CN112374772A - 一种中空钢化玻璃的生产方法 - Google Patents

一种中空钢化玻璃的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中空钢化玻璃的生产方法，涉及钢化玻璃加工技术领域，包括如下步骤：（1）玻璃预处理、（2）间隔铝条放置、（3）一次密封处理、（4）排气增压处理、（5）二次密封处理。本发明对中空钢化玻璃的生产方法进行了特殊的改进增强处理，有效的提升了中空钢化玻璃的使用强度及寿命，且本发明方法整体工艺简单，各步骤搭配合理，适合大规模批量化生产应用。

Description

一种中空钢化玻璃的生产方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，更具体地说，它涉及一种中空钢化玻璃的生产方法。
背景技术
钢化玻璃由于具有较高的抗冲击强度、优良的耐温急变性、良好的安全性等优点，被广泛应用于汽车、建筑、工业等领域中。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。
为了制造钢化中空玻璃，第一个玻璃板和至少第二个玻璃板被放置为面向内部隔离框架的两侧以形成中空的板-框架组件，其中隔离框架通常被设置为与两个玻璃板的外周部接触，并与这两个玻璃板限定用于惰性气体的腔。保持板与框架的接触，密封剂的涂层或条随后被沉积在板-框架组件的外周表面上以密封该腔。
市面上现有的多数中空钢化玻璃的强度等性能仍存在很大的短板，亟需进一步的改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种中空钢化玻璃的生产方法，能够很好的提升中空钢化玻璃的强度等特性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种中空钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）玻璃预处理：
将两片事先制备的增强钢化玻璃取出裁切，然后打磨成具有相同的尺寸，随后清洁、干燥后备用；
（2）间隔铝条放置：
将间隔铝条折弯后放置于步骤（1）处理后的两片增强钢化玻璃之间；
（3）一次密封处理：
对步骤（2）处理后的两片增强钢化玻璃进行一次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成一次密封胶；
（4）排气增压处理：
在步骤（3）所形成的一次密封胶上开孔，开设了一个进气孔和一个排气孔，向进气孔内通入氩气，直至两片增强钢化玻璃间的中空层内的空气完全排空后，再将排气孔用强力胶堵住，继续向进气孔内通入氩气，直至中空层内的压强升至180~190MPa，此时再将进气孔用强力胶堵住；
（5）二次密封处理：
对步骤（4）处理后的两片增强钢化玻璃进行二次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成二次密封胶，从而得到中空钢化玻璃。
进一步的，步骤（1）中所述的增强钢化玻璃的制备方法包括如下步骤：
1）将高岭土置于珠磨机内进行研磨处理后过80~100目筛后备用；
2）将操作步骤1）处理后的高岭土放入到电晕放电仪中进行电晕处理，完成后取出备用；
3）将纳米碳管浸入到硅烷偶联剂溶液中，高速搅拌处理10~15min后过滤、干燥后备用；
4）将步骤3）处理后的纳米碳管喷覆到步骤2）处理后的高岭土上，并在喷覆的同时进行激光冲击波处理，完成后取出得改性材料备用；
5）按对应重量份称取：270~280份石英砂、15~20份碳酸钙、8~15份硫酸钡、0.3~0.6份硝酸稀土盐、2~6份氢氧化铝、4~8份步骤4）所得的改性材料；
6）将步骤5）称取的石英砂、碳酸钙、硫酸钡、硝酸稀土盐、氢氧化铝、步骤4）所得的改性材料共同混合投入到加热窑内，加热熔融后得玻璃液，随后将玻璃液引流出压制成型，最后再经过钢化处理即可。
进一步的，步骤2）中所述的电晕处理时控制电压为14~16kV，处理的时长为30~35s。
进一步的，步骤3）中所述的硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的体积浓度为20~25%；所述纳米碳管和硅烷偶联剂溶液的质量体积比为1g：35~40ml；所述高速搅拌处理时控制搅拌的转速为2600~2800rpm。
进一步的，步骤4）中所述的激光冲击波处理时控制激光器的波长为2~3μm，脉冲宽度为10~20ns，激光冲击功率密度为0.2~0.3GW/cm2，能量为7~9J；所述纳米碳管的喷覆量是高岭土总质量的10~15%。
进一步的，步骤6）中所述的加热熔融时控制加热的温度为1400~1450℃。
进一步的，步骤6）中所述的钢化处理的具体操作是先对玻璃进行低温加热处理20~25min，然后再在高温下加热钢化处理4~5min，最后冷却至常温后即可。
进一步的，所述低温加热时的温度为250~255℃；所述高温加热时的温度为690~700℃。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明对中空钢化玻璃的生产方法进行了特殊的改进增强处理，有效的提升了中空钢化玻璃的使用强度及寿命，进而提高了其市场竞争力和生产的经济效益。
（2）在生产过程中，事先对钢化玻璃进行了增强处理，先从原材料上提高了基础性能，具体是向制备钢化玻璃的石英砂、碳酸钙等主料中添加了特制的改性材料，此改性材料是以高岭土为基体改性加工而成，对高岭土进行研磨处理后，进行了电晕处理，通过电晕放电，在高岭土的表面上产生了微凹密集的孔穴，适度的使其表面粗化，明显增大了其比表面积，利于后续处理，接着将纳米碳管浸入到硅烷偶联剂溶液中，改善了其表面活性，之后将其喷覆到处理后的高岭土上，在喷覆的同时进行激光冲击波处理，促进纳米碳管镶嵌结合到高岭土的层间和孔隙中，形成一种结构稳定的镶嵌填料，此填料填充于玻璃中，明显提高了组织间的结合强力，并提升了整体的耐温、耐候性，进而改变了钢化玻璃的使用品质。
（3）之后对增强钢化玻璃进行了两次的密封处理，提高了整体的密封效果，改善了中空钢化玻璃日常使用的稳定性，延长了使用的寿命。
（4）本发明方法整体工艺简单，各步骤搭配合理，适合大规模批量化生产应用，为市场提供了一种更具竞争力的新产品。
具体实施方式
下面结合下述实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：
一种中空钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）玻璃预处理：
将两片事先制备的增强钢化玻璃取出裁切，然后打磨成具有相同的尺寸，随后清洁、干燥后备用；
（2）间隔铝条放置：
将间隔铝条折弯后放置于步骤（1）处理后的两片增强钢化玻璃之间；
（3）一次密封处理：
对步骤（2）处理后的两片增强钢化玻璃进行一次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成一次密封胶；
（4）排气增压处理：
在步骤（3）所形成的一次密封胶上开孔，开设了一个进气孔和一个排气孔，向进气孔内通入氩气，直至两片增强钢化玻璃间的中空层内的空气完全排空后，再将排气孔用强力胶堵住，继续向进气孔内通入氩气，直至中空层内的压强升至180MPa，此时再将进气孔用强力胶堵住；
（5）二次密封处理：
对步骤（4）处理后的两片增强钢化玻璃进行二次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成二次密封胶，从而得到中空钢化玻璃。
步骤（1）中的增强钢化玻璃的制备方法包括如下步骤：
1）将高岭土置于珠磨机内进行研磨处理后过80目筛后备用；
2）将操作步骤1）处理后的高岭土放入到电晕放电仪中进行电晕处理，完成后取出备用；
3）将纳米碳管浸入到硅烷偶联剂溶液中，高速搅拌处理10min后过滤、干燥后备用；
4）将步骤3）处理后的纳米碳管喷覆到步骤2）处理后的高岭土上，并在喷覆的同时进行激光冲击波处理，完成后取出得改性材料备用；
5）按对应重量份称取：270份石英砂、15份碳酸钙、8份硫酸钡、0.3份硝酸稀土盐、2份氢氧化铝、4份步骤4）所得的改性材料；
6）将步骤5）称取的石英砂、碳酸钙、硫酸钡、硝酸稀土盐、氢氧化铝、步骤4）所得的改性材料共同混合投入到加热窑内，加热熔融后得玻璃液，随后将玻璃液引流出压制成型，最后再经过钢化处理即可。
步骤2）中的电晕处理时控制电压为14kV，处理的时长为30s。
步骤3）中的硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的体积浓度为20%；纳米碳管和硅烷偶联剂溶液的质量体积比为1g：35ml；高速搅拌处理时控制搅拌的转速为2600rpm。
步骤4）中的激光冲击波处理时控制激光器的波长为2μm，脉冲宽度为10ns，激光冲击功率密度为0.2GW/cm2，能量为7J；纳米碳管的喷覆量是高岭土总质量的10%。
步骤6）中的加热熔融时控制加热的温度为1400℃；钢化处理的具体操作是先对玻璃进行低温加热处理20min，然后再在高温下加热钢化处理4min，最后冷却至常温后即可；低温加热时的温度为250℃；高温加热时的温度为690℃。
实施例2：
一种中空钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）玻璃预处理：
将两片事先制备的增强钢化玻璃取出裁切，然后打磨成具有相同的尺寸，随后清洁、干燥后备用；
（2）间隔铝条放置：
将间隔铝条折弯后放置于步骤（1）处理后的两片增强钢化玻璃之间；
（3）一次密封处理：
对步骤（2）处理后的两片增强钢化玻璃进行一次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成一次密封胶；
（4）排气增压处理：
在步骤（3）所形成的一次密封胶上开孔，开设了一个进气孔和一个排气孔，向进气孔内通入氩气，直至两片增强钢化玻璃间的中空层内的空气完全排空后，再将排气孔用强力胶堵住，继续向进气孔内通入氩气，直至中空层内的压强升至186MPa，此时再将进气孔用强力胶堵住；
（5）二次密封处理：
对步骤（4）处理后的两片增强钢化玻璃进行二次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成二次密封胶，从而得到中空钢化玻璃。
步骤（1）中的增强钢化玻璃的制备方法包括如下步骤：
1）将高岭土置于珠磨机内进行研磨处理后过90目筛后备用；
2）将操作步骤1）处理后的高岭土放入到电晕放电仪中进行电晕处理，完成后取出备用；
3）将纳米碳管浸入到硅烷偶联剂溶液中，高速搅拌处理13min后过滤、干燥后备用；
4）将步骤3）处理后的纳米碳管喷覆到步骤2）处理后的高岭土上，并在喷覆的同时进行激光冲击波处理，完成后取出得改性材料备用；
5）按对应重量份称取：275份石英砂、18份碳酸钙、12份硫酸钡、0.5份硝酸稀土盐、4份氢氧化铝、6份步骤4）所得的改性材料；
6）将步骤5）称取的石英砂、碳酸钙、硫酸钡、硝酸稀土盐、氢氧化铝、步骤4）所得的改性材料共同混合投入到加热窑内，加热熔融后得玻璃液，随后将玻璃液引流出压制成型，最后再经过钢化处理即可。
步骤2）中的电晕处理时控制电压为15kV，处理的时长为33s。
步骤3）中的硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的体积浓度为24%；纳米碳管和硅烷偶联剂溶液的质量体积比为1g：38ml；高速搅拌处理时控制搅拌的转速为2700rpm。
步骤4）中的激光冲击波处理时控制激光器的波长为2.5μm，脉冲宽度为15ns，激光冲击功率密度为0.24GW/cm2，能量为8J；纳米碳管的喷覆量是高岭土总质量的14%。
步骤6）中的加热熔融时控制加热的温度为1420℃；钢化处理的具体操作是先对玻璃进行低温加热处理23min，然后再在高温下加热钢化处理4.5min，最后冷却至常温后即可；低温加热时的温度为252℃；高温加热时的温度为697℃。
实施例3：
一种中空钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）玻璃预处理：
将两片事先制备的增强钢化玻璃取出裁切，然后打磨成具有相同的尺寸，随后清洁、干燥后备用；
（2）间隔铝条放置：
将间隔铝条折弯后放置于步骤（1）处理后的两片增强钢化玻璃之间；
（3）一次密封处理：
对步骤（2）处理后的两片增强钢化玻璃进行一次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成一次密封胶；
（4）排气增压处理：
在步骤（3）所形成的一次密封胶上开孔，开设了一个进气孔和一个排气孔，向进气孔内通入氩气，直至两片增强钢化玻璃间的中空层内的空气完全排空后，再将排气孔用强力胶堵住，继续向进气孔内通入氩气，直至中空层内的压强升至190MPa，此时再将进气孔用强力胶堵住；
（5）二次密封处理：
对步骤（4）处理后的两片增强钢化玻璃进行二次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成二次密封胶，从而得到中空钢化玻璃。
步骤（1）中的增强钢化玻璃的制备方法包括如下步骤：
1）将高岭土置于珠磨机内进行研磨处理后过100目筛后备用；
2）将操作步骤1）处理后的高岭土放入到电晕放电仪中进行电晕处理，完成后取出备用；
3）将纳米碳管浸入到硅烷偶联剂溶液中，高速搅拌处理15min后过滤、干燥后备用；
4）将步骤3）处理后的纳米碳管喷覆到步骤2）处理后的高岭土上，并在喷覆的同时进行激光冲击波处理，完成后取出得改性材料备用；
5）按对应重量份称取：280份石英砂、20份碳酸钙、15份硫酸钡、0.6份硝酸稀土盐、6份氢氧化铝、8份步骤4）所得的改性材料；
6）将步骤5）称取的石英砂、碳酸钙、硫酸钡、硝酸稀土盐、氢氧化铝、步骤4）所得的改性材料共同混合投入到加热窑内，加热熔融后得玻璃液，随后将玻璃液引流出压制成型，最后再经过钢化处理即可。
步骤2）中的电晕处理时控制电压为16kV，处理的时长为35s。
步骤3）中的硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的体积浓度为25%；纳米碳管和硅烷偶联剂溶液的质量体积比为1g：40ml；高速搅拌处理时控制搅拌的转速为2800rpm。
步骤4）中的激光冲击波处理时控制激光器的波长为3μm，脉冲宽度为20ns，激光冲击功率密度为0.3GW/cm2，能量为9J；纳米碳管的喷覆量是高岭土总质量的15%。
步骤6）中的加热熔融时控制加热的温度为1450℃；钢化处理的具体操作是先对玻璃进行低温加热处理25min，然后再在高温下加热钢化处理5min，最后冷却至常温后即可；低温加热时的温度为255℃；高温加热时的温度为700℃。
对比实施例1：
一种中空钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）玻璃预处理：
将两片事先制备的增强钢化玻璃取出裁切，然后打磨成具有相同的尺寸，随后清洁、干燥后备用；
（2）间隔铝条放置：
将间隔铝条折弯后放置于步骤（1）处理后的两片增强钢化玻璃之间；
（3）一次密封处理：
对步骤（2）处理后的两片增强钢化玻璃进行一次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成一次密封胶；
（4）排气增压处理：
在步骤（3）所形成的一次密封胶上开孔，开设了一个进气孔和一个排气孔，向进气孔内通入氩气，直至两片增强钢化玻璃间的中空层内的空气完全排空后，再将排气孔用强力胶堵住，继续向进气孔内通入氩气，直至中空层内的压强升至190MPa，此时再将进气孔用强力胶堵住；
（5）二次密封处理：
对步骤（4）处理后的两片增强钢化玻璃进行二次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成二次密封胶，从而得到中空钢化玻璃。
本对比实施例1与实施例3相比，区别仅在于，在增强钢化玻璃的制备中，省去了步骤2）的处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2：
一种中空钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）玻璃预处理：
将两片事先制备的增强钢化玻璃取出裁切，然后打磨成具有相同的尺寸，随后清洁、干燥后备用；
（2）间隔铝条放置：
将间隔铝条折弯后放置于步骤（1）处理后的两片增强钢化玻璃之间；
（3）一次密封处理：
对步骤（2）处理后的两片增强钢化玻璃进行一次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成一次密封胶；
（4）排气增压处理：
在步骤（3）所形成的一次密封胶上开孔，开设了一个进气孔和一个排气孔，向进气孔内通入氩气，直至两片增强钢化玻璃间的中空层内的空气完全排空后，再将排气孔用强力胶堵住，继续向进气孔内通入氩气，直至中空层内的压强升至190MPa，此时再将进气孔用强力胶堵住；
（5）二次密封处理：
对步骤（4）处理后的两片增强钢化玻璃进行二次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成二次密封胶，从而得到中空钢化玻璃。
本对比实施例2与实施例3相比，区别仅在于，在增强钢化玻璃的制备中，省去了步骤4）中的激光冲击波处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3：
一种中空钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）玻璃预处理：
将两片事先制备的增强钢化玻璃取出裁切，然后打磨成具有相同的尺寸，随后清洁、干燥后备用；
（2）间隔铝条放置：
将间隔铝条折弯后放置于步骤（1）处理后的两片增强钢化玻璃之间；
（3）一次密封处理：
对步骤（2）处理后的两片增强钢化玻璃进行一次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成一次密封胶；
（4）排气增压处理：
在步骤（3）所形成的一次密封胶上开孔，开设了一个进气孔和一个排气孔，向进气孔内通入氩气，直至两片增强钢化玻璃间的中空层内的空气完全排空后，再将排气孔用强力胶堵住，继续向进气孔内通入氩气，直至中空层内的压强升至190MPa，此时再将进气孔用强力胶堵住；
（5）二次密封处理：
对步骤（4）处理后的两片增强钢化玻璃进行二次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成二次密封胶，从而得到中空钢化玻璃。
本对比实施例3与实施例3相比，区别仅在于，在增强钢化玻璃的制备中，用等质量份的普通高岭土取代改性材料成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4：
一种中空钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）玻璃预处理：
将两片事先制备的增强钢化玻璃取出裁切，然后打磨成具有相同的尺寸，随后清洁、干燥后备用；
（2）间隔铝条放置：
将间隔铝条折弯后放置于步骤（1）处理后的两片增强钢化玻璃之间；
（3）一次密封处理：
对步骤（2）处理后的两片增强钢化玻璃进行一次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成一次密封胶；
（4）排气增压处理：
在步骤（3）所形成的一次密封胶上开孔，开设了一个进气孔和一个排气孔，向进气孔内通入氩气，直至两片增强钢化玻璃间的中空层内的空气完全排空后，再将排气孔用强力胶堵住，继续向进气孔内通入氩气，直至中空层内的压强升至190MPa，此时再将进气孔用强力胶堵住；
（5）二次密封处理：
对步骤（4）处理后的两片增强钢化玻璃进行二次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成二次密封胶，从而得到中空钢化玻璃。
本对比实施例4与实施例3相比，区别仅在于，在增强钢化玻璃的制备中，省去了改性材料成分的添加使用，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例3、对比实施例1~4对应制得的中控钢化玻璃进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
拉冲击强度（MPa） 拉弯曲强度（MPa）
实施例3 1185 1041
对比实施例1 978 909
对比实施例2 935 863
对比实施例3 894 820
对比实施例4 865 788
注：上表1中性能检测参考标准均为本行业中常规标准。
由上表1可以看出，本发明生产方法制得的中空钢化玻璃在强度品质上有着显著的增强，其使用的寿命和市场竞争力也明显提升，极具生产效益。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中空钢化玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）玻璃预处理：
将两片事先制备的增强钢化玻璃取出裁切，然后打磨成具有相同的尺寸，随后清洁、干燥后备用；
（2）间隔铝条放置：
将间隔铝条折弯后放置于步骤（1）处理后的两片增强钢化玻璃之间；
（3）一次密封处理：
对步骤（2）处理后的两片增强钢化玻璃进行一次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成一次密封胶；
（4）排气增压处理：
在步骤（3）所形成的一次密封胶上开孔，开设了一个进气孔和一个排气孔，向进气孔内通入氩气，直至两片增强钢化玻璃间的中空层内的空气完全排空后，再将排气孔用强力胶堵住，继续向进气孔内通入氩气，直至中空层内的压强升至180~190MPa，此时再将进气孔用强力胶堵住；
（5）二次密封处理：
对步骤（4）处理后的两片增强钢化玻璃进行二次密封处理，完成干燥后在两片增强钢化玻璃间形成二次密封胶，从而得到中空钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃的生产方法，其特征在于，步骤（1）中所述的增强钢化玻璃的制备方法包括如下步骤：
1）将高岭土置于珠磨机内进行研磨处理后过80~100目筛后备用；
2）将操作步骤1）处理后的高岭土放入到电晕放电仪中进行电晕处理，完成后取出备用；
3）将纳米碳管浸入到硅烷偶联剂溶液中，高速搅拌处理10~15min后过滤、干燥后备用；
4）将步骤3）处理后的纳米碳管喷覆到步骤2）处理后的高岭土上，并在喷覆的同时进行激光冲击波处理，完成后取出得改性材料备用；
5）按对应重量份称取：270~280份石英砂、15~20份碳酸钙、8~15份硫酸钡、0.3~0.6份硝酸稀土盐、2~6份氢氧化铝、4~8份步骤4）所得的改性材料；
6）将步骤5）称取的石英砂、碳酸钙、硫酸钡、硝酸稀土盐、氢氧化铝、步骤4）所得的改性材料共同混合投入到加热窑内，加热熔融后得玻璃液，随后将玻璃液引流出压制成型，最后再经过钢化处理即可。
3.根据权利要求2所述的一种中空钢化玻璃的生产方法，其特征在于，步骤2）中所述的电晕处理时控制电压为14~16kV，处理的时长为30~35s。
4.根据权利要求2所述的一种中空钢化玻璃的生产方法，其特征在于，步骤3）中所述的硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的体积浓度为20~25%；所述纳米碳管和硅烷偶联剂溶液的质量体积比为1g：35~40ml；所述高速搅拌处理时控制搅拌的转速为2600~2800rpm。
5.根据权利要求2所述的一种中空钢化玻璃的生产方法，其特征在于，步骤4）中所述的激光冲击波处理时控制激光器的波长为2~3μm，脉冲宽度为10~20ns，激光冲击功率密度为0.2~0.3GW/cm2，能量为7~9J；所述纳米碳管的喷覆量是高岭土总质量的10~15%。
6.根据权利要求2所述的一种中空钢化玻璃的生产方法，其特征在于，步骤6）中所述的加热熔融时控制加热的温度为1400~1450℃。
7.根据权利要求2所述的一种中空钢化玻璃的生产方法，其特征在于，步骤6）中所述的钢化处理的具体操作是先对玻璃进行低温加热处理20~25min，然后再在高温下加热钢化处理4~5min，最后冷却至常温后即可。
8.根据权利要求7所述的一种中空钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述低温加热时的温度为250~255℃；所述高温加热时的温度为690~700℃。
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