CN112372105A - 钢结构焊接预热装置及其施工方法 - Google Patents

钢结构焊接预热装置及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112372105A
CN112372105A CN202010613454.1A CN202010613454A CN112372105A CN 112372105 A CN112372105 A CN 112372105A CN 202010613454 A CN202010613454 A CN 202010613454A CN 112372105 A CN112372105 A CN 112372105A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
spray gun
steel
welding
preheating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010613454.1A
Other languages
English (en)
Inventor
孙岩
孙海
高瑞
杨振龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China 22MCC Group Corp Ltd
China Railway Construction Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
China 22MCC Group Corp Ltd
China Railway Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China 22MCC Group Corp Ltd, China Railway Construction Engineering Group Co Ltd filed Critical China 22MCC Group Corp Ltd
Priority to CN202010613454.1A priority Critical patent/CN112372105A/zh
Publication of CN112372105A publication Critical patent/CN112372105A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/22—Auxiliary equipment, e.g. backings, guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种钢结构焊接预热装置，包括火焰喷枪，还包括连接总管和扩展管，连接总管套装于火焰喷枪上；扩展管与待加热钢板等宽，扩展管上并列设置若干等距的排气管，连接总管与扩展管中点连通，各排气管间距150‑200mm；还提供了上述钢结构焊接预热装置的施工方法，在扩展管上等距开制若干孔洞，焊接短钢管；在扩展管中点上开制进气孔焊接连接总管；连接总管套装在火焰喷枪上；扩展管与加热钢板平行，使排气管指向加热目标表面；开启喷枪，使排气管匀速在加热目标表面平移，进行预热操作；钢材温度达到工艺要求后进行后续焊接工作，本发明火焰分布面积大，在预热过程中构件均匀受热，能有效提高施工效率，节约了人工成本及材料成本。

Description

钢结构焊接预热装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种钢结构焊接施工技术，特别涉及一种钢结构焊接预热装置及施工方法。
背景技术
中国重型钢结构产业已逐步由初创期向规模化过渡，产业集中将逐渐增加，未来呈现出产业融合、规模化和自主创业创新的发展趋势。重型钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、可塑性强、节能环保等综合优势，在工业厂房、市政基础设施建设、文教体育建设、电力、桥梁、海洋石油工程、航空航天等行业得到了广泛的应用，市场空间逐步扩大。
重型钢结构构件具有单体重量大、规格尺寸大等特点，其中焊接为重型钢结构主要连接形式。在施工过程中对施工工艺的控制极为复杂，焊接前预热及构件变形后的火焰矫正为焊接重要控制点。
现有的钢结构焊前预热是采用喷枪加热钢板，达到一定温度后再实施焊接，喷枪是单口喷嘴喷枪烘烤法。现有技术中对喷嘴的改进均在如何扩大喷嘴的火焰辐射面积，以期加快预热速度。但受单喷嘴的限制火焰面积增加程度仍然有限。用喷枪火焰对准待焊接区域进行烘烤加热，达到预定温度后进行焊接，这种方法的缺点如下：(1)必须两个或两个以上工人配合操作，一人操作喷枪，一人进行焊接(2)喷枪火焰烘烤区域小，烘烤效率低(3)加热区域温度不均匀，焊接质量不稳定；导致钢结构焊接预热、焊后矫施工操作时间长，浪费材料及人工。
发明内容
本发明针对现有钢结构焊接预热施工中的不足，解决现有技术中钢结构焊接前预热时间长、且浪费人工材料的问题。提供一种高效且加热均匀的焊接预热装置。
为实现上述发明目的，本发明提供的方案具体为：
一种钢结构焊接预热装置，包括火焰喷枪，还包括连接总管和扩展管，连接总管套装于火焰喷枪上；扩展管与待加热钢板平面等宽，扩展管上并列设置若干等距的排气管，连接总管与扩展管中点连通，各排气管间距150-200mm。
采用此装置对构件表面加热，构件受热面积大，加热均匀，有效提高施工效率。
上述钢结构焊接预热装置的施工方法，
(1)根据加热目标的宽度设置扩展管长度；在扩展管上等距开制若干孔洞，孔洞上焊接短钢管作为排气管；在扩展管中点上开制进气孔，将连接总管与进气孔焊接。
(2)连接总管套装在火焰喷枪上。
(3)扩展管与加热钢板平行，使排气管指向加热目标表面。
(4)开启喷枪，使排气管匀速在加热目标表面平移，进行预热操作。
(5)利用测温枪测量出钢材达到工艺要求的预热温度后，进行后续焊接工作。
本方法火焰分布面积大，在预热过程中构件均匀受热，解决了现有技术中钢结构焊接前预热时间长、且浪费人工材料的问题，能有效提高施工效率，节约了人工成本及材料成本。
附图说明
图1为本发明加装装置结构示意图；
图2为加热装置使用示意图。
图中：连接总管1、扩展管2、排气管3、加热目标4。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，显然本描述仅为本发明较佳实例而已，并非对本发明做结构上的任何限制，凡是在本实例基础上做未做出任创造性劳动而得出的其它实例，均属本发明的技术方案范围内。
如图1所示，一种钢结构焊接预热装置，包括火焰喷枪，还包括连接总管1和扩展管2，连接总管1套装于火焰喷枪上；扩展管2与待加热钢板平面等宽，扩展管上并列设置若干等距的排气管3，连接总管1与扩展管2中点连通，各排气管3间距150-200mm。
本装置有效将火焰喷枪的火焰分流，扩大火焰的覆盖范围，本装置用于钢结构焊接前对构件进行预热，能够使施工过程更方便、更顺利。同时此装置还适用于钢结构焊接后变形的情况下，对构件进行火焰校正的加热处理。
如图2所示，采用上述钢结构焊接预热装置的施工方法，具体按以下操作进行：
(1)根据加热目标的宽度设置扩展管2长度；在扩展管2上等距开制若干孔洞，孔洞上焊接短钢管作为排气管3；在扩展管2中点上开制进气孔，将连接总管1与进气孔焊接。
(2)连接总管1套装在火焰喷枪上。
(3)扩展管2与加热钢板平行，使排气管指向加热目标4表面。
(4)开启喷枪，使排气管匀速在加热目标4表面平移，进行预热操作。
(5)利用测温枪测量出钢材达到工艺要求的预热温度后，进行后续焊接工作。
实例1：
(1)钢管柱截面尺寸口2000*2000*60*60mm。加热器出气孔设置为11个间距150mm，总尺寸为2000mm与钢柱的界面尺寸相适应。
(2)2名操作工人在钢柱对称面进行火焰预热。利用测温仪进行测量，预热加热区1.5倍板厚温度达到100℃时，停止预热，进行钢柱另外一测的预热。在整个预热过程中保证了加热区域整体均受热，形成流水作业。
实例2：
(1)钢管柱截面尺寸口1600*1600*40*40mm。加热器出气孔设置为9个间距200mm，总尺寸为1600mm与钢柱的界面尺寸相适应。
(2)2名操作工人在钢柱对称面进行火焰预热。利用测温仪进行测量，预热加热区1.5倍板厚温度达到80℃时，停止预热，进行钢柱另外一测的预热。在整个预热过程中保证了加热区域整体均受热，形成流水作业。
实例3：
(1)对于出现变形的型钢需要进行火焰矫正，构件的截面宽度1600mm板厚40mm。加热器出气孔设置为9个间距200mm，总尺寸为1600mm与构件截面尺寸相适应。
(2)1名操作工人在变形位置进行火焰矫正，加热范围为板厚的2倍范围内即80mm。整个加热过程中，保证加热区域内能够均匀受热，避免了构件表面局部温度过高造成的凹陷变形或损伤，减小了工人矫正的操作难度。

Claims (2)

1.一种钢结构焊接预热装置，包括火焰喷枪，其特征是：还包括连接总管和扩展管，连接总管套装于火焰喷枪上；扩展管与待加热钢板平面等宽，扩展管上并列设置若干等距的排气管，连接总管与扩展管中点连通，各排气管间距150-200mm。
2.如权利要求1所述钢结构焊接预热装置的施工方法，具体操作如下：
(1)根据加热目标的宽度设置扩展管长度；在扩展管上等距开制若干孔洞，孔洞上焊接短钢管作为排气管；在扩展管中点上开制进气孔，将连接总管与进气孔焊接；
(2)连接总管套装在火焰喷枪上；
(3)扩展管与加热钢板平行，使排气管指向加热目标表面；
(4)开启喷枪，使排气管匀速在加热目标表面平移，进行预热操作；
(5)利用测温枪测量出钢材达到工艺要求的预热温度后，进行后续焊接工作。
CN202010613454.1A 2020-06-30 2020-06-30 钢结构焊接预热装置及其施工方法 Withdrawn CN112372105A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010613454.1A CN112372105A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 钢结构焊接预热装置及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010613454.1A CN112372105A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 钢结构焊接预热装置及其施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112372105A true CN112372105A (zh) 2021-02-19

Family

ID=74586376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010613454.1A Withdrawn CN112372105A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 钢结构焊接预热装置及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112372105A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114669955A (zh) * 2022-04-29 2022-06-28 徐州徐工挖掘机械有限公司 一种预防管板结构焊接变形的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100024828A (ko) * 2008-08-26 2010-03-08 현대삼호중공업 주식회사 예열 토치
CN203599738U (zh) * 2013-11-29 2014-05-21 大连船舶重工集团有限公司 大型工件预热装置
CN204372922U (zh) * 2014-12-19 2015-06-03 东方电气河南电站辅机制造有限公司 管道产品外加热装置
CN108655626A (zh) * 2018-08-09 2018-10-16 哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司 一种用于产品焊前预热的加热装置
CN109332956A (zh) * 2018-11-27 2019-02-15 安徽省特种设备检测院 一种焊接预热后热工艺
CN109794668A (zh) * 2018-11-28 2019-05-24 华电电力科学研究院有限公司 一种马氏体耐热钢容器合拢缝焊接方法
CN212286218U (zh) * 2020-06-30 2021-01-05 中国二十二冶集团有限公司 钢结构焊接预热装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100024828A (ko) * 2008-08-26 2010-03-08 현대삼호중공업 주식회사 예열 토치
CN203599738U (zh) * 2013-11-29 2014-05-21 大连船舶重工集团有限公司 大型工件预热装置
CN204372922U (zh) * 2014-12-19 2015-06-03 东方电气河南电站辅机制造有限公司 管道产品外加热装置
CN108655626A (zh) * 2018-08-09 2018-10-16 哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司 一种用于产品焊前预热的加热装置
CN109332956A (zh) * 2018-11-27 2019-02-15 安徽省特种设备检测院 一种焊接预热后热工艺
CN109794668A (zh) * 2018-11-28 2019-05-24 华电电力科学研究院有限公司 一种马氏体耐热钢容器合拢缝焊接方法
CN212286218U (zh) * 2020-06-30 2021-01-05 中国二十二冶集团有限公司 钢结构焊接预热装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114669955A (zh) * 2022-04-29 2022-06-28 徐州徐工挖掘机械有限公司 一种预防管板结构焊接变形的方法
CN114669955B (zh) * 2022-04-29 2024-01-23 徐州徐工挖掘机械有限公司 一种预防管板结构焊接变形的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212286218U (zh) 钢结构焊接预热装置
US20210324494A1 (en) Local heat treatment method for controlling residual stress with primary and auxiliary heating
CN101804508A (zh) 用于激光弯曲成形精度控制的阶梯型变速度扫描方法
CN112372105A (zh) 钢结构焊接预热装置及其施工方法
RU2454287C2 (ru) Устройство для газопламенной правки
JP2021532995A (ja) 角部を増肉した、熱冷複合成形された正方形／長方形鋼管及びその製造方法
CN101664873A (zh) 激光辅助辊弯成型装置及其方法
CN202494109U (zh) 多头可调节火工龙头
CN212526429U (zh) 一种火焰喷焊用的大功率重熔圈
CN206328448U (zh) 一种热喷涂设备
CN204372922U (zh) 管道产品外加热装置
CN210683856U (zh) 一种步进炉温控系统
CN108161285A (zh) 配管焊接火焰预热装置
CN106311839B (zh) 一种线加热板材弯曲成形的工艺方法
CN111026050A (zh) 基于倍福工业以太网的热旋压加工智能控制系统
CN104014955B (zh) 配合焊接机器人用于高强度钢焊接工艺研究的工作平台
CN111570966B (zh) 一种火焰喷焊用的大功率重熔圈及其装配方法
CN206244640U (zh) 一种真空玻璃制作设备
CN214392940U (zh) 一种用于加强蜂窝板结构强度的装置
CN209223433U (zh) 一种闭口肋板单元焊接预热装置
CN204918770U (zh) 低、中压火焰重熔装置
CN106399892A (zh) 一种热喷涂方法及其设备
CN104694918A (zh) 一种金属陶瓷复合涂层的激光熔覆的新方法
CN103132008A (zh) 一种感应加热器及其在钢轨上非预热熔覆合金的方法
CN211679380U (zh) 一种可调控的火焰矫正设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210219