CN112368534A - 用于高压电力设备的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于在外壳(10)中并浸入在绝缘流体(44)中的高压电力设备(24)的冷却装置。该装置包括用于放置在外壳的内部并且具有被形成为绝缘流体的管道的通道(32)的冷却设备，该管道具有包括用于冷却穿过通道的绝缘流体(44)的相变材料(34)的第一壁。本发明还涉及用于在这种冷却装置中操作冷却设备的阀的方法。
Description
技术领域
本发明一般涉及高压电力设备。更具体地，本发明涉及用于这种高压电力设备的冷却装置以及在这种冷却装置中操作冷却装置的阀的方法以及包括这种冷却装置的高压电力装置。
背景技术
变压器箱中的诸如油浸式电力变压器的外壳中的高压电力设备在操作期间发生的热损失导致温度水平的升高。这例如通过绝缘材料老化影响高压电力设备的预期寿命。任何给定时间的温度水平取决于许多可变参数，包括施加的荷载、环境温度和最近的加荷历史。老化与温度水平呈指数关系，因此优选即使在短时间内也避免高温。由于系统的热惯性，电力设备的负载可在有限的时间内高于额定值，而不会显著增加老化。希望增加这种热惯性，以在不显著增加老化的情况下允许更长时间的过载。
增加绝缘流体的热惯性的一种方式是用相变材料冷却它。
例如，在CN 106653291中讨论了相变材料在冷却绝缘液中的应用，其公开了浸入箱中的冷却油中的变压器。冷却油从箱流出，并通过包括相变材料(PCM)的热交换器。
在EP 1238398B1中给出了另一个示例，其讨论了用于箱中的变压器的辅助热交换器中的冷却液的冷却。使用基于PCM材料的热交换器来加热功率吸收式制冷机的水，该制冷机反过来为辅助热交换器提供冷却液。
在CN 104362409中，箱中的电池浸在变压器油中。还存在具有伸入箱中的蒸发器端部的热管，这里，热管包括相变材料。热管也延伸到箱外面。
鉴于上述情况，存在对绝缘流体的冷却、特别是可以独立于绝缘流体的常规冷却使用并且确实增加外壳的尺寸或体积的绝缘流体的冷却的改进的需求。
鉴于上述文件，存在对使用相变材料的绝缘流体的冷却。
发明内容
因此，本发明的一个目标是提供使用相变材料的冷却装置。
通过用于高压电力设备的冷却装置实现该目标，高压电力设备在用于容纳浸入在绝缘流体中的高压电力设备的外壳中。装置包括冷却设备，冷却设备用于放置在外壳的内部并且具有被形成为绝缘流体的管道的通道，管道具有第一壁，第一壁包括用于对穿过通道的绝缘流体进行冷却的相变材料。
整个冷却设备可以放置在外壳内，没有部分伸出外壳。
上述外壳可以是连接到第二外壳的第一外壳，该第二外壳包括用于绝缘流体的主冷却系统。
因此，冷却设备可以完全分离，并且独立于主冷却系统操作。
冷却设备还可以包括包含具有相变材料的第一壁的容器，该容器可在第一壁中设置表面延伸结构，该表面延伸结构被配置为增加容器与绝缘流体之间的接触面积。表面延伸结构可以是容器的一部分，或者它可以固定在容器上。
容器可以更具体地具有形成通道的第一壁的前表面，并且表面延伸结构可以包括从前表面延伸或突出到通道中的突起，这些突起可以与前表面成直角
冷却设备还可以包括围绕容器的前表面的固体绝缘以及与第一壁相对的固体绝缘的第二壁。
此外，通道可以在外壳中垂直定向。因此，它可以具有垂直延伸，并且，它可以在通道顶部具有第一开口并在底部具有第二开口。
相变材料可以被配置为在固体相和液体相之间变化。它也可以是石蜡，尽管也考虑使用其它材料。
相变材料从固体相变为流体相时第一开口可以是绝缘流体到通道的入口而第二开口可以是离开通道的出口，而相变材料从流体变为固体相时第二开口可以是到通道的入口并且第一开口可以是离开通道的出口。
冷却设备还可以包括连接到通道的一端的阀，该阀用于调节通过通道的绝缘流体的流动，该端部可以在通道的第一开口或第二开口处。
冷却装置还可以包括连接到阀、外壳和高压电力设备的传感器并且被配置为基于通过传感器获得的传感器信号控制阀的操作的控制设备。
根据一种这样的控制，控制设备从传感器获得传感器信号，基于传感器信号确定过载模式，基于传感器信号确定过载模式的最大允许时间，基于传感器信号预测过载模式是否超出最大允许时间，并在预测过载模式超出最大允许时间的情况下打开阀。
本发明的第二个方面涉及冷却装置中的冷却设备的阀的控制方法，该冷却设备被放置在容纳浸入在绝缘流体中的高压电力设备的外壳的内部，该冷却设备具有被形成为绝缘介质的管道的通道，该管道具有包括用于冷却穿过通道的绝缘介质的相变材料和调节穿过通道的绝缘流体的流动的阀的第一壁，该方法包括基于通过所述传感器获得的传感器信号控制阀的操作。
根据一个变更例的方法包括：
从传感器获得传感器信号，
基于传感器信号确定过载模式，
基于传感器信号确定过载模式的最大允许时间，
基于传感器信号预测过载模式是否超过最大允许时间，以及
在预测过载模式超过最大允许时间的情况下，打开阀。
最大允许时间可能与主冷却系统相关联。更特别地，它可以是仅通过使用用于冷却的主冷却系统占用过载模式的时间。
本发明的第三方面涉及高压电力装备，该高压电力装备包括高压电力设备、用于容纳浸入在绝缘流体中的高压电力设备的外壳以及根据第一方面所述的冷却装置。
本发明有许多优点。它能够为绝缘流体提供附加的冷却，以增加绝缘流体的热惯性。这种冷却与通过在散热器壳体中使用散热器进行的任何常规冷却无关。从而获得更灵活的冷却。因此，使得附加的冷却独立于任何常规的冷却。此外，由于冷却设备被设置在外壳内部，因此容器的尺寸和体积保持不受影响。还不需要任何如果冷却设备伸出外壳时则需要的任何附加的绝缘和/或屏蔽。
附图说明
下面将参照附图描述本发明，其中，
图l示出通过两个管道连接到冷却箱外壳的变压器箱的形式的高压电力设备的外壳的侧视图，
图2示意性地示出具有三相变压器的箱以及用于冷却变压器箱的绝缘流体的冷却装置的若干个冷却设备的上方视图，
图3示意性地示出箱中的冷却设备与待冷却的变压器的发热部件，
图4示意性地示出连接到箱内和箱外的若干个传感器以及冷却设备的阀上的冷却装置的控制设备，以及
图5示出由控制设备执行的若干个示例性方法步骤的流程图。
具体实施方式
本发明涉及通过使用例如变压器油的绝缘流体冷却的高压电力设备，诸如电力变压器例如变压器、电力开关、电力转换器、电抗器或电动机。
本发明更具体地涉及这种高压电力设备的冷却装置，该冷却装置包括冷却设备。在一些变更例中，它还包括控制这种冷却设备的阀的控制设备。本发明还涉及包括高压电力设备、用于容纳高压电力设备的外壳和这种冷却装置的高压电力装备。
在图l中，示出用于容纳这种电压电力设备的示例性第一外壳的侧视图。例如，高压电力设备是变压器，因此第一外壳是变压器箱10。变压器箱10具有至少一个壁12、盖子14和底部16。在这里给出的示例中，箱的形状是六面体或立方体，诸如长方体六面体或长方体。因此，存在四个壁。但是，应该认识到，可以存在其它形状，诸如圆柱形，在这种情况下，可能只存在一个壁。用于容纳变压器的箱10也将被填充冷却和绝缘流体，诸如变压器油。由此，高压电力设备浸入在绝缘流体中。为了冷却该绝缘流体，保护装置还可以包括第二外壳22，该第二外壳22容纳包括冷却箱的主冷却系统，该冷却箱包括用于冷却流体的散热器。在图1中给出的示例中，箱10通过第一管道18和第二管道20连接到外壳22中的冷却箱散热器(未示出)。
在加载指南例如IEC 60076-7和IEEE C57.91-2011中描述了电力变压器的加载性能。可以考虑最高温度水平(也称为热点温度)的两个贡献：箱油的温升超过环境，以及发热部件(诸如变压器绕组)的温升超过箱油。
能够通过使用相变材料(PCM)增加这些热点温度的中的任一个的热惯性。
然而，高压电力设备的诸如变压器绕组的发热部件通常被设计为非常紧凑，并且对于PCM没有可用的空间。为PCM增加空间会显著增加高压电力设备的成本。此外，发热部件通常承受高电压，并且需要电绝缘，这也可能使得难以在附近安装PCM。在这种情况下，高电压可能是千伏以上的电压，例如400千伏以上的电压。
另一方面，箱10通常具有可安装PCM的可用空间。因此，可以通过增加箱油的热惯性增加热点的热惯性。
因此，根据本发明的方面，通过使用PCM增加绝缘流体的热惯性。
因此，为了增加这里为箱油的形式的绝缘流体的热惯性，在箱中引入基于PCM材料的冷却设备。
这在图2中示意性地示出，图2是图1中的箱10的上方视图(没有盖子)。
图2更具体地示出箱10，其中高压电力设备作为三相变压器被实现为第一、第二和第三单独的变压器24、26、28，每个用于交流(AC)三相系统的一个相，其中，可以通过由初级绕组和次级绕组包围的芯实现每个这种变压器。也可以使用另外的绕组，诸如用于分接变换器操作的绕组。这些变压器24、26和28通常为圆柱形。在箱10中，还存在若干个冷却设备30。在箱的每个角以及沿着两个变压器之间的第一和第二长侧存在冷却设备30。因此，在箱10中存在八个冷却设备30。应当认识到，冷却设备30的放置和数量仅仅是示例。冷却设备30可以放置在外壳10中可能安装它的任何位置。当在形成为六面体的箱10中变压器24、26和28具有圆柱形时，所示的位置是有用的。当涉及其它形状时，自然可以使用冷却设备的其它数量和放置。所使用的冷却设备基于相变材料(PCM)。
相变材料是能够储存和释放大量能量的具有高溶化热的物质。当材料从一个相转变到另一个相时，吸收或释放热。在远离相变的温度下，固液PCM的行为类似于显热储存(SHS)材料；它们的温度随着吸热而升高。然而，与常规的SHS不同，当PCM达到称为其相变温度的临界温度时，它们发生相变。在相变过程中，它们在几乎恒定的温度下吸收大量的热能。PCM继续吸收热量，温度没有明显变化，直到所有材料转变为液相。当液体材料周围的温度降低时，PCM固化，从而释放其储存的潜热并返回其初始固相。
可以在市场上买到大量的有机和非有机PCM。常见的类型的PCM为固-固相变材料(SSPCM)、固-液相变材料(SLPCM)和液-气相变材料(SGPCM)。为了应用SLPCM和LGPCM，需要适当的封装或外壳，使得在相变发生后PCM不流失。
根据本发明的方面，所使用的PCM材料是SLPCM材料。
在图3中，描绘了填充变压器油44的形式的绝缘流体与相应的变压器24的箱中的冷却设备的一个实施例。图中，还示出带有用于冷却循环变压器油的主冷却系统的第二外壳22。
冷却设备30放置在箱10的内部，以被变压器油44包围并且还浸入其中。冷却设备30更具体地具有包括第一壁的通道32，具有用于冷却穿过通道32的绝缘流体的相变材料34。通道32垂直朝向变压器箱10的内部。因此，通道32在箱10中具有基本上垂直的延伸。更具体地，在垂直取向通道32的顶部存在第一开口，并且在底部存在第二开口。通道32可以形成为绝缘流体可流过的管道。为了设置通道，管道具有包含相变材料的第一壁。它也可能有第二个相对的壁40。相变材料34可以更具体地放置在容器35中，该容器35具有形成用于冷却的第一壁并朝向第二壁40的前表面。容器35还包括背面和侧面，这些背面和侧面被固体绝缘材料38例如塑料材料或纤维素包围。因此，在容器35的前表面周围放置固体绝缘材料，该前表面与通过通道32的绝缘流体接触。第二壁40也由固体绝缘材料诸如塑料或纤维素制成，并因此在两壁之间限定了用于绝缘流体的通路，该通路形成通道32。容器35由具有高导热性的材料诸如金属例如铝制成，并且前表面连接到或具有表面延伸结构36或热沉，该表面延伸结构可以实现为从容器35的前表面向第二壁40突出或伸出的翼片或突起。突起可以与前表面成直角。因此，突起基本上可以是水平取向的。因此，绝缘流体在通道中接触的表面也变得更大或延伸，即，绝缘流体和容器35之间的接触面积增加，这提供有效的冷却。表面延伸结构36的翼片或突起也由具有高导热性的材料、例如与用于容器35的相同材料制成。
作为具有第一和第二表面的管道的替代方案，管道可以仅包括具有包围通道的相变材料的第一壁。如果管道具有圆柱形，这种情况尤其如此。
相变材料从固体相变为流体相时第一开口可以是绝缘流体到通道的入口而第二开口可以是离开通道的出口，而相变材料从流体变为固体相时第二开口可以是到通道的入口并且第一开口可以是离开通道的出口。
因此，解决了在冷却期间只有薄层将经历相变时具有低热导率的PCM的问题。
还存在连接到用于调节通过通道的绝缘流体的流动的通道32的一端的阀。
在图3所示的实施例中，该阀42在顶部处连接到通道32的第一开口。为了允许绝缘流体44进入通道并由相变材料冷却，阀42可以由控制设备操作或进行自调节。
三相变压器包括若干个发热部件，这些发热部件在图3中由变压器24例示。
换言之，发热部件24因此被放置在可装配有外部冷却装备22的外壳10中并浸入在绝缘流体中。因此，外壳10充满循环电介质绝缘流体44，诸如矿物油、天然酯、合成酯、异烷烃或类似物。外壳10包括包含容器35的冷却设备，该容器35具有相变材料34并且具有将改善相变材料和电介质绝缘流体之间的热交换的表面延伸结构36。屏障40限定电介质液体可以流过表面延伸的管道32。相变材料可以另外通过绝缘壁38与电介质流体绝缘。阀42可以用于调节通过管道32的电介质液体的流动。
具有阀42的优点是，当需要时，可以利用PCM的潜热。阀可以是可以远程控制的机械阀，但它也可以是自调节的，例如由当其到达一定温度时允许电介质流体通过的相变材料制成。
作为替代，阀可以位于第二开口处的通道的底部。这允许冷却电介质液体即使阀被关闭也在冷却阶段从顶部进入管道，但在加热阶段阻止电介质液体从下方进入。
有利的是，相变材料在固体相和液体相之间变化，并且可以是石蜡(熔点37℃)或具有相对较低熔点的另一种材料。
如前所述，提供用于对绝缘流体进行附加冷却的冷却设备以增加绝缘流体的热惯性，该冷却独立于使用散热器壳体22中的散热器进行的常规冷却。因此，也获得更灵活的冷却。因此使得附加冷却独立于常规冷却。此外，由于冷却设备30被设置在箱10的内部，箱的尺寸和体积保持不受影响。冷却设备也不需要任何如果它从箱中伸出则可能需要的附加的绝缘和/或屏蔽，。
如上所述，高压电力设备能够在过载状态下操作，诸如在有限的时间量内过载20％或40％。在这种过载情况下使用附加冷却可能是有利的。
高压电力设备冷却的一个难点是，它可能即使在过载周期之前就在高温下操作。例如，变压器可能最初在几个小时内承受超过额定值20％的过载，然后承受40％的附加过载。如果PCM已经暴露在高温下，则在对减少老化最为有效的后一个过载期间，潜热可能不可用以增加热惯性。该问题的解决方案是将PCM与箱油隔离，并控制允许油通过表面延伸结构36的定时，这是使用阀42和控制设备完成的。
因此，可能在不同的时间对附加冷却感兴趣，诸如当预期高压电力设备达到太高的温度时。出于这种原因，冷却装置可以包括控制冷却设备尤其是控制冷却设备的阀的开启和关闭的控制设备。
图4示出这种控制设备46的框图，该控制设备46包括执行打开和关闭阀42的控制功能的控制单元48。控制设备46可以实现为具有执行上述控制功能的计算机程序代码的计算机或处理器。作为替代方案，它可以以分立部件的形式实现，诸如一个或更多个现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)或数字信号处理器(DSP)。然而，它也可以以具有附带的程序存储器的处理器的形式实现，该程序存储器包括当在处理器上运行时执行所需控制功能的计算机程序代码。
控制单元48连接到若干个传感器。它可以连接到箱10中的顶部油温传感器50，连接到高压电力设备24中的温度传感器52，连接到感测箱10周围温度的环境温度传感器54和负载传感器56。负载传感器是例如通过检测电流感测高压电力设备的电负荷的传感器。
该传感器可以连接到高压电力设备。然而，优选将其连接到其它电气元件，诸如通向或来自高压电力设备的母线。
控制单元48从各种传感器50、52、54和56获得传感器信号的测量，并且基于这些测量确定打开或关闭阀42。它可以更具体地基于测量执行各种系统预测，这些系统预测可能涉及关于高压电力设备24的操作模式的预测，该模式可能涉及常规负载模式和一个或更多个过载模式。在过载模式下，它还可以确定仅使用主冷却系统占用过载模式的最大允许时间。可以基于具有上述测量和关于标称操作的知识的传感器信号执行该确定或预测。例如，正常或常规负载可能是事先已知的。也可以使用降阶模型即系统的动态热模型(箱、油和高压电力设备)执行预测。在作为参考并入本文的EP 3299783中，给出了这种确定的示例。
控制单元48可以更具体地调查是否满足打开阀的一个或更多个条件。例如，如果顶部油温和周围温度之间的差异高于第一阈值，则可以满足打开阀的一个条件。在这种情况下，也可以例如通过检测通过高压电力设备的电流考虑负载。高的负载可能是打开阀的另一个条件。也可以考虑关闭打开的阀的条件。例如，如果温度降至第二阈值以下，则可以满足关闭阀的条件。低的负载可能是关闭阀的另一个条件。另一个可能影响阀开启和/或关闭的因素是高压电力设备的预测操作。例如，高压电力设备可能是具有排程的操作的工业过程的一部分。在这种情况下，如果已知排程的操作将停止，即使满足上述一个或两个条件，也可能不会打开阀，但如果已知操作将持续一段时间，则将打开阀。在确定阀的开启或关闭时，也可以考虑诸如天气的外部影响。也可以考虑负荷统计，并由此预测是否会出现用于操作阀的条件。
在图5的流程图中示意性地示出操作控制单元48的一个示例。这里假定，如果在过载模式——可能是前面讨论的20％过载或40％过载——下操作高压电力设备，则需要附加的冷却。此外，假定该模式允许使用主冷却系统在最大允许过载时间内操作。最后假定阀42最初是关闭的，并因此没有执行附加的冷却。
控制单元48首先从各种传感器50、52、54和56获得具有测量的传感器信号(步骤60)。它还基于具有测量的传感器信号执行各种系统预测(步骤62)，这些系统预测可能涉及关于高压电力设备24的操作模式的预测或确定，该模式可能涉及常规负载模式和一个或更多个过载模式。在过载模式下，它还可以确定仅使用主冷却系统操作过载模式的最大允许时间。与过载模式有关的预测还可以包括关于这种过载模式可能存在多长时间的预测。
在图5的示例中，控制单元48更具体地调查高压电力设备是否已经进入过载模式，可以通过确定高压电力设备24的热点温度超过第一温度阈值并且负载高于负载阈值完成这一点。由此，它可以基于传感器信号确定高压电力设备处于过载模式。在没有进入过载模式的情况下(步骤64)，控制单元48返回并且获得传感器信号(步骤60)并执行系统预测(步骤62)。
但是，如果进入过载模式(步骤64)，则控制单元48继续并调查操作限制，即仅使用主冷却系统的过载操作的最大允许时间。它更具体地调查过载模式的长度的预测是否导致超出操作极限。
如果认为没有超过操作极限(步骤66)，则控制单元48返回并获得传感器信号(步骤60)，并执行系统预测(步骤62)。然而，如果操作极限预测超过最大允许时间(步骤66)即过载模式预测持续太长时间，则控制单元48打开阀42(步骤68)。
此后，控制单元48调查先前的模式是否已恢复，即，进入过载模式之前的模式是否再次就位。作为示例，先前的模式可以是常规加载模式。如果温差和/或负载水平降低到相应的阈值以下，则可能会返回到先前的模式。
如果没有(步骤70)，则控制单元48然后等待恢复先前的模式，并且当先前的模式由于附加的冷却和/或负载变化而恢复时(步骤70)，控制单元48关闭阀42(步骤72)，然后，获得传感器信号(步骤60)，并恢复执行预测(步骤62)。
当阀打开时，通道32中的绝缘流体经由具有表面延伸结构36的容器35被相变材料34冷却。因此，可以独立于主冷却系统的使用获得高压电力设备的附加冷却。附加冷却可以在操作峰值瞬间进行，其优点是延长绝缘流体的使用寿命。
从前面的讨论可以明显地看出，本发明可以以多种方式改变。例如，可以使用石蜡以外的其它材料作为相变材料。替代品包括聚乙二醇和辛酸。
因此，应当认识到，本发明仅由以下的权利要求限制。
Claims (15)
1.一种用于高压电力设备(24、26、28)的冷却装置，所述高压电力设备(24、26、28)在用于容纳浸入在绝缘流体(44)中的所述高压电力设备的外壳(10)中，所述装置包括冷却设备(30)，所述冷却设备(30)用于放置在所述外壳的内部并且具有被形成为所述绝缘流体的管道的通道(32)，所述管道具有第一壁，所述第一壁包括用于对穿过所述通道的绝缘流体进行冷却的相变材料(34)。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，所述冷却设备(30)还包括容器(35)，所述容器(35)包含具有相变材料的所述第一壁，所述容器(35)在所述第一壁中具有被配置为增加所述容器(35)与所述绝缘流体之间的接触面积的表面延伸结构(36)。
3.根据权利要求2所述的冷却装置，其中，所述容器(35)具有形成所述通道的所述第一壁的前表面，并且，所述表面延伸结构包括从所述前表面向外延伸到所述通道中的突起。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的冷却装置，所述冷却设备还包括围绕所述容器(35)的所述前表面的固体绝缘(38)。
5.根据权利要求3或4所述的冷却装置，其中，所述冷却设备(30)还包括与所述第一壁相对的固体绝缘的第二壁(40)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的冷却装置，其中，所述通道(32)在所述外壳(10)中垂直定向。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的冷却装置，其中，所述相变材料(34)被配置为在固体相和液体相之间变化。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的冷却装置，其中，所述冷却设备(30)还包括连接到所述通道(32)的一端的用于调节通过所述通道(32)的绝缘流体的流量的阀(42)。
9.根据权利要求8所述的冷却装置，其中，所述阀(42)位于所述通道顶部的第一开口处。
10.根据权利要求8所述的冷却装置，其中，所述阀位于所述通道底部的第二开口处。
11.根据权利要求9-11中的任一项所述的冷却装置，还包括控制设备(46)，所述控制设备(46)连接到所述阀(42)并且连接到所述外壳和所述高压电力设备的传感器(50、52、54、56)，并且所述控制设备(46)被配置为基于通过所述传感器获得的传感器信号控制所述阀(42)的操作。
12.根据权利要求12所述的冷却装置，其中，所述控制设备(46)被配置为从所述传感器获得传感器信号，基于所述传感器信号确定过载模式，基于所述传感器信号确定所述过载模式的最大允许时间，基于所述传感器信号预测所述过载模式是否将延续超过所述最大允许时间，并在预测所述过载模式将超过所述最大允许时间的情况下打开所述阀(42)。
13.一种高压电力装备，所述高压电力装备包括高压电力设备(24、26、28)、用于容纳浸入在绝缘流体(44)中的所述高压电力设备的外壳(10)以及根据权利要求1-12中的任一项所述的冷却装置。
14.一种控制冷却装置中的冷却设备(30)的阀的方法，所述冷却设备(30)被放置在外壳(10)的内部，所述外壳(10)容纳浸入在绝缘流体(44)中的高压电力设备(24、26、28)，所述冷却设备(30)具有被形成为所述绝缘介质的管道的通道(32)，所述管道具有第一壁，所述第一壁包括用于对穿过所述通道的绝缘介质进行冷却的相变材料(34)和调节穿过所述通道(32)的绝缘流体的流量的阀(42)，所述方法包括基于通过所述传感器获得的传感器信号控制所述阀的操作。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，基于通过所述传感器获得的测量控制所述阀的操作包括：
从所述传感器获得(60)传感器信号，
基于所述传感器信号确定(64)过载模式，
基于所述传感器信号确定(62)所述过载模式的最大允许时间，
基于所述传感器信号预测(66)所述过载模式是否将延续超过所述最大允许时间，以及
在预测所述过载模式将延续超过所述最大允许时间的情况下，打开(68)所述阀。
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