CN112360067B - 一种地上女儿墙模板支设系统及其拼装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请一种地上女儿墙模板支设系统及其拼装方法，涉及女儿墙施工领域。本装置包括安装导轨，安装导轨内腔底部的两侧均焊接有导向柱，安装导轨的顶部设置有移动板，移动板底部的四角均焊接有安装件，安装件的底部设置有滑移机构。本发明在实际使用时，模板支设系统中所有的部件均通过二次加工，其中有加热锻打，以及之后的焊接打磨，保证了模板支设系统整体的连接紧密性，提高了模板支设系统稳定性，而且安装后不易受到损坏，其表面也不易被腐蚀，保证了后期女儿墙表面的平整光滑，进而延长了模板支设系统的使用寿命，提高女儿墙的美观性。
Description
技术领域
本申请涉及女儿墙施工的领域，尤其是涉及一种地上女儿墙模板支设系统及其拼装方法。
背景技术
女儿墙是建筑物屋顶四周的矮墙，主要作用除维护安全外，亦会在底处施作防水压砖收头，以避免防水层渗水、或是屋顶雨水漫流。
依照国家建筑规范，上人屋面女儿墙高度一般在1.2米-1.5米之间。上人屋顶的女儿墙的作用是保护人员的安全，并对建筑立面起装饰作用；不上人屋顶的女儿墙的作用除立面装饰作用外，还固定油毡,女儿墙的作用是保护人员的安全，并对建筑立面起装饰作用。不上人的女儿墙的作用除立面装饰作用外，还具有固定油毡或固定防水卷材的效果。
有混凝土压顶时，按楼板顶面算至压顶底面为准；无混凝土压顶时，按楼板顶面算至女儿墙顶面为准。
女儿墙在建设施工时，是需要用到模板支设装置的，但是传统的模板支设系统存在以下缺陷：
一、首先模板的选材是采用木板加工而成的，这样的模板在使用过程中容易损坏，使用寿命短，而且也容易受到腐蚀，造成其表面不平整，致使女儿墙的表面不平整，影响美观。
二、即使有些模板是采用金属材料的，但是其金属材料是没有进过加工的金属材料，其材料的密度和性能普遍较低，并且其加工方式也只是简单的裁切和螺栓拼接的，这样的加工方式使得模板的连接紧密性降低，使得模板不牢固，容易散架，不方便使用，并且使用寿命短并增加后期的维修成本。
发明内容
为了解决现有的模板支设系统使用寿命短，维修成本低，容易被损坏的技术问题，本申请提供一种地上女儿墙模板支设系统及其拼装方法。
本申请提供的一种地上女儿墙模板支设系统及其拼装方法，采用如下的技术方案：一种地上女儿墙模板支设系统，包括安装导轨，安装导轨内腔底部的两侧均焊接有导向柱，安装导轨的顶部设置有移动板，移动板底部的四角均焊接有安装件，安装件的底部设置有滑移机构，滑移机构与导向柱相适配，移动板的一侧设置有模板架，移动板内侧的两端均焊接有紧固块一，模板架外侧的两端均焊接有与紧固块一相适配的紧固块二，紧固块二与紧固块一通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，在实际使用时，模板支设系统中所有的部件均通过二次加工，其中有加热锻打，以及之后的焊接打磨，保证了模板支设系统整体的连接紧密性，提高了模板支设系统整体的稳定性，而且不容易受到损坏，其表面也不容易被腐蚀，提高了模板支设系统的使用寿命，有而降低了后期的维修成本，保证了后期女儿墙表面的平整光滑，提高女儿墙的美观性，滑移机构包括移动架，移动架的内腔转动连接有在导向柱表面滚动的滚轮，移动架顶部的两侧均设置有收缩组件，收缩组件的表面套设有弹簧，两个收缩组件的顶部设置有顶板，弹簧的两端分别与顶板和移动架固定连接。
通过采用上述技术方案，通过滑移机构的设置，在安装滑移机构时，可以将顶板下压，以调整滑移机构的高度，下压顶板时，会带动滑动管在固定柱的表面下移，同时也会压缩弹簧，如此便能够方便使用者进行组装，省时省力，提高安装效率，收缩组件包括焊接在移动架上的固定柱，固定柱的表面滑动连接有滑动管，滑动管的顶端固定连接在顶板上。
优选的，模板架底部的一侧开设有插槽，移动板顶部的一侧焊接有竖直的凸起，凸起的顶部插入到插槽的内腔。
优选的，模板架底部的一侧且位于紧固块二的正下方开设有与紧固块一相适配的卡口，卡口与插槽连通。
优选的，模板架包括两块相对放置的竖板，两块竖板的顶部通过两个横条焊接在一起。
优选的，滚轮的表面设置有向内凹陷的弧面。
优选的，导向柱的横截面形状为与滚轮相适配的半圆形。
优选的，安装导轨的形状为开口向上的U字形。
一种地上女儿墙模板支设系统的拼装方法，安装方法步骤如下：
S1：材料准备需，材料采用Q235钢板和废弃的车用弹簧，准备好足够的材料后，运送至加工车间进行加工。对准备好的材料进行切割裁剪，将材料按照需要的尺寸裁剪出，放置一旁备用。
进一步的，S2：首先将裁剪好的钢板投入加热炉中进行加热：将加热炉升温至650℃后，并且保持在650℃，然后将钢板放入到熔炉中，待观察到刚板软化时，使用夹具将钢板拿出并放置到锻打设备上锻打出需要的形状，首次锻打的频率控制每分钟300至500次，锻打至钢板冷却，待钢板冷却后，再次放入到加热炉中加热。
进一步的，S3：在步骤二中，将再次加热软化的钢板取出锻打，这次的锻打频率控制在每分钟100至200次，在锻打的过程中，工作人员手持夹具，控制钢板移动，逐步锻打成需要部件的雏形，期间钢板如果冷却，可以重复投入加热炉中加热，直至锻打出完整的部件，在进行冷却并且放置一旁备用。
进一步的，S4：当所有的部件全部锻打完成后，工作人员操作钻孔设备对紧固块一和紧固块二进行钻孔，用于后期安装螺栓，然后通过点焊将钢板拼装焊接成模板架的形状，并且将安装件焊接在移动板上，紧固块一和紧固块二分别焊接在移动板和模板架上，其中移动板、安装件、移动架和安装导轨是通过锻打设备直接锻打而成的，在对焊接点进行打磨，以保证部件表面的平整和光滑，防止毛刺扎到工作人员。
进一步的，S5：当所有的部件全部加工完成后，使用者将模板架先插接在移动板上，然后将螺栓插接在紧固块一和紧固块二上进行固定，然后将移动板放置到安装导轨上，再将滑移机构放置到导向柱的表面并通过滚轮在导向柱的表面滚动，移动滑移机构至安装件的下方，如果出现滑移机构与安装件的高度不匹配时，可以将顶板下压，以调整滑移机构的高度，从而提高拼装的效率，接着使用螺栓将滑移机构固定在安装件上，如此完成模板支设系统的拼装。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
一、本发明在实际使用时，模板支设系统中所有的部件均通过二次加工，其中有加热锻打，以及之后的焊接打磨，保证了模板支设系统整体的连接紧密性，提高了模板支设系统整体的稳定性，而且不容易受到损坏，其表面也不容易被腐蚀，提高了模板支设系统的使用寿命，有而降低了后期的维修成本，保证了后期女儿墙表面的平整光滑，提高女儿墙的美观性。
二、本发明通过滑移机构的设置，在安装滑移机构时，可以将顶板下压，以调整滑移机构的高度，下压顶板时，会带动滑动管在固定柱的表面下移，同时也会压缩弹簧，如此便能够方便使用者进行组装，省时省力，提高安装效率。
附图说明
图1是本发明示意图。
图2是本发明图1中A的局部放大图。
图3是本发明局部立体分解图。
图4是本发明滑移机构立体装配图。
图5是本发明滑移机构立体分解图。
图6是本发明移动板和模板架立体装配图。
图7是本发明模板架立体图。
图8是本发明移动板立体图。
附图标记说明：1、安装导轨；2、导向柱；3、滑移机构；4、安装件；5、移动板；6、模板架；7、紧固块一；8、紧固块二；9、插槽；31、移动架；32、滚轮；33、收缩组件；34、顶板；35、弹簧；331、固定柱；332、滑动管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
以下结合附图1-8对本申请作进一步的详细说明。
结合图1和8，本申请实施例公开一种地上女儿墙模板支设系统，包括安装导轨1，安装导轨1内腔底部的两侧均焊接有导向柱2，安装导轨1的顶部设置有移动板5，移动板5底部的四角均焊接有安装件4，安装件4的底部设置有滑移机构3，滑移机构3与导向柱2相适配，移动板5的一侧设置有模板架6，移动板5内侧的两端均焊接有紧固块一7，模板架6外侧的两端均焊接有与紧固块一7相适配的紧固块二8，紧固块二8与紧固块一7通过螺栓固定连接。在模板支设系统中所有的部件均通过二次加工，其中有加热锻打，以及之后的焊接打磨，通过二次加工工艺保证了模板支设系统整体的连接紧密性，提高了模板支设系统整体的稳定性，是的模板内的构件整体性更佳且不易受到损坏，其整体表面具有较高的抗腐蚀性能，保证了后期女儿墙表面的平整光滑，进而提高了模板支设系统的使用寿命，降低了后期的维修成本，滑移机构3包括移动架31，移动架31的内腔转动连接有在导向柱2表面滚动的滚轮32，移动架31顶部的两侧均设置有收缩组件33，收缩组件33的表面套设有弹簧35，两个收缩组件33的顶部设置有顶板34，弹簧35的两端分别与顶板34和移动架31固定连接。通过滑移机构3的设置，在安装滑移机构3时，可以将顶板34下压，以调整滑移机构3的高度，下压顶板34时，会带动滑动管332在固定柱331的表面下移，同时也会压缩弹簧35，如此便能够方便使用者进行组装，省时省力，提高安装效率，收缩组件33包括焊接在移动架31上的固定柱331，固定柱331的表面滑动连接有滑动管332，滑动管332的顶端固定连接在顶板34上。模板架6底部的一侧开设有插槽9，移动板5顶部的一侧焊接有竖直的凸起，凸起的顶部插入到插槽9的内腔，模板架6底部的一侧且位于紧固块二8的正下方开设有与紧固块一7相适配的卡口，该卡口与插槽9连通。模板架6包括两块相对放置的竖板，两块竖板的顶部通过两个横条焊接在一起，滚轮32的表面设置有向内凹陷的弧面，导向柱2的横截面形状为与滚轮32相适配的半圆形。安装导轨1的形状为开口向上的U字形，上述连接结构可以让收缩组件33在安装时更为省时省力。
为了更好的使用本申请的地上女儿墙模板支设系统，本申请还具有相应的安装方法，具体步骤如下：
S1：材料的选择与准备，材料采用Q235钢板和废弃的车用弹簧，准备好足够的材料后，运送至加工车间进行加工。对准备好的材料进行切割裁剪，将材料按照需要的尺寸裁剪出，放置一旁备用。
S2：首先将裁剪好的钢板投入加热炉中进行加热：将加热炉升温至650℃后，并且保持在650℃，然后将钢板放入到熔炉中，待观察到刚板软化时，使用夹具将钢板拿出并放置到锻打设备上锻打出需要的形状，首次锻打的频率控制每分钟500次，锻打至钢板冷却，待钢板冷却后，再次放入到加热炉中加热。
S3：在步骤二中，将再次加热软化的钢板取出锻打，这次的锻打频率控制在每分钟200次，在锻打的过程中，工作人员手持夹具，控制钢板移动，逐步锻打成需要部件的雏形，期间钢板如果冷却，可以重复投入加热炉中加热，直至锻打出完整的部件，在进行冷却并且放置一旁备用。
S4：当所有的部件全部锻打完成后，工作人员操作钻孔设备对紧固块一7和紧固块二8进行钻孔，用于后期安装螺栓，然后通过点焊将钢板拼装焊接成模板架6的形状，并且将安装件4焊接在移动板5上，紧固块一7和紧固块二8分别焊接在移动板5和模板架6上，其中移动板5、安装件4、移动架31和安装导轨1是通过锻打设备直接锻打而成的，在对焊接点进行打磨，以保证部件表面的平整和光滑，防止毛刺扎到工作人员。
S5：生产人员将模板架6先插接在移动板5上，然后将螺栓插接在紧固块一7和紧固块二8上进行固定，然后将移动板5放置到安装导轨1上，再将滑移机构3放置到导向柱2的表面并通过滚轮32在导向柱2的表面滚动，移动滑移机构3至安装件4的下方，如果出现滑移机构3与安装件4的高度不匹配时，可以将顶板34下压，以调整滑移机构3的高度，从而提高拼装的效率，接着使用螺栓将滑移机构3固定在安装件4上，如此完成模板支设系统的拼装。
综上，本方法通过二次加工并在加工过程中保持软化状态，是的各个构件的加工精度更为精细，后期的组合也更为紧密，具有一体生成的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种地上女儿墙模板支设系统，包括安装导轨（1），其特征在于：所述安装导轨（1）内腔底部的两侧均焊接有导向柱（2），所述安装导轨（1）的顶部设置有移动板（5），所述移动板（5）底部的四角均焊接有安装件（4），所述安装件（4）的底部设置有滑移机构（3），所述滑移机构（3）与导向柱（2）相适配，所述移动板（5）的一侧设置有模板架（6），所述移动板（5）内侧的两端均焊接有紧固块一（7），所述模板架（6）外侧的两端均焊接有与紧固块一（7）相适配的紧固块二（8），所述紧固块二（8）与紧固块一（7）通过螺栓固定连接，所述滑移机构（3）包括移动架（31），所述移动架（31）的内腔转动连接有在导向柱（2）表面滚动的滚轮（32），所述移动架（31）顶部的两侧均设置有收缩组件（33），所述收缩组件（33）的表面套设有弹簧（35），两个收缩组件（33）的顶部设置有顶板（34），所述弹簧（35）的两端分别与顶板（34）和移动架（31）固定连接，所述收缩组件（33）包括焊接在移动架（31）上的固定柱（331），所述固定柱（331）的表面滑动连接有滑动管（332），所述滑动管（332）的顶端固定连接在顶板（34）上。
2.根据权利要求1所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述模板架（6）底部的一侧开设有插槽（9），所述移动板（5）顶部的一侧焊接有竖直的凸起，凸起的顶部插入到插槽（9）的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述模板架（6）底部的一侧且位于紧固块二（8）的正下方开设有与紧固块一（7）相适配的卡口，卡口与插槽（9）连通。
4.根据权利要求3所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述模板架（6）包括两块相对放置的竖板，两块竖板的顶部通过两个横条焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述滚轮（32）的表面设置有向内凹陷的弧面。
6.根据权利要求5所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述导向柱（2）的横截面形状为与滚轮（32）相适配的半圆形。
7.根据权利要求6所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述安装导轨（1）的形状为开口向上的U字形。
8.一种地上女儿墙模板支设系统的拼装方法，包括如权利要求1-7中任一项所述的地上女儿墙模板支设系统，所述拼装方法步骤如下：
S1：材料准备：材料采用Q235钢板和废弃的车用弹簧，准备好足够的材料后，运送至加工车间进行加工，对准备好的材料进行切割裁剪，将材料按照需要的尺寸裁剪出，放置备用；
S2：首先将裁剪好的钢板投入加热炉中进行加热：将加热炉升温至650℃后，并且保持在650℃，然后将钢板放入到熔炉中，待观察到刚板软化时，使用夹具将钢板拿出并放置到锻打设备上锻打出需要的形状，首次锻打的频率控制每分钟300至500次，锻打至钢板冷却，待钢板冷却后，再次放入到加热炉中加热；
S3：在步骤二中，将再次加热软化的钢板取出锻打，这次的锻打频率控制在每分钟100至200次，在锻打的过程中，工作人员手持夹具，控制钢板移动，逐步锻打成需要部件的雏形，期间钢板如果冷却，可以重复投入加热炉中加热，直至锻打出完整的部件，再进行冷却且旁置备用；
S4：当所有的部件全部锻打完成后，工作人员操作钻孔设备对紧固块一（7）和紧固块二（8）进行钻孔，用于后期螺栓的安装，然后通过点焊将钢板拼装焊接成模板架（6）的形状，并且将安装件（4）焊接在移动板（5）上，紧固块一（7）和紧固块二（8）分别焊接在移动板（5）和模板架（6）上，其中移动板（5）、安装件（4）、移动架（31）和安装导轨（1）是通过锻打设备直接锻打而成的，再对焊接点进行打磨，以保证部件表面的平整和光滑，防止毛刺扎到工作人员；
S5：当所有的部件全部加工完成后，使用者将模板架（6）插接在移动板（5）上，然后将螺栓插接在紧固块一（7）和紧固块二（8）上进行固定，然后将移动板（5）放置到安装导轨（1）上，再将滑移机构（3）放置到导向柱（2）的表面并通过滚轮（32）在导向柱（2）的表面滚动，移动滑移机构（3）至安装件（4）的下方，如果出现滑移机构（3）与安装件（4）的高度不匹配时，可以将顶板（34）下压，以调整滑移机构（3）的高度，从而提高拼装的效率，接着使用螺栓将滑移机构（3）固定在安装件（4）上，如此完成模板支设系统的拼装。
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- 2020-11-26 CN CN202011354626.4A patent/CN112360067B/zh active Active
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