CN112361009B - 一种高密封耐磨球阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于球阀技术领域，尤其涉及一种高密封耐磨球阀，该球阀不仅具有高密封耐磨的性能，而且还能够进行流量调节。一种高密封耐磨球阀，包括球阀本体，球阀本体包括阀体、阀球、阀杆以及电动执行系统，阀球上具有将其进水端口和出水端口相连通的第一连通孔，转动阀球，通过改变第一连通孔的位置将阀体导通或隔断；阀体内壁上设置有环状的阀座，阀球上有垂直于第一连通孔设置的第二连通孔，第二连通孔的内径大于阀座的内径，第二连通孔的两个端口分别有滑动密封设置的密封部；电动执行系统包括第一驱动部件，用于驱动阀杆转动将第一连通孔或第二连通孔对向两阀座；以及第二驱动部件，用于驱动两密封部向两阀座靠近或远离，以将阀体隔断或导通。

Description

一种高密封耐磨球阀

技术领域

本发明属于球阀技术领域，尤其涉及一种高密封耐磨球阀。

背景技术

电动球阀是由电动执行机构和球阀共同构成电动球阀。是工业自动化过程控制的一种管道压元件，通常用于管道介质的远程开、关(接通、切断介质)控制。

公开号为CN104235416A的中国专利申请，其公开了一种球阀，该球阀中阀芯与密封阀座紧密贴合在一起形成密封，使得阀门闭合的时候球阀两侧的液体不会相互流通，因此在制造阀门时会给阀芯和密封阀座之间设置较大的预紧力。

由于阀芯和密封阀座之间设置的预紧力比较大，因此想要带动阀芯转动较为困难，需要耗费比较大的功才能够启闭球阀，并且阀芯上的阀球容易磨损，长时间后容易导致其密封性能降低。

公开号为CN108953656B的中国发明专利，其公开了一种阀芯及使用该阀芯的球阀，通过在阀芯本体上设置活动密封口，在活动密封口内设置密封塞和带动密封塞运动的动力元件，由于阀芯进水孔和/或阀芯出水孔在阀芯被本体仅作转动时，能够与活动密封口在转动过程中有一个或多个共同经过的指向方向。因此在阀门切换状态时能够通过将密封塞缩入活动密封口内，使得阀芯转动时，阀芯不会和阀体的密封件之间发生摩擦，进而达到减小转动阀芯的阻力的目的。然而上述球阀还存在一定的问题，如密封性能，由于密封塞是直接通过弹簧进行连接的，通过高压液体带动密封塞向外移动，通过弹簧向内回缩，在密封塞移动的过程中容易出现错位，进而导致密封不严的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有高密封耐磨的球阀，而且该球阀还能够进行流量调节，以适用于不同工作环境。

本发明的目的是这样实现的：一种高密封耐磨球阀，包括球阀本体，所述球阀本体包括具有进水端口和出水端口的阀体、设置于阀体内的阀球、设置于阀球上以用于带动阀球转动的阀杆以及电动执行系统，所述阀球上具有将所述进水端口和出水端口相连通的第一连通孔，转动所述阀球，通过改变所述第一连通孔的位置将所述阀体导通或隔断；其特征在于：所述阀体内壁上有径向向内设置的且位于所述阀球两侧的两个限位凸缘，两所述限位凸缘上分别设置有环状的阀座，所述阀球上有垂直于所述第一连通孔设置的第二连通孔，所述第二连通孔的内径大于所述阀座的内径，所述第二连通孔的两个端口上分别有滑动密封设置的密封部；所述电动执行系统包括第一驱动部件，用于驱动所述阀杆转动，以将所述第一连通孔或第二连通孔对向两所述阀座；以及第二驱动部件，用于驱动两所述密封部向两所述阀座靠近或远离，以将所述阀体隔断或导通。

本发明进一步设置为：所述阀球上有沿其中轴线开设的第一安装槽，所述第一安装槽底部开设有延伸至所述阀球另一端的通孔，该通孔另一端口形成第二安装槽，所述阀杆的一端固定设置于所述第一安装槽内，所述阀球内具有安装腔；所述第二驱动部件包括活塞筒、第一活塞、第二活塞、第一活塞杆、第二活塞杆、第一密封盖、第二密封盖以及密封管；所述活塞筒设置于所述安装腔内，其两端口分别对向两所述密封部，所述第一密封盖、第二密封盖均为环状结构，并分别将所述活塞筒的两端口盖合，且所述第一密封盖、第二密封盖的外壁均抵紧在所述安装腔的内壁上，所述密封管位于所述活塞筒内，并通过连接杆固定，所述密封管上还有贯穿设置的以将所述第一连通孔导通的导通孔，所述第一活塞、第二活塞均套设于所述密封管上，且滑动密封设置于所述活塞筒、密封管之间，所述第一活塞杆、第二活塞杆均为环状结构，二者的端部分别设置于所述第一活塞、第二活塞上，另一端分别穿过所述第一密封盖与密封管之间的环形间隙、第二密封盖与密封管之间的环形间隙后，分别与两所述密封部固定连接，所述第一活塞杆的内外壁与所述第一密封盖内壁、密封管外壁之间为滑动密封，所述第二活塞杆的内外壁与所述第二密封盖内壁、密封管外壁之间为滑动密封；所述活塞筒上还开设有第一进液口以及第二进液口，所述第一进液口位于所述第一活塞、第二活塞之间，所述第二进液口有两个且分别紧靠所述第一密封盖、第二密封盖，所述第二驱动部件还包括用于向所述第一进液口或第二进液口提供高压液体的液压动力部分。

本发明进一步设置为：所述液压动力部分包括导流管、换向阀、压力泵以及PLC控制单元，所述导流管一端连接至所述阀体内并位于其上游处，所述导流管内设置有进液管和出液管，所述换向阀为三位四通阀，并通过所述PLC控制单元来控制其各状态；所述进液管的另一端设置于所述换向阀的进液口P上，且所述压力泵连接于二者之间，所述出液管的另一端设置于所述换向阀的出液口T上，所述第一进液口通过管道连接至所述换向阀的工作口A上，两所述第二进液口通过管道连接至所述换向阀的工作口B上。

本发明进一步设置为：所述液压动力部分还包括分别设置于两所述密封部上的第一压力传感器以及第二压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器分别用于检测两所述密封部向外移动并挤压两所述阀座时的压力值，并将所检测到的信号发送给PLC控制单元，在第一压力传感器以及第二压力传感器所检测到的压力值均达到预设阈值后，PLC控制单元将换向阀断开、压力泵关闭。

本发明进一步设置为：所述液压动力部分还包括节流阀以及通断阀，所述节流阀设置于与工作口B相连的管道上，所述通断阀并联于该管道上，所述PLC控制单元通过控制所述通断阀的启闭，以增大或缩小单位时间内流入所述第一进液口的流量；当所述第一压力传感器以及第二压力传感器均未检测到压力值时，所述通断阀处于开启状态；当所述第一压力传感器或第二压力传感器检测到压力值时，所述通断阀处于断开状态。

本发明进一步设置为：所述第二连通孔的内径大于或等于所述阀座的外径。

本发明进一步设置为：所述活塞筒的下部分伸入所述第二安装槽内，所述第二安装槽的端口上设置有将该端口盖合并用于支撑所述活塞筒的盖板，所述阀杆位于所述第一安装槽的一端开设有第三安装槽，所述活塞筒的上部分向所述通孔以及第一安装槽延伸，且伸出的部分嵌入至所述第三安装槽内。

本发明进一步设置为：所述密封部向内收缩的最大距离大于所述第一活塞或第二活塞具所述导通孔最大的垂直距离。

本发明进一步设置为：两所述密封部向内收缩至最内侧时，所述第一活塞、第二活塞、第一活塞杆、第二活塞杆共同将所述第一连通孔的两端口盖合部分，盖合部分的面积至少占所述第一连通孔横截面积的1/2。

本发明还提供一种用于上述高密封耐磨球阀的控制方法，其特征在于：该控制方法具体步骤如下，

球阀开启：先由PLC控制单元将压力泵开启，换向阀上的进液口P与工作口B相导通，出液口T与工作口A相导通，压力泵将球阀上游的液体输送至活塞筒内，使两密封部向内收缩，并到达最内侧，其中第一活塞、第二活塞、第一活塞杆、第二活塞杆共同将第一连通孔的两端口盖合部分，使得第一连通孔的端口缩小至1/2，随后由第一驱动部件驱动阀杆转动，使得阀杆带动阀球转动90°，致使第一连通孔将阀体的进水端口和出水端口相连通；

若需要增大输出量，则通过PLC控制单元将换向阀上的进液口P与工作口A相导通，出液口T与工作口B相导通，此时第一压力传感器、第二压力传感器未检测到压力值，通断阀处于开启状态，压力泵将球阀上游的液体通过通断阀、节流阀输送至活塞筒内，使两密封部快速向外伸张，其中，通过PLC控制单元控制换向阀的断开来控制第一连通孔被盖合的面积大小；

球阀关闭：由第一驱动部件驱动阀杆反向转动，使得阀杆带动阀球反向转动90°，致使第二连通孔上的两个密封部对向两阀座；随后通过PLC控制单元将换向阀上的进液口P与工作口A相导通，出液口T与工作口B相导通，压力泵将球阀上游的液体输送至活塞筒内，使两密封部向外伸张，直至两密封部抵紧在两阀座上，达到密封效果；

其中，当第二压力传感器先检测到压力值后，PLC控制单元将通断阀断开，此时，液体通过节流阀进入到活塞筒内，并缓慢的推动第一活塞、第二活塞移动，直至在第一压力传感器所检测到的压力值达到预设阈值后，PLC控制单元将换向阀断开、压力泵关闭。

本发明的有益效果是：

1、为使密封塞受力均匀，使其能够在第二连通口内顺畅的滑动，对此本发明设置有第二驱动部件，其主要包括活塞筒、第一活塞、第二活塞、第一活塞杆、第二活塞杆、第一密封盖、第二密封盖、密封管以及液压动力部分，通过液压动力部分所提供的高压液体来驱动第一活塞、第二活塞移动，使得与第一活塞相连的第一活塞杆、与第二活塞相连的第二活塞杆移动，进而分别带动两个密封塞平稳的滑动，避免了密封塞因受力不均导致错位的问题发生。

2、为能够使得该球阀进行流量调节，以达到适用于不同工作环境的目的，对此，设置为密封部向内收缩的最大距离大于第一活塞或第二活塞具导通孔最大的垂直距离；当两密封部向内收缩至最内侧时，第一活塞、第二活塞、第一活塞杆、第二活塞杆共同将第一连通孔的两端口盖合部分，盖合部分的面积至少占第一连通孔横截面积的1/2。

3、在本发明具体实施例中，液压动力部分还包括分别设置于两密封部上的第一压力传感器以及第二压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器分别用于检测两密封部向外移动并挤压两阀座时的压力值，并将所检测到的信号发送给PLC控制单元，在第一压力传感器以及第二压力传感器所检测到的压力值均达到预设阈值后，PLC控制单元将换向阀断开、压力泵关闭，从而达到提高阀座与密封部之间的密封性能的目的。

液压动力部分还包括节流阀以及通断阀，节流阀设置于与工作口B相连的管道上，通断阀并联于该管道上，PLC控制单元通过控制通断阀的启闭，以增大或缩小单位时间内流入第一进液口的流量，当第一压力传感器以及第二压力传感器均未检测到压力值时，通断阀处于开启状态；当第一压力传感器或第二压力传感器检测到压力值时，通断阀处于断开状态，使得密封部在向阀座靠近或远离时，能够快速响应，提高工作效率；在接触阀座后，能够慢速的挤压阀座，以对阀座以及密封部起到良好的缓冲保护作用。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明阀球、阀杆以及第二驱动部件安装后的内部结构示意；

图3是本发明第二驱动部件的连接结构示意图；

图4是本发明阀球和第二驱动部件的部分安装结构示意图；

图5是图4的后视图；

图中附图标记为：1、阀体；11、进水端口；12、出水端口；13、限位凸缘；14、阀座；2、阀球；21、第一连通孔；22、第二连通孔；23、密封部；24、第一安装槽；25、第二安装槽；26、盖板；3、阀杆；31、第三安装槽；4、电动执行系统；41、第一驱动部件；42、第二驱动部件；421、活塞筒；4211、第一进液口；4212、第二进液口；422、第一活塞；4221、第一活塞杆；423、第二活塞；4231、第二活塞杆；424、第一密封盖；425、第二密封盖；426、密封管；4261、连接杆；4262、导通孔；427、导流管；4271、进液管；4272、出液管；428、换向阀；429、压力泵；430、第一压力传感器；440、第二压力传感器；450、节流阀；460、通断阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种高密封耐磨球阀，如图1和图2所示，包括球阀本体，球阀本体包括具有进水端口11和出水端口12的阀体1、设置于阀体1内的阀球2、设置于阀球2上以用于带动阀球2转动的阀杆3以及电动执行系统4，阀球2上具有将进水端口11和出水端口12相连通的第一连通孔21，转动阀球2，通过改变第一连通孔21的位置将阀体1导通或隔断；

其中，阀体1内壁上有径向向内设置的且位于阀球2两侧的两个限位凸缘13，两限位凸缘13上分别设置有环状的阀座14，阀球2上有垂直于第一连通孔21设置的第二连通孔22，第二连通孔22的内径大于阀座14的内径，第二连通孔22的两个端口上分别有滑动密封设置的密封部23；电动执行系统4包括第一驱动部件41，用于驱动阀杆3转动，以将第一连通孔21或第二连通孔22对向两阀座14；以及第二驱动部件42，用于驱动两密封部23向两阀座14靠近或远离，以将阀体1隔断或导通。

如图2所示，阀球2上有沿其中轴线开设的第一安装槽24，第一安装槽24底部开设有延伸至阀球2另一端的通孔，该通孔另一端口形成第二安装槽25，阀杆3的一端固定设置于第一安装槽24内，阀球2内具有安装腔；第二驱动部件42包括活塞筒421、第一活塞422、第二活塞423、第一活塞杆4221、第二活塞杆4231、第一密封盖424、第二密封盖425以及密封管426；活塞筒421设置于安装腔内，其两端口分别对向两密封部23，第一密封盖424、第二密封盖425均为环状结构，并分别将活塞筒421的两端口盖合，且第一密封盖424、第二密封盖425的外壁均抵紧在安装腔的内壁上，密封管426位于活塞筒421内，并通过连接杆4261固定，密封管426上还有贯穿设置的以将第一连通孔21导通的导通孔4262，第一活塞422、第二活塞423均套设于密封管426上，且滑动密封设置于活塞筒421、密封管426之间，第一活塞杆4221、第二活塞杆4231均为环状结构，二者的端部分别设置于第一活塞422、第二活塞423上，另一端分别穿过第一密封盖424与密封管426之间的环形间隙、第二密封盖425与密封管426之间的环形间隙后，分别与两密封部23固定连接，第一活塞杆4221的内外壁与第一密封盖424内壁、密封管426外壁之间为滑动密封，第二活塞杆4231的内外壁与第二密封盖425内壁、密封管426外壁之间为滑动密封；活塞筒421上还开设有第一进液口4211以及第二进液口4212，第一进液口4211位于第一活塞422、第二活塞423之间，第二进液口4212有两个且分别紧靠第一密封盖424、第二密封盖425，第二驱动部件42还包括用于向第一进液口4211或第二进液口4212提供高压液体的液压动力部分。

为使密封塞受力均匀，使其能够在第二连通口内顺畅的滑动，对此本发明设置有第二驱动部件42，其主要包括活塞筒421、第一活塞422、第二活塞423、第一活塞杆4221、第二活塞杆4231、第一密封盖424、第二密封盖425、密封管426以及液压动力部分，通过液压动力部分所提供的高压液体来驱动第一活塞422、第二活塞423移动，使得与第一活塞422相连的第一活塞杆4221、与第二活塞423相连的第二活塞杆4231移动，进而分别带动两个密封塞平稳的滑动，避免了密封塞因受力不均导致错位的问题发生。

如图4和图5所示，由于活塞筒421为环状结构，为对其进行安装固定，对此将阀球2内的安装腔设置为空心的圆柱状结构，为方便阀球2的加工以及整体的安装，可将阀球2设置为两个对称的半球形结构，将活塞筒421、活塞筒421、第一活塞422、第二活塞423、第一活塞杆4221、第二活塞杆4231、第一密封盖424、第二密封盖425以及密封管426安装于其中一半球形结构上后，再将另一块半球形结构进行组合，安装以及维修都非常方便。

如图2所示，在本发明具体实施例中，活塞筒421的下部分伸入第二安装槽25内，第二安装槽25的端口上设置有将该端口盖合并用于支撑活塞筒421的盖板26，阀杆3位于第一安装槽24的一端开设有第三安装槽31，活塞筒421的上部分向通孔以及第一安装槽24延伸，且伸出的部分嵌入至第三安装槽31内，以便于活塞筒421的安装、固定。

如图2所示，在本发明具体实施例中，液压动力部分包括导流管427、换向阀428、压力泵429以及PLC控制单元，导流管427一端连接至阀体1内并位于其上游处，导流管427内设置有进液管4271和出液管4272，换向阀428为三位四通阀，并通过PLC控制单元来控制其各状态；进液管4271的另一端设置于换向阀428的进液口P上，且压力泵429连接于二者之间，出液管4272的另一端设置于换向阀428的出液口T上，第一进液口4211通过管道连接至换向阀428的工作口A上，两第二进液口4212通过管道连接至换向阀428的工作口B上。

采用PLC控制单元来控制换向阀428的工作状态，进而使得压力泵429对活塞筒421上的第一进液口4211和第二进液口4212分别输送液体，以达到控制两密封塞移动的目的；采用球阀输送的液体来作为驱动活塞筒421内第一活塞422、第二活塞423移动的液体来源，不仅方便，而且效率高，但伴随着是该球阀不适用于未被过滤的液体，因此该球阀优选的是配合前置过滤器使用。

如图2和图3所示，在本发明具体实施例中，液压动力部分还包括分别设置两密封部23上的第一压力传感器430以及第二压力传感器440，第一压力传感器430、第二压力传感器440分别用于检测两密封部23向外移动并挤压两阀座14时的压力值，并将所检测到的信号发送给PLC控制单元，在第一压力传感器430以及第二压力传感器440所检测到的压力值均达到预设阈值后，PLC控制单元将换向阀428断开、压力泵429关闭，从而达到提高阀座14与密封部23之间的密封性能的目的。

液压动力部分还包括节流阀450以及通断阀460，节流阀450设置于与工作口B相连的管道上，通断阀460并联于该管道上，PLC控制单元通过控制通断阀460的启闭，以增大或缩小单位时间内流入第一进液口4211的流量，当第一压力传感器430以及第二压力传感器440均未检测到压力值时，通断阀460处于开启状态；当第一压力传感器430或第二压力传感器440检测到压力值时，通断阀460处于断开状态，使得密封部23在向阀座14靠近或远离时，能够快速响应，提高工作效率；在接触阀座14后，能够慢速的挤压阀座14，以对阀座14以及密封部23起到良好的缓冲保护作用。

在本发明具体实施例中，为达到最大程度的减小转动阀杆3、阀球2的阻力，对此将第二连通孔22的内径大于或等于阀座14的外径设置。

如图2、图4和图5所示，在本发明具体实施例中，密封部23向内收缩的最大距离大于第一活塞422或第二活塞423具导通孔4262最大的垂直距离；当两密封部23向内收缩至最内侧时，第一活塞422、第二活塞423、第一活塞杆4221、第二活塞杆4231共同将第一连通孔21的两端口盖合部分，盖合部分的面积至少占第一连通孔21横截面积的1/2。

采用上述设置，能够使得该球阀进行流量调节，以达到适用于不同工作环境的目的。

本发明还提供一种用于上述高密封耐磨球阀的控制方法，其中，该控制方法具体步骤如下，

球阀开启：先由PLC控制单元将压力泵429开启，换向阀428上的进液口P与工作口B相导通，出液口T与工作口A相导通，压力泵429将球阀上游的液体通过进液管4271输送至进液口P、工作口B，随后通过管道流向第二进液口4212，并进入活塞筒421内，推动第一活塞422、第二活塞423相向运动，进而使两密封部23向内收缩，并到达最内侧，这其中，活塞筒421内的液体通过第一进液口4211流出活塞筒421，并流向工作口A、出液口T，最后由出液管4272流向阀体1内；因压力的不同，第一活塞422会优先第二活塞423移动至内侧，在二者同时达到最内侧后，第一活塞422、第二活塞423、第一活塞杆4221、第二活塞杆4231共同将第一连通孔21的两端口盖合部分，使得第一连通孔21的端口缩小至1/2，随后由第一驱动部件41驱动阀杆3转动，使得阀杆3带动阀球2转动90°，致使第一连通孔21将阀体1的进水端口11和出水端口12相连通，其中关于第一驱动部件41可采用电机；

若需要增大输出量，则通过PLC控制单元将换向阀428上的进液口P与工作口A相导通，出液口T与工作口B相导通，此时第一压力传感器430、第二压力传感器440未检测到压力值，通断阀460处于开启状态，压力泵429将球阀上游的液体通过进液管4271输送至进液口P、工作口A，并通过通断阀460、节流阀450输送至第一进液口4211，最后进入活塞筒421内，使得第一活塞422、第二活塞423快速的背向运动，使两密封部23快速向外伸张，这其中，可通过PLC控制单元控制换向阀428的断开来控制第一连通孔21被盖合的面积大小，进而达到定量的增大输出量的目的，通过快速响应，以提高提高工作效率；

球阀关闭：由于球阀在开启的过程中，在第一连通孔21完全打开后，两密封部23还未处于向外伸出的最大端点处，因此在球阀的关闭过程中，不需要先将两密封部23向内驱动回缩，先由第一驱动部件41驱动阀杆3反向转动，使得阀杆3带动阀球2反向转动90°，致使第二连通孔22上的两个密封部23对向两阀座14；随后通过PLC控制单元将换向阀428上的进液口P与工作口A相导通，出液口T与工作口B相导通，压力泵429将球阀上游的液体输送至活塞筒421内，使两密封部23向外伸张，直至两密封部23抵紧在两阀座14上，不仅达到提高密封的效果，而且还提高工作效率；

其中，当第二压力传感器440先检测到压力值后，PLC控制单元将通断阀460断开，此时，液体通过节流阀450进入到活塞筒421内，并缓慢的推动第一活塞422、第二活塞423移动，直至在第一压力传感器430所检测到的压力值达到预设阈值后，PLC控制单元将换向阀428断开、压力泵429关闭，通过慢速的挤压阀座14，以对阀座14以及密封部23起到良好的缓冲保护作用。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本发明保护的范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高密封耐磨球阀，包括球阀本体，所述球阀本体包括具有进水端口（11）和出水端口（12）的阀体（1）、设置于阀体（1）内的阀球（2）、设置于阀球（2）上以用于带动阀球（2）转动的阀杆（3）以及电动执行系统（4），所述阀球（2）上具有将所述进水端口（11）和出水端口（12）相连通的第一连通孔（21），转动所述阀球（2），通过改变所述第一连通孔（21）的位置将所述阀体（1）导通或隔断；其特征在于：所述阀体（1）内壁上有径向向内设置的且位于所述阀球（2）两侧的两个限位凸缘（13），两所述限位凸缘（13）上分别设置有环状的阀座（14），所述阀球（2）上有垂直于所述第一连通孔（21）设置的第二连通孔（22），所述第二连通孔（22）的内径大于所述阀座（14）的内径，所述第二连通孔（22）的两个端口上分别有滑动密封设置的密封部（23）；所述电动执行系统（4）包括第一驱动部件（41），用于驱动所述阀杆（3）转动，以将所述第一连通孔（21）或第二连通孔（22）对向两所述阀座（14）；以及第二驱动部件（42），用于驱动两所述密封部（23）向两所述阀座（14）靠近或远离，以将所述阀体（1）隔断或导通；

所述阀球（2）上有沿其中轴线开设的第一安装槽（24），所述第一安装槽（24）底部开设有延伸至所述阀球（2）另一端的通孔，该通孔另一端口形成第二安装槽（25），所述阀杆（3）的一端固定设置于所述第一安装槽（24）内，所述阀球（2）内具有安装腔；所述第二驱动部件（42）包括活塞筒（421）、第一活塞（422）、第二活塞（423）、第一活塞杆（4221）、第二活塞杆（4231）、第一密封盖（424）、第二密封盖（425）以及密封管（426）；所述活塞筒（421）设置于所述安装腔内，其两端口分别对向两所述密封部（23），所述第一密封盖（424）、第二密封盖（425）均为环状结构，并分别将所述活塞筒（421）的两端口盖合，且所述第一密封盖（424）、第二密封盖（425）的外壁均抵紧在所述安装腔的内壁上，所述密封管（426）位于所述活塞筒（421）内，并通过连接杆（4261）固定，所述密封管（426）上还有贯穿设置的以将所述第一连通孔（21）导通的导通孔（4262），所述第一活塞（422）、第二活塞（423）均套设于所述密封管（426）上，且滑动密封设置于所述活塞筒（421）、密封管（426）之间，所述第一活塞杆（4221）、第二活塞杆（4231）均为环状结构，二者的端部分别设置于所述第一活塞（422）、第二活塞（423）上，另一端分别穿过所述第一密封盖（424）与密封管（426）之间的环形间隙、第二密封盖（425）与密封管（426）之间的环形间隙后，分别与两所述密封部（23）固定连接，所述第一活塞杆（4221）的内外壁与所述第一密封盖（424）内壁、密封管（426）外壁之间为滑动密封，所述第二活塞杆（4231）的内外壁与所述第二密封盖（425）内壁、密封管（426）外壁之间为滑动密封；所述活塞筒（421）上还开设有第一进液口（4211）以及第二进液口（4212），所述第一进液口（4211）位于所述第一活塞（422）、第二活塞（423）之间，所述第二进液口（4212）有两个且分别紧靠所述第一密封盖（424）、第二密封盖（425），所述第二驱动部件（42）还包括用于向所述第一进液口（4211）或第二进液口（4212）提供高压液体的液压动力部分。

2.根据权利要求1所述的一种高密封耐磨球阀，其特征在于：所述液压动力部分包括导流管（427）、换向阀（428）、压力泵（429）以及PLC控制单元，所述导流管（427）一端连接至所述阀体（1）内并位于其上游处，所述导流管（427）内设置有进液管（4271）和出液管（4272），所述换向阀（428）为三位四通阀，并通过所述PLC控制单元来控制其各状态；所述进液管（4271）的另一端设置于所述换向阀（428）的进液口P上，且所述压力泵（429）连接于二者之间，所述出液管（4272）的另一端设置于所述换向阀（428）的出液口T上，所述第一进液口（4211）通过管道连接至所述换向阀（428）的工作口A上，两所述第二进液口（4212）通过管道连接至所述换向阀（428）的工作口B上。

3.根据权利要求2所述的一种高密封耐磨球阀，其特征在于：所述液压动力部分还包括分别设置于两所述密封部（23）上的第一压力传感器（430）以及第二压力传感器（440），所述第一压力传感器（430）、第二压力传感器（440）分别用于检测两所述密封部（23）向外移动并挤压两所述阀座（14）时的压力值，并将所检测到的信号发送给PLC控制单元，在第一压力传感器（430）以及第二压力传感器（440）所检测到的压力值均达到预设阈值后，PLC控制单元将换向阀（428）断开、压力泵（429）关闭。

4.根据权利要求3所述的一种高密封耐磨球阀，其特征在于：所述液压动力部分还包括节流阀（450）以及通断阀（460），所述节流阀（450）设置于与工作口B相连的管道上，所述通断阀（460）并联于该管道上，所述PLC控制单元通过控制所述通断阀（460）的启闭，以增大或缩小单位时间内流入所述第一进液口（4211）的流量；当所述第一压力传感器（430）以及第二压力传感器（440）均未检测到压力值时，所述通断阀（460）处于开启状态；当所述第一压力传感器（430）或第二压力传感器（440）检测到压力值时，所述通断阀（460）处于断开状态。

5.根据权利要求4所述的一种高密封耐磨球阀，其特征在于：所述第二连通孔（22）的内径大于或等于所述阀座（14）的外径。

6.根据权利要求5所述的一种高密封耐磨球阀，其特征在于：所述活塞筒（421）的下部分伸入所述第二安装槽（25）内，所述第二安装槽（25）的端口上设置有将该端口盖合并用于支撑所述活塞筒（421）的盖板（26），所述阀杆（3）位于所述第一安装槽（24）的一端开设有第三安装槽（31），所述活塞筒（421）的上部分向所述通孔以及第一安装槽（24）延伸，且伸出的部分嵌入至所述第三安装槽（31）内。

7.根据权利要求6所述的一种高密封耐磨球阀，其特征在于：所述密封部（23）向内收缩的最大距离大于所述第一活塞（422）或第二活塞（423）具所述导通孔（4262）最大的垂直距离。

8.根据权利要求7所述的一种高密封耐磨球阀，其特征在于：两所述密封部（23）向内收缩至最内侧时，所述第一活塞（422）、第二活塞（423）、第一活塞杆（4221）、第二活塞杆（4231）共同将所述第一连通孔（21）的两端口盖合部分，盖合部分的面积至少占所述第一连通孔（21）横截面积的1/2。

9.一种用于权利要求8所述的高密封耐磨球阀的控制方法，其特征在于：该控制方法具体步骤如下，

球阀开启：先由PLC控制单元将压力泵（429）开启，换向阀（428）上的进液口P与工作口B相导通，出液口T与工作口A相导通，压力泵（429）将球阀上游的液体输送至活塞筒（421）内，使两密封部（23）向内收缩，并到达最内侧，其中第一活塞（422）、第二活塞（423）、第一活塞杆（4221）、第二活塞杆（4231）共同将第一连通孔（21）的两端口盖合部分，使得第一连通孔（21）的端口缩小至1/2，随后由第一驱动部件（41）驱动阀杆（3）转动，使得阀杆（3）带动阀球（2）转动90°，致使第一连通孔（21）将阀体（1）的进水端口（11）和出水端口（12）相连通；

若需要增大输出量，则通过PLC控制单元将换向阀（428）上的进液口P与工作口A相导通，出液口T与工作口B相导通，此时第一压力传感器（430）、第二压力传感器（440）未检测到压力值，通断阀（460）处于开启状态，压力泵（429）将球阀上游的液体通过通断阀（460）、节流阀（450）输送至活塞筒（421）内，使两密封部（23）快速向外伸张，其中，通过PLC控制单元控制换向阀（428）的断开来控制第一连通孔（21）被盖合的面积大小；

球阀关闭：由第一驱动部件（41）驱动阀杆（3）反向转动，使得阀杆（3）带动阀球（2）反向转动90°，致使第二连通孔（22）上的两个密封部（23）对向两阀座（14）；随后通过PLC控制单元将换向阀（428）上的进液口P与工作口A相导通，出液口T与工作口B相导通，压力泵（429）将球阀上游的液体输送至活塞筒（421）内，使两密封部（23）向外伸张，直至两密封部（23）抵紧在两阀座（14）上，达到密封效果；

其中，当第二压力传感器（440）先检测到压力值后，PLC控制单元将通断阀（460）断开，此时，液体通过节流阀（450）进入到活塞筒（421）内，并缓慢的推动第一活塞（422）、第二活塞（423）移动，直至在第一压力传感器（430）所检测到的压力值达到预设阈值后，PLC控制单元将换向阀（428）断开、压力泵（429）关闭。

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