CN112373203B - 织物标记喷绘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维织物加工技术领域，尤其涉及一种包括喷枪和比例阀，比例阀调节喷枪中墨水的喷出压力，喷枪中的墨水成圆锥状喷射，喷射范围的直径D的计算模型如下：
Figure DDA0002776362030000011
其中，H为喷枪的喷墨点到织物之间的距离，单位与直径D相同；K1和K2均为常数；P1为实际喷射过程中喷枪的喷射气压；Δα为理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角；ΔP1为与Δα所对应的最小气压。本发明中，通过建立喷射范围的直径的计算模型，可根据喷枪的喷墨点到织物之间的距离、实际喷射过程中喷枪的喷射气压和理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角和对应的最小气压共同对字体宽度进行调节，定量和变量的控制可根据实际工况进行选择。

Description

织物标记喷绘系统
技术领域
本发明涉及纤维织物加工技术领域，具体涉及一种织物标记喷绘系统。
背景技术
在纤维织物加工的过程中，需要人工标记裁片编号，由于技能水平和操作环境等因素的不同，操作者会存在将裁片编号标记错误的情况，上述问题增加了客户的投诉率，严重时会造成订单受损。
目前，为了提高生产效率，对多层织物进行同步传送和裁切，为了克服上述问题，现有设备会先用喷码设备在顶层织物上标记一层裁片的编号，下面的各层再由操作人员根据顶层编号进行人工标记，以降低出错的概率。
虽然上述措施在一定程度上缓解了上述问题，但是由于后续采用的为人工的方式，错误还是难以绝对避免的，因此本领域技术人员通过单层织物逐层喷码的方式进行各裁片的逐一标记。现有的喷码装置由于安装位置固定且难以调整墨头的位置，使得通用性较低，无法根据不同的字体宽度要求进行调整。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种织物标记喷绘系统，使其更具有实用性。
发明内容
本发明中提供了一种织物标记喷绘系统，从而有效解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
织物标记喷绘系统，包括喷枪和比例阀，所述比例阀调节所述喷枪中墨水的喷出压力，所述喷枪中的墨水成圆锥状喷射，其中，喷射范围的直径D的计算模型如下：
Figure GDA0003024876000000021
其中，
H为喷枪的喷墨点到织物之间的距离，单位与直径D相同；
K1和K2均为常数；
P1为实际喷射过程中喷枪的喷射气压；
Δα为理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角；
ΔP1为与Δα所对应的最小气压。
进一步地，K1＝P1/ΔP1。
进一步地，K2＝α/Δα，
其中，α为实际喷射过程中喷枪中心线与喷墨边界间夹角。
进一步地，喷枪包括：
墨瓶桶，提供喷码所用墨汁；
墨头，供来自所述墨瓶桶的墨汁喷出；
喷头支架，安装所述墨瓶桶；
调节支架，安装所述墨头；
其中，所述调节支架与所述喷头支架之间设置有直线导向结构和固定结构，所述直线导向结构对二者的相对移动进行导向，所述固定结构对相对移动到位后的二者进行固定连接。
进一步地，所述直线导向结构包括设置于所述调节支架上的槽体，以及位于所述喷头支架上的凸起部，或者，包括设置于所述喷头支架上的槽体，以及位于所述调节支架上的凸起部，所述凸起部至少局部嵌入所述槽体内而获得导向。
进一步地，所述固定结构包括位于所述槽体底部的腰型贯通孔、位于所述凸起部上且与所述腰型贯通孔对应设置的螺纹孔以及连接件，所述连接件贯穿所述腰型贯通孔且局部旋入所述螺纹孔内实现所述调节支架与喷头支架之间的连接。
进一步地，所述调节支架包括安装板、抱紧座和盖板；
所述安装板与所述喷头支架连接，所述抱紧座安装于所述安装板上，且与所述盖板连接，且连接后形成对所述墨头进行夹持的贯通空间。
进一步地，所述槽体位于所述安装板上。
进一步地，所述抱紧座包括对称设置的两夹紧块。
进一步地，其中一块所述夹紧块上设置有导向杆，另一所述夹紧块上设置有导向孔，所述导向杆插入所述导向孔内实现两所述夹紧块的直线导向。
进一步地，所述安装板上设置有腰型孔位，所述腰型孔位的长度方向与所述导向杆的长度方向平行，所述夹紧块上与所述腰型孔位对应设置有螺纹孔，所述安装板与所述夹紧块通过贯穿所述腰型孔位且部分旋入所述螺纹孔的连接件固定。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过建立喷射范围的直径的计算模型，可根据喷枪的喷墨点到织物之间的距离、实际喷射过程中喷枪的喷射气压和理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角和对应的最小气压共同对字体宽度进行调节，定量和变量的控制可根据实际工况进行选择。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为织物标记喷绘系统的结构示意图；
图2为图1中省略部分调节支架和墨头后的局部结构示意图(包括局部放大)；
图3为图2在另一角度下的结构示意图(包括局部放大)；
图4为图1中省略墨头后的局部结构示意图(包括局部放大)；
图5为图1在另一角度下的结构示意图(包括局部放大)；
附图说明：1、墨瓶桶；2、墨头；3、喷头支架；4、调节支架；41、安装板；41a、腰型孔位；42、抱紧座；42a、夹紧块；42b、导向孔；43、盖板；51、槽体；52、凸起部；61、腰型贯通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
织物标记喷绘系统，包括喷枪和比例阀，比例阀调节喷枪中墨水的喷出压力，喷枪中的墨水成圆锥状喷射，其中，喷射范围的直径D的计算模型如下：
Figure GDA0003024876000000041
其中，
H为喷枪的喷墨点到织物之间的距离，单位与直径D相同；
K1和K2均为常数；
P1为实际喷射过程中喷枪的喷射气压；Δα为理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角，即为能够实现字体喷绘的临界值，可假定小于此夹角后，则无字体呈现；ΔP1为与Δα所对应的最小气压，也就是为能够实现字体喷绘的最小压力，与上述对应的，可假定小于此压力后，则无字体呈现。
在实际生产的过程中，喷射气压P1可根据比例阀的输出气压P进行调节，作为上述实施例的优选，K1＝P1/ΔP1，从而可建立起对应的关系，具体地，需要根据实测统计数据描点，选取不同的喷射气压P1和ΔP1，根据描绘出来的点的集中程度确定直线，K1则为直线斜率，通过此种常数选择方式可根据经验确定更为准确的数值，同理，K2＝α/Δα，其中，α为实际喷射过程中喷枪中心线与喷墨边界间夹角，也就是为与喷射气压P1对应的夹角。
在上述四个参数中，喷枪的喷墨点到织物之间的距离H为可通过设备进行调整的参数，为了实现上述距离的便捷调整，作为上述实施例的优选，如图1～5所示，喷枪包括：墨瓶桶1，提供喷码所用墨汁；墨头2，供来自墨瓶桶1的墨汁喷出；喷头支架3，安装墨瓶桶1；调节支架4，安装墨头2；其中，调节支架4与喷头支架3之间设置有直线导向结构和固定结构，直线导向结构对二者的相对移动进行导向，固定结构对相对移动到位后的二者进行固定连接。
本发明中，通过将调节支架4与喷墨头2的相对位置可调节设置，使得在墨头2支架固定后，可通过调节调节支架4的位置而适应不同长度的墨头2，在实际生产过程中，墨头2喷墨位置相对于织物间距离的改变可实现字体宽度的调整，从而适应不同的字体要求，本发明中的喷码系统相对于现有的结构具有更好的通用性，可根据上述参数的调整而适应性调整。
作为上述实施例的优选，直线导向结构包括设置于调节支架4上的槽体51，以及位于喷头支架3上的凸起部52，或者，包括设置于喷头支架3上的槽体51，以及位于调节支架4上的凸起部52，凸起部52至少局部嵌入槽体51内而获得导向。本实施例中以槽体51设置在调节支架4上为例进行展示，凸起部52嵌入槽体51内，实现侧壁与槽体51侧壁间的贴合，通过上述贴合关系所实现的导向关系较为可靠，除导向外还可保证二者固定后相对位置的稳定性。
作为上述实施例的优选，固定结构包括位于槽体51底部的腰型贯通孔61、位于凸起部52上且与腰型贯通孔61对应设置的螺纹孔以及连接件，连接件贯穿腰型贯通孔61且局部旋入螺纹孔内实现调节支架4与喷头支架3之间的连接。此种连接方式可较为方便的实现调节支架4和喷头支架3的固定，当需要解除固定关系时，旋松连接件即可，并不需要将连接件完全移除，避免丢失；其中，贯穿腰型孔的宽度可大于或等于连接件的外径。
为了进一步的提高喷码系统的通用性，作为上述实施例的优选，调节支架4包括安装板41、抱紧座42和盖板43；安装板41与喷头支架3连接，抱紧座42安装于安装板41上，且与盖板43连接，且连接后形成对墨头2进行夹持的贯通空间。通过抱紧座42和盖板43之间相对位置的调整，可对一定尺寸范围内不同的墨头2进行固定，当墨头2尺寸偏差较大时，也可通过局部更换抱紧座42和盖板43的方式而保持安装板41和其他结构的通用性。
出于加工的目的考虑，优选将槽体51位于安装板41上，从而可通过安装板41的一次装夹获得多处结构的加工。
同样出于通用性的目的考虑，抱紧座42包括对称设置的两夹紧块42a，为了保证两夹紧块42a位置的稳定性，其中一块夹紧块42a上设置有导向杆，另一夹紧块42a上设置有导向孔42b，导向杆插入导向孔42b内实现两夹紧块42a的直线导向，从而保证二者之间仅实现间隙宽度的调节，而不存在其他方向的位置窜动，保证最终对墨头2固定的稳定性。
具体在夹紧块42a安装的过程中，安装板41上设置有腰型孔位41a，腰型孔位41a的长度方向与导向杆的长度方向平行，夹紧块42a上与腰型孔位41a对应设置有螺纹孔，安装板41与夹紧块42a通过贯穿腰型孔位41a且部分旋入螺纹孔的连接件固定，使得夹紧块42a的安装更加方便。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.织物标记喷绘系统，其特征在于，包括喷枪和比例阀，所述比例阀调节所述喷枪中墨水的喷出压力，所述喷枪中的墨水成圆锥状喷射，其中，喷射范围的直径D的计算模型如下：
Figure FDA0003024875990000011
其中，
H为喷枪的喷墨点到织物之间的距离，单位与直径D相同；
K1和K2均为常数；
P1为实际喷射过程中喷枪的喷射气压；
Δα为理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角；
ΔP1为与Δα所对应的最小气压。
2.根据权利要求1所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，K1＝P1/ΔP1。
3.根据权利要求1所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，K2＝α/Δα，其中，α为实际喷射过程中喷枪中心线与喷墨边界间夹角。
4.根据权利要求1所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，所述喷枪包括：
墨瓶桶(1)，提供喷码所用墨汁；
墨头(2)，供来自所述墨瓶桶(1)的墨汁喷出；
喷头支架(3)，安装所述墨瓶桶(1)；
调节支架(4)，安装所述墨头(2)；
其中，所述调节支架(4)与所述喷头支架(3)之间设置有直线导向结构和固定结构，所述直线导向结构对二者的相对移动进行导向，所述固定结构对相对移动到位后的二者进行固定连接。
5.根据权利要求4所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，所述直线导向结构包括设置于所述调节支架(4)上的槽体(51)，以及位于所述喷头支架(3)上的凸起部(52)，或者，包括设置于所述喷头支架(3)上的槽体(51)，以及位于所述调节支架(4)上的凸起部(52)，所述凸起部(52)至少局部嵌入所述槽体(51)内而获得导向。
6.根据权利要求5所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，所述固定结构包括位于所述槽体(51)底部的腰型贯通孔(61)、位于所述凸起部(52)上且与所述腰型贯通孔(61)对应设置的螺纹孔以及连接件，所述连接件贯穿所述腰型贯通孔(61)且局部旋入所述螺纹孔内实现所述调节支架(4)与喷头支架(3)之间的连接。
7.根据权利要求5或6所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，所述调节支架(4)包括安装板(41)、抱紧座(42)和盖板(43)；
所述安装板(41)与所述喷头支架(3)连接，所述抱紧座(42)安装于所述安装板(41)上，且与所述盖板(43)连接，且连接后形成对所述墨头(2)进行夹持的贯通空间。
8.根据权利要求7所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，所述槽体(51)位于所述安装板(41)上。
9.根据权利要求7所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，所述抱紧座(42)包括对称设置的两夹紧块(42a)。
10.根据权利要求9所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，其中一块所述夹紧块(42a)上设置有导向杆，另一所述夹紧块(42a)上设置有导向孔(42b)，所述导向杆插入所述导向孔(42b)内实现两所述夹紧块(42a)的直线导向。
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