CN112360343A - 用于地下管线的多级扩孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水平定向钻进技术领域，尤其涉及用于地下管线的多级扩孔工艺。本发明通过规划合理的扩孔路径，采用合适的泥浆配比的方式，达到扩孔孔壁不易塌陷、扩孔阻力较小的效果，而且扩孔过程中采用的扩孔钻具，其结构包括钻具主体、钻头、径向固定板单元、轴向伸长板单元、铰接切削刀单元、轴向螺接柱单元以及径向拉紧绳单元，具有扩孔大小调节结构的调节方式简单方便，调节前后结构自身强度足够，以及钻具对土壤整体打孔、切削效果好，土壤钻屑排出方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于水平定向钻进技术领域，尤其涉及用于地下管线的多级扩孔工艺。
背景技术
水平定向钻进技术，指的是一种无须挖掘地面的地下管线铺装技术，其操作步骤主要包括选址、打孔、铺装这几步，其中在打孔时就需要进行分级扩孔操作，以使得导向孔足够大，可以顺利装入管道。但是目前现有的扩孔工艺，大多存在扩孔方案规划不够合理，扩孔时容易发生孔壁塌陷的问题，所以急需一种扩孔成型稳定的合适的多级扩孔方案。
另一方面，目前已有的扩孔钻具，存在扩孔直径固定不可调，或调节难度大，调节后固定结构强度低的问题，因此扩孔操作十分麻烦，所以市场上急需一种扩孔直径调节方便，且调节前后直径保持结构稳定性好，扩孔过程中不易意外缩回的新型高强度扩孔钻具。
专利公告号为CN208203130U，公开日为2018.12.07的中国实用新型专利公开了一种扩孔螺杆钻具装置，包括：螺杆钻具、扩孔支撑架、扩孔钻头以及前扶正器，扩孔钻头与螺杆钻具的前端螺纹连接，且扩孔钻头用以对铣孔进行扩孔，将铣孔扩孔为大铣孔；前扶正器与扩孔支撑架的前端螺纹连接，且前扶正器用以伸入铣孔中对扩孔支撑架、扩孔钻头及螺杆钻具进行扶正；螺杆钻具用以提供扩孔钻头破岩时所需要的扭矩和转速。
但是该实用新型专利中的扩孔螺杆钻具装置存在结构强度低、扩孔比例不可调、土壤钻屑后不方便排出，以及设备维修难度大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于地下管线的多级扩孔工艺，其能通过设定合适的多级扩孔方案，采用特制的扩孔钻具的方式，达到稳定、高效、精准的扩孔效果。本发明具有扩孔过程中孔壁不易塌陷，扩孔阻力适当，以及扩孔钻具自身结构强大大，扩孔比例可调，调节操作简单方便，调节前后保持稳定，不易意外改变扩孔孔径，以及扩孔钻具对土壤钻屑方便排出，大大降低整体钻孔强度和钻孔工作量的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：用于地下管线的多级扩孔工艺，所述多级扩孔工艺为五级扩孔操作，用于铺设外径0.7m的管道，导向孔的孔径依次为0.2m、0.35m、0.5m、0.7m以及0.85m，五级扩孔后的拱顶沉降为2.41mm、拱底隆起为4.30mm，竖向形变率为0.42％。
进一步优选的技术方案在于：所述导向孔为圆弧形，曲率半径为6110m，总长为347.62m，入土角为8°，出土角为7°。
进一步优选的技术方案在于：所述多级扩孔工艺中泥浆的灌浆压力为0.2-0.3Mpa。
进一步优选的技术方案在于：所述多级扩孔工艺中后四级扩孔操作中采用出土点钻机回拉的方式来辅助扩孔，前两级扩孔操作中采用的泥浆粘稠度为75-80s，后三级扩孔操作中采用的泥浆粘稠度为110-120s，后三级扩孔操作中的悬浮剂含量高于前两级扩孔操作。
进一步优选的技术方案在于：所述泥浆的组成包括水、抗盐膨润土、外加剂和聚阴离子纤维丝。
进一步优选的技术方案在于：所述多级扩孔工艺中采用扩孔钻具进行扩孔操作，所述扩孔钻具包括圆柱形的钻具主体，中空圆锥形的钻头，设置在所述钻头内环面上的径向固定板单元，设置在所述钻头端面上并用于安装所述径向固定板单元的轴向伸长板单元，设置在所述轴向伸长板单元上并通过径向展开方式以用于扩孔操作的铰接切削刀单元，设置在所述径向固定板单元上并用于拉结固定所述铰接切削刀单元的轴向螺接柱单元，以及设置在所述钻头端面上并用于在所述铰接切削刀单元外侧端向内拉紧固定所述铰接切削刀单元的径向拉紧绳单元。
进一步优选的技术方案在于：所述钻头前端设有泥浆压力传感器。
进一步优选的技术方案在于：所述径向固定板单元包括矩形的固定板主体，设置在所述固定板主体上且靠近所述钻头环形边一侧并用于插入安装所述轴向螺接柱单元的插入孔，以及设置在所述插入孔内的径向加强板；所述轴向伸长板单元包括设置在所述钻头端面上且与所述固定板主体侧面连接的矩形伸长板，以及设置在所述矩形伸长板上且靠近所述钻头一侧并用于安装所述铰接切削刀单元的安装孔。
进一步优选的技术方案在于：所述铰接切削刀单元包括卡合设置在所述矩形伸长板上且开口朝外的U型板，设置在所述U型板和所述安装孔上的固定螺栓，设置在所述U型板上的铰接轴，一端设置在所述铰接轴上的刀体安装板，设置在所述刀体安装板上靠近所述钻头一侧的切削刀体，以及设置在所述刀体安装板的异于设置所述切削刀体侧面上的直角卡合口；所述轴向螺接柱单元包括一端插入所述插入孔的外螺纹柱，从所述外螺纹柱端面向内开设并用于卡入设置所述径向加强板和刀体安装板，且槽口侧边卡在所述直角卡合口上的轴向槽口，设置在所述外螺纹柱上并用于在所述固定板主体内侧面上进行限位固定的紧固螺母，以及设置在所述外螺纹柱环面上的辅助切削刀，所述直角卡合口通过开口侧边与所述刀体安装板侧边倾斜方式以用于在所述直角卡合口对齐所述插入孔时保持所述直角卡合口两个开口侧边一个竖向、一个水平。
进一步优选的技术方案在于：所述径向拉紧绳单元包括环体外侧设置在所述矩形伸长板内侧面上的固定圆环，一端设置在旋转打开的所述刀体安装板的外侧端上的拉紧绳，设置在所述钻头端面中部位置处的螺接柱，中部开孔套接设置在所述螺接柱的圆环体，设置在所述圆环体上并用于所述拉紧绳另一端通过的环体绳孔，设置在所述拉紧绳上并用于在所述环体绳孔上进行卡合限位的放大块，以及设置在所述螺接柱上并通过向内推动所述圆环体方式以用于驱动所述拉紧绳张紧固定所述刀体安装板的调节螺母。
进一步优选的技术方案在于：所述径向拉紧绳单元还包括设置在所述刀体安装板侧面外侧位置处的倒T型板，分别设置在所述倒T型板两侧位置处的两个螺接固定柱，设置在所述拉紧绳上并用于越过所述矩形伸长板的分支绳体，以及设置在所述分支绳体端头并用于连接固定在所述螺接固定柱上的绳体螺帽。
进一步优选的技术方案在于：所述固定板单元、轴向伸长板单元、铰接切削刀单元以及轴向螺接柱单元四者成套设置，数量为3-4套，相互之间均匀间隔设置，所述扩孔钻具用于在黏质土类中进行扩孔操作，所述黏质土类中黏粒含量大于30％。
附图说明
图1为本发明中扩孔钻具的结构示意图。
图2为本发明中径向固定板单元的位置结构示意图。
图3为本发明中铰接切削刀单元的位置结构示意图。
图4为本发明中轴向螺接柱单元的结构示意图。
图5为本发明中分支绳体的使用示意图。
图6为本发明中径向拉紧绳单元的位置结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，用于地下管线的多级扩孔工艺，所述多级扩孔工艺为五级扩孔操作，用于铺设外径0.7m的管道，导向孔的孔径依次为0.2m、0.35m、0.5m、0.7m以及0.85m，五级扩孔后的拱顶沉降为2.41mm、拱底隆起为4.30mm，竖向形变率为0.42％。
在本实施例中，针对于0.7m的管道，采用五级扩孔操作，既保证了扩孔效率，也使得扩孔阻力不至于过大，最后在拱顶沉降、拱底隆起以及竖向形变率这三个指标上也体现了五级扩孔操作的稳定性，保证扩孔操作有效进行。
所述导向孔为圆弧形，曲率半径为6110m，总长为347.62m，入土角为8°，出土角为7°。所述多级扩孔工艺中泥浆的灌浆压力为0.2-0.3Mpa。
在本实施例中，通过预设合理的扩孔轨迹，打入粘度、压力合适的泥浆，可以保证扩孔钻屑的有效运出，和孔壁的有效保护效果。
多级扩孔工艺中其它未提及部分，均按现有技术的方式进行，以保证扩孔操作顺利进行。
所述多级扩孔工艺中后四级扩孔操作中采用出土点钻机回拉的方式来辅助扩孔，前两级扩孔操作中采用的泥浆粘稠度为75-80s，后三级扩孔操作中采用的泥浆粘稠度为110-120s，后三级扩孔操作中的悬浮剂含量高于前两级扩孔操作。
在本实施例中，由于后三级扩孔操作中需要运出的钻屑相对更多，因此可以通过增多悬浮剂的方式，来保证扩孔有效性，而且相对较大粘稠度的泥浆可以在后三级扩孔操作中，达到更好的护壁效果。
所述多级扩孔工艺中采用扩孔钻具进行扩孔操作，所述扩孔钻具包括圆柱形的钻具主体11，中空圆锥形的钻头12，设置在所述钻头12内环面上的径向固定板单元1，设置在所述钻头12端面上并用于安装所述径向固定板单元1的轴向伸长板单元2，设置在所述轴向伸长板单元2上并通过径向展开方式以用于扩孔操作的铰接切削刀单元3，设置在所述径向固定板单元1上并用于拉结固定所述铰接切削刀单元3的轴向螺接柱单元4，以及设置在所述钻头12端面上并用于在所述铰接切削刀单元3外侧端向内拉紧固定所述铰接切削刀单元3的径向拉紧绳单元5。
在本实施例中，所述铰接切削刀单元3内侧端铰接设置在所述轴向伸长板单元2上，因此具有扩孔直径大小可调的基本效果，而所述轴向螺接柱单元4则用于在所述铰接切削刀单元3中部进行固定、所述径向拉紧绳单元5则用于在所述铰接切削刀单元3外部进行固定，这样所述铰接切削刀单元3的内、中、外三处均有固定结构，可以保证其在切削土壤时的结构强度，相较于现有技术中的内外两头固定的方式，本实施例具有切削刀部位更不易断裂的问题。
另一方面，所述铰接切削刀单元3的展开角度调节，即扩孔孔径调节方式，具有调节结构无需电机、活塞的优点，保证机械式的调节结构自身简单经济，以及结构强度可靠的优点。
所述径向固定板单元1包括矩形的固定板主体101，设置在所述固定板主体101上且靠近所述钻头12环形边一侧并用于插入安装所述轴向螺接柱单元4的插入孔102，以及设置在所述插入孔102内的径向加强板103；所述轴向伸长板单元2包括设置在所述钻头12端面上且与所述固定板主体101侧面连接的矩形伸长板201，以及设置在所述矩形伸长板201上且靠近所述钻头12一侧并用于安装所述铰接切削刀单元3的安装孔202。所述铰接切削刀单元3包括卡合设置在所述矩形伸长板201上且开口朝外的U型板301，设置在所述U型板301和所述安装孔202上的固定螺栓302，设置在所述U型板301上的铰接轴303，一端设置在所述铰接轴303上的刀体安装板304，设置在所述刀体安装板304上靠近所述钻头12一侧的切削刀体305，以及设置在所述刀体安装板304的异于设置所述切削刀体305侧面上的直角卡合口306；所述轴向螺接柱单元4包括一端插入所述插入孔102的外螺纹柱401，从所述外螺纹柱401端面向内开设并用于卡入设置所述径向加强板103和刀体安装板304，且槽口侧边卡在所述直角卡合口306上的轴向槽口402，设置在所述外螺纹柱401上并用于在所述固定板主体101内侧面上进行限位固定的紧固螺母403，以及设置在所述外螺纹柱401环面上的辅助切削刀404，所述直角卡合口306通过开口侧边与所述刀体安装板304侧边倾斜方式以用于在所述直角卡合口306对齐所述插入孔102时保持所述直角卡合口306两个开口侧边一个竖向、一个水平。
在本实施例中，所述铰接切削刀单元3的使用方法及优点如下：
第一，所述轴向螺接柱单元4先取下，所述固定螺栓302旋转一个所述安装孔202进行固定，所述刀体安装板304在所述铰接轴303上旋转至所述直角卡合口306与所述插入孔102轴向对齐，此时所述轴向槽口402再卡合所述刀体安装板304、所述外螺纹柱401随即插入所述插入孔102，最后用所述紧固螺母403对所述外螺纹柱401进行固定即可，这样所述刀体安装板304在前进钻孔过程中就不会意外收拢了。
第二，当土壤较硬时，所述U型板301选择固定在靠近所述钻头12一侧的所述安装孔202上，反之土壤较软，则将所述U型板301往后端调节即可，这样所述铰接切削刀单元3整体就具有位置调节对应土壤质地的优点，其中就是因为所述铰接切削刀单元3越往前、越靠近所述钻头12，则所述矩形伸长板201上的额外扭矩就增大，所以优先考虑所述铰接切削刀单元3的切削强度，因此也要考虑所述矩形伸长板201的支撑强度，保证所述铰接切削刀单元3具有切削强度需要时足够、不需要时可以降低对所述矩形伸长板201的结构压力的双重优点。
第三，所述直角卡合口306的角度，通过特定调节的方式，使得其与所述轴向槽口402上端棱边可以稳定卡合，因此可以通过先定所述刀体安装板304旋转打开角度，再定所述直角卡合口306倾斜角度的方式，来保证所述直角卡合口306内侧面与所述轴向槽口402内侧端面稳定卡合。
第四，所述切削刀体305的结构、样式均按现有方式设置，所述辅助切削刀404的引入是本申请为了增大向外排出钻屑而设置的创造点，所述辅助切削刀404的结构、样式与所述切削刀体305相同。
所述径向拉紧绳单元5包括环体外侧设置在所述矩形伸长板201内侧面上的固定圆环501，一端设置在旋转打开的所述刀体安装板304的外侧端上的拉紧绳502，设置在所述钻头12端面中部位置处的螺接柱503，中部开孔套接设置在所述螺接柱503的圆环体504，设置在所述圆环体504上并用于所述拉紧绳502另一端通过的环体绳孔505，设置在所述拉紧绳502上并用于在所述环体绳孔505上进行卡合限位的放大块506，以及设置在所述螺接柱503上并通过向内推动所述圆环体504方式以用于驱动所述拉紧绳502张紧固定所述刀体安装板304的调节螺母507。所述径向拉紧绳单元5还包括设置在所述刀体安装板304侧面外侧位置处的倒T型板508，分别设置在所述倒T型板508两侧位置处的两个螺接固定柱509，设置在所述拉紧绳502上并用于越过所述矩形伸长板201的分支绳体510，以及设置在所述分支绳体510端头并用于连接固定在所述螺接固定柱509上的绳体螺帽511。
在本实施例中，所述拉紧绳502以及分支绳体510的材质为现有高强度钢丝绳，所述调节螺母507的数量为2-3个，通过重叠使用的方式，来保证对所述圆环体504的推动限位作用，所述圆环体504被张紧了，所述拉紧绳502才能内拉紧，最终所述刀体安装板304才能被拉住不动，才能进行有效的土壤切削操作。
另一方面，所述径向拉紧绳单元5通过所述分支绳体510处分叉、越过所述矩形伸长板201后再与所述倒T型板508两端连接的方式，保证对所述刀体安装板304的对称拉紧效果，避免拗断所述刀体安装板304。
所述固定板单元1、轴向伸长板单元2、铰接切削刀单元3以及轴向螺接柱单元4四者成套设置，数量为3-4套，相互之间均匀间隔设置，所述扩孔钻具用于在黏质土类中进行扩孔操作，所述黏质土类中黏粒含量大于30％。
在本实施例中，所述钻具主体11与所述钻头12之间的空间，用于安装3-4个所述铰接切削刀单元3，可以保证对土壤的有效切削作用，还有还留出了足够的泥浆进入、带走钻屑的空间，所述钻具主体11上按现有方式设置泥浆进出管路，保证扩孔操作的有效进行。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述多级扩孔工艺为五级扩孔操作，用于铺设外径0.7m的管道，导向孔的孔径依次为0.2m、0.35m、0.5m、0.7m以及0.85m，五级扩孔后的拱顶沉降为2.41mm、拱底隆起为4.30mm，竖向形变率为0.42％。
2.根据权利要求1所述的用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述导向孔为圆弧形，曲率半径为6110m，总长为347.62m，入土角为8°，出土角为7°。
3.根据权利要求1所述的用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述多级扩孔工艺中泥浆的灌浆压力为0.2-0.3Mpa。
4.根据权利要求1所述的用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述多级扩孔工艺中后四级扩孔操作中采用出土点钻机回拉的方式来辅助扩孔，前两级扩孔操作中采用的泥浆粘稠度为75-80s，后三级扩孔操作中采用的泥浆粘稠度为110-120s，后三级扩孔操作中的悬浮剂含量高于前两级扩孔操作。
5.根据权利要求1所述的用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述多级扩孔工艺中采用扩孔钻具进行扩孔操作，所述扩孔钻具包括圆柱形的钻具主体(11)，中空圆锥形的钻头(12)，设置在所述钻头(12)内环面上的径向固定板单元(1)，设置在所述钻头(12)端面上并用于安装所述径向固定板单元(1)的轴向伸长板单元(2)，设置在所述轴向伸长板单元(2)上并通过径向展开方式以用于扩孔操作的铰接切削刀单元(3)，设置在所述径向固定板单元(1)上并用于拉结固定所述铰接切削刀单元(3)的轴向螺接柱单元(4)，以及设置在所述钻头(12)端面上并用于在所述铰接切削刀单元(3)外侧端向内拉紧固定所述铰接切削刀单元(3)的径向拉紧绳单元(5)。
6.根据权利要求5所述的用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述径向固定板单元(1)包括矩形的固定板主体(101)，设置在所述固定板主体(101)上且靠近所述钻头(12)环形边一侧并用于插入安装所述轴向螺接柱单元(4)的插入孔(102)，以及设置在所述插入孔(102)内的径向加强板(103)；所述轴向伸长板单元(2)包括设置在所述钻头(12)端面上且与所述固定板主体(101)侧面连接的矩形伸长板(201)，以及设置在所述矩形伸长板(201)上且靠近所述钻头(12)一侧并用于安装所述铰接切削刀单元(3)的安装孔(202)。
7.根据权利要求6所述的用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述铰接切削刀单元(3)包括卡合设置在所述矩形伸长板(201)上且开口朝外的U型板(301)，设置在所述U型板(301)和所述安装孔(202)上的固定螺栓(302)，设置在所述U型板(301)上的铰接轴(303)，一端设置在所述铰接轴(303)上的刀体安装板(304)，设置在所述刀体安装板(304)上靠近所述钻头(12)一侧的切削刀体(305)，以及设置在所述刀体安装板(304)的异于设置所述切削刀体(305)侧面上的直角卡合口(306)；所述轴向螺接柱单元(4)包括一端插入所述插入孔(102)的外螺纹柱(401)，从所述外螺纹柱(401)端面向内开设并用于卡入设置所述径向加强板(103)和刀体安装板(304)，且槽口侧边卡在所述直角卡合口(306)上的轴向槽口(402)，设置在所述外螺纹柱(401)上并用于在所述固定板主体(101)内侧面上进行限位固定的紧固螺母(403)，以及设置在所述外螺纹柱(401)环面上的辅助切削刀(404)，所述直角卡合口(306)通过开口侧边与所述刀体安装板(304)侧边倾斜方式以用于在所述直角卡合口(306)对齐所述插入孔(102)时保持所述直角卡合口(306)两个开口侧边一个竖向、一个水平。
8.根据权利要求7所述的用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述径向拉紧绳单元(5)包括环体外侧设置在所述矩形伸长板(201)内侧面上的固定圆环(501)，一端设置在旋转打开的所述刀体安装板(304)的外侧端上的拉紧绳(502)，设置在所述钻头(12)端面中部位置处的螺接柱(503)，中部开孔套接设置在所述螺接柱(503)的圆环体(504)，设置在所述圆环体(504)上并用于所述拉紧绳(502)另一端通过的环体绳孔(505)，设置在所述拉紧绳(502)上并用于在所述环体绳孔(505)上进行卡合限位的放大块(506)，以及设置在所述螺接柱(503)上并通过向内推动所述圆环体(504)方式以用于驱动所述拉紧绳(502)张紧固定所述刀体安装板(304)的调节螺母(507)。
9.根据权利要求8所述的用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述径向拉紧绳单元(5)还包括设置在所述刀体安装板(304)侧面外侧位置处的倒T型板(508)，分别设置在所述倒T型板(508)两侧位置处的两个螺接固定柱(509)，设置在所述拉紧绳(502)上并用于越过所述矩形伸长板(201)的分支绳体(510)，以及设置在所述分支绳体(510)端头并用于连接固定在所述螺接固定柱(509)上的绳体螺帽(511)。
10.根据权利要求5所述的用于地下管线的多级扩孔工艺，其特征在于：所述固定板单元(1)、轴向伸长板单元(2)、铰接切削刀单元(3)以及轴向螺接柱单元(4)四者成套设置，数量为3-4套，相互之间均匀间隔设置，所述扩孔钻具用于在黏质土类中进行扩孔操作，所述黏质土类中黏粒含量大于30％。
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2020
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