CN112370149B - 一种陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法，其中，陶瓷体上设有贯穿的通孔，所述通孔包括连通的第一孔道和第二孔道，所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径。本发明环喷式氩气电极中，陶瓷体与金属体分开加工，既保证各自的机械强度，又发挥各自的加工工艺特点，具有制作工艺简单、装配工艺简单、成品率高、节约时间和物料成本的优势。

Description

一种陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法
技术领域
本发明涉及环喷式氩气喷管领域，特别是涉及一种陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法。
背景技术
氩气喷管是在外科手术中用于进行组织凝血的常用工具，其配合氩气高频电刀使用，通过氩气高频电刀输出的高频电压和高纯氩气，在氩气喷管端部的氩气电极处，高频电压通过放电方式将氩气电离而产生氩离子与温度，使组织渗血创面或血管实现凝血功能。
氩气喷管的氩气电极根据其临床功能，有着不同结构而衍生出较多的型式，如：直喷、环喷、侧喷等，用于改变其产生的电离气体方向、范围，形状、长度。
现有环喷式氩气电极前端基本采用陶瓷结构，为陶瓷烧结体，既可以耐高温，也可以起绝缘作用，其结构如图1所示，包括陶瓷体10和金属体20，陶瓷体10形状为类似半圆球型，在其后端的中间开孔(盲孔)来嵌套金属体20。在制作此类电极时，需要将陶瓷粉末压模成型，同时将金属体嵌套在模内，要求精度较高，以及添加更多的额外模具等，这使得嵌套工艺过程比较复杂，在毛胚时容易损害，而且在烧结过程中，由于陶瓷烧结体的粉末与金属体在烧结温度(超过900℃)和冷却过程的材料伸缩率不同，会出现金属体过于膨胀或陶瓷体过分收缩的情况而挤破陶瓷体，或陶瓷体中心孔洞过大，无法与金属体紧密配合，产生脱落现象，这样就难以通过陶瓷烧结工艺将陶瓷体与金属体一体烧结，故这种制作方法具有工艺复杂、成品率低、成本高等缺陷。
因此本领域技术人员致力于开发一种工艺简单的环喷式氩气电极及其制造方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的环喷式氩气电极及其制造方法。
为实现上述目的，本发明还提供了一种环喷式氩气电极，包括陶瓷体，所述陶瓷体上设有贯穿的通孔，所述通孔包括连通的第一孔道和第二孔道，所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径；
所述陶瓷体的通孔中固定有金属体，所述金属体包括分别与所述第一孔道和第二孔道形状对应的延伸部和限位部，所述金属体的延伸部伸出所述第一孔道。
较佳的，所述陶瓷体的一端为半圆球型，所述陶瓷体一端的半圆球面顶点和另一端的中心点之间的连线与所述通孔的中心线重合。
较佳的，所述第一孔道和第二孔道的中心线重合。
较佳的，所述第一孔道的横截面形状为圆形、一字型或十字型，所述第二孔道的横截面形状为圆形、方形、菱形、锥形、圆柱形、梯形、T型或十字型。
为了对通孔封闭和绝缘，还包括可封装所述第二孔道的盖板。
所述盖板固定于所述第二孔道远离所述第一孔道的一端，所述盖板朝向所述金属体的一端与所述金属体的限位部抵靠。
为了使金属体固定于陶瓷体的通孔并实现封闭和绝缘，所述金属体的限位部远离所述延伸部的一端通过陶瓷胶粘接于第二孔道。
本发明还提供了一种环喷式氩气电极的制造方法，包括以下步骤，
步骤一，制造陶瓷体，将陶瓷粉末压模成型为陶瓷体毛坯，使成型的陶瓷体毛坯上具有贯穿的通孔；
步骤二，将成型的陶瓷体毛坯烧结成陶瓷体；
步骤三，制造金属体，使金属体的形状与陶瓷体的通孔形状对应；
步骤四，使金属体限位于陶瓷体的通孔，并使金属体封装于陶瓷体的通孔。
为了使金属体限位于陶瓷体的通孔，在步骤一中，使通孔具有至少两个不同孔径的孔道。
本发明的有益效果是：本发明环喷式氩气电极中，陶瓷体与金属体分开加工，既保证各自的机械强度，又发挥各自的加工工艺特点，具有制作工艺简单、装配工艺简单、成品率高、节约时间和物料成本的优势。
附图说明
图1是现有技术中陶瓷体的结构示意图。
图2是本发明一具体实施方式实施例1中陶瓷体的结构示意图。
图3是本发明一具体实施方式实施例1中环喷式氩气电极的结构示意图。
图4是本发明一具体实施方式实施例1中金属体的结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是本发明一具体实施方式实施例2中陶瓷体的结构示意图。
图7是本发明一具体实施方式实施例2中环喷式氩气电极的结构示意图。
图8是本发明一具体实施方式实施例2中金属体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
一种环喷式氩气电极的制造方法，包括以下步骤，
步骤一，制造陶瓷体，将陶瓷粉末压模成型为陶瓷体毛坯，使成型的陶瓷体毛坯上具有贯穿的通孔；
步骤二，将成型的陶瓷体毛坯烧结成陶瓷体；
步骤三，制造金属体，使金属体的形状与陶瓷体的通孔形状对应；
步骤四，使金属体限位于陶瓷体的通孔，并使金属体封装于陶瓷体的通孔。
在步骤一中，使通孔具有至少两个不同孔径的孔道。
如图2所示，上述的环喷式氩气电极的制造方法可以制造一种氩气电极陶瓷体，该陶瓷体10上设有贯穿的通孔，通孔包括连通的第一孔道11和第二孔道12，第二孔道12的孔径大于第一孔道11的孔径。
本实施例中，陶瓷体10的前端为半圆球型，陶瓷体10前端的半圆球面顶点和后端的中心点之间的连线与通孔的中心线重合。
本实施例中，第一孔道11和第二孔道12的中心线重合。
第一孔道11的横截面形状为圆形，第二孔道12的横截面形状为圆形。
如图3所示，还包括可封装第二孔道12的盖板13。本实施例中，盖板13的前端为半圆球型。
如图3-图5所示，上述的氩气电极陶瓷体可应用于一种环喷式氩气电极，该环喷式氩气电极包括上述的氩气电极陶瓷体，陶瓷体10的通孔中固定有金属体20，金属体20包括分别与第一孔道11和第二孔道12形状对应的延伸部21和限位部22，金属体20的延伸部21伸出第一孔道11。
本实施例中，盖板13固定于第二孔道12的前端，盖板13的后端与金属体20的限位部22抵靠。不仅实现了金属体限位于通孔，而且通过盖板13使金属体封装于陶瓷体的通孔。
在其他实施例中，金属体20的限位部22的前端通过陶瓷胶粘接于第二孔道12。也可以实现金属体封装于陶瓷体的通孔，而且也可以使陶瓷胶形成半圆球型，实现封闭与绝缘效果。
上述的环喷式氩气电极在制造时，首先制造陶瓷体，即将陶瓷粉末压模成型为陶瓷体毛坯，使成型的陶瓷体毛坯上具有贯穿的通孔，使通孔具有第一孔道和第二孔道；然后，将成型的陶瓷体毛坯烧结成陶瓷体，同时也可以将盖板烧结成型；其次，制造金属体，使金属体具有分别与第一孔道和第二孔道对应的延伸部和限位部；然后，使金属体的延伸部穿设于第一孔道并使金属体的限位部限位于第二孔道；最后，通过陶瓷胶粘接或盖板来将金属体封装于陶瓷体的通孔。其采用陶瓷体与金属体分别进行加工的方式，可以有效避免因材料伸缩缩率(热膨胀系数)不同时一起烧结带来的加工难度较大的问题。
实施例2
如图6-图8所示，本实施例中，第一孔道11的横截面形状为圆形，第二孔道12的横截面形状为圆形。
在其他实施例中，第一孔道11的横截面形状还可以为一字型、十字型或者其组合，第二孔道12的横截面形状可以为锥形、方形、菱形、圆柱形、梯形、T型、十字型或者其组合，金属体20为与通孔对应的形状。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环喷式氩气电极，其特征在于：包括陶瓷体（10），所述陶瓷体（10）上设有贯穿的通孔，所述通孔包括连通的第一孔道（11）和第二孔道（12），所述第二孔道（12）的孔径大于所述第一孔道（11）的孔径；
所述陶瓷体（10）的通孔中固定有金属体（20），所述金属体（20）包括分别与所述第一孔道（11）和第二孔道（12）形状对应的延伸部（21）和限位部（22），所述金属体（20）的延伸部（21）伸出所述第一孔道（11）；
所述环喷式氩气电极的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，制造陶瓷体，将陶瓷粉末压模成型为陶瓷体毛坯，使成型的陶瓷体毛坯上具有贯穿的通孔；
步骤二，将成型的陶瓷体毛坯烧结成陶瓷体；
步骤三，制造金属体，使金属体的形状与陶瓷体的通孔形状对应；
步骤四，使金属体限位于陶瓷体的通孔，并使金属体封装于陶瓷体的通孔。
2.如权利要求1所述的环喷式氩气电极，其特征在于：所述陶瓷体（10）的一端为半圆球型，所述陶瓷体（10）一端的半圆球面顶点和另一端的中心点之间的连线与所述通孔的中心线重合。
3.如权利要求1所述的环喷式氩气电极，其特征在于：所述第一孔道（11）和第二孔道（12）的中心线重合。
4.如权利要求1所述的环喷式氩气电极，其特征在于：所述第一孔道（11）的横截面形状为圆形、一字型或十字型，所述第二孔道（12）的横截面形状为圆形、方形、菱形、锥形、圆柱形、梯形、T型或十字型。
5.如权利要求1所述的环喷式氩气电极，其特征在于：还包括可封装所述第二孔道（12）的盖板（13）。
6.如权利要求5所述的环喷式氩气电极，其特征在于：所述盖板（13）固定于所述第二孔道（12）远离所述第一孔道（11）的一端，所述盖板（13）朝向所述金属体（20）的一端与所述金属体（20）的限位部（22）抵靠。
7.如权利要求1所述的环喷式氩气电极，其特征在于：所述金属体（20）的限位部（22）远离所述延伸部（21）的一端通过陶瓷胶粘接于第二孔道（12）。
8.一种环喷式氩气电极的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，制造陶瓷体，将陶瓷粉末压模成型为陶瓷体毛坯，使成型的陶瓷体毛坯上具有贯穿的通孔；
步骤二，将成型的陶瓷体毛坯烧结成陶瓷体；
步骤三，制造金属体，使金属体的形状与陶瓷体的通孔形状对应；
步骤四，使金属体限位于陶瓷体的通孔，并使金属体封装于陶瓷体的通孔。
9.如权利要求8所述的环喷式氩气电极的制造方法，其特征在于：在步骤一中，使通孔具有至少两个不同孔径的孔道。
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