CN112370802A - 一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统及利用其除氯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统及利用其除氯方法，属于废旧铅酸蓄电池硫酸回收技术领域，包括除氯装置主体、防护机构、真空泵、冷却机构、第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐，所述防护机构和真空泵均连接在除氯装置主体的一侧，所述防护机构位于除氯装置主体和真空泵之间的位置，所述冷却机构、第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐均连接在除氯装置主体的另一侧，所述冷却机构、第一处理罐和第二处理罐位于除氯装置主体和第三处理罐之间的位置；本发明公开的各个方面，可以解决不能控制废旧铅酸蓄电池硫酸中氯离子完全电离的问题，以及电离对废旧铅酸蓄电池中硫酸的回收效果造成影响的问题。

Description

一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统及利用其除氯方法

技术领域

本发明涉及废旧铅酸蓄电池硫酸回收技术领域，尤其涉及一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统及利用其除氯方法。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；新的铅酸电池投入使用后，必须定期地进行充电和放电，充电的目的是使蓄电池贮存电能及时地恢复容量，以满足用电设备的需要；放电的目的是及时地检验蓄电池容量参数，及促进电极活性物质的活化反应，蓄电池充电和放电状况的好坏，将直接影响到蓄电池的电性能及使用寿命。

专利公开号CN108288736B公开了一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统及利用其除氯方法。属于铅酸蓄电池废旧硫酸回收技术领域。它主要是解决使用膜过滤回收存在氯离子不能去除的问题。它的主要特征是：包括过滤器、除氯装置和储酸罐；除氯装置包括电解槽、阴极电极、阳极电极、电解电源和隔气板；电解槽顶盖设有氢气排出口和氧气排出口；氢气排出口除酸雾器、氢气压缩机和氢气储罐依次连接；氧气排出口除氯塔、氧气压缩机和氧气储罐依次连接。电极材料选择电解铅，耐腐蚀性好，可提高电极的使用寿命，且该装置应用于铅酸蓄电池回收厂，电解铅材料易得。该发明具有简单、快捷、成本低和除氯能力好的特点，主要用于去除铅酸蓄电池回收厂的废酸中的氯离子。存在的缺陷包括：不能控制废旧铅酸蓄电池硫酸中氯离子完全电离的问题，以及电离对废旧铅酸蓄电池中硫酸的回收效果造成影响的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统及利用其除氯方法；解决的技术问题包括：

如何解决不能控制废旧铅酸蓄电池硫酸中氯离子完全电离的问题，以及电离对废旧铅酸蓄电池中硫酸的回收效果造成影响的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统，包括除氯装置主体、防护机构、真空泵、冷却机构、第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐，所述防护机构和真空泵均连接在除氯装置主体的一侧，所述防护机构位于除氯装置主体和真空泵之间的位置，所述冷却机构、第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐均连接在除氯装置主体的另一侧，所述冷却机构、第一处理罐和第二处理罐位于除氯装置主体和第三处理罐之间的位置，所述第一处理罐位于冷却机构和第二处理罐之间的位置，所述冷却机构位于第二处理罐的一侧；

所述除氯装置主体的内部固定安装有加热板，所述除氯装置主体的内表面固定安装有隔离导板，所述除氯装置主体的内部靠近上方的位置连接有隔离板和固定环，所述隔离板位于固定环的下方，所述防护机构包含固定板、竖管和调节塞，所述固定板固定安装在防护机构的内部靠近上端的位置，所述竖管贯穿于固定板至防护机构的内部，所述竖管的外表面靠近上方的位置安装有调节塞。

作为本发明的进一步改进方案：所述冷却机构包含冷却管、连接管、第一导管和第二导管，所述冷却管的下端贯穿至冷却机构的内部，所述第一导管安装在冷却管的上端，所述冷却管的内部设置有连接管，所述连接管的上端与第一导管的下端相连接，所述冷却管的一侧靠近上方的位置安装有第二导管，所述加热板的内部设置有线圈。

作为本发明的进一步改进方案：所述固定环的内表面镶嵌有筛网，所述隔离板的内部靠近中间的位置安装有导料座，所述导料座的内部滑动连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于第二限位板的一侧，所述导料座的下端固定安装有导料环，所述导料环的内部设置有导料槽，所述隔离板的内部设置有第一收纳槽和第二收纳槽，该第一收纳槽和第二收纳槽位于导料座的两侧。

作为本发明的进一步改进方案：所述防护机构和真空泵之间连接有第三导管，所述第三导管的外表面靠近一侧的位置安装有第一调节阀，所述所述第三导管的外表面靠近另一侧的位置安装有第二调节阀，所述第三导管的外表面靠近上方的位置安装有第一压力表，所述防护机构和除氯装置主体之间连接有第四导管，所述第四导管的外表面靠近上方的位置安装有第二压力表，所述第四导管与除氯装置主体之间设置有第三调节阀。

作为本发明的进一步改进方案：所述除氯装置主体的一侧靠近下方的位置安装有排料座，所述除氯装置主体的另一侧靠近上方的位置安装有测压计，所述除氯装置主体的外表面靠近上方的位置安装有进料座，所述除氯装置主体的上端设置有排气口，该排气口和第一导管之间连接有第一输送管。

作为本发明的进一步改进方案：所述第二导管与第一处理罐之间连接有第二输送管，所述第一处理罐与第二处理罐之间连接有第三输送管，所述第二处理罐与第三处理罐之间连接有第四输送管，所述第三处理罐远离第二处理罐的一侧靠近上方的位置安装有排气座。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一处理罐的结构与第二处理罐和第三处理罐的结构均相同，所述第一处理罐的内部设置有筛板，该筛板呈螺旋状排列分布，该筛板上设置有若干个筛孔。

一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统的除氯方法，该除氯方法包括以下步骤：

步骤一：将废旧铅酸蓄电池的硫酸通过进料座输送至除氯装置主体的内部，控制第一限位板和第二限位板反向运动，使得第一限位板和第二限位板分别滑动至第一收纳槽和第二收纳槽中，硫酸通过导料座和导料环进入至除氯装置主体的内部靠近下方的位置；

步骤二：将硫酸输送完毕后，控制第一限位板和第二限位板相向运动，使得导料座呈闭合状态，启动真空泵，并控制第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀开启，使得第三导管和第四导管呈通路状态，利用调节塞使得竖管处于闭合状态，利用真空泵对除氯装置主体的内部进行真空减压处理；

步骤三：利用测压计测量除氯装置主体内部的真空度，当除氯装置主体内部的压力达到预设的数值时，停止真空泵的工作，控制第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀关闭，使得第三导管和第四导管呈闭路状态，利用调节塞使得竖管处于通路状态，利用线圈使得加热板开始加热，利用隔离导板将热量传导至除氯装置主体的内表面对硫酸进行加热蒸馏；

步骤四：控制第一限位板和第二限位板反向运动，使得第一限位板和第二限位板分别滑动至第一收纳槽和第二收纳槽中，加热蒸馏产生的气体穿过导料座和导料环，经过筛网时进行初步冷凝，使得气体中的水蒸汽在筛网上形成水珠，气体通过第一输送管、第一导管和连接管进入至冷却管中，利用冷却机构对气体进行二次冷却，使得气体中的水蒸汽和硫酸蒸汽冷凝成液体；

步骤五：气体通过第二输送管输送至第一处理罐中进行干燥，通过第三输送管输送至第二处理罐中进行除氯处理，通过第四输送管输送至第三处理罐中的异味进行处理，并通过排气座将气体排出，最后将减压蒸馏后的硫酸通过排料座排出并收集。

本发明公开的各个方面带来的有益效果是：

本发明公开的一方面，通过除氯装置主体、防护机构和真空泵的配合使用，可以实现对废旧铅酸蓄电池硫酸进行减压蒸馏，可以达到控制硫酸中氯离子完全分离的目的；利用真空泵对除氯装置主体进行真空减压处理，利用测压计测量除氯装置主体内部的真空度，当除氯装置主体内部的压力达到预设的数值时，停止真空泵的工作，控制第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀关闭，使得第三导管和第四导管呈闭路状态，利用调节塞使得竖管处于通路状态，利用线圈使得加热板开始加热，利用隔离导板将热量传导至除氯装置主体的内表面对硫酸进行加热蒸馏，设置的防护机构起到对真空泵进行防护的作用，避免除氯装置主体中的液体进入至真空泵；设置的隔离板和导料座的配合使用，可以提高硫酸的蒸馏效果，利用线圈和加热板对硫酸进行加热以及通过隔离导板进行导热，可以达到对氯离子蒸馏分离的状态进行控制的目的，可以解决现有方案中不能控制废旧铅酸蓄电池硫酸中氯离子完全电离的缺陷；

本发明公开的另一方面，通过冷却机构、第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐配合使用，可以有效提高硫酸的回收效果，并且对生成的氯气进行处理，避免污染环境；加热蒸馏产生的气体穿过导料座和导料环，经过筛网时进行初步冷凝，使得气体中的水蒸汽在筛网上形成水珠，气体通过第一输送管、第一导管和连接管进入至冷却管中，利用冷却机构对气体进行二次冷却，使得气体中的水蒸汽和硫酸蒸汽冷凝成液体；气体通过第二输送管输送至第一处理罐中进行干燥，通过第三输送管输送至第二处理罐中进行除氯处理，通过第四输送管输送至第三处理罐中的异味进行处理，并通过排气座将气体排出，最后将减压蒸馏后的硫酸通过排料座排出并收集；可以解决现有方案中电离对废旧铅酸蓄电池中硫酸的回收效果造成影响的缺陷。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统的连接结构图。

图2为本发明中除氯装置主体的正面剖视图。

图3为本发明中固定环的俯视结构图。

图4为本发明中导料座与导料环的连接结构图。

图5为本发明中防护机构的正面剖视图。

图6为本发明中冷却机构的正面剖视图。

图中：1、除氯装置主体；101、加热板；102、隔离导板；103、隔离板；104、导料座；105、固定环；106、筛网；107、第一限位板；108、第二限位板；109、导料环；2、防护机构；201、固定板；202、竖管；203、调节塞；3、真空泵；4、冷却机构；401、冷却管；402、连接管；403、第一导管；404、第二导管；5、第一处理罐；6、第二处理罐；7、第三处理罐；8、第三导管；9、第四导管；10、第一压力表；11、第二压力表；12、测压计；13、进料座；14、第一调节阀；15、第二调节阀；16、排料座；17、排气座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统，包括除氯装置主体1、防护机构2、真空泵3、冷却机构4、第一处理罐5、第二处理罐6和第三处理罐7，所述防护机构2和真空泵3均连接在除氯装置主体1的一侧，所述防护机构2位于除氯装置主体1和真空泵3之间的位置，所述冷却机构4、第一处理罐5、第二处理罐6和第三处理罐7均连接在除氯装置主体1的另一侧，所述冷却机构4、第一处理罐5和第二处理罐6位于除氯装置主体1和第三处理罐7之间的位置，所述第一处理罐5位于冷却机构4和第二处理罐6之间的位置，所述冷却机构4位于第二处理罐6的一侧；

所述除氯装置主体1的内部固定安装有加热板101，所述除氯装置主体1的内表面固定安装有隔离导板102，所述除氯装置主体1的内部靠近上方的位置连接有隔离板103和固定环105，所述隔离板103位于固定环105的下方，所述防护机构2包含固定板201、竖管202和调节塞203，所述固定板201固定安装在防护机构2的内部靠近上端的位置，所述竖管202贯穿于固定板201至防护机构2的内部，所述竖管202的外表面靠近上方的位置安装有调节塞203，调节塞203内安装有限位板；其中，调节塞203通过限位板使得竖管202内形成闭路或者通路。

所述冷却机构4包含冷却管401、连接管402、第一导管403和第二导管404，所述冷却管401的下端贯穿至冷却机构4的内部，所述第一导管403安装在冷却管401的上端，所述冷却管401的内部设置有连接管402，所述连接管402的上端与第一导管403的下端相连接，所述冷却管401的一侧靠近上方的位置安装有第二导管404，所述加热板101的内部设置有线圈，所述冷却机构4的内部设置有冷却物，该冷却物为冰水混合物。

所述固定环105的内表面镶嵌有筛网106，所述隔离板103的内部靠近中间的位置安装有导料座104，所述导料座104的内部滑动连接有第一限位板107和第二限位板108，所述第一限位板107位于第二限位板108的一侧，所述导料座104的下端固定安装有导料环109，所述导料环109的内部设置有导料槽，所述隔离板103的内部设置有第一收纳槽和第二收纳槽，该第一收纳槽和第二收纳槽位于导料座104的两侧。

所述防护机构2和真空泵3之间连接有第三导管8，所述第三导管8的外表面靠近一侧的位置安装有第一调节阀14，所述所述第三导管8的外表面靠近另一侧的位置安装有第二调节阀15，所述第三导管8的外表面靠近上方的位置安装有第一压力表10，所述防护机构2和除氯装置主体1之间连接有第四导管9，所述第四导管9的外表面靠近上方的位置安装有第二压力表11，所述第四导管9与除氯装置主体1之间设置有第三调节阀。

所述除氯装置主体1的一侧靠近下方的位置安装有排料座16，所述除氯装置主体1的另一侧靠近上方的位置安装有测压计12，所述除氯装置主体1的外表面靠近上方的位置安装有进料座13，所述除氯装置主体1的上端设置有排气口，该排气口和第一导管403之间连接有第一输送管。

所述第二导管404与第一处理罐5之间连接有第二输送管，所述第一处理罐5与第二处理罐6之间连接有第三输送管，所述第二处理罐6与第三处理罐7之间连接有第四输送管，所述第三处理罐7远离第二处理罐6的一侧靠近上方的位置安装有排气座17。

所述第一处理罐5的结构与第二处理罐6和第三处理罐7的结构均相同，所述第一处理罐5的内部设置有筛板，该筛板呈螺旋状排列分布，该筛板上设置有若干个筛孔；其中，第一处理罐5内部设置的筛板中设置有干燥剂，该干燥剂包含活性氧化铝，第二处理罐6内部设置的筛板中设置有除氯剂，该除氯剂由氢氧化钠与水组成的混合物，第三处理罐7内部设置的筛板中设置有吸附剂，该吸附剂包含活性炭、竹炭和椰维炭。

一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统的除氯方法，该除氯方法包括以下步骤：

步骤一：将废旧铅酸蓄电池的硫酸通过进料座13输送至除氯装置主体1的内部，控制第一限位板107和第二限位板108反向运动，使得第一限位板107和第二限位板108分别滑动至第一收纳槽和第二收纳槽中，硫酸通过导料座104和导料环109进入至除氯装置主体1的内部靠近下方的位置；其中，隔离板103内设置有PLC控制器，用于控制第一限位板107和第二限位板108的左右移动；

步骤二：将硫酸输送完毕后，控制第一限位板107和第二限位板108相向运动，使得导料座104呈闭合状态，启动真空泵3，并控制第一调节阀14、第二调节阀15和第三调节阀开启，使得第三导管8和第四导管9呈通路状态，利用调节塞203使得竖管202处于闭合状态，利用真空泵3对除氯装置主体1的内部进行真空减压处理；

步骤三：利用测压计12测量除氯装置主体1内部的真空度，当除氯装置主体1内部的压力达到预设的数值时，停止真空泵3的工作，控制第一调节阀14、第二调节阀15和第三调节阀关闭，使得第三导管8和第四导管9呈闭路状态，利用调节塞203使得竖管202处于通路状态，利用线圈使得加热板101开始加热，利用隔离导板102将热量传导至除氯装置主体1的内表面对硫酸进行加热蒸馏；

步骤四：控制第一限位板107和第二限位板108反向运动，使得第一限位板107和第二限位板108分别滑动至第一收纳槽和第二收纳槽中，加热蒸馏产生的气体穿过导料座104和导料环109，经过筛网106时进行初步冷凝，使得气体中的水蒸汽在筛网106上形成水珠，气体通过第一输送管、第一导管403和连接管402进入至冷却管401中，利用冷却机构4对气体进行二次冷却，使得气体中的水蒸汽和硫酸蒸汽冷凝成液体；其中，气体包含水蒸汽、硫酸蒸汽和氯气；

步骤五：气体通过第二输送管输送至第一处理罐5中进行干燥，通过第三输送管输送至第二处理罐6中进行除氯处理，通过第四输送管输送至第三处理罐7中的异味进行处理，并通过排气座17将气体排出，最后将减压蒸馏后的硫酸通过排料座16排出并收集。

本发明实施例中：与现有技术方案相比，通过除氯装置主体1、防护机构2和真空泵3的配合使用，可以实现对废旧铅酸蓄电池硫酸进行减压蒸馏，可以达到控制硫酸中氯离子完全分离的目的；利用真空泵3对除氯装置主体1进行真空减压处理，利用测压计12测量除氯装置主体1内部的真空度，当除氯装置主体内部1的压力达到预设的数值时，停止真空泵3的工作，控制第一调节阀14、第二调节阀15和第三调节阀关闭，使得第三导管8和第四导管9呈闭路状态，利用调节塞203使得竖管202处于通路状态，利用线圈使得加热板101开始加热，利用隔离导板102将热量传导至除氯装置主体1的内表面对硫酸进行加热蒸馏，设置的防护机构2起到对真空泵3进行防护的作用，避免除氯装置主体1中的液体进入至真空泵3；设置的隔离板103和导料座104的配合使用，可以提高硫酸的蒸馏效果，利用线圈和加热板101对硫酸进行加热以及通过隔离导板102进行导热，可以达到对氯离子蒸馏分离的状态进行控制的目的，可以解决现有方案中不能控制废旧铅酸蓄电池硫酸中氯离子完全电离的缺陷；

本发明公开的另一方面，通过冷却机构4、第一处理罐5、第二处理罐6和第三处理罐7配合使用，可以有效提高硫酸的回收效果，并且对生成的氯气进行处理，避免污染环境；加热蒸馏产生的气体穿过导料座104和导料环109，经过筛网106时进行初步冷凝，使得气体中的水蒸汽在筛网106上形成水珠，气体通过第一输送管、第一导管403和连接管402进入至冷却管401中，利用冷却机构4对气体进行二次冷却，使得气体中的水蒸汽和硫酸蒸汽冷凝成液体；气体通过第二输送管输送至第一处理罐5中进行干燥，通过第三输送管输送至第二处理罐6中进行除氯处理，通过第四输送管输送至第三处理罐7中的异味进行处理，并通过排气座17将气体排出，最后将减压蒸馏后的硫酸通过排料座16排出并收集；可以解决现有方案中电离对废旧铅酸蓄电池中硫酸的回收效果造成影响的缺陷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统，其特征在于，包括除氯装置主体(1)、防护机构(2)、真空泵(3)、冷却机构(4)、第一处理罐(5)、第二处理罐(6)和第三处理罐(7)，所述防护机构(2)和真空泵(3)均连接在除氯装置主体(1)的一侧，所述防护机构(2)位于除氯装置主体(1)和真空泵(3)之间的位置，所述冷却机构(4)、第一处理罐(5)、第二处理罐(6)和第三处理罐(7)均连接在除氯装置主体(1)的另一侧，所述冷却机构(4)、第一处理罐(5)和第二处理罐(6)位于除氯装置主体(1)和第三处理罐(7)之间的位置，所述第一处理罐(5)位于冷却机构(4)和第二处理罐(6)之间的位置，所述冷却机构(4)位于第二处理罐(6)的一侧；

所述除氯装置主体(1)的内部固定安装有加热板(101)，所述除氯装置主体(1)的内表面固定安装有隔离导板(102)，所述除氯装置主体(1)的内部靠近上方的位置连接有隔离板(103)和固定环(105)，所述隔离板(103)位于固定环(105)的下方，所述防护机构(2)包含固定板(201)、竖管(202)和调节塞(203)，所述固定板(201)固定安装在防护机构(2)的内部靠近上端的位置，所述竖管(202)贯穿于固定板(201)至防护机构(2)的内部，所述竖管(202)的外表面靠近上方的位置安装有调节塞(203)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统，其特征在于，所述冷却机构(4)包含冷却管(401)、连接管(402)、第一导管(403)和第二导管(404)，所述冷却管(401)的下端贯穿至冷却机构(4)的内部，所述第一导管(403)安装在冷却管(401)的上端，所述冷却管(401)的内部设置有连接管(402)，所述连接管(402)的上端与第一导管(403)的下端相连接，所述冷却管(401)的一侧靠近上方的位置安装有第二导管(404)，所述加热板(101)的内部设置有线圈。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统，其特征在于，所述固定环(105)的内表面镶嵌有筛网(106)，所述隔离板(103)的内部靠近中间的位置安装有导料座(104)，所述导料座(104)的内部滑动连接有第一限位板(107)和第二限位板(108)，所述第一限位板(107)位于第二限位板(108)的一侧，所述导料座(104)的下端固定安装有导料环(109)，所述导料环(109)的内部设置有导料槽，所述隔离板(103)的内部设置有第一收纳槽和第二收纳槽，该第一收纳槽和第二收纳槽位于导料座(104)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统，其特征在于，所述防护机构(2)和真空泵(3)之间连接有第三导管(8)，所述第三导管(8)的外表面靠近一侧的位置安装有第一调节阀(14)，所述所述第三导管(8)的外表面靠近另一侧的位置安装有第二调节阀(15)，所述第三导管(8)的外表面靠近上方的位置安装有第一压力表(10)，所述防护机构(2)和除氯装置主体(1)之间连接有第四导管(9)，所述第四导管(9)的外表面靠近上方的位置安装有第二压力表(11)，所述第四导管(9)与除氯装置主体(1)之间设置有第三调节阀。

5.根据权利要求2所述的一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统，其特征在于，所述除氯装置主体(1)的一侧靠近下方的位置安装有排料座(16)，所述除氯装置主体(1)的另一侧靠近上方的位置安装有测压计(12)，所述除氯装置主体(1)的外表面靠近上方的位置安装有进料座(13)，所述除氯装置主体(1)的上端设置有排气口，该排气口和第一导管(403)之间连接有第一输送管。

6.根据权利要求2所述的一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统，其特征在于，所述第二导管(404)与第一处理罐(5)之间连接有第二输送管，所述第一处理罐(5)与第二处理罐(6)之间连接有第三输送管，所述第二处理罐(6)与第三处理罐(7)之间连接有第四输送管，所述第三处理罐(7)远离第二处理罐(6)的一侧靠近上方的位置安装有排气座(17)。

7.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统，其特征在于，所述第一处理罐(5)的结构与第二处理罐(6)和第三处理罐(7)的结构均相同，所述第一处理罐(5)的内部设置有筛板，该筛板呈螺旋状排列分布，该筛板上设置有若干个筛孔。

8.一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统的除氯方法，其特征在于，该除氯方法包括以下步骤：

步骤一：将废旧铅酸蓄电池的硫酸通过进料座(13)输送至除氯装置主体(1)的内部，控制第一限位板(107)和第二限位板(108)反向运动，使得第一限位板(107)和第二限位板(108)分别滑动至第一收纳槽和第二收纳槽中，硫酸通过导料座(104)和导料环(109)进入至除氯装置主体(1)的内部靠近下方的位置；

步骤二：将硫酸输送完毕后，控制第一限位板(107)和第二限位板(108)相向运动，使得导料座(104)呈闭合状态，启动真空泵(3)，并控制第一调节阀(14)、第二调节阀(15)和第三调节阀开启，使得第三导管(8)和第四导管(9)呈通路状态，利用调节塞(203)使得竖管(202)处于闭合状态，利用真空泵(3)对除氯装置主体(1)的内部进行真空减压处理；

步骤三：利用测压计(12)测量除氯装置主体(1)内部的真空度，当除氯装置主体(1)内部的压力达到预设的数值时，停止真空泵(3)的工作，控制第一调节阀(14)、第二调节阀(15)和第三调节阀关闭，使得第三导管(8)和第四导管(9)呈闭路状态，利用调节塞(203)使得竖管(202)处于通路状态，利用线圈使得加热板(101)开始加热，利用隔离导板(102)将热量传导至除氯装置主体(1)的内表面对硫酸进行加热蒸馏；

步骤四：控制第一限位板(107)和第二限位板(108)反向运动，使得第一限位板(107)和第二限位板(108)分别滑动至第一收纳槽和第二收纳槽中，加热蒸馏产生的气体穿过导料座(104)和导料环(109)，经过筛网(106)时进行初步冷凝，使得气体中的水蒸汽在筛网(106)上形成水珠，气体通过第一输送管、第一导管(403)和连接管(402)进入至冷却管(401)中，利用冷却机构(4)对气体进行二次冷却，使得气体中的水蒸汽和硫酸蒸汽冷凝成液体；

步骤五：气体通过第二输送管输送至第一处理罐(5)中进行干燥，通过第三输送管输送至第二处理罐(6)中进行除氯处理，通过第四输送管输送至第三处理罐(7)中的异味进行处理，并通过排气座(17)将气体排出，最后将减压蒸馏后的硫酸通过排料座(16)排出并收集。

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