CN112376645A - 一种挖掘机破壁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘机破壁装置，一种挖掘机破壁装置包括支架、钻头机构和连接臂，支架与挖掘机的动力臂的第一铰接点铰接；钻头机构包括钻杆和安装在钻杆尾端的驱动电机，驱动电机驱动钻杆转动，驱动电机安装在支架上，钻杆上固定安装有螺旋叶片；连接臂一端与挖掘机的动力臂的第二铰接点连接，连接臂的另一端与驱动电机的一侧铰接，连接臂、支架、钻头机构和动力臂形成四点铰接结构。本发明的一种挖掘机破壁装置在钻头上固定安装有螺旋叶片，通过驱动电机驱动钻杆旋转钻进，减小了挖掘机破壁装置进行破壁施工时的反冲力，从而减小了对钻杆自身以及动力臂的损伤，提高了钻头的使用寿命。

Description

一种挖掘机破壁装置

技术领域

本发明涉及挖掘机技术领域，特别涉及一种挖掘机破壁装置。

背景技术

随着我国经济的持续发展，在基础建设的施工过程中为了提高工作效率，降低工人的劳动强度，在有些需要进行破壁时大多都采用多功能挖掘机进行施工的具体操作，现有技术中，其主要是为了提供一种挖掘机前部的可拆卸的破壁结构，在使用过程中更换较为简单方便，提高机械的使用效率，降低企业成本的工人的劳动强度，提供了一种多功能挖掘机可拆卸钻头，包括钻杆本体，在钻杆本体的下部设置有拆卸钻杆，拆卸钻杆通过销轴与钻杆本体相连接，在拆卸钻杆的下部设置有破土节点，通过液压装置向钻杆提供一个冲力，进行破壁施工，但由于直接采用液压装置提供冲力，在实际的施工应用过程中，钻杆会对自身以及挖掘机的动力臂产生较大的反冲力，长久使用造成钻杆和挖掘机动力臂损坏。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种挖掘机破壁装置，旨在解决现有技术中在挖掘机破壁施工过程中，直接采用液压装置给钻头提供冲力容易造成拳头和挖掘机的动力臂损坏等的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种挖掘机破壁装置，所述一种挖掘机破壁装置包括：

支架，所述支架与挖掘机的动力臂的第一铰接点铰接；

钻头机构，所述钻头机构包括钻杆和安装在所述钻杆尾端的驱动电机，所述驱动电机驱动所述钻杆转动，所述驱动电机安装在所述支架上，所述钻杆上固定安装有螺旋叶片；

连接臂，所述连接臂一端与所述挖掘机的动力臂的第二铰接点连接，所述连接臂的另一端与所述驱动电机的一侧铰接，所述连接臂、所述支架、所述钻头机构和所述动力臂形成四点铰接结构。

优选地，所述钻头机构包括安装架，所述驱动电机安装在所述安装架上，所述安装架安装在所述支架上。

优选地，所述支架包括安装板和铰接板，所述安装架安装在所述安装板上，所述铰接板与所述动力臂的第一铰接点铰接。

优选地，所述钻杆包括钻头端和连接端，所述连接端与所述驱动电机连接，所述钻头端呈尖头螺纹状。

优选地，所述螺旋叶片靠近所述钻头端的一端安装有保护刀片，所述保护刀片上设置有锯齿槽。

优选地，所述保护刀片可拆卸安装在所述螺旋叶片上。

优选地，所述保护刀片采用高强度金属材料制成，所述保护刀片厚度大于所述螺旋叶片。

优选地，所述钻头机构还包括轴套，所述轴套安装在所述驱动电机与所述钻杆的连接处。

本发明的一种挖掘机破壁装置代替挖掘机的铲斗，可拆卸安装在挖掘机的动力臂上，更换维修方便，钻杆上固定安装有螺旋叶片，通过驱动电机驱动钻杆转动，驱动电机固定安装在支架上，支架的另一端与挖掘机的动力臂的第一铰接点铰接，连接臂的一端与驱动电机铰接，连接臂的另一端与挖掘机的动力臂的第二铰接点铰接，连接臂、支架、驱动电机以及动力臂形成一个四点铰接结构，方便调节驱动电机的位置，以调节钻头机构的破壁方向，在将钻杆调节到目标方向时，则将铰接点固定住，方便钻杆进行破壁施工，钻杆上固定安装有螺旋叶片，通过驱动电机驱动钻杆带动螺旋叶片一起转动，破壁时通过钻杆和螺旋叶片的配合进行旋转钻进破壁，旋转钻进能够缓冲钻头破壁时的反冲力，减小了对钻杆自身以及动力臂的损伤，提高了钻杆的使用寿命，同时旋转钻进在面对相对较软的壁面时的破壁效果更好，提高了挖掘机破壁装置的破壁效率。本发明的一种挖掘机破壁装置在钻头上固定安装有螺旋叶片，通过驱动电机驱动钻杆旋转钻进，减小了挖掘机破壁装置进行破壁施工时的反冲力，从而减小了对钻杆自身以及动力臂的损伤，提高了钻头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例一种挖掘机破壁装置的实际安装示意图；

图2为本发明一实施例一种挖掘机破壁装置的立体示意图；

图3为图2中A区域放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种挖掘机破壁装置。如图1至图3所示，本实施例中，一种挖掘机破壁装置包括支架1、钻头机构2以及连接臂3，其中，支架1与挖掘机的动力臂200的第一铰接点201铰接；钻头机构2包括钻杆21和安装在钻杆21尾端的驱动电机22，驱动电机22驱动钻杆21转动，驱动电机22安装在支架1上，钻杆21上固定安装有螺旋叶片211；连接臂3一端与挖掘机的动力臂200的第二铰接点202连接，连接臂3的另一端与驱动电机22的一侧铰接，连接臂3、支架1、钻头机构2和动力臂200形成四点铰接结构。

具体地，本实施例中的一种挖掘机破壁装置代替挖掘机的铲斗，可拆卸安装在挖掘机的动力臂200上，更换维修方便，钻杆21上固定安装有螺旋叶片211，通过驱动电机22驱动钻杆21转动，驱动电机22固定安装在支架1上，支架1的另一端与挖掘机的动力臂200的第一铰接点201铰接，连接臂3的一端与驱动电机22铰接，连接臂3的另一端与挖掘机的动力臂200的第二铰接点202铰接，连接臂3、支架1、驱动电机22以及动力臂200形成一个四点铰接结构，方便调节驱动电机22的位置，以调节钻头机构2的破壁方向，在将钻杆21调节到目标方向时，则将铰接点固定住，方便钻杆21进行破壁施工，钻杆21上固定安装有螺旋叶片211，通过驱动电机22驱动钻杆21带动螺旋叶片211一起转动，破壁时通过钻杆21和螺旋叶片211的配合进行旋转钻进破壁，旋转钻进能够缓冲钻头破壁时的反冲力，减小了对钻杆21自身以及动力臂200的损伤，提高了钻杆21的使用寿命，同时旋转钻进在面对相对较软的壁面时的破壁效果更好，提高了挖掘机破壁装置的破壁效率。本实施例的一种挖掘机破壁装置在钻头上固定安装有螺旋叶片211，通过驱动电机22驱动钻杆21旋转钻进，减小了挖掘机破壁装置进行破壁施工时的反冲力，从而减小了对钻杆21自身以及动力臂200的损伤，提高了钻头的使用寿命。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中，钻头机构2包括安装架23，驱动电机22安装在安装架23上，安装架23安装在支架1上。驱动电机22通过安装架23安装在支架1上，安装架23对驱动电机22起到了一定的保护作用，避免驱动电机22直接跟动力臂200接触，在破壁施工过程中对驱动电机22造成损坏。

本实施例中，如图1和图2所示，支架1包括安装板11和铰接板12，安装架23安装在安装板11上，铰接板12与动力臂200的第一铰接点201铰接。安装板11与铰接板12呈互相垂直设置，结构设计合理，在调整钻头机构2的破壁方向时，避免支架1与钻头机构2出现干涉。

本实施例中，如图3所示，钻杆21包括钻头端和连接端，连接端与驱动电机22连接，钻头端呈尖头螺纹状。破壁施工时，钻头端首先钻入施工壁面内，再通过驱动电机22的带动钻头整体进行旋转钻进，完成破壁施工，尖头螺纹状的钻头端使得钻头的旋转钻进效果更容易，使得破壁施工更加简单有效。

本实施例中，如图3所示，螺旋叶片211靠近钻头端的一端安装有保护刀片212，保护刀片212上设置有锯齿槽213。螺旋叶片211本身比较薄，在旋转钻进时，容易发生刀片卷刃的现象，但如果螺旋叶片211太厚，则影响旋转钻进的效果，导致破壁效率降低，在螺旋叶片211的钻进端安装保护刀片212，避免螺旋叶片211卷刃的现象发生，且在保护刀片212上设置锯齿槽213，保证了保护刀片212的旋转钻进效率。

本实施例中，保护刀片212可拆卸安装在螺旋叶片211上。方便对保护刀片212进行更换。

本实施例中，保护刀片212采用高强度金属材料制成，保护刀片212厚度大于螺旋叶片211。高强度金属材料保证了保护刀片212的使用寿命，且厚度较大，避免了保护刀片212出现卷刃的现象，进一步提升了保护刀片212的使用寿命。

本实施例中，如图2所示，钻头机构2还包括轴套221，轴套221安装在驱动电机22与钻杆21的连接处。轴套221对钻杆21和驱动电机22连接处起到了保护作用，避免破壁施工过程中的灰尘或者碎石将钻杆21和驱动电机22的连接处卡死，导致钻头机构2损坏。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种挖掘机破壁装置，其特征在于，所述一种挖掘机破壁装置包括：

支架(1)，所述支架(1)与挖掘机的动力臂(200)的第一铰接点(201)铰接；

钻头机构(2)，所述钻头机构(2)包括钻杆(21)和安装在所述钻杆(21)尾端的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)驱动所述钻杆(21)转动，所述驱动电机(22)安装在所述支架(1)上，所述钻杆(21)上固定安装有螺旋叶片(211)；

连接臂(3)，所述连接臂(3)一端与所述挖掘机的动力臂(200)的第二铰接点(202)连接，所述连接臂(3)的另一端与所述驱动电机(22)的一侧铰接，所述连接臂(3)、所述支架(1)、所述钻头机构(2)和所述动力臂(200)形成四点铰接结构。

2.如权利要求1所述的一种挖掘机破壁装置，其特征在于，所述钻头机构(2)包括安装架(23)，所述驱动电机(22)安装在所述安装架(23)上，所述安装架(23)安装在所述支架(1)上。

3.如权利要求2所述的一种挖掘机破壁装置，其特征在于，所述支架(1)包括安装板(11)和铰接板(12)，所述安装架(23)安装在所述安装板(11)上，所述铰接板(12)与所述动力臂(200)的第一铰接点(201)铰接。

4.如权利要求1所述的一种挖掘机破壁装置，其特征在于，所述钻杆(21)包括钻头端和连接端，所述连接端与所述驱动电机(22)连接，所述钻头端呈尖头螺纹状。

5.如权利要求4所述的一种挖掘机破壁装置，其特征在于，所述螺旋叶片(211)靠近所述钻头端的一端安装有保护刀片(212)，所述保护刀片(212)上设置有锯齿槽(213)。

6.如权利要求5所述的一种挖掘机破壁装置，其特征在于，所述保护刀片(212)可拆卸安装在所述螺旋叶片(211)上。

7.如权利要求5所述的一种挖掘机破壁装置，其特征在于，所述保护刀片(212)采用高强度金属材料制成，所述保护刀片(212)厚度大于所述螺旋叶片(211)。

8.如权利要求1-7中任一项所述的一种挖掘机破壁装置，其特征在于，所述钻头机构(2)还包括轴套(221)，所述轴套(221)安装在所述驱动电机22与所述钻杆(21)的连接处。

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