CN112366358A - 一种锂电子电池的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电子电池的制备方法，属于锂电子电池技术领域，该锂电子电池的制备方法包括如下步骤：S1：首先将导电涂料均匀涂抹在正负极铝箔的表面，涂抹后静置风干，在风干后的导电涂层表面再次涂抹导电涂料，再次静置风干，使导电图层均匀的完全覆盖在正负极铝箔的表面；S2：去除锂电子的外包装，将锂电子连接电源使其电量充满，将短路金属卷入充满电后的锂电子电池芯内；S3：将正极极耳焊接于锂电子电池芯的正极上，使正极极耳电连接于锂电子电池芯的正极，将负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极上；本装置防止锂电子电池的极耳脱落，延长锂电子电池的使用寿命，节约锂电子电池的生产时间，提高锂电子电池的生产效率。

Description

一种锂电子电池的制备方法
技术领域
本发明涉及锂电子电池技术领域，更具体地说，涉及一种锂电子电池的制备方法。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，当前世界电池工业发展的三个特点，一是绿色环保电池迅猛发展，包括锂离子蓄电池、氢镍电池等；二是一次电池向蓄电池转化；三是电池进一步向小、轻、薄方向发展。在商品化的可充电池中，锂离子电池的比能量最高，特别是聚合物锂离子电池，可以实现可充电池的薄形化。正因为锂离子电池的体积比能量和质量比能量高，可充且无污染，具备当前电池工业发展的三大特点，因此在发达国家中有较快的增长。电信、信息市场的发展，特别是移动电话和笔记本电脑的大量使用，给锂离子电池带来了市场机遇。而锂离子电池中的聚合物锂离子电池以其在安全性的独特优势，将逐步取代液体电解质锂离子电池，而成为锂离子电池的主流。聚合物锂离子电池被誉为“21世纪的电池”，将开辟蓄电池的新时代，发展前景十分乐观。
本发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锂电子电池的制备方法，它可以实现防止锂电子电池的极耳脱落，延长锂电子电池的使用寿命，节约锂电子电池的生产时间，提高锂电子电池的生产效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
2.一种锂电子电池的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先将导电涂料均匀涂抹在正负极铝箔的表面，涂抹后静置风干，在风干后的导电涂层表面再次涂抹导电涂料，再次静置风干，使导电图层均匀的完全覆盖在正负极铝箔的表面；
S2：去除锂电子的外包装，将锂电子连接电源使其电量充满，将短路金属卷入充满电后的锂电子电池芯内；
S3：将正极极耳焊接于锂电子电池芯的正极上，使正极极耳电连接于锂电子电池芯的正极，将负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极上，使负极极耳电连接于锂电子电池芯的负极；
S4：用密封包装摸将锂电子电池芯进行密封，用抽真空设备将密封包装膜内的空气抽出，使短路金属在密封包装膜的表面形成外凸的印记，使正极极耳和负极极耳的局部外露在密封包装膜外；
S5：用加热棒接触密封包装膜的棱角处，使密封包装膜的棱角处变的柔软，等待密封包装膜软化成型后放在风机下冷却静置，完全冷却后用裁纸刀修煎掉边缘毛刺。
作为本发明的一种优选方案，在S1中第一次静置风干时间为 30min-60min，第二次静置风干时间为50min-120min。
作为本发明的一种优选方案，所述导电涂料可选用碳系导电涂料、石墨导电涂料、纳米管导电涂料和金属氧化物导电涂料中的一种或多种。
作为本发明的一种优选方案，所述正极的材料选择LiCoO2、LiNiO2、 Li(NiCoMn)O2、LiMn2O4及LiFePO4中的至少一种。
作为本发明的一种优选方案，在S3中的焊接方式采用超声波焊接，所述超声波焊接的频率为20KHz-40KHz。
作为本发明的一种优选方案，所述密封包装膜选用聚丙烯树脂材质。
作为本发明的一种优选方案，在S4中抽真空压力为4Pa-6Pa，抽真空持续时间为20s-40s。
作为本发明的一种优选方案，在S5中加热棒温度为40℃-45℃，风机冷却温度为16℃-23℃，锂电子电池冷却时间为8min-20min。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案中正极铝箔和负极铝箔的表面涂抹导电涂层便于提高铝箔的导电效果，涂抹后进行风干加快导电涂料的凝固速度，本发明中在正极铝箔和负极铝箔第一次涂抹过导电涂料并风干后风干后再次涂抹导电涂料，有益于提高导电涂料在正极铝箔和负极铝箔表面的覆盖效果，使正极铝箔和负极铝箔表面的导电涂料更加均匀。
(2)本方案中正极极耳焊接在锂电子电池芯的正极，负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极，采用的超声波焊接的方式，有益于提高极耳和电池芯的固定效果，防止焊接过程中因为焊接不均匀导致极耳焊接后再次脱落。
(3)本方案中密封包装膜采用抽真空的方式固定在锂电子电池芯的表面，并用加热棒软化塑性密封包装膜的棱角处，有益于提高密封包装膜和锂电子电池新之间的固定效果，防止使用过程中密封包装膜的脱落，使锂电子电池暴露在外面，密封包装膜对极耳的局部起到覆盖和按压效果，侧面提高了极耳的固定效果，防止极耳外露造成脱落。
(4)本方案中对软化成型后的密封包装膜的边缘毛刺进行修剪，防止使用过程中毛刺划伤使用者的情况，也防止使用过程中毛刺的撕扯导致密封包装膜的破损，防止造成极耳外露的情况，侧面提高了极耳的固定效果。
附图说明
图1为本发明一种锂电子电池的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
3.请参阅图1，一种锂电子电池的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先将导电涂料均匀涂抹在正负极铝箔的表面，涂抹后静置风干，在风干后的导电涂层表面再次涂抹导电涂料，再次静置风干，使导电图层均匀的完全覆盖在正负极铝箔的表面；
S2：去除锂电子的外包装，将锂电子连接电源使其电量充满，将短路金属卷入充满电后的锂电子电池芯内；
S3：将正极极耳焊接于锂电子电池芯的正极上，使正极极耳电连接于锂电子电池芯的正极，将负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极上，使负极极耳电连接于锂电子电池芯的负极；
S4：用密封包装摸将锂电子电池芯进行密封，用抽真空设备将密封包装膜内的空气抽出，使短路金属在密封包装膜的表面形成外凸的印记，使正极极耳和负极极耳的局部外露在密封包装膜外；
S5：用加热棒接触密封包装膜的棱角处，使密封包装膜的棱角处变的柔软，等待密封包装膜软化成型后放在风机下冷却静置，完全冷却后用裁纸刀修煎掉边缘毛刺。
本实施例中，正极铝箔和负极铝箔的表面涂抹导电涂层便于提高铝箔的导电效果，涂抹后进行风干加快导电涂料的凝固速度，本发明中在正极铝箔和负极铝箔第一次涂抹过导电涂料并风干后风干后再次涂抹导电涂料，有益于提高导电涂料在正极铝箔和负极铝箔表面的覆盖效果，使正极铝箔和负极铝箔表面的导电涂料更加均匀；正极极耳焊接在锂电子电池芯的正极，负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极，采用的超声波焊接的方式，有益于提高极耳和电池芯的固定效果，防止焊接过程中因为焊接不均匀导致极耳焊接后再次脱落；密封包装膜采用抽真空的方式固定在锂电子电池芯的表面，并用加热棒软化塑性密封包装膜的棱角处，有益于提高密封包装膜和锂电子电池新之间的固定效果，防止使用过程中密封包装膜的脱落，使锂电子电池暴露在外面，密封包装膜对极耳的局部起到覆盖和按压效果，侧面提高了极耳的固定效果，防止极耳外露造成脱落；对软化成型后的密封包装膜的边缘毛刺进行修剪，防止使用过程中毛刺划伤使用者的情况，也防止使用过程中毛刺的撕扯导致密封包装膜的破损，防止造成极耳外露的情况，侧面提高了极耳的固定效果。
具体的，请参阅图1，在S1中第一次静置风干时间为30min-60min，第二次静置风干时间为50min-120min。
本实施例中，正极铝箔和负极铝箔的表面涂抹导电涂层便于提高铝箔的导电效果，涂抹后进行风干加快导电涂料的凝固速度，本发明中在正极铝箔和负极铝箔第一次涂抹过导电涂料并风干后风干后再次涂抹导电涂料，有益于提高导电涂料在正极铝箔和负极铝箔表面的覆盖效果，使正极铝箔和负极铝箔表面的导电涂料更加均匀。
具体的，请参阅图1，导电涂料可选用碳系导电涂料、石墨导电涂料、纳米管导电涂料和金属氧化物导电涂料中的一种或多种。
本实施例中，导电涂料的选择有益于提高铝箔的导电效果，每种导电涂料的导电效果不同，可以根据实际情况斟酌选择适合的导电涂料。
具体的，请参阅图1，正极的材料选择LiCoO2、LiNiO2、Li(NiCoMn)O2、 LiMn2O4及LiFePO4中的至少一种。
本实施例中，正极的材质不同导致正极的抗氧化效果不同，也意味着离地子电池的使用寿命不用，LiCoO2、LiNiO2、Li(NiCoMn)O2、LiMn2O4及LiFePO4 的抗氧化效果良好，适合作为正极材料的选择。
具体的，请参阅图1，在S3中的焊接方式采用超声波焊接，超声波焊接的频率为20KHz-40KHz。
本实施例中，正极极耳焊接在锂电子电池芯的正极，负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极，采用的超声波焊接的方式，有益于提高极耳和电池芯的固定效果，防止焊接过程中因为焊接不均匀导致极耳焊接后再次脱落。
具体的，请参阅图1，密封包装膜选用聚丙烯树脂材质。
本实施例中，密封包装膜选择聚丙烯树脂材质有益于提高密封包装膜的耐磨性，延长锂电子电池的使用寿命，防止密封包装膜破损造成极耳的外露。
具体的，请参阅图1，在S4中抽真空压力为4Pa-6Pa，抽真空持续时间为20s-40s。
本实施例中，密封包装膜采用抽真空的方式固定在锂电子电池芯的表面。
具体的，请参阅图1，在S5中加热棒温度为40℃-45℃，风机冷却温度为16℃-23℃，锂电子电池冷却时间为8min-20min。
本实施例中，加热棒软化塑性密封包装膜的棱角处，有益于提高密封包装膜和锂电子电池新之间的固定效果，防止使用过程中密封包装膜的脱落，使锂电子电池暴露在外面，密封包装膜对极耳的局部起到覆盖和按压效果，侧面提高了极耳的固定效果，防止极耳外露造成脱落。
本发明的工作原理及使用流程：一种锂电子电池的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先将导电涂料均匀涂抹在正负极铝箔的表面，涂抹后静置风干，在风干后的导电涂层表面再次涂抹导电涂料，再次静置风干，使导电图层均匀的完全覆盖在正负极铝箔的表面；
S2：去除锂电子的外包装，将锂电子连接电源使其电量充满，将短路金属卷入充满电后的锂电子电池芯内；
S3：将正极极耳焊接于锂电子电池芯的正极上，使正极极耳电连接于锂电子电池芯的正极，将负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极上，使负极极耳电连接于锂电子电池芯的负极；
S4：用密封包装摸将锂电子电池芯进行密封，用抽真空设备将密封包装膜内的空气抽出，使短路金属在密封包装膜的表面形成外凸的印记，使正极极耳和负极极耳的局部外露在密封包装膜外；
S5：用加热棒接触密封包装膜的棱角处，使密封包装膜的棱角处变的柔软，等待密封包装膜软化成型后放在风机下冷却静置，完全冷却后用裁纸刀修煎掉边缘毛刺；正极铝箔和负极铝箔的表面涂抹导电涂层便于提高铝箔的导电效果，涂抹后进行风干加快导电涂料的凝固速度，本发明中在正极铝箔和负极铝箔第一次涂抹过导电涂料并风干后风干后再次涂抹导电涂料，有益于提高导电涂料在正极铝箔和负极铝箔表面的覆盖效果，使正极铝箔和负极铝箔表面的导电涂料更加均匀；正极极耳焊接在锂电子电池芯的正极，负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极，采用的超声波焊接的方式，有益于提高极耳和电池芯的固定效果，防止焊接过程中因为焊接不均匀导致极耳焊接后再次脱落；密封包装膜采用抽真空的方式固定在锂电子电池芯的表面，并用加热棒软化塑性密封包装膜的棱角处，有益于提高密封包装膜和锂电子电池新之间的固定效果，防止使用过程中密封包装膜的脱落，使锂电子电池暴露在外面，密封包装膜对极耳的局部起到覆盖和按压效果，侧面提高了极耳的固定效果，防止极耳外露造成脱落；对软化成型后的密封包装膜的边缘毛刺进行修剪，防止使用过程中毛刺划伤使用者的情况，也防止使用过程中毛刺的撕扯导致密封包装膜的破损，防止造成极耳外露的情况，侧面提高了极耳的固定效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锂电子电池的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将导电涂料均匀涂抹在正负极铝箔的表面，涂抹后静置风干，在风干后的导电涂层表面再次涂抹导电涂料，再次静置风干，使导电图层均匀的完全覆盖在正负极铝箔的表面；
S2：去除锂电子的外包装，将锂电子连接电源使其电量充满，将短路金属卷入充满电后的锂电子电池芯内；
S3：将正极极耳焊接于锂电子电池芯的正极上，使正极极耳电连接于锂电子电池芯的正极，将负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极上，使负极极耳电连接于锂电子电池芯的负极；
S4：用密封包装摸将锂电子电池芯进行密封，用抽真空设备将密封包装膜内的空气抽出，使短路金属在密封包装膜的表面形成外凸的印记，使正极极耳和负极极耳的局部外露在密封包装膜外；
S5：用加热棒接触密封包装膜的棱角处，使密封包装膜的棱角处变的柔软，等待密封包装膜软化成型后放在风机下冷却静置，完全冷却后用裁纸刀修煎掉边缘毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种锂电子电池的制备方法，其特征在于：在S1中第一次静置风干时间为30min-60min，第二次静置风干时间为50min-120min。
3.根据权利要求2所述的一种锂电子电池的制备方法，其特征在于：所述导电涂料可选用碳系导电涂料、石墨导电涂料、纳米管导电涂料和金属氧化物导电涂料中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种锂电子电池的制备方法，其特征在于：所述正极的材料选择LiCoO2、LiNiO2、Li(NiCoMn)O2、LiMn2O4及LiFePO4中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种锂电子电池的制备方法，其特征在于：在S3中的焊接方式采用超声波焊接，所述超声波焊接的频率为20KHz-40KHz。
6.根据权利要求5所述的一种锂电子电池的制备方法，其特征在于：所述密封包装膜选用聚丙烯树脂材质。
7.根据权利要求6所述的一种锂电子电池的制备方法，其特征在于：在S4中抽真空压力为4Pa-6Pa，抽真空持续时间为20s-40s。
8.根据权利要求7所述的一种锂电子电池的制备方法，其特征在于：在S5中加热棒温度为40℃-45℃，风机冷却温度为16℃-23℃，锂电子电池冷却时间为8min-20min。
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