CN112367357A - 一种电镀废气处理设备集中监控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电镀废气处理设备集中监控方法，该方法包括：S101、管理所有废气处理设备，并监控所有废气处理设备运行状况；S102、记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库。本发明实现了对分散布置的所有废气处理设备运行状况的实时监控，在数据异常时，能及时触发报警并发送信息给设备管理人员，提醒设备管理人员进行处理，而且在预设时间内数据异常信息未解除时，将会升级报警，发送报警信息给主管领导处理；另外，本发明能够实时记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库，供用户随时查看监控设备任意时间段的运行履历，为所有废气处理设备运行状态监控提供数据支撑，适宜推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废气处理设备领域，尤其涉及一种电镀废气处理设备集中监控方法。
背景技术
电镀是工业生产中必备的一道工艺，其通过电解原理在某些金属表面上镀上其它金属或合金薄层的过程，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀生产过程会产生废气，废气处理设备的工作状态、控制参数等直接关联到废气处理效果，但是，目前废气处理设备一般安装比较分散，园区或政府主管部门对入住企业的各个废气处理设备不间断监管还有诸多不便。
以上问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于通过一种电镀废气处理设备集中监控方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电镀废气处理设备集中监控方法，该方法包括：
S101、管理所有废气处理设备，并监控所有废气处理设备运行状况；
S102、记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库。
特别地，所述步骤S101具体包括：
S1011、采集废气处理设备的运行参数数据，并将其输出给集中控制平台；
S1012、集中控制平台存储收到的数据并对数据分析；
S1013、当所述数据分析的结果为数据异常时，触发报警并发送信息给设备管理人员，提醒设备管理人员进行处理。
特别地，所述S1013具体包括：当所述数据分析的结果为数据异常时，触发报警并发送信息给设备管理人员，提醒设备管理人员进行处理，若在预设时间内数据异常信息未解除，则升级报警，发送报警信息给主管领导处理。
特别地，所述步骤S102具体包括：记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库，供用户随时查看监控设备任意时间段的运行履历，为所有废气处理设备运行状态监控提供数据支撑。
特别地，所述运行参数数据包括但不限于风机转速、喷淋压力、流量、喷淋液PH。
特别地，所述步骤S101包括：
监控风机变频器实际运转频率，其中，风机变频器实际运行频率大小直接反应电机转速，对应废气处理设备排风量的大小；
监控喷淋泵开关状态，其中，喷淋泵和风机需联动开启，若风机开启，喷淋泵未开启，则触发报警；
监控喷淋管出口流量或出口压力，其中，喷淋管出口流量或出口压力直接反应喷淋液出水状况；喷淋管出口流量或出口压力的检测数据超出历史运行稳定数据范围时触发报警；
监控喷淋塔液位，其中，自动补水设备工作异常或管道缺水会导致喷淋液异常，喷淋液面低于设定值影响废气处理效果及损坏喷淋泵，在液位异常时触发报警。
特别地，所述步骤S101进一步包括：
监控加药泵开关状态，具体包括：监控加药泵是否补加药液到喷淋液，以及大数据分析加药动作频次和风机运行时长关联性，当风机运行，若加药泵不工作且不工作时长超出历史正常运行数据范围，则触发报警，此时需检查控制加药的PH机工作是否正常。
监控加药泵动作时间，具体包括：监控加药泵每次动作时间，若单次动作时间超出历史运行加药时间范围，则触发报警，此时需检查是否泵异常或加药桶液位是否异常。
监控加药桶液位，具体包括：监控加药桶液位加药桶液位异常触发报警。
特别地，所述步骤S101进一步包括：
监控喷淋液在线PH，具体包括：实时监测喷淋液PH是否异常，若异常，则触发报警；
监控喷淋液在线ORP，具体包括：实时监测喷淋液ORP是否异常，若异常，则触发报警。
特别地，所述步骤S101进一步包括：
设备巡检打卡监控，具体包括：巡机人员到每台设备巡检时在设备处硬件打卡，打卡记录将被采集并上传。
本发明提出的电镀废气处理设备集中监控方法实现了对分散布置的所有废气处理设备运行状况的实时监控，在数据异常时，能及时触发报警并发送信息给设备管理人员，提醒设备管理人员进行处理，而且在预设时间内数据异常信息未解除时，将会升级报警，发送报警信息给主管领导处理；另外，本发明能够实时记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库，供用户随时查看监控设备任意时间段的运行履历，为所有废气处理设备运行状态监控提供数据支撑，适宜推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电镀废气处理设备集中监控方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。
请参照图1所示，图1为本发明实施例提供的电镀废气处理设备集中监控方法流程示意图。
本实施例中电镀废气处理设备集中监控方法具体包括：
S101、管理所有废气处理设备，并监控所有废气处理设备运行状况。
S102、记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库。
具体的，在本实施例中所述步骤S101具体包括：
S1011、实时采集所有废气处理设备的运行参数数据，并将其输出给集中控制平台。
S1012、集中控制平台存储收到的数据并对数据实时分析。
S1013、当所述数据分析的结果为数据异常时，触发报警并发送信息给设备管理人员，提醒设备管理人员进行处理。其中，在本实施例中所述S1013具体包括：当所述数据分析的结果为数据异常时，触发报警并发送信息给设备管理人员，提醒设备管理人员进行处理，若在预设时间内数据异常信息未解除，则升级报警，发送报警信息给主管领导处理，主管领导可以问责相应的设备管理人员，并督促其马上处理。
具体的，在本实施例中所述步骤S102具体包括：实时记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库，供用户随时查看监控设备任意时间段的运行履历，为所有废气处理设备运行状态监控提供数据支撑。
具体的，在本实施例中所述运行参数数据包括但不限于风机转速、喷淋压力、流量、喷淋液PH。
监控废气处理设备现场物联网采集终端收集的设备运行数据，通过这些数据分析直接或间接反映出废气处理设备的工作状态。在本实施例中，所述步骤S101具体包括：
监控风机变频器实际运转频率，其中，风机变频器实际运行频率大小直接反应电机转速，对应废气处理设备排风量的大小。
监控喷淋泵开关状态，其中，喷淋泵和风机需联动开启，若风机开启，喷淋泵未开启，则触发报警；
监控喷淋管出口流量或出口压力，其中，喷淋管出口流量或出口压力直接反应喷淋液出水状况；泵故障或管道堵塞等原因会导致压力或流量异常，当喷淋管出口流量或出口压力的检测数据超出历史运行稳定数据范围时触发报警。
监控喷淋塔液位，其中，自动补水设备工作异常或管道缺水等原因会导致喷淋液异常，喷淋液面低于设定值影响废气处理效果及损坏喷淋泵，在液位异常时触发报警。
监控加药泵开关状态，具体包括：监控加药泵是否补加药液到喷淋液，以及大数据分析加药动作频次和风机运行时长关联性，当风机运行，若加药泵不工作且不工作时长超出历史正常运行数据范围，则触发报警，此时需检查控制加药的PH机工作是否正常。
监控加药泵动作时间，具体包括：监控加药泵每次动作时间，若单次动作时间超出历史运行加药时间范围，则触发报警，此时需检查是否泵异常或加药桶液位是否异常。
监控加药桶液位，具体包括：监控加药桶液位加药桶液位异常触发报警。
监控喷淋液在线PH，具体包括：实时监测喷淋液PH是否异常，若异常，则触发报警；
监控喷淋液在线ORP，具体包括：实时监测喷淋液ORP是否异常，若异常，则触发报警。
设备巡检打卡监控，具体包括：巡机人员到每台设备巡检时在设备处硬件打卡，打卡记录将被采集并上传，实现打卡监控。
本发明提出的技术方案实现了对分散布置的所有废气处理设备运行状况的实时监控，在数据异常时，能及时触发报警并发送信息给设备管理人员，提醒设备管理人员进行处理，而且在预设时间内数据异常信息未解除时，将会升级报警，发送报警信息给主管领导处理；另外，本发明能够实时记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库，供用户随时查看监控设备任意时间段的运行履历，为所有废气处理设备运行状态监控提供数据支撑，适宜推广应用。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例中的全部或部分是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体或随机存储记忆体等。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种电镀废气处理设备集中监控方法，其特征在于，该方法包括：
S101、管理所有废气处理设备，并监控所有废气处理设备运行状况；
S102、记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库。
特别地，所述步骤S101具体包括：
S1011、采集废气处理设备的运行参数数据，并将其输出给集中控制平台；
S1012、集中控制平台存储收到的数据并对数据分析；
S1013、当所述数据分析的结果为数据异常时，触发报警并发送信息给设备管理人员，提醒设备管理人员进行处理。
2.根据权利要求1所述的电镀废气处理设备集中监控方法，其特征在于，所述S1013具体包括：当所述数据分析的结果为数据异常时，触发报警并发送信息给设备管理人员，提醒设备管理人员进行处理，若在预设时间内数据异常信息未解除，则升级报警，发送报警信息给主管领导处理。
3.根据权利要求2所述的电镀废气处理设备集中监控方法，其特征在于，所述步骤S102具体包括：记录所有废气处理设备的运行参数履历到数据库，供用户随时查看监控设备任意时间段的运行履历，为所有废气处理设备运行状态监控提供数据支撑。
4.根据权利要求3所述的电镀废气处理设备集中监控方法，其特征在于，所述运行参数数据包括但不限于风机转速、喷淋压力、流量、喷淋液PH。
5.根据权利要求4所述的电镀废气处理设备集中监控方法，其特征在于，所述步骤S101包括：
监控风机变频器实际运转频率，其中，风机变频器实际运行频率大小直接反应电机转速，对应废气处理设备排风量的大小；
监控喷淋泵开关状态，其中，喷淋泵和风机需联动开启，若风机开启，喷淋泵未开启，则触发报警；
监控喷淋管出口流量或出口压力，其中，喷淋管出口流量或出口压力直接反应喷淋液出水状况；喷淋管出口流量或出口压力的检测数据超出历史运行稳定数据范围时触发报警；
监控喷淋塔液位，其中，自动补水设备工作异常或管道缺水会导致喷淋液异常，喷淋液面低于设定值影响废气处理效果及损坏喷淋泵，在液位异常时触发报警。
6.根据权利要求5所述的电镀废气处理设备集中监控方法，其特征在于，所述步骤S101进一步包括：
监控加药泵开关状态，具体包括：监控加药泵是否补加药液到喷淋液，以及大数据分析加药动作频次和风机运行时长关联性，当风机运行，若加药泵不工作且不工作时长超出历史正常运行数据范围，则触发报警，此时需检查控制加药的PH机工作是否正常。
监控加药泵动作时间，具体包括：监控加药泵每次动作时间，若单次动作时间超出历史运行加药时间范围，则触发报警，此时需检查是否泵异常或加药桶液位是否异常。
监控加药桶液位，具体包括：监控加药桶液位加药桶液位异常触发报警。
7.根据权利要求6所述的电镀废气处理设备集中监控方法，其特征在于，所述步骤S101进一步包括：
监控喷淋液在线PH，具体包括：实时监测喷淋液PH是否异常，若异常，则触发报警；
监控喷淋液在线ORP，具体包括：实时监测喷淋液ORP是否异常，若异常，则触发报警。
8.根据权利要求5至7之一所述的电镀废气处理设备集中监控方法，其特征在于，所述步骤S101进一步包括：
设备巡检打卡监控，具体包括：巡机人员到每台设备巡检时在设备处硬件打卡，打卡记录将被采集并上传。
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