CN112376159A - 一种花边机自动停针齿形固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花边机自动停针齿形固定装置，包括基板，所述基板上对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有镀锌杆，所述镀锌杆上套设有多组均匀分布的第二固定套，多组所述第二拼接套两端对称设置有第一固定套，两个相邻的所述第二固定套之间设挤压有停针套孔，所述第一固定套与第二固定套之间亦设置有停针套孔，每个所述停针套孔均通过连接杆固定连接有对应的过线孔。本发明可以直接根据镀锌杆的长度在镀锌杆外进行拼接,无需按下停机按钮按顺序的在镀锌杆上依次套接固定套和停针套孔，大大提高了自动停针的安装固定效率,能够在编织线断裂的时候发出警报，提醒工作人员检修，避免生产材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及花边机辅助设备技术领域，尤其涉及一种花边机自动停针齿形固定装置。
背景技术
花边机器安全，易于操作，是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、压花等，花边机上设置有一根根的自动停针，自动停针用来让丝线穿过，然后通过花边机的运作，让丝线变成一张张美丽的布，但是一根根自动停针相互紧贴排列的话，会使自动停针在工作的时候相互干扰，导致无法工作等情况，所以需要在自动停针之间设置固定装置来对自动停针进行固定。
现有的花边机自动停针齿形固定装置大多是在自动停针与自动停针之间的环形橡胶圈这种固定方式，虽然结构简单，但是装卸较为不便，使得自动停针的装配效率低下，需要装配固定自动停针的时候，往往需要按下停机按钮，在镀锌杆上依次套设环形橡胶圈和自动停针，如此循环往复，方可实现自动停针的固定，严重影响生产加工工时，此外，现有技术并不具备故障报警装置，当编织线断裂的时候，不能及时提醒工作人员，会导致生产材料的大量浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，从而提出一种花边机自动停针齿形固定装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种花边机自动停针齿形固定装置，包括基板，所述基板上对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有镀锌杆，所述镀锌杆上套设有多组均匀分布的第二固定套，多组所述第二拼接套两端对称设置有第一固定套，两个相邻的所述第二固定套之间设挤压有停针套孔，所述第一固定套与第二固定套之间亦设置有停针套孔，每个所述停针套孔均通过连接杆固定连接有对应的过线孔，每个所述第二固定套与相邻的第一固定套之间均通过对应的拼接装置固定插接，两个所述第二固定套之间亦通过拼接装置固定插接，所述第一固定套内对称设置有与镀锌杆匹配的弧形套，所述第一固定套侧壁螺纹连接有位置对称的调节螺栓，所述调节螺栓向内贯穿第一固定套与弧形套外侧壁转动连接，且每个弧形套外侧壁与第一固定套内侧壁均设置有位置对称的限位伸缩杆，所述弧形套内壁与镀锌杆侧壁相抵。
优选地,所述拼接装置包括连接柱以及设置在连接柱末端的柱形凸起，与之相邻的第二固定套或第一固定套侧壁设置有与柱形凸起匹配的圆形凹槽。
优选地，每个所述弧形套内壁均粗糙打磨处理，且调节螺栓头部包裹有一层厚度均匀的软质海绵。
优选地，所述基板上侧壁远离镀锌杆的一端固定设置有侧板，所述侧板上依次设置有闪烁灯和报警器，所述基板方设置有与过线孔匹配的金属搭板，所述金属搭板通过空心筒与基板固定连接，所述基板上设置有与闪烁灯和报警器电性连接的小型电源，且金属搭板与小型电源通过导线电性连接，所述导线贯穿空心筒设置。
优选地，所述金属搭板采用铜板制作而成，且空心筒外表面包裹有一层绝缘橡胶层。
优选地，所述停针套孔、连接杆和过线孔由一根金属丝绕设而成。
优选地，所述基板四角倒圆角，且基板四周光滑打磨处理。
优选地，每个所述支撑板外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
本发明的有益效果是：
通过在在第二固定套和第一固定套或两个第二固定套之间设置拼接装置，可以直接根据镀锌杆的长度在镀锌杆外进行拼接，将停针套孔夹在两个第二固定套或第一固定套与第二固定套之间，无需按下停机按钮按顺序的在镀锌杆上依次套接固定套和停针套孔，大大提高了自动停针的安装固定效率，缩短了停机工时，同时拼接简单，固定牢固，增强了第一固定套、第二固定套以及两个相邻的第二固定套之间的连接稳固性，从而增强了对自动停针的固定效果；
通过在第一固定套侧壁设置位置对称的调节螺栓、弧形套以及限位伸缩杆，使得本发明的固定装置可以针对不同直径以及不同规格的自动停针进行固定夹持，提高了本发明的实用性，通过小型电源，金属搭板、报警器和闪烁灯的设置，当编织线发生断裂时，失去编织线的牵扯，自动停针受自身重力作用绕镀锌杆转动，当自动停针的过线孔与金属搭板相抵时，此时小型电源，金属搭板、报警器和闪烁灯和自动停针形成一个闭合回路，闪烁灯随之闪烁，报警器发出警报声，提醒工作人员出现故障，从而及时检修，避免生产材料的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种花边机自动停针齿形固定装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种花边机自动停针齿形固定装置的第一固定套与镀锌杆配合正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种花边机自动停针齿形固定装置的第二固定套与镀锌杆配合正面结构示意图；
图4为本发明提出的一种花边机自动停针齿形固定装置的侧面结构示意图；
图5为本发明提出的一种花边机自动停针齿形固定装置的自动停针、金属搭板与报警器和闪烁灯电性连接示意图；
图6为本发明提出的一种花边机自动停针齿形固定装置的实施例2中第二固定套与镀锌杆正面配合结构示意图。
图中：1基板、2支撑板、3镀锌杆、4第一固定套、5第二固定套、6停针套孔、7连接杆、8过线孔、9调节螺栓、10弧形套、11限位伸缩杆、12连接柱、131柱形凸起、132十字凸起、14侧板、15金属搭板、16闪烁灯、17报警器、18小型电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，实施例1，一种花边机自动停针齿形固定装置，包括基板1，基板1上对称设置有支撑板2，两个支撑板2之间设置有镀锌杆3，每个支撑板2外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，支撑板2长期暴露在外界容易发生锈蚀，通过在支撑板2外表面镀设防锈蚀镀层提高了支撑板2的抗锈蚀能力，且镀锌杆3与支撑板2可以拆卸，从而装卸自动停针，属于十分成熟的现有技术，对其如何拆卸，本发明不做详细介绍，基板1四角倒圆角，且基板1四周光滑打磨处理，对基板1四周倒圆角，并对其光滑打磨处理，是为了避免工作人员在装卸货更换自动停针的时候磕碰到基板1四角，身体不会出现磕伤，降低了本发明潜在的安全隐患，镀锌杆3上套设有多组均匀分布的第二固定套5，多组第二拼接套两端对称设置有第一固定套4，两个相邻的第二固定套5之间设挤压有停针套孔6，第一固定套4与第二固定套5之间亦设置有停针套孔6，每个停针套孔6均通过连接杆7固定连接有对应的过线孔8；
停针套孔6、连接杆7和过线孔8由一根金属丝绕设而成，这样设置的目的一方面便于自动停针的整体加工，降低了自动停针生产加工的工序，从而降低了自动停针的生产加工成本，此外停针套孔6、连接杆7和过线孔8一体成型，彼此之间连接较为牢固，从而提高了自动停针的使用寿命，每个第二固定套5与相邻的第一固定套4之间均通过对应的拼接装置固定插接，通过在在第二固定套5和第一固定套4或两个第二固定套5之间设置拼接装置，可以直接根据镀锌杆3的长度在镀锌杆3外进行拼接，将停针套孔6夹在两个第二固定套5或第一固定套4与第二固定套5之间，无需按下停机按钮按顺序的在镀锌杆3上依次套接固定套和停针套孔6，大大提高了自动停针的安装固定效率，缩短了停机工时，拼接装置包括连接柱12以及设置在连接柱12末端的柱形凸起131，与之相邻的第二固定套5或第一固定套4侧壁设置有与柱形凸起131匹配的圆形凹槽，采用柱形凸起131和圆形凹槽的拼接方式，拼接简单，固定牢固，增强了第一固定套4、第二固定套5以及两个相邻的第二固定套5之间的连接稳固性，从而增强了对自动停针的固定效果，两个第二固定套5之间亦通过拼接装置固定插接，第一固定套4内对称设置有与镀锌杆3匹配的弧形套10，第一固定套4侧壁螺纹连接有位置对称的调节螺栓9，调节螺栓9向内贯穿第一固定套4与弧形套10外侧壁转动连接，每个弧形套10内壁均粗糙打磨处理，对弧形套10内壁粗糙打磨处理，是为了增强两个弧形套10与镀锌杆3之间的稳固性，且调节螺栓9头部包裹有一层厚度均匀的软质海绵，软质海绵的设置提高了人体舒适度，且每个弧形套10外侧壁与第一固定套4内侧壁均设置有位置对称的限位伸缩杆11，弧形套10内壁与镀锌杆3侧壁相抵，通过在第一固定套4侧壁设置位置对称的调节螺栓9、弧形套10以及限位伸缩杆11，使得本发明的固定装置可以针对不同直径以及不同规格的自动停针进行固定夹持，提高了本发明的实用性；
基板1上侧壁远离镀锌杆3的一端固定设置有侧板14，侧板14上依次设置有闪烁灯16和报警器17，基板1方设置有与过线孔8匹配的金属搭板15，金属搭板15采用铜板制作而成，且空心筒外表面包裹有一层绝缘橡胶层，通过在空心筒外表面设置绝缘橡胶层，是为了避免当导线发生漏电时，工作人员不小心碰触到空心筒，身体不会被刺痛，降低了本发明存在的安全隐患，金属搭板15通过空心筒与基板1固定连接，基板1上设置有与闪烁灯16和报警器17电性连接的小型电源18，闪烁灯16和报警器17均属于十分成熟的现有技术，对其工作原理本发明不做详细介绍，且金属搭板15与小型电源18通过导线电性连接，导线贯穿空心筒设置，通过小型电源18，金属搭板15、报警器17和闪烁灯16的设置，当编织线发生断裂时，失去编织线的牵扯，自动停针受自身重力作用绕镀锌杆3转动，当自动停针的过线孔8与金属搭板15相抵时，此时小型电源18，金属搭板15、报警器17和闪烁灯16和自动停针形成一个闭合回路，闪烁灯16随之闪烁，报警器17发出警报声，提醒工作人员出现故障，从而及时检修，避免生产材料的浪费。
本发明中，需要对自动停针进行固定时，将停针套孔6与第二固定套5内径重合，然后将第一固定套4上的柱形凸起131对准第二固定套5上的圆形凹槽插接，然后将停针套孔6与第二固定套5的内径重合，将第二固定套5上的柱形凸起131与另一个第二固定套5上的圆形凹槽对准插接，如此重复，当拼接长度与镀锌杆3长度匹配以后，最后插接另一个第一固定套4，完成对多组自动停针的固定，固定好以后，按下停机按钮，将拼接好的自动停针、第一固定套4和第二固定套5套入镀锌杆3，然后拧紧调节螺栓9，随着调节螺栓9的拧紧，弧形套10逐渐夹紧镀锌杆3，如此便实现了对自动停针的固定。
参照图1-6，实施例2，一种花边机自动停针齿形固定装置，包括基板1，基板1上对称设置有支撑板2，两个支撑板2之间设置有镀锌杆3，每个支撑板2外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，支撑板2长期暴露在外界容易发生锈蚀，通过在支撑板2外表面镀设防锈蚀镀层提高了支撑板2的抗锈蚀能力，且镀锌杆3与支撑板2可以拆卸，从而装卸自动停针，属于十分成熟的现有技术，对其如何拆卸，本发明不做详细介绍，基板1四角倒圆角，且基板1四周光滑打磨处理，对基板1四周倒圆角，并对其光滑打磨处理，是为了避免工作人员在装卸货更换自动停针的时候磕碰到基板1四角，身体不会出现磕伤，降低了本发明潜在的安全隐患，镀锌杆3上套设有多组均匀分布的第二固定套5，多组第二拼接套两端对称设置有第一固定套4，两个相邻的第二固定套5之间设挤压有停针套孔6，第一固定套4与第二固定套5之间亦设置有停针套孔6，每个停针套孔6均通过连接杆7固定连接有对应的过线孔8，停针套孔6、连接杆7和过线孔8由一根金属丝绕设而成，这样设置的目的一方面便于自动停针的整体加工，降低了自动停针生产加工的工序，从而降低了自动停针的生产加工成本，此外停针套孔6、连接杆7和过线孔8一体成型，彼此之间连接较为牢固，从而提高了自动停针的使用寿命；
每个第二固定套5与相邻的第一固定套4之间均通过对应的拼接装置固定插接，通过在在第二固定套5和第一固定套4或两个第二固定套5之间设置拼接装置，可以直接根据镀锌杆3的长度在镀锌杆3外进行拼接，将停针套孔6夹在两个第二固定套5或第一固定套4与第二固定套5之间，无需按下停机按钮按顺序的在镀锌杆3上依次套接固定套和停针套孔6，大大提高了自动停针的安装固定效率，缩短了停机工时，拼接装置包括连接柱12以及设置在连接柱12末端的十字凸起132，与之相邻的第二固定套5或第一固定套4侧壁设置有与十字凸起132匹配的十字凹槽，采用十字凸起132和十字凹槽的拼接方式，拼接简单，固定更加牢固，增强了第一固定套4、第二固定套5以及两个相邻的第二固定套5之间的连接稳固性，进一步增强了对自动停针的固定效果，两个第二固定套5之间亦通过拼接装置固定插接，第一固定套4内对称设置有与镀锌杆3匹配的弧形套10，第一固定套4侧壁螺纹连接有位置对称的调节螺栓9，调节螺栓9向内贯穿第一固定套4与弧形套10外侧壁转动连接，每个弧形套10内壁均粗糙打磨处理，对弧形套10内壁粗糙打磨处理，是为了增强两个弧形套10与镀锌杆3之间的稳固性，且调节螺栓9头部包裹有一层厚度均匀的软质海绵，软质海绵的设置提高了人体舒适度，且每个弧形套10外侧壁与第一固定套4内侧壁均设置有位置对称的限位伸缩杆11，弧形套10内壁与镀锌杆3侧壁相抵，通过在第一固定套4侧壁设置位置对称的调节螺栓9、弧形套10以及限位伸缩杆11，使得本发明的固定装置可以针对不同直径以及不同规格的自动停针进行固定夹持，提高了本发明的实用性；
基板1上侧壁远离镀锌杆3的一端固定设置有侧板14，侧板14上依次设置有闪烁灯16和报警器17，基板1方设置有与过线孔8匹配的金属搭板15，金属搭板15采用铜板制作而成，且空心筒外表面包裹有一层绝缘橡胶层，通过在空心筒外表面设置绝缘橡胶层，是为了避免当导线发生漏电时，工作人员不小心碰触到空心筒，身体不会被刺痛，降低了本发明存在的安全隐患，金属搭板15通过空心筒与基板1固定连接，基板1上设置有与闪烁灯16和报警器17电性连接的小型电源18，闪烁灯16和报警器17均属于十分成熟的现有技术，对其工作原理本发明不做详细介绍，且金属搭板15与小型电源18通过导线电性连接，导线贯穿空心筒设置，通过小型电源18，金属搭板15、报警器17和闪烁灯16的设置，当编织线发生断裂时，失去编织线的牵扯，自动停针受自身重力作用绕镀锌杆3转动，当自动停针的过线孔8与金属搭板15相抵时，此时小型电源18，金属搭板15、报警器17和闪烁灯16和自动停针形成一个闭合回路，闪烁灯16随之闪烁，报警器17发出警报声，提醒工作人员出现故障，从而及时检修，避免生产材料的浪费。
本发明中，需要对自动停针进行固定时，将停针套孔6与第二固定套5内径重合，然后将第一固定套4上的十字凸起132对准第二固定套5上的十字凹槽插接，然后将停针套孔6与第二固定套5的内径重合，将第二固定套5上的十字凸起132与另一个第二固定套5上的十字凹槽对准插接，如此重复，当拼接长度与镀锌杆3长度匹配以后，最后插接另一个第一固定套4，完成对多组自动停针的固定，固定好以后，按下停机按钮，将拼接好的自动停针、第一固定套4和第二固定套5套入镀锌杆3，然后拧紧调节螺栓9，随着调节螺栓9的拧紧，弧形套10逐渐夹紧镀锌杆3，如此便实现了对自动停针的固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种花边机自动停针齿形固定装置，包括基板（1），所述基板（1）上对称设置有支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间设置有镀锌杆（3），其特征在于，所述镀锌杆（3）上套设有多组均匀分布的第二固定套（5），多组所述第二拼接套两端对称设置有第一固定套（4），两个相邻的所述第二固定套（5）之间设挤压有停针套孔（6），所述第一固定套（4）与第二固定套（5）之间亦设置有停针套孔（6），每个所述停针套孔（6）均通过连接杆（7）固定连接有对应的过线孔（8），每个所述第二固定套（5）与相邻的第一固定套（4）之间均通过对应的拼接装置固定插接，两个所述第二固定套（5）之间亦通过拼接装置固定插接，所述第一固定套（4）内对称设置有与镀锌杆（3）匹配的弧形套（10），所述第一固定套（4）侧壁螺纹连接有位置对称的调节螺栓（9），所述调节螺栓（9）向内贯穿第一固定套（4）与弧形套（10）外侧壁转动连接，且每个弧形套（10）外侧壁与第一固定套（4）内侧壁均设置有位置对称的限位伸缩杆（11），所述弧形套（10）内壁与镀锌杆（3）侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种花边机自动停针齿形固定装置，其特征在于,所述拼接装置包括连接柱（12）以及设置在连接柱（12）末端的柱形凸起（131），与之相邻的第二固定套（5）或第一固定套（4）侧壁设置有与柱形凸起（131）匹配的圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种花边机自动停针齿形固定装置，其特征在于，每个所述弧形套（10）内壁均粗糙打磨处理，且调节螺栓（9）头部包裹有一层厚度均匀的软质海绵。
4.根据权利要求1所述的一种花边机自动停针齿形固定装置，其特征在于，所述基板（1）上侧壁远离镀锌杆（3）的一端固定设置有侧板（14），所述侧板（14）上依次设置有闪烁灯（16）和报警器（17），所述基板（1）方设置有与过线孔（8）匹配的金属搭板（15），所述金属搭板（15）通过空心筒与基板（1）固定连接，所述基板（1）上设置有与闪烁灯（16）和报警器（17）电性连接的小型电源（18），且金属搭板（15）与小型电源（18）通过导线电性连接，所述导线贯穿空心筒设置。
5.根据权利要求4所述的一种花边机自动停针齿形固定装置，其特征在于，所述金属搭板（15）采用铜板制作而成，且空心筒外表面包裹有一层绝缘橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种花边机自动停针齿形固定装置，其特征在于，所述停针套孔（6）、连接杆（7）和过线孔（8）由一根金属丝绕设而成。
7.根据权利要求1所述的一种花边机自动停针齿形固定装置，其特征在于，所述基板（1）四角倒圆角，且基板（1）四周光滑打磨处理。
8.根据权利要求1所述的一种花边机自动停针齿形固定装置，其特征在于，每个所述支撑板（2）外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
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