CN112359823A - 由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，所述的水泥土桩包覆在钢管桩外，所述的钢管桩包括上桩、下桩和底部的圆形桁架，上桩的直径小于下桩的直径，所述的钢管桩还包括连接上桩和下桩的钢连接件，钢连接件为上小下大的阶梯圆柱；上桩的外侧有钢套筒，钢套筒与上桩之间设有润滑介质，钢套筒的底端外侧固定有法兰盘，法兰盘与钢连接件的大径圆柱的台阶面之间有弹性垫，弹性垫的高度中间固定有钢板，法兰盘与弹性垫中的钢板连接，弹性垫中的钢板与钢连接件连接；在软土层和中性土层的连接处的钢套筒的外侧上沿圆周有多块倒L字形钢板。该组合基桩能充分各土层中的全桩长的桩侧摩阻力，从而提高基桩的承载能力。

Description

由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩

技术领域

本发明涉及桩基工程技术领域，具体讲是一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩。

背景技术

随着基础工程建设的快速发展，对各种基础桩的种类要求越来越广泛,对基础桩的适应性要求也越来越高。不同的土质有不同的要求：有些软土地区，位于浅部的土层如淤泥质黏土层力学性质较差，位于深部的土层如粉质黏土层或塑性黏土层力学性质较好。在该软土地区，一些已建成的工业厂区安装的大型的机械设备需要由钢管桩和水泥土旋喷桩构成的组合基桩,简称为钢管桩和水泥土桩的组合基桩，来承受大型机械设备工作时所产生的竖向荷载和水平荷载复合而成的循环荷载，并且该组合基桩只能在狭小空间施工。由于该组合基桩中的钢管桩直径一般为70-300mm，所以也有称该组合基桩中的钢管桩为微型钢管桩。

而以上现有技术的组合基桩普遍存在一个技术上的不足：由于钢管桩的顶部与大型机械设备的底部直接固定或间接固定，钢管桩与外侧水泥土桩紧密结合且从上向下延伸，大型机械设备工作时，钢管桩通过与水泥土桩之间的黏结力将上部荷载传递至水泥土桩，水泥土桩再通过与桩周土体之间的侧摩阻力将荷载传递至桩周土体，以此完成大型机械设备工作时所产生的竖向荷载和水平荷载复合而成的循环荷载的传递。而组合基桩在受到上部竖向荷载时，上部软土层如淤泥质黏土层的桩侧摩阻力会先于下部发挥作用，随着荷载的增加，中、下部力学性质较好的土层如粉质黏土层和塑性黏土层的桩侧摩阻力才逐渐发挥出来。而由于位于浅层的软土层如淤泥质土层的极限桩侧摩阻力较小，故浅层土体对桩体抗拔或抗压的承载力有限，而深层土体的承载力往往来不及发挥，故组合基桩会出现一定幅度的沉降，导致组合基桩上部固定的设备出现歪斜、失稳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能避免竖向循环往复荷载通过钢管桩和水泥土桩直接传递至力学性能较差的浅土层而造成桩侧摩阻力快速软化，并能充分发挥各土层中的全桩长的桩侧摩阻力，从而提高基桩整体承载能力的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩。

本发明的技术解决方案是，提供一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，所述的水泥土桩包覆在钢管桩外，所述的钢管桩包括上桩和下桩，上桩的直径小于下桩的直径，所述的钢管桩还包括连接上桩和下桩的钢连接件，钢连接件为上小下大的阶梯圆柱；上桩的外侧有钢套筒，钢套筒与上桩之间设有润滑介质，钢套筒的底端外侧固定有法兰盘，法兰盘与钢连接件的大径圆柱的台阶面之间有弹性垫，弹性垫的高度中间固定有钢板，法兰盘与弹性垫中的钢板连接，弹性垫中的钢板与钢连接件连接。

采用以上结构后，本发明由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩具有以下优点：由于上桩与下桩刚性连接，起到从上往下直接传导竖向荷载的作用，而钢套筒与上桩之间滑动配合，故隔断了上桩通过侧摩阻力向上部水泥土桩及浅部土层传导竖向荷载的路径，且弹性垫的存在，实现了钢套筒与下桩的连接，又避免了下桩将形变位移传递给钢套筒，保持了钢套筒竖向静止，起到了缓冲和调节的作用。这样，大型机械设备工作时，钢管桩通过上桩将大型机械设备工作时所产生的推力和拉力即竖向循环荷载的传递给下桩，而下桩再经相互黏贴的水泥土桩的桩侧摩阻力将竖向循环荷载传递至位于深部的土层如粉质黏土层或塑性黏土层，以避免竖向循环往复荷载使得浅层力学性质较差的土层过早进入软化阶段，从而避免组合基桩整体发生沉降，进而避免组合基桩上部固定的设备出现歪斜、失稳。

进一步地，所述上桩的底端与上层的软土层的底分界线平齐或低于上层的软土层的底分界线；在软土层和中性土层的连接处的钢套筒的外侧上沿圆周有多块倒L字形钢板，每块倒L字形钢板的横板端部与法兰盘上方的钢套筒焊接，每块倒L字形钢板的竖板向下延伸至钢连接件以下。若无上述倒L字形钢板，则承受竖向荷载时，上部的水泥土桩几乎不受摩擦力而下部的水泥土桩会受到下桩的摩擦力，故上下部的水泥土桩在中线位置存在应力突变，容易发生断裂，故针对性的在该高度设置了倒L字形钢板，可以有效强化上下部水泥土桩的连接和整体性，从而避免断裂，从而提升整个组合基桩的强度和刚度。

进一步地，钢套筒顶端外侧的水泥土桩内有钢筋笼，钢筋笼的上半部分有沿圆周分布的若干根竖向钢筋和相互焊接的若干根水平环状箍筋，钢筋笼的下半部分仅有竖向延长的若干根竖向钢筋，钢筋笼的顶部与水泥土桩的顶部齐平。采用以上结构后，可以增强水泥土桩顶部的径向抗拉性能，钢筋笼的下半部分的竖向延长的竖向钢筋可以增强该部位水泥土桩体的纵向抗拉强度，保证顶部的水泥土桩可以较好地承担钢管桩传递过来的水平荷载。上述结构，可以使组合基桩充分利用水泥土桩截面惯性矩大的特点，达到增加基桩桩顶抵抗水平荷载能力的目的。

进一步地，所述的钢管桩的上桩的底端有第一内螺纹孔，所述的钢连接件的小径柱的上端有第一外螺纹，第一外螺纹旋合在第一内螺纹孔内；所述的钢连接件的大径柱下端有第二内螺纹孔，所述的下桩顶端有第二外螺纹，第二外螺纹旋合在第二内螺纹孔内。采用以上结构后，既能进一步保证大型机械设备工作时所产生的推力和拉力即竖向荷载和水平荷载复合而成的循环荷载能更好地在上下桩之间传递，能更充分发挥全桩长的桩侧摩阻力，从而进一步提高基桩的承载能力，又使连接件与钢管桩的上桩和下桩的连接更方便，更快捷，进一步方便在狭小空间施工。

进一步地，弹性垫内的钢板有两块：上钢板和下钢板；法兰盘上沿圆周有多个第一通孔，弹性垫的上层沿圆周有多个第二通孔，上钢板上有多个第一螺纹孔，多个第一螺钉一一对应穿过第一通孔和第二通孔旋合在第一螺纹孔内；弹性垫的上层和弹性垫的中层及上钢板上沿圆周有多个容置第二螺钉的大头的沉孔，下钢板和弹性垫的下层上沿圆周有多个穿第二螺钉的杆体部分用的第三通孔，钢连接件上沿圆周有多个第二螺纹孔，多个第二螺钉的杆体部分一一对应穿过沉孔和第三通孔且外螺纹旋合在第二螺纹孔内。采用以上结构后，上下两层钢板能确保钢套筒与钢连接件连接牢固，且上述两排螺栓旋合过程操作方便。

进一步地，所述的钢管桩的上桩的内壁上有多个向内的第一径向凸起，第一径向凸起沿圆周间隔均匀分布。采用以上结构后，增强了钢管桩的上桩的桩壁的抗屈曲能力，使之在使用较小直径钢管的情况下承担尽可能多的竖向荷载，既进一步提高了基桩的强度和承载能力，又相对节省了钢材。

进一步地，所述钢管桩的下桩为竹节形桩，水平径向外凸环与圆筒段沿轴向相互间隔分布；所述的钢管桩的下桩的内壁上有多个向内的第二径向凸起，第二径向凸起沿圆周间隔均匀分布。采用以上结构后，进一步增强了钢管桩的下桩的桩壁的抗屈曲能力，使之在使用较小直径钢管的情况下承担尽可能多的竖向荷载，既进一步提高了基桩的强度和承载能力，又相对节省了钢材，且径向外凸环与圆形板构成的圆筒段沿轴向相互间隔分布的结构，增强了钢管桩与水泥土桩之间黏结作用，增加整桩的纵向抗拉能力和纵向抗压能力，从而进一步提高了基桩的承载能力。

进一步地，所述的上桩由多节构成，相互连接的两节中的下节的上端有第三外螺纹，第三外螺纹的直径小于下节上桩的外径，上节的下端有第三内螺纹孔，第三外螺纹旋合在第三内螺纹孔内，上节上桩和下节上桩的外径相同；所述的下桩由多节构成，相互连接的两节中的下节的上端有第四外螺纹，第四外螺纹设在圆筒段上，上节的下端有第四内螺纹孔，第四内螺纹孔设在水平径向外凸环内，第四外螺纹旋合在第四内螺纹孔内；所述的钢套筒由多节构成，相互连接的两节中的下节的上端有第五外螺纹，上节的下端有第五内螺纹孔，第五外螺纹旋合在第五内螺纹孔内，上节钢套筒与下节钢套筒的内径相同，设有第五内螺纹孔的上节钢套筒的下端的外径大于上节钢套筒其余部分的外径。采用以上结构后，在保证组合基桩较强的承载能力的同时，上桩、下桩和钢套筒均适应在狭小空间中施工，连接方便快捷可靠，且以上结构保证了钢套筒整个长度的内径均一致，同时保证了上桩整个长度的外径均一致，这样，多节相互旋合的上桩套入多节相互旋合的钢套筒后，两者相互贴合靠拢，使得水平向传递面积更大，水平向荷载的承载力更强，而且抗屈曲能力更强。

进一步地，所述的下桩的长度尺寸等于或大于中性土层的厚度尺寸；所述的钢管桩还包括焊接在下桩底端并向下延伸至硬性土层段的圆形钢筋桁架，圆形钢筋桁架被水泥土桩包覆。采用以上结构后，为了增加钢管桩在竖向下压荷载作用下的材料使用效率，钢管桩上桩的长度需要保证上桩穿过浅层力学性能较差的软土层，即上桩底部所在水平位置的土层为力学性质较好的土层，且组合基桩采用较短的微型钢管桩和较长的水泥土桩进行组合，而钢管桩底部焊接有圆形钢筋桁架且圆形钢筋桁架被水泥土桩包覆的结构，可以避免在上拔荷载作用下，插入钢管桩部分的水泥土桩与底部未插入钢管部分的水泥土桩发生断裂，并使得下部不插入钢管部分的水泥土桩的桩周侧摩阻力都能发挥出来，达到强化组合基桩承担上拔荷载能力的目的。

进一步地，所述的钢套筒的外壁为粗糙表面。采用以上结构后，使钢套筒与水泥土桩之间增加摩擦阻力,能更好地分担一部分大型机械设备工作时产生的拉力,即增加整桩的纵向抗拉能力。

附图说明

图1是本发明组合基桩中钢管桩的上桩、连接件与下桩装配后的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视结构放大示意图。

图3是图1中的B-B剖视结构放大示意图。

图4是本发明组合基桩中钢管桩的上桩、连接件与下桩爆炸结构示意图一。

图5是本发明中弹性垫带螺钉时的正视加局部剖视放大结构示意图。

图6是本发明组合基桩中钢管桩的上桩、连接件与下桩爆炸结构示意图二。

图7是图6的局部结构放大示意图一。

图8是图6的局部结构放大示意图二。

图9是本发明组合基桩中钢管桩的上桩、连接件与下桩爆炸结构示意图三。

图10是图9的局部结构放大示意图一。

图11是图9的局部结构放大示意图二。

图12是图9的局部结构放大示意图三。

图13是本发明组合基桩整体位于土层中的结构示意图。

图中所示1、倒L字形钢板，2、上桩，3、钢套筒，4、弹性垫，5、钢连接件，6、下桩，7、第一径向凸起，8、第二径向凸起，9、沉孔，10、上钢板，11、弹性垫的上层，12、弹性垫的中层，13、弹性垫的下层，14、下钢板，15、第二螺钉，16、圆筒段，17、水平径向外凸环，18、法兰盘，19、台阶面，20、第二螺纹孔，21、第二通孔，22、第一通孔，23、第一螺钉，24、第一外螺纹，25、第五内螺纹孔，26、第五外螺纹，27、第四内螺纹孔，28、第四外螺纹，29、水平径向外凸环，30、第三内螺纹孔，31、第三外螺纹，32、第一内螺纹孔，33、第二内螺纹孔，34、第二外螺纹，35、水平环状箍筋，36、中性土层，37、圆形桁架，38、硬性土层，39、钢管桩，40、水泥土桩，41、竖向钢筋,42、软土层，43、钢筋笼，44、第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示。

参见图13，所述的软土地区，其土体即土质结构一般从地表至下层即从浅至深为软土层42如淤泥质黏土层、中性土层36如粉质黏土层、硬性土层38或称较硬土层如塑性黏土层，即从上到下其土层为从软到硬。组合基桩中的钢管桩39直径一般为70-300mm，所以也有称组合基桩中的钢管桩39为微型钢管桩。钢管桩39的顶部与机械设备如大型机械设备的底部直接固定或间接固定如经钢筋固定。

如图1、图4、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示：

本发明为由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩。所述的水泥土桩40包覆在钢管桩39外。水泥土桩40也称旋喷水泥土桩或称旋喷桩。所述的钢管桩39包括上桩2和下桩6，上桩2的直径小于下桩6的直径，所述的钢管桩39还包括连接上桩2和下桩6的钢连接件5，钢连接件5为上小下大的阶梯圆柱。上桩2的外侧有钢套筒3，钢套筒3与上桩2之间设有润滑介质，所述的润滑介质可以是一层聚四氟乙烯板构成的圆筒，圆筒贴合在钢套筒3内壁上，圆筒的内壁上涂有一层润滑油；所述的润滑介质也可以是钢套筒3的内壁上涂有一层润滑油。钢套筒3的底端外侧固定有法兰盘18，法兰盘18与钢连接件5的大径圆柱的台阶面19之间有弹性垫4，弹性垫4中固定有钢板，法兰盘18与弹性垫4中的钢板连接，弹性垫4中的钢板与钢连接件5连接。上桩2的底端与钢套筒3的底端大致平齐。

弹性垫4内的钢板优选有两块：上钢板10和下钢板14。法兰盘18上沿圆周有多个第一通孔22，弹性垫的上层11沿圆周有多个第二通孔21，上钢板10上有多个第一螺纹孔(图中未示出)，多个第一螺钉23一一对应穿过第一通孔22和第二通孔21旋合在第一螺纹孔内。弹性垫的上层11和弹性垫的中层12及上钢板10上沿圆周有多个容置第二螺钉15的大头的沉孔9，下钢板14和弹性垫的下层13上沿圆周有多个穿第二螺钉15的杆体部分或称光杆和螺纹部分用的第三通孔44，钢连接件5的顶部上沿圆周有多个第二螺纹孔20，多个第二螺钉15的杆体部分或称光杆和外螺纹部分一一对应穿过沉孔9和第三通孔44且外螺纹部分旋合在第二螺纹孔20内。当然，第三通孔也可以是螺纹孔，多个第二螺钉15的杆体部分可一一对应穿过沉孔9后旋合在该螺纹孔和第二螺纹孔20内。

所述上桩2的底端与上层的软土层42的底分界线平齐或低于上层的软土层42的底分界线，也可以理解为所述上桩2的长度尺寸等于或大于上层的软土层42的厚度尺寸。在软土层42和中性土层36的连接处的钢套筒3的外侧上沿圆周有多块倒L字形钢板1，每块倒L字形钢板1的横板端部与法兰盘上方的钢套筒3焊接，每块倒L字形钢板1的竖板向下延伸至钢连接件5以下。

钢套筒3顶端外侧的水泥土桩40内有钢筋笼43，钢筋笼43的长度尺寸优选是上层的软土层42厚度尺寸的1/5-1/3，钢筋笼43的上半部分有沿圆周分布的若干根竖向钢筋41和相互焊接的若干根水平环状箍筋35，水平环状箍筋35也可称为水平环状钢筋。钢筋笼43的下半部分仅有竖向延长的若干根竖向钢筋41，钢筋笼43的顶部与水泥土桩40的顶部齐平。

如图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12所示：

所述的钢管桩39的上桩2的底端有第一内螺纹孔32，所述的钢连接件5的小径柱的上端有第一外螺纹24，第一外螺纹24旋合在第一内螺纹孔32内。所述的钢连接件5的大径柱下端有第二内螺纹孔33，所述的下桩顶端有第二外螺纹34，第二外螺纹34旋合在第二内螺纹孔33内。

如图2所示，所述的钢管桩39的上桩2的内壁上有多个向内的第一径向凸起7，第一径向凸起7沿圆周间隔均匀分布。

如图1、图3、图4、图6、图9、图10所示，所述钢管桩39的下桩2为竹节形桩，水平径向外凸环17与圆筒段16沿轴向相互间隔分布。所述的钢管桩39的下桩6的内壁上有多个向内的第二径向凸起8，第二径向凸起8沿圆周间隔均匀分布。

如图1、图4、图6、、图9、图10、图11、图12所示：

所述的上桩2可由多节构成，相互连接的两节中的下节的上端有第三外螺纹31，上节的下端有第三内螺纹孔30，第三外螺纹31旋合在第三内螺纹孔30内。上节上桩和下节上桩的外径相同。

所述的下桩6可由多节构成，相互连接的两节中的下节的上端有第四外螺纹28，第四外螺纹28设在圆筒段16上，上节的下端有第四内螺纹孔27，第四内螺纹孔27设在水平径向外凸环29内，第四外螺纹28旋合在第四内螺纹孔27内。上节下桩和下节上桩的外径可相同。

所述的钢套筒3可由多节构成，相互连接的两节中的下节的上端有第五外螺纹26，上节的下端有第五内螺纹孔25，第五外螺纹26旋合在第五内螺纹孔25内。上节钢套筒与下节钢套筒的内径相同，设有第五内螺纹孔25的上节钢套筒的下端的外径大于上节钢套筒其余部分的外径，即第五内螺纹孔25所处位置有一水平向径向外凸环。

如图13所示，所述的下桩6的长度尺寸优选等于或大于中性土层36的厚度尺寸。所述的钢管桩39还包括焊接在下桩6底端并向下延伸至硬性土层38段的圆形钢筋桁架37，圆形钢筋桁架37被水泥土桩40包覆。

所述的钢套筒3的外壁优选为粗糙表面(图中未示出)。

所述的水泥土桩可采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，水灰比1，水泥掺入比40％，成桩27天后的水泥土桩进行钻心取样，芯样的无侧限抗压强度可以达到9MPa以上；

以上所述的分布可称排列或称布置。弹性垫4可采用橡胶浇注在钢板外并包覆钢板，橡胶板可采用四氟乙烯板。弹性垫的上层11可称上层弹性垫，弹性垫的中层12可称中层弹性垫，弹性垫的下层13可称下层弹性垫。钢套筒3外表面为粗糙表面可在钢套筒表面进行凿毛处理。钢筋笼43可以与钢套筒3固定，也可不固定。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，所述的水泥土桩(40)包覆在钢管桩(39)外，其特征在于：所述的钢管桩(39)包括上桩(2)和下桩(6)，上桩(2)的直径小于下桩(6)的直径，所述的钢管桩(39)还包括连接上桩(2)和下桩(6)的钢连接件(5)，钢连接件(5)为上小下大的阶梯圆柱；上桩(2)的外侧有钢套筒(3)，钢套筒(3)与上桩(2)之间设有润滑介质，钢套筒(3)的底端外侧固定有法兰盘(18)，法兰盘(18)与钢连接件(5)的大径圆柱的台阶面(19)之间有弹性垫(4)，弹性垫(4)中固定有钢板，法兰盘(18)与弹性垫(4)中的钢板连接，弹性垫(4)中的钢板与钢连接件(5)连接。

2.根据权利要求1所述的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述上桩的底端与上层的软土层的底分界线平齐或低于上层的软土层的底分界线；在软土层(42)和中性土层(36)的连接处的钢套筒(3)的外侧上沿圆周有多块倒L字形钢板(1)，每块倒L字形钢板(1)的横板端部与法兰盘上方的钢套筒(3)焊接，每块倒L字形钢板(1)的竖板向下延伸至钢连接件(5)以下。

3.根据权利要求2所述的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：钢套筒(3)顶端外侧的水泥土桩(40)内有钢筋笼(43)，钢筋笼(43)的上半部分有沿圆周分布的若干根竖向钢筋(41)和相互焊接的若干根水平环状箍筋(35)，钢筋笼(43)的下半部分仅有竖向延长的若干根竖向钢筋(41)，钢筋笼(43)的顶部与水泥土桩(40)的顶部齐平。

4.根据权利要求1所述的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述的钢管桩(39)的上桩(2)的底端有第一内螺纹孔(32)，所述的钢连接件(5)的小径柱的上端有第一外螺纹(24)，第一外螺纹(24)旋合在第一内螺纹孔(32)内；所述的钢连接件(5)的大径柱下端有第二内螺纹孔(33)，所述的下桩顶端有第二外螺纹(34)，第二外螺纹(34)旋合在第二内螺纹孔(33)内。

5.根据权利要求1所述的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：弹性垫(4)内的钢板有两块：上钢板(10)和下钢板(14)；法兰盘(18)上沿圆周有多个第一通孔(22)，弹性垫的上层(2)沿圆周有多个第二通孔(21)，上钢板(10)上有多个第一螺纹孔，多个第一螺钉(23)一一对应穿过第一通孔(22)和第二通孔(21)旋合在第一螺纹孔内；弹性垫的上层(11)和弹性垫的中层(12)及上钢板(10)上沿圆周有多个容置第二螺钉(15)的大头的沉孔(9)，下钢板(14)和弹性垫的下层(13)上沿圆周有多个穿第二螺钉(15)的杆体部分用的第三通孔(44)，钢连接件(5)上沿圆周有多个第二螺纹孔(20)，多个第二螺钉(15)的杆体部分一一对应穿过沉孔(9)和第三通孔(44)且外螺纹旋合在第二螺纹孔(20)内。

6.根据权利要求1所述的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述的钢管桩(39)的上桩(2)的内壁上有多个向内的第一径向凸起(7)，第一径向凸起(7)沿圆周间隔均匀分布。

7.根据权利要求1所述的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述钢管桩(39)的下桩(2)为竹节形桩，水平径向外凸环(17)与圆筒段(16)沿轴向相互间隔分布；所述的钢管桩(39)的下桩(6)的内壁上有多个向内的第二径向凸起(8)，第二径向凸起(8)沿圆周间隔均匀分布。

8.根据权利要求7所述的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：

所述的上桩(2)由多节构成，相互连接的两节中的下节的上端有第三外螺纹(31)，第三外螺纹(31)的直径小于下节上桩的外径，上节的下端有第三内螺纹孔(30)，第三外螺纹(31)旋合在第三内螺纹孔(30)内，上节上桩和下节上桩的外径相同；

所述的下桩(6)由多节构成，相互连接的两节中的下节的上端有第四外螺纹(28)，第四外螺纹(28)设在圆筒段(16)上，上节的下端有第四内螺纹孔(27)，第四内螺纹孔(27)设在水平径向外凸环(29)内，第四外螺纹(28)旋合在第四内螺纹孔(27)内；

所述的钢套筒(3)由多节构成，相互连接的两节中的下节的上端有第五外螺纹(26)，上节的下端有第五内螺纹孔(25)，第五外螺纹(26)旋合在第五内螺纹孔(25)内，上节钢套筒与下节钢套筒的内径相同，设有第五内螺纹孔(25)的上节钢套筒的下端的外径大于上节钢套筒其余部分的外径。

9.根据权利要求1所述的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述的下桩(6)的长度尺寸等于或大于中性土层(36)的厚度尺寸；所述的钢管桩(39)还包括焊接在下桩(6)底端并向下延伸至硬性土层(38)段的圆形钢筋桁架(37)，圆形钢筋桁架(37)被水泥土桩(40)包覆。

10.根据权利要求1所述的由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述的钢套筒(3)的外壁为粗糙表面。

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