CN112361352A - 危废焚烧回转窑内壁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于带动焚烧物料转动混合的结构技术领域，公开了一种危废焚烧回转窑内壁结构，包括沿回转窑的筒体长度方向依次设置的多组物料分散结构，物料分散结构均包括沿回转窑的筒体内壁周向依次设置的耐火凸块；每组物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位，物料分散结构也在高度方向上错位。本发明解决了现有的回转窑筒体在旋转时，危废会堆积在同一处，搅拌效果差，使得危废受热不均，影响焚烧效果的问题。
Description
技术领域
本发明属于带动焚烧物料转动混合的结构技术领域，具体涉及一种危废焚烧回转窑内壁结构。
背景技术
危废，是危险废物的简称，是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物。大部分危废都含有有毒有害物质，若随意排放会对环境造成污染，因此通常需要对其进行处理后再排放。现目前通常是使用回转窑来对危废进行焚烧处理，再将焚烧后的灰渣进行排放。回转窑在运行的过程中，需要不断旋转，并持续处于高温状态，使得窑内的物体被焚烧。但是现目前的回转窑内壁的形状通常为光滑的圆形，在回转窑旋转时，危废会堆积在同一处，导致危废搅拌、混合的效果较差，进而使得危废受热不均，影响焚烧的效果。
发明内容
本发明意在提供一种危废焚烧回转窑内壁结构，以解决现有的回转窑筒体在旋转时，危废会堆积在同一处，搅拌效果差，使得危废受热不均，影响焚烧效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，危废焚烧回转窑内壁结构，包括沿回转窑的筒体长度方向依次设置的多组物料分散结构，物料分散结构均包括沿回转窑的筒体内壁周向依次设置的耐火凸块；物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位，物料分散结构也在高度方向上错位。
本技术方案的技术原理及有益效果：
回转窑在运行时，筒体发生转动，进而带动物料分散结构转动，由于物料分散结构包括多块错位设置的耐火凸块，能够使得物料分散结构呈齿形，因此在转动时，能够给予危废一个抛动的力，因此使得危废均匀的混合，提高危废焚烧时的受热均匀度，进而提升焚烧的效果。
在设置时，每组物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位，每组物料分散结构也在高度方向上错位，会使得物料分散结构在回转窑的筒体内壁上形成螺旋抛物线，进而在回转窑的筒体转动时，对危废进行搅动，提升混合均匀度。与现有技术中，回转窑的筒体内壁光滑相比，能够提升危废焚烧的均匀度；而且危废在与耐火凸块接触时，还能发生撞击，实现对危废进行破碎，使得危废的粒径变小，提升焚烧的效果和效率。
进一步，耐火凸块为耐火砖。
有益效果：耐火砖的耐火能力强、耐磨性强、导热率高、导热性强，因此能够快速的导热，提升焚烧的效果，并且使用寿命也较长。
进一步，物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高50mm；每组物料分散结构均包括高组和低组，高组比低组高50mm，且物料分散结构的高组和低组间隔设置。
有益效果：通过对耐火凸块的错位尺寸进行限制，能够使得回转窑的筒体内壁上形成多条螺旋抛物线，进而提升危废的混合均匀度。
进一步，物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和三块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高50mm；每组物料分散结构均包括一个高组和三个低组，高组比低组高50mm，且与物料分散结构的高组相邻的均为低组。
有益效果：对错位的耐火砖的宽度进行限制，能够使得形成的螺旋抛物线更宽，能容纳更多的危废，使得搅动、混合均匀的效果佳。
进一步，物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高100mm；每组物料分散结构均包括高组和低组，高组比低组高100mm，且物料分散结构的高组和低组间隔设置。
有益效果：对错位的深度进行设置，能够提升整个混合的均匀度。
进一步，物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和三块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高100mm；每组物料分散结构均包括一个高组和三个低组，高组比低组高100mm，且与物料分散结构的高组相邻的均为低组。
有益效果：对错位的宽度和深度进行设置，能使得形成的螺旋抛物线内容纳更多危废，提升整个混合的均匀度。
进一步，耐火凸块的高度沿回转窑的进料口至出料口方向减小。
有益效果：使得回转窑的筒体的容纳空腔沿进料口至出料口方向增大，使得回转窑的筒体的内壁呈扩口状，方便焚烧后的危废的导出。
进一步，耐火凸块远离回转窑的筒体内壁的一端上设有弧形的金属弹片，金属弹片的内弧面朝向耐火凸块。
有益效果：设置弧形的金属弹片，能够使得危废下落撞击耐火凸块时，先撞击在金属弹片上，利用金属弹片给予危废一个反向作用力，使得危废反向移动，再下落，能够减少耐火凸块受撞击后受损的概率，同时能提升危废混合的均匀度。
进一步，耐火凸块的侧边也固定有金属弹片。
有益效果：在侧边也设置金属弹片，能够在金属弹片受到压力后，产生对危废的反向作用力，从而起到搅拌的作用，提升搅拌的效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的纵向剖视图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本发明实施例3的纵向剖视图；
图4为图3中B-B向剖视图；
图5为实施例5的径向剖视图；
图6为实施例7的径向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：耐火凸块1、金属弹片2、回转窑的筒体3。
实施例1：
危废焚烧回转窑内壁结构，基本如附图1所示，包括从左至右依次设置的多组物料分散结构，结合图2所示，物料分散结构均包括沿回转窑的筒体3内壁周向设置的多块耐火凸块1，耐火凸块1的数量根据实际需求设置，本实施例中耐火凸块1设有22块；物料分散结构的耐火凸块1首尾相接，耐火凸块1使用耐火砖。
物料分散结构的耐火凸块1均在高度上错位设置，每组物料分散结构之间均在高度上错位设置。本实施例中物料分散结构的耐火凸块1的错位设置方式为，物料分散结构包括多组耐火凸块组，耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，相邻两块耐火凸块1的厚度差为50mm，且与厚度较大的耐火凸块1相邻的两块厚度一致，即物料分散结构的耐火凸块1的厚度按照a、a+50mm、a.....a、a+50mm的循环设置。
本实施例中的物料分散结构的错位设置方式为，每组物料分散结构均包括高组和低组，且相邻两个物料分散结构(高组和低组)的厚度差为50mm，即相邻两个物料分散结构的相邻两块耐火凸块1的厚度差为50mm；且与厚度较大的一个物料分散结构相邻的两个物料分散结构厚度一致，即物料分散结构按照(a、a+50mm、a.....a、a+50mm)、(a、a+50mm、a.....a、a+50mm)+50mm、(a、a+50mm、a.....a、a+50mm)......的形式排布。
具体实施过程如下：
回转窑运行时，回转窑的筒体3发生转动，进而带动设置在筒体内壁的物料分散结构发生转动，由于所有的物料分散结构以及每组物料分散结构内的耐火凸块1均错位设置，使得物料分散结构呈凸齿状，多组物料分散结构之间形成螺旋抛物线，因此，能够实现对危废的抛洒，使得危废均匀的混合，提高危废受热的均匀度，进而提高危废焚烧的效果。
相比现目前筒体内壁光滑的设置，首先耐火凸块1形成的凸齿结构，能够作为搅动块使用，在转动时起到搅拌的作用，提高危废混合的均匀度，从而使得危废充分且均匀的受热。而且设置凸齿结构会相比光滑的内壁，与危废的接触范围更大，将耐火凸块1设置为耐火砖，导热的效果佳，因此能够使得危废受热的范围更广，提升焚烧的效率。
其次，多组物料分散结构由于错位设置，形成了螺旋状的结构，因此能够在转动时带动危废的转动，进而进行搅拌，同时还具有传送的作用，能够对焚烧过程中的危废向前传送，避免大量的危废在进料口处堆积，影响焚烧效果的情况出现。
实施例2：
实施例2与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中，物料分散结构的耐火凸块1的错位设置方式为，物料分散结构包括多组耐火凸块组，耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，相邻两块耐火凸块1的厚度差为100mm，且与厚度较大的耐火凸块1相邻的两块厚度一致，即每组物料分散结构的耐火凸块1的厚度按照a、a+100mm、a.....a、a+100mm的循环设置。
物料分散结构的错位方式为，相邻两组物料分散结构的厚度差为100mm，即相邻两组物料分散结构的相邻两块耐火凸块1的厚度差为100mm；且与厚度较大的一组物料分散结构相邻的两组物料分散结构厚度一致，即物料分散结构按照(a、a+100mm、a.....a、a+100mm)、(a、a+100mm、a.....a、a+100mm)+100mm、(a、a+100mm、a.....a、a+100mm)......的形式排布。
通过对物料分散结构的排布方式进行设置，能够使得耐火凸块1之间的厚度差更大，进而使得形成的凸齿的凹槽更大，从而能容纳更多的危废，增加导热的效果，提升导热的效率。
实施例3：
实施例3与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中，每组物料分散结构设置有32块耐火凸块1，且物料分散结构的耐火凸块1的错位设置方式为，将每组物料分散结构相邻的4块耐火凸块1标记为A，与A相邻的1块耐火凸块1标记为B，且B的厚度比A的厚度大50mm，即每组物料分散结构的耐火凸块1按照A、B、A......A、B的循环设置。
物料分散结构的错位设置方式为，结合图4所示，将相邻的4组物料分散结构标记为X，与X相邻的一组物料分散结构标记为Y，Y的厚度比X的厚度大50mm，即物料分散结构按照X、Y、X、Y......的形式排布。
对物料分散结构的错位排布方式进行设置，能够使得耐火凸块1形成的凸齿结构的凹槽更宽，提升容纳危废的量，并且使得危废紧贴筒壁的量危废量增多，使得导热、焚烧效果更佳。
实施例4：
实施例4与实施例3的不同之处仅在于，本实施例中，物料分散结构的耐火凸块1的错位设置方式为，将每组物料分散结构相邻的4块耐火凸块1标记为A1，与A1相邻的1块耐火凸块1标记为B1，且B1的厚度比A的厚度大100mm，即每组物料分散结构的耐火凸块1按照A1、B1、A1......A1、B1的循环设置。
物料分散结构的错位设置方式为，将相邻的4组物料分散结构标记为X1，与X1相邻的一组物料分散结构标记为Y1，Y1的厚度比X1的厚度大50mm，即物料分散结构按照X1、Y1、X1、Y1......的形式排布。
对物料分散结构的错位排布方式进行设置，能够使得形成的螺旋状结构的宽度和深度均较大，因此能完成对较多的危废进行搅动，使用范围更广。
实施例5：
实施例5与实施例1的不同之处仅在于，如图5所示，本实施例中，每组物料分散结构包括11块耐火凸块1，每组物料分散结构的耐火凸块1的错位设置方式为，以右侧水平设置的耐火凸块1为基础，耐火凸块1沿周向按照50mm为公差的等差数列设置；即按照a、a+50mm、a+2X50mm.....的方式排列。
通过上述方式的错位排布，能够使得形成的螺旋凹槽更密集，进而搅动和传送危废的效果佳，能够使得危废受热均匀度更高，进而能提升危废焚烧的效果。
实施例6：
实施例6与实施例5的不同之处仅在于，本实施例中每组物料分散结构的耐火凸块1的错位设置方式为，以右侧水平设置的耐火凸块1为基础，耐火凸块1沿周向按照100mm为公差的等差数列设置；即按照a、a+100mm、a+2X100mm.....的方式排列。
通过上述方式的错位排布，能够使得形成的螺旋凹槽更密集，且深度更大，进而搅动和传送危废的效果佳，能够使得危废受热均匀度更高，进而能提升危废焚烧的效果。
实施例7：
实施例7与实施例1的不同之处仅在于，结合图6所示，耐火凸块1的内侧端(即耐火凸块1远离回转窑筒体的内壁的一端)上固定有金属弹片2，金属弹片2为钨或钼材质，在耐高温的同时延展性高，能够具有较高的形变和复位能力，同时强度较高。耐火凸块1的侧壁上也设置有金属弹片2。
危废在被搅动的过程中下落时，与金属弹片2接触，会利用金属弹片2进行缓冲，同时金属弹片2会给予危废一个反向作用力，从而使得危废反向移动，进而提升危废移动的频次，提高混合的均匀度。同时，能够提升制备焚烧的效果；同时还能对耐火凸块1进行保护，减少耐火凸块1受损的概率。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：包括沿回转窑的筒体长度方向依次设置的多组物料分散结构，物料分散结构均包括沿回转窑的筒体内壁周向依次设置的耐火凸块；物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位，物料分散结构也在高度方向上错位。
2.根据权利要求1所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：耐火凸块为耐火砖。
3.根据权利要求2所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高50mm；每组物料分散结构均包括高组和低组，高组比低组高50mm，且物料分散结构的高组和低组间隔设置。
4.根据权利要求2所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和三块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高50mm；每组物料分散结构均包括一个高组和三个低组，高组比低组高50mm，且与物料分散结构的高组相邻的均为低组。
5.根据权利要求2所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和一块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高100mm；每组物料分散结构均包括高组和低组，高组比低组高100mm，且物料分散结构的高组和低组间隔设置。
6.根据权利要求2所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：物料分散结构均包括多组耐火凸块组，每组耐火凸块组均包括一块高耐火凸块和三块低耐火凸块，且高耐候凸块比低耐火凸块高100mm；每组物料分散结构均包括一个高组和三个低组，高组比低组高100mm，且与物料分散结构的高组相邻的均为低组。
7.根据权利要求2任意一项所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：耐火凸块的高度沿回转窑的进料口至出料口方向减小。
8.根据权利要求7所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：耐火凸块远离回转窑的筒体内壁的一端上设有弧形的金属弹片，金属弹片的内弧面朝向耐火凸块。
9.根据权利要求8所述的危废焚烧回转窑内壁结构，其特征在于：耐火凸块的侧边也固定有金属弹片。
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