CN112361341A - 一种纤维材质废料注氧焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维材质废料注氧焚烧装置，包括机身，所述机身内设有焚烧腔，该焚烧装置针对于易碎的纤维材质废料垃圾，通过对投入废料的打碎以及通过抛洒板定时循环将垃圾抛洒进焚烧腔内来完成对垃圾的全面焚烧，在抛洒废料垃圾的过程中会通过机械传动带动焚烧筛板转动将废料与火焰充分接触并将焚烧筛板上的灰烬通过筛孔排出，以进一步增大垃圾的焚烧效果以及保持焚烧筛板的透气功能，在这个过程中通过注气板自动向焚烧腔内注入新鲜的空气，以提供焚烧所需的氧气来提高垃圾焚烧的效率，焚烧完毕后还能够通过焚烧筛板的移动来将残留的灰烬集中排除，以维持设备的整洁来保证下一次废料焚烧的正常进行。

Description

一种纤维材质废料注氧焚烧装置

技术领域

本发明涉及废料焚烧领域，具体为一种纤维材质废料注氧焚烧装置。

背景技术

随着在生活中对物品的消耗随着会产生各式各样的废料垃圾，其中就包括纤维材质的垃圾，处理这类垃圾的一种方式就是通过焚烧装置对其进行焚烧处理。

现阶段，大多数焚烧装置仅是通过将垃圾集中堆积进行焚烧，这种焚烧方式不仅会造成垃圾焚烧不充分以及燃烧效率缓慢，在对燃烧产生的灰烬进行处理时较为麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纤维材质废料注氧焚烧装置，克服不能通过抛洒垃圾以及自动注氧的方式提高燃烧效果和不能集中处理燃烧灰烬的功能等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种纤维材质废料注氧焚烧装置，包括机身，所述机身内设有焚烧腔，所述焚烧腔内壁内设有对垃圾焚烧的喷火口，所述焚烧腔上端内壁内设有将纤维垃圾抛洒进所述焚烧腔内的废料抛洒机构，所述焚烧腔下端的右内壁内设有为焚烧注氧的自动注氧机构，所述焚烧腔内设有对焚烧灰烬进行排出处理的灰烬排出机构；

所述废料抛洒机构包括位于所述废料抛洒机构上端的侧内壁内的输送腔，所述输送腔下内壁内设有开口向上的环形腔，所述输送腔内设有能在所述输送腔内转动的输送板，所述输送板下端面等距固定有三个伸入所述环形腔内的拨动板，所述环形腔左端的下内壁内设有开口向上的位移腔，所述位移腔前端设有位移块，所述位移块后端面与所述位移腔后内壁之间连接有压缩弹簧，所述位移块后端设有开口向后的转动腔，所述转动腔左右内壁上转动有旋转杆，所述旋转杆与所述转动腔左右内壁之间连接有第一扭转弹簧，所述旋转杆上设有一个上端伸入所述环形腔内的转动杆，所述位移块后端面连接有麻绳的一端，所述位移腔前端的下内壁内设有开口向上的限制腔，所述限制腔内设有能上下运动的限制块，所述限制块下端面与所述限制腔下内壁之间连接有弹力弹簧，所述限制块下端面连接有绳锁的一端，所述输送腔右端的左内壁内设有与所述焚烧腔内连通的连通孔，所述输送腔右内壁内设有开口向左的抛洒腔，所述抛洒腔内左端设有能左右运动的抛洒板，所述抛洒板后端的右端面上固定有固定挡板，所述抛洒腔右侧设有弹力腔，所述抛洒板右端面固定有一个右端伸入所述弹力腔内的第一齿条，所述第一齿条右端面固定有连接板，所述连接板右端面连接有所述麻绳的另一端，所述连接板左端面与所述弹力腔左内壁之间连接有伸缩弹簧，所述输送腔右端的下内壁内设有开口向上的翻转腔，所述翻转腔下端的左右内壁固定有固定杆，所述固定杆上设有转板，所述固定杆与所述转板之间连接有第二扭转弹簧，所述转板右端面连接有连接绳的一端，所述弹力腔下内壁设有位于所述连接板左侧且开口向上的挡块腔，所述挡块腔内设有能上下运动的挡块，所述挡块下端面与所述挡块腔下内壁之间连接有弹性弹簧，所述挡块下端面连接有所述连接绳的另一端。

进一步地，所述机身内左端设有传动腔，所述传动腔下内壁内设有电机，所述传动腔上侧设有开口向上的打碎腔，所述电机上端动力连接有传动轴，所述传动轴中间设有驱动齿轮，所述驱动齿轮能与所述输送板外壁啮合，所述传动轴上端设有位于所述打碎腔内的打碎扇叶，所述打碎腔下内壁内设有连通所述输送腔的掉落口，所述打碎腔上端的右内壁内设有开口向左的隔板腔，所述隔板腔内设有能左右运动的隔板，所述隔板右端的下端面上连接有拉绳的一端，所述隔板右端的上端面上固定有一个伸入外界空间的手推杆，所述焚烧腔上端和下端分别设有排出废气和排灰烬的排废口。

进一步地，所述自动注氧机构包括位于所述机身内右下侧且开口向左的注氧腔，所述注氧腔右端的下内壁上转动有一个上端伸入所述抛洒腔内的从动杆，所述从动杆上端设有能与所述第一齿条前端面啮合的主动齿轮，所述注氧腔左端的上下内壁上固定有固定板，所述注氧腔内中间设有能左右运动的注氧板，所述注氧板和所述固定板内均等距设有三个开口向左的排气腔，所述排气腔下端前后内壁上转动有转轴，所述转轴上设有位于所述排气腔内的排气板，所述排气板右端面与所述排气腔右内壁之间连接有拉力弹簧，所述注氧板右端面上固定有第二齿条，所述从动杆下端设有与所述第二齿条前端面啮合的从动齿轮，所述固定板右端面与所述注氧板左端面之间连接有复位弹簧，所述注氧腔右端与外界空间连通。

进一步地，所述灰烬排出机构包括位于所述焚烧腔下端的侧内壁内设有筛板腔，所述筛板腔内设有能在所述筛板腔内转动的焚烧筛板，所述筛板腔右内壁内设有开口向左的开口槽，所述开口槽左端的上下内壁上转动有中间轴，所述中间轴上设有与所述焚烧筛板外壁啮合的中间齿轮，所述从动杆中间设有与所述中间齿轮啮合的转动齿轮。

进一步地，所述筛板腔后内壁内设有开口向前的刮除腔，所述刮除腔下侧设有开口向前的且上端与所述刮除腔内连通的移动腔，所述焚烧筛板中间设有开口向下的滑板腔，所述滑板腔内设有能在所述滑板腔内滑动的滑动块，所述滑动块下端面固定有一个后端伸入所述移动腔内的移动齿条板，所述移动腔前端的下内壁内设有开口向上的工作腔，所述工作腔下侧设有驱动腔，所述驱动腔下内壁上转动有一个上端伸入所述工作腔内的旋转轴，所述旋转轴上端花键连接有一个能与所述移动齿条板左端面啮合的滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有能在所述滑动腔内爱互动的滑动板，所述滑动板下端面与所述工作腔下内壁之间连接有两个往复弹簧，所述滑动板下端面连接有所述拉绳的另一端，所述旋转轴下端设有位于所述驱动腔内的从动带轮，所述传动轴下端设有位于所述传动腔内下端的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动连接有皮带。

本发明的有益效果 ：该焚烧装置针对于易碎的纤维材质废料垃圾，通过对投入废料的打碎以及通过抛洒板定时循环将垃圾抛洒进焚烧腔内来完成对垃圾的全面焚烧，在抛洒废料垃圾的过程中会通过机械传动带动焚烧筛板转动将废料与火焰充分接触并将焚烧筛板上的灰烬通过筛孔排出，以进一步增大垃圾的焚烧效果以及保持焚烧筛板的透气功能，在这个过程中通过注气板自动向焚烧腔内注入新鲜的空气，以提供焚烧所需的氧气来提高垃圾焚烧的效率，焚烧完毕后还能够通过焚烧筛板的移动来将残留的灰烬集中排除，以维持设备的整洁来保证下一次废料焚烧的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处结构示意图；

图 5 是本发明实施例图2中D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种纤维材质废料注氧焚烧装置，包括机身10，所述机身10内设有焚烧腔27，所述焚烧腔27内壁内设有对垃圾焚烧的喷火口，所述焚烧腔27上端内壁内设有将纤维垃圾抛洒进所述焚烧腔27内的废料抛洒机构90，所述焚烧腔27下端的右内壁内设有为焚烧注氧的自动注氧机构88，所述焚烧腔27内设有对焚烧灰烬进行排出处理的灰烬排出机构89，所述废料抛洒机构90包括位于所述废料抛洒机构90上端的侧内壁内的输送腔19，所述输送腔19下内壁内设有开口向上的环形腔86，所述输送腔19内设有能在所述输送腔19内转动的输送板18，所述输送板18下端面等距固定有三个伸入所述环形腔86内的拨动板60，所述环形腔86左端的下内壁内设有开口向上的位移腔62，所述位移腔62前端设有位移块66，所述位移块66后端面与所述位移腔62后内壁之间连接有压缩弹簧67，所述位移块66后端设有开口向后的转动腔61，所述转动腔61左右内壁上转动有旋转杆65，所述旋转杆65与所述转动腔61左右内壁之间连接有第一扭转弹簧64，所述旋转杆65上设有一个上端伸入所述环形腔86内的转动杆59，所述位移块66后端面连接有麻绳63的一端，所述位移腔62前端的下内壁内设有开口向上的限制腔69，所述限制腔69内设有能上下运动的限制块58，所述限制块58下端面与所述限制腔69下内壁之间连接有弹力弹簧57，所述限制块58下端面连接有绳锁68的一端，所述输送腔19右端的左内壁内设有与所述焚烧腔27内连通的连通孔28，所述输送腔19右内壁内设有开口向左的抛洒腔35，所述抛洒腔35内左端设有能左右运动的抛洒板32，所述抛洒板32后端的右端面上固定有固定挡板33，所述抛洒腔35右侧设有弹力腔37，所述抛洒板32右端面固定有一个右端伸入所述弹力腔37内的第一齿条38，所述第一齿条38右端面固定有连接板39，所述连接板39右端面连接有所述麻绳63的另一端，所述连接板39左端面与所述弹力腔37左内壁之间连接有伸缩弹簧87，所述输送腔19右端的下内壁内设有开口向上的翻转腔36，所述翻转腔36下端的左右内壁固定有固定杆30，所述固定杆30上设有转板31，所述固定杆30与所述转板31之间连接有第二扭转弹簧29，所述转板31右端面连接有连接绳43的一端，所述弹力腔37下内壁设有位于所述连接板39左侧且开口向上的挡块腔42，所述挡块腔42内设有能上下运动的挡块40，所述挡块40下端面与所述挡块腔42下内壁之间连接有弹性弹簧41，所述挡块40下端面连接有所述连接绳43的另一端。

有益地，所述机身10内左端设有传动腔17，所述传动腔17下内壁内设有电机14，所述传动腔17上侧设有开口向上的打碎腔22，所述电机14上端动力连接有传动轴16，所述传动轴16中间设有驱动齿轮91，所述驱动齿轮91能与所述输送板18外壁啮合，所述传动轴16上端设有位于所述打碎腔22内的打碎扇叶21，所述打碎腔22下内壁内设有连通所述输送腔19的掉落口20，所述打碎腔22上端的右内壁内设有开口向左的隔板腔25，所述隔板腔25内设有能左右运动的隔板23，所述隔板23右端的下端面上连接有拉绳26的一端，所述隔板23右端的上端面上固定有一个伸入外界空间的手推杆24，所述焚烧腔27上端和下端分别设有排出废气和排灰烬的排废口50。

有益地，所述自动注氧机构88包括位于所述机身10内右下侧且开口向左的注氧腔44，所述注氧腔44右端的下内壁上转动有一个上端伸入所述抛洒腔35内的从动杆93，所述从动杆93上端设有能与所述第一齿条38前端面啮合的主动齿轮34，所述注氧腔44左端的上下内壁上固定有固定板70，所述注氧腔44内中间设有能左右运动的注氧板47，所述注氧板47和所述固定板70内均等距设有三个开口向左的排气腔75，所述排气腔75下端前后内壁上转动有转轴71，所述转轴71上设有位于所述排气腔75内的排气板72，所述排气板72右端面与所述排气腔75右内壁之间连接有拉力弹簧73，所述注氧板47右端面上固定有第二齿条45，所述从动杆93下端设有与所述第二齿条45前端面啮合的从动齿轮46，所述固定板70右端面与所述注氧板47左端面之间连接有复位弹簧48，所述注氧腔44右端与外界空间连通。

有益地，所述灰烬排出机构89包括位于所述焚烧腔27下端的侧内壁内设有筛板腔13，所述筛板腔13内设有能在所述筛板腔13内转动的焚烧筛板12，所述筛板腔13右内壁内设有开口向左的开口槽94，所述开口槽94左端的上下内壁上转动有中间轴92，所述中间轴92上设有与所述焚烧筛板12外壁啮合的中间齿轮49，所述从动杆93中间设有与所述中间齿轮49啮合的转动齿轮53。

有益地，所述筛板腔13后内壁内设有开口向前的刮除腔56，所述刮除腔56下侧设有开口向前的且上端与所述刮除腔56内连通的移动腔55，所述焚烧筛板12中间设有开口向下的滑板腔11，所述滑板腔11内设有能在所述滑板腔11内滑动的滑动块52，所述滑动块52下端面固定有一个后端伸入所述移动腔55内的移动齿条板51，所述移动腔55前端的下内壁内设有开口向上的工作腔80，所述工作腔80下侧设有驱动腔81，所述驱动腔81下内壁上转动有一个上端伸入所述工作腔80内的旋转轴82，所述旋转轴82上端花键连接有一个能与所述移动齿条板51左端面啮合的滑动齿轮79，所述滑动齿轮79内设有开口向下的滑动腔78，所述滑动腔78内设有能在所述滑动腔78内爱互动的滑动板77，所述滑动板77下端面与所述工作腔80下内壁之间连接有两个往复弹簧76，所述滑动板77下端面连接有所述拉绳26的另一端，所述旋转轴82下端设有位于所述驱动腔81内的从动带轮83，所述传动轴16下端设有位于所述传动腔17内下端的主动带轮15，所述主动带轮15与所述从动带轮83之间传动连接有皮带85。

初始状态下，所述位移块66在所述压缩弹簧67的弹力作用下位于所述位移腔62内的前端，所述麻绳63处于拉紧状态，所述抛洒板32受到所述麻绳63的拉力作用位于所述抛洒腔35内，所述转板31在所述第二扭转弹簧29的作用下处于垂直状态并将连接绳43放松，所述挡块40在所述弹性弹簧41的弹力作用下上端伸入所述弹力腔37内。

手动拨动手推杆24向右推动隔板23,隔板23向右运动将打碎腔22上端开启并将拉绳26拉紧，滑动齿轮79在拉绳26的拉力作用下向下运动，从而将滑动齿轮79保持与移动齿条板51处于脱离啮合状态，启动电机14,电机14工作带动传动轴16以及传动轴16上的主动带轮15、驱动齿轮91和打碎扇叶21转动，向打碎腔22内投入待焚烧的纤维废料，肥料经过打碎扇叶21打碎后通过掉落口20掉落进输送腔19内并位于输送板18上端面，打碎后的纤维废料有助于被充分燃烧，驱动齿轮91转动带动与之啮合的输送板18转动并带动输送板18上的废料向右运输，输送板18转动带动拨动板60转动，拨动板60转动向后拨动转动杆59和位移块66，当位移块66运动到限制块58的后侧并被位移腔62后内壁阻挡时，转动杆59不能继续向后运动从而在拨动板60的推动下在旋转杆65上转动，此时拨动板60便可运动至转动杆59的后侧，转动杆59则在第一扭转弹簧64的作用下反转复位，此时位移块66上的麻绳63处于松弛状态，当拨动板60继续跟随输送板18转动并推动转板31在固定杆30上转动时，转板31转动将连接绳43拉紧，挡块40在连接绳43的拉力作用下向下运动并从连接板39左侧离开，失去麻绳63拉力作用和挡块40限制的连接板39在伸缩弹簧87的弹力作用下向左运动，从而带动抛洒板32向左运动将输送至抛洒腔35左侧的肥料向左推进焚烧腔27内，连接板39向左运动带动第一齿条38向左运动后能够将绳锁68拉紧，限制块58在绳锁68的拉力作用下向下运动，失去限制块58限制的位移块66在压缩弹簧67的弹力作用下向前运动复位并重新将麻绳63拉紧，抛洒板32和连接板39在麻绳63的拉力作用下向右运动复位，输送板18下端面的三个拨动板60每相邻的两个拨动板60转动时通过拨动转动杆59和转板31来实现将输送板18上的垃圾高效推进焚烧腔27内进行焚烧；

第一齿条38向左运动时带动与之啮合的主动齿轮34转动，从而带动从动杆93以及从动杆93上的转动齿轮53和从动齿轮46转动，转动齿轮53转动带动与之啮合的中间齿轮49转动，从而带动与中间齿轮49啮合的焚烧筛板12转动，焚烧筛板12转动将进入到焚烧筛板12上的废料垃圾进行旋转运输与焚烧腔27内火焰充分接触，并将焚烧筛板12上的灰烬通过焚烧筛板12内的筛孔甩落，从动齿轮46转动带动与之啮合的第二齿条45向左运动，从而带动注氧板47向左运动，注氧板47向左运动时挤压注氧腔44左端的空气并将固定板70上的三个排气板72在转轴71上转动并保持排气腔75的开口朝向斜上方，此时注氧板47向左推动注氧腔44内的空气并从固定板70内的三个排气腔75处吹出，从而为焚烧腔27内废料的焚烧增加新鲜的空气，空气中的氧气则有助于燃烧的进行，当第一齿条38向右运动复位时，通过机械传动带动第二齿条45和注氧板47向右运动复位，注氧板47向右运动复位时固定板70上的四个排气板72在拉力弹簧73的作用下将排气腔75关闭，注氧板47上的排气板72在气压的作用下开启并从外界吸入新鲜的空气，有助于下一次向焚烧腔27内注入新鲜的空气；

燃烧完毕后向左推动手推杆24带动隔板23向左运动将打碎腔22及时关闭，隔板23向左运动将拉绳26放松，滑动齿轮79失去拉绳26的拉力作用并在往复弹簧76的弹力作用下向上运动与移动齿条板51啮合，主动带轮15转动通过皮带85带动从动带轮83转动，从而带动旋转轴82以及旋转轴82上的滑动齿轮79转动，滑动齿轮79转动带动焚烧筛板12向后运动进入到刮除腔56内，焚烧筛板12上的灰烬则在刮除腔56的上内壁刮除下掉落进焚烧腔27的下端，并通过排废口50排出，关闭电机14，焚烧筛板12和移动齿条板51在线性弹簧54的弹力作用下向前运动复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纤维材质废料注氧焚烧装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有焚烧腔，所述焚烧腔内壁内设有对垃圾焚烧的喷火口，所述焚烧腔上端内壁内设有将纤维垃圾抛洒进所述焚烧腔内的废料抛洒机构，所述焚烧腔下端的右内壁内设有为焚烧注氧的自动注氧机构，所述焚烧腔内设有对焚烧灰烬进行排出处理的灰烬排出机构；

所述废料抛洒机构包括位于所述废料抛洒机构上端的侧内壁内的输送腔，所述输送腔下内壁内设有开口向上的环形腔，所述输送腔内设有能在所述输送腔内转动的输送板，所述输送板下端面等距固定有三个伸入所述环形腔内的拨动板，所述环形腔左端的下内壁内设有开口向上的位移腔，所述位移腔前端设有位移块，所述位移块后端面与所述位移腔后内壁之间连接有压缩弹簧，所述位移块后端设有开口向后的转动腔，所述转动腔左右内壁上转动有旋转杆，所述旋转杆与所述转动腔左右内壁之间连接有第一扭转弹簧，所述旋转杆上设有一个上端伸入所述环形腔内的转动杆，所述位移块后端面连接有麻绳的一端，所述位移腔前端的下内壁内设有开口向上的限制腔，所述限制腔内设有能上下运动的限制块，所述限制块下端面与所述限制腔下内壁之间连接有弹力弹簧，所述限制块下端面连接有绳锁的一端，所述输送腔右端的左内壁内设有与所述焚烧腔内连通的连通孔，所述输送腔右内壁内设有开口向左的抛洒腔，所述抛洒腔内左端设有能左右运动的抛洒板，所述抛洒板后端的右端面上固定有固定挡板，所述抛洒腔右侧设有弹力腔，所述抛洒板右端面固定有一个右端伸入所述弹力腔内的第一齿条，所述第一齿条右端面固定有连接板，所述连接板右端面连接有所述麻绳的另一端，所述连接板左端面与所述弹力腔左内壁之间连接有伸缩弹簧，所述输送腔右端的下内壁内设有开口向上的翻转腔，所述翻转腔下端的左右内壁固定有固定杆，所述固定杆上设有转板，所述固定杆与所述转板之间连接有第二扭转弹簧，所述转板右端面连接有连接绳的一端，所述弹力腔下内壁设有位于所述连接板左侧且开口向上的挡块腔，所述挡块腔内设有能上下运动的挡块，所述挡块下端面与所述挡块腔下内壁之间连接有弹性弹簧，所述挡块下端面连接有所述连接绳的另一端。

2.根据权利要求 1 所述的一种纤维材质废料注氧焚烧装置，其特征在于：所述机身内左端设有传动腔，所述传动腔下内壁内设有电机，所述传动腔上侧设有开口向上的打碎腔，所述电机上端动力连接有传动轴，所述传动轴中间设有驱动齿轮，所述驱动齿轮能与所述输送板外壁啮合，所述传动轴上端设有位于所述打碎腔内的打碎扇叶，所述打碎腔下内壁内设有连通所述输送腔的掉落口，所述打碎腔上端的右内壁内设有开口向左的隔板腔，所述隔板腔内设有能左右运动的隔板，所述隔板右端的下端面上连接有拉绳的一端，所述隔板右端的上端面上固定有一个伸入外界空间的手推杆，所述焚烧腔上端和下端分别设有排出废气和排灰烬的排废口。

3.根据权利要求 1 所述的一种纤维材质废料注氧焚烧装置，其特征在于：所述自动注氧机构包括位于所述机身内右下侧且开口向左的注氧腔，所述注氧腔右端的下内壁上转动有一个上端伸入所述抛洒腔内的从动杆，所述从动杆上端设有能与所述第一齿条前端面啮合的主动齿轮，所述注氧腔左端的上下内壁上固定有固定板，所述注氧腔内中间设有能左右运动的注氧板，所述注氧板和所述固定板内均等距设有三个开口向左的排气腔，所述排气腔下端前后内壁上转动有转轴，所述转轴上设有位于所述排气腔内的排气板，所述排气板右端面与所述排气腔右内壁之间连接有拉力弹簧，所述注氧板右端面上固定有第二齿条，所述从动杆下端设有与所述第二齿条前端面啮合的从动齿轮，所述固定板右端面与所述注氧板左端面之间连接有复位弹簧，所述注氧腔右端与外界空间连通。

4.根据权利要求 1 所述的一种纤维材质废料注氧焚烧装置，其特征在于：所述灰烬排出机构包括位于所述焚烧腔下端的侧内壁内设有筛板腔，所述筛板腔内设有能在所述筛板腔内转动的焚烧筛板，所述筛板腔右内壁内设有开口向左的开口槽，所述开口槽左端的上下内壁上转动有中间轴，所述中间轴上设有与所述焚烧筛板外壁啮合的中间齿轮，所述从动杆中间设有与所述中间齿轮啮合的转动齿轮。

5.根据权利要求 4 所述的一种纤维材质废料注氧焚烧装置，其特征在于：所述筛板腔后内壁内设有开口向前的刮除腔，所述刮除腔下侧设有开口向前的且上端与所述刮除腔内连通的移动腔，所述焚烧筛板中间设有开口向下的滑板腔，所述滑板腔内设有能在所述滑板腔内滑动的滑动块，所述滑动块下端面固定有一个后端伸入所述移动腔内的移动齿条板，所述移动腔前端的下内壁内设有开口向上的工作腔，所述工作腔下侧设有驱动腔，所述驱动腔下内壁上转动有一个上端伸入所述工作腔内的旋转轴，所述旋转轴上端花键连接有一个能与所述移动齿条板左端面啮合的滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有能在所述滑动腔内爱互动的滑动板，所述滑动板下端面与所述工作腔下内壁之间连接有两个往复弹簧，所述滑动板下端面连接有所述拉绳的另一端，所述旋转轴下端设有位于所述驱动腔内的从动带轮，所述传动轴下端设有位于所述传动腔内下端的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动连接有皮带。

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