CN112362535A - 一种高流动塑料熔融指数的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于检测领域，尤其涉及一种高流动塑料熔融指数的测试方法，该方法包括以下步骤：a)将熔指仪预热到测试温度，之后使用口模塞将熔指仪的口模出料端堵紧；b)将称量好的高流动塑料样料加入到熔指仪的料筒中，之后向所述料筒中插入压料杆；c)将插入压料杆的熔指仪在所述测试温度下保持恒温，之后在其压料杆的顶部压上砝码；d)压上砝码并维持一段时间后，将所述口模塞从口模中拔出，记录从拔出口模塞到样料从口模出料端流完的时间和流出样料的总质量；e)根据所述时间和所述流出样料的总质量计算得到样料的熔融指数。本发明提供的测试方法无需使用高流动塑料专用熔指仪，采用常规熔指仪即可完成对高流动塑料熔融指数的精确测试。
Description
技术领域
本发明属于检测领域，尤其涉及一种高流动塑料熔融指数的测试方法。
背景技术
医用防护材料可以用于制作手术衣、防护服、隔离衣及床单等医疗防护用品。防护材料能够隔离血液或病毒，直接关系到医务工作者和患者的身体健康和生命安全。目前，常用的医用一次性防护服材料主要是由多层熔喷无纺布制成的复合材料。
随着新冠疫情的全球肆虐，一次性防护服材料及其生产原材料的市场需求量大幅增长，各大塑料改性厂家都竞相开发无纺布用熔喷料。在熔喷料的开发过程中，熔融指数使其最重要的测试指标之一，由于熔喷料的熔融指数通常在1500g/10min以上，常规熔指仪并不能测试如此高流动的塑料，因此目前熔喷料的熔融指数测试只能使用高流动塑料专用熔指仪，但高流动塑料专用熔指仪不但价格高昂，而且市场供给严重不足。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高流动塑料熔融指数的测试方法，本发明提供的测试方法无需使用高流动塑料专用熔指仪，采用常规熔指仪即可完成对高流动塑料熔融指数的精确测试。
本发明提供了一种高流动塑料熔融指数的测试方法，包括以下步骤：
a)将熔融指数仪预热到测试温度，之后使用口模塞将熔融指数仪的口模出料端堵紧；
b)堵紧口模出料端后，将称量好的高流动塑料样料加入到熔融指数仪的料筒中，之后向所述料筒中插入压料杆；
c)将插入压料杆的熔融指数仪在所述测试温度下保持恒温，一段时间后在其压料杆的顶部压上砝码；
d)压上砝码并维持一段时间后，将所述口模塞从口模中拔出，记录从拔出口模塞到样料从口模出料端流完的时间和流出样料的总质量；
e)根据所述时间和所述流出样料的总质量计算得到样料的熔融指数。
优选的，所述口模出料端的孔径为2.095mm。
优选的，所述口模塞用于塞入口模的一端具有锥度；锥度区域的最小处直径为1.9mm，最大处直径为2mm，锥度区域沿口模塞轴向上的长度为4mm。
优选的，所述高流动塑料样料为PP1500熔喷料。
优选的，所述测试温度为230℃。
优选的，所述高流动塑料样料的称量质量为4.5～4.6g。
优选的，所述熔融指数仪在插入压料杆后到压上砝码前的加热时间为4min50s。
优选的，所述砝码的重量为2.16kg；压上所述砝码并维持10s后拔出口模塞。
优选的，所述熔融指数的计算公式为：
其中，MFR表示熔融指数，单位为g/10min；
m表示拔出口模塞后流出样料的总质量，单位为g；
t表示从拔出口模塞到样料从口模孔流完的时间，单位为s。
优选的，所述熔融指数仪的型号为MFI-1211。
与现有技术相比，本发明提供了一种高流动塑料熔融指数的测试方法。本发明提供的测试方法包括以下步骤：a)将熔融指数仪预热到测试温度，之后使用口模塞将熔融指数仪的口模出料端堵紧；b)堵紧口模出料端后，将称量好的高流动塑料样料加入到熔融指数仪的料筒中，之后向所述料筒中插入压料杆；c)将插入压料杆的熔融指数仪在所述测试温度下保持恒温，一段时间后在其压料杆的顶部压上砝码；d)压上砝码并维持一段时间后，将所述口模塞从口模中拔出，记录从拔出口模塞到样料从口模出料端流完的时间和流出样料的总质量；e)根据所述时间和所述流出样料的总质量计算得到样料的熔融指数。本发明通过对现有熔指测试设备的研究和对融体流动测试国家标准备的解析，对现有常规熔指仪测试方法进行了改进，从而达到测试高流动塑料的目的。通过将本发明测试方法与在高流动塑料专用测试设备中获得的测试数据进行对比，结果显示本发明提供的测试方法可对高流动塑料的熔指仪进行精确测试，且在某些特定情况下获得的测试结果准确性还要优于专用设备。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高流动塑料熔融指数的测试方法，包括以下步骤：
a)将熔融指数仪预热到测试温度，之后使用口模塞将熔融指数仪的口模出料端堵紧；
b)堵紧口模出料端后，将称量好的高流动塑料样料加入到熔融指数仪的料筒中，之后向所述料筒中插入压料杆；
c)将插入压料杆的熔融指数仪在所述测试温度下继续进行加热，一段时间后在其压料杆的顶部压上砝码；
d)压上砝码并维持一段时间后，将所述口模塞从口模中拔出，记录从拔出口模塞到样料从口模出料端流完的时间和流出样料的总质量；
e)根据所述时间和所述流出样料的总质量计算得到样料的熔融指数。
在本发明提供的测试方法中，首先准备口模塞，所述口模塞的尺寸规格根据熔融指数仪口模出料端的孔径尺寸而定，其可将口模出料端堵紧即可。由于常规熔融指数仪的标准口模出料端的孔径为2.095mm，故将所述口模塞用于塞入口模的一端优选设计为具有锥度，锥度区域的最小处直径优选为1.9mm，最大处直径优选为2mm，锥度区域沿口模塞轴向上的长度优选为4mm。在本发明中，所述口模塞可由铝铆钉经砂纸打磨而成，所述砂纸优选为100目砂纸。
在本发明提供的测试方法中，准备好口模塞后，开始进行高流动塑料熔融指数的测试。首先，将熔融指数仪预热到测试温度。其中，所述测试温度根据所要测试的样料而定，以PP1500熔喷料为例，其测试温度优选设置为230℃；所述预热的时间没有特别限定，优选为在测试温度下恒定至少5min。预热完毕后，使用所述口模塞将熔融指数仪的口模出料端堵紧。
在本发明提供的测试方法中，堵紧口模出料端后，将称量好的高流动塑料样料加入到熔融指数仪的料筒中，所述高流动塑料样料的称量质量优选为4.5～4.6g，具体可为4.5g、4.5012g、4.51g、4.52g、4.53g、4.54g、4.55g、4.56g、4.57g、4.58g、4.59g或4.6g；所述高流动塑料样料的称量优选在万分之一的电子天平上进行。样料添加完毕后，向所述料筒中插入压料杆。
在本发明提供的测试方法中，将插入压料杆的熔融指数仪在所述测试温度下继续进行加热，一段时间后在其压料杆的顶部压上砝码。其中，所述熔融指数仪在插入压料杆后到压上砝码前的加热时间优选为4min50s；所述砝码的重量优选为2.16kg。
在本发明提供的测试方法中，压上砝码并维持一段时间后，将所述口模塞从口模中拔出，记录从拔出口模塞到样料从口模出料端流完的时间和流出样料的总质量。其中，所述压上砝码并维持的时间优选为10s；记录所述时间的设备优选为秒表；所述流出样料的总质量优选在样料冷却后进行称量。在本发明中，为了提高所述时间记录的准确性，优选使用数码设备录制从拔出口模塞到样料从口模出料端流完的完整过程，并通过回放录制的视频内容来准确确认最后一滴样料离开口模出料端的瞬间，从而准确确认所述时间；更优选通过反复回放所述视频内容，并计算多次回放所确认的时间的平均值。
在本发明提供的测试方法中，得到从拔出口模塞到样料从口模出料端流完的时间和流出样料的总质量后，根据所述时间和所述流出样料的总质量计算得到样料的熔融指数。其中，所述熔融指数的计算公式为：
其中，MFR表示熔融指数，单位为g/10min；
m表示拔出口模塞后流出样料的总质量，单位为g；
t表示从拔出口模塞到样料从口模孔流完的时间，单位为s。
本发明通过对现有熔指测试设备的研究和对融体流动测试国家标准备的解析，对现有常规熔指仪测试方法进行了改进，从而达到测试高流动塑料的目的。通过将本发明测试方法与在高流动塑料专用测试设备中获得的测试数据进行对比，结果显示本发明提供的测试方法可对高流动塑料的熔指仪进行精确测试，且在某些特定情况下(例如由于熔喷料有降解成份未反应完全的情况下导致物料中含有一定气泡时)获得的测试结果准确性还要优于专用设备。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
1)制备口模塞：因标准口模的出料端孔直径为2.095mm，故取拉杆直径为2.2mm的铝铆钉一颗，将尖头部分用100目砂纸磨成有锥度的形状，锥度区域的最小处直径为1.9mm、最大处直径为2mm、锥度区域沿口模塞轴向上的长度为4mm，用作口模塞。
2)PP1500熔喷料熔融指数的测试：将熔融指数仪(MFI-1211)温度设置为230℃，待温度恒定5分钟后，使用所述口模塞将熔融指数仪的口模出料端堵紧；用万分之一电子称称量待测样料4.5012g，将称好的样料加入到熔融指数仪的料筒中，之后向所述料筒中插入压料杆并在230℃下继续加热；加热时间到4min30s时开启手机录像，4min50s时在所述压料杆的顶部压上砝码(总重2.16kg)，到5min时右手用尖嘴钳拔下所述口模塞，左手同时按下秒表，眼睛注视口模出料端样料流出情况，待样料流完的瞬间按下秒表记录时间为1.7s；回放手机录制的样料流出视频，用秒表记录视频中从拔出口模塞到样料从口模出料端流完的时间，重复进行3次，时间分别为1.68s、1.69s、1.68s，平均时间为1.683s；待流出的样料冷却后，称重为4.4706g；按照下式计算熔融指数：
对比例1
使用高流动塑料专用测试设备GC-MI-CP测试PP1500熔喷料样料的熔融指数，结果为MFR＝1593g/10min。
可见，本发明实施例方法与高流动塑料专用测试设备的测试结果一致，说明本发明测试方法可用于高流动塑料熔融指数的精确测试。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高流动塑料熔融指数的测试方法，包括以下步骤：
a)将熔融指数仪预热到测试温度，之后使用口模塞将熔融指数仪的口模出料端堵紧；
b)堵紧口模出料端后，将称量好的高流动塑料样料加入到熔融指数仪的料筒中，之后向所述料筒中插入压料杆；
c)将插入压料杆的熔融指数仪在所述测试温度下保持恒温，一段时间后在其压料杆的顶部压上砝码；
d)压上砝码并维持一段时间后，将所述口模塞从口模中拔出，记录从拔出口模塞到样料从口模出料端流完的时间和流出样料的总质量；
e)根据所述时间和所述流出样料的总质量计算得到样料的熔融指数。
2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述口模出料端的孔径为2.095mm。
3.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述口模塞用于塞入口模的一端具有锥度；锥度区域的最小处直径为1.9mm，最大处直径为2mm，锥度区域沿口模塞轴向上的长度为4mm。
4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述高流动塑料样料为PP1500熔喷料。
5.根据权利要求4所述的测试方法，其特征在于，所述测试温度为230℃。
6.根据权利要求4所述的测试方法，其特征在于，所述高流动塑料样料的称量质量为4.5～4.6g。
7.根据权利要求4所述的测试方法，其特征在于，所述熔融指数仪在插入压料杆后到压上砝码前的加热时间为4min50s。
8.根据权利要求4所述的测试方法，其特征在于，所述砝码的重量为2.16kg；压上所述砝码并维持10s后拔出口模塞。
9.根据权利要求4所述的测试方法，其特征在于，所述熔融指数的计算公式为：
其中，MFR表示熔融指数，单位为g/10min；
m表示拔出口模塞后流出样料的总质量，单位为g；
t表示从拔出口模塞到样料从口模孔流完的时间，单位为s。
10.根据权利要求1～9任一项所述的测试方法，其特征在于，所述熔融指数仪的型号为MFI-1211。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210212 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |