设有橡胶罩(8)，所述橡胶罩(8)的外侧缠绕有高压管体(9)，减震座(5)的底面设置有基座(10)，连接座(2)的底面设置有遮盖板(11)，所述基座(10)的表面设置有挡板(12)，遮盖板(11)的表面开设有指槽(13)，且遮盖板(11)的表面设置有磁铁片(14)，基座(10)的底面开设有拼接槽(15)，所述拼接槽(15)的顶面开设有通口(16)，拼接槽(15)的内部设置有连接板(17)，所述连接板(17)的表面设置有行走轮(18)，所述行走轮(18)插接在通口(16)中，连接板(17)的表面设置有塞环(19)，所述塞环(19)套设在行走轮(18)的外侧，且塞环(19)的外侧套设有密封圈(20)，基座(10)的底面设置有第一阻尼垫(21)，连接板(17)的底面设置有第二阻尼垫(22)，基座(10)的底面开设有操控槽(23)，所述操控槽(23)的内部设置有连接螺杆(24)，连接板(17)的底面开设有抓取槽(25)，所述抓取槽(25)的内部设置有把手(26)。
2.根据权利要求1所述的一种注浆机平衡装装置，其特征在于：所述连接座(2)呈方形框架结构，紧固螺杆(3)设置有两组，两组紧固螺杆(3)关于连接座(2)对称分布，紧固螺杆(3)贯穿连接座(2)后螺接在注浆机(1)的表面，缓冲垫(4)呈方形框体结构。
3.根据权利要求1所述的一种注浆机平衡装装置，其特征在于：所述减震座(5)呈方形框架结构，立柱(6)呈圆形柱体结构，立柱(6)设置有多个，多个立柱(6)呈方形排列分布，弹簧(7)连接在连接座(2)和减震座(5)之间，橡胶罩(8)呈方形环状结构。
4.根据权利要求所述的一种注浆机平衡装装置，其特征在于：所述基座(10)呈方形板状结构，遮盖板(11)呈方形板状结构，遮盖板(11)设置有四个，四个遮盖板(11)呈方形排列分布，挡板(12)呈方形板状结构，挡板(12)与遮盖板(11)一一对应，指槽(13)设置有两个，两个指槽(13)关于遮盖板(11)的高度中心对称分布，磁铁片(14)设置有两组，两组磁铁片(14)关于遮盖板(11)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种注浆机平衡装装置，其特征在于：所述拼接槽(15)呈方形柱体结构，通口(16)呈圆形柱体结构，通口(16)设置有多个，多个通口(16)呈方形排列分布，连接板(17)呈方形板状结构，塞环(19)呈圆环形结构，密封圈(20)呈断面为圆弧形的圆环结构。
6.根据权利要求1所述的一种注浆机平衡装装置，其特征在于：所述第一阻尼垫(21)呈环形板状结构，操控槽(23)呈方形柱体结构，操控槽(23)设置有两组，两组操控槽(23)关于拼接槽(15)对称分布，且连接螺杆(24)的端部设置有旋拧柄。
7.根据权利要求1所述的一种注浆机平衡装装置，其特征在于：所述抓取槽(25)呈方形柱体结构，抓取槽(25)在连接板(17)的表面居中，把手(26)呈“匚”字形结构。
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