CN112359294B - 一种大型海上风电钢球的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承制备领域，具体关于一种大型海上风电钢球的制备工艺；包括：铸锭，淬火，光球，参氮处理，硬磨，筛选和精研等步骤；本发明的一种大型海上风电钢球的制备工艺，本发明的提供了一种具有高接触疲劳强度，高耐磨性，高弹性极限，高冲击韧性，良好的尺寸稳定性和较好的抗耐腐蚀的轴承钢球，该种钢球优化了胚体的组成配比，提高了热处理工艺的均匀性，本发明应用各种探测钢球表面缺陷以及内部裂纹缺陷技术的研究，确保钢球零缺陷率；是一种适合用于处于野外高空环境中风沙、雨水、盐雾、潮湿等恶劣环境下工作的大型海上风力发电机组，能长久的保证其运行平稳、安全可靠。

Description

一种大型海上风电钢球的制备工艺
技术领域
本发明涉及轴承制备领域，尤其是一种大型海上风电钢球的制备工艺。
背景技术
由于其绿色环保，风力发电近年来受到了世界各个国家的高度重视，风电行业形势发张相当迅速。我国风电市场约需求风电轴承专用钢球3000万粒，国际市场需要约15亿粒。因此风能发电专用钢球具有广阔的市场前景。
CN105805173B公开了一种高耐腐蚀型轮毂轴承单元，包括法兰盘，所述法兰盘包括环向凸缘及设于环向凸缘前侧并安装有外圈、内圈的筒状部，所述筒状部的头端设有将内圈旋铆固定的铆压段，所述法兰盘和外圈的外表面设有锌镍镀层，所述法兰盘对应铆压段设有锌镍镀层空白区。该发明还提供了一种高耐腐蚀型轮毂轴承单元加工工艺，其中铆压头的旋铆型腔设计参数为，α＝γ＝40°，β＝5°，R1＝1.5mm，R2＝5mm，R3＝3mm。该发明将轮毂轴承单元除法兰盘旋铆部位外所有外表面镀黑色环保的锌镍镀层，以提高金属表面的防氧化性及抗腐蚀性，从而提高轴承的使用寿命。
CN109434101A公开了一种耐腐蚀轴承的制备方法，包括以下步骤：按重量份将C3-6份、Cr 3-8份、Mo 2-6份、Ti 0.05-0.1份、Mn 3-5份、Ir 0.05-0.1份、Nb 2-6份、W 5-8份、Si 2-5份、Co 8-20份、Fe 80-90份以及改性剂2-3份倒入混料机，连续均匀混料20-50分钟；然后注入模具内压胚后进行烧结，烧结温度由400℃开始提升至900℃，烧结时间为200-250分钟；保温12小时后，再经轧制、复烧、复轧后即可。该发明提供的一种耐腐蚀轴承的制备方法，添加Ir可以增加轴承的耐磨性，添加W能提高轴承的抗氧化性和耐腐蚀性，添加改性剂能够提高轴承的致密度，增加强度和耐腐蚀性。
CN108411216A公开了一种耐磨耐腐蚀轴承及制作工艺，包括以下重量份的原料：钢、高纯钛、纯硅、碳粉、锌、锡、硼化钨、钼、碲化铋和氧化镝，其制备方法为：备料、耐磨耐腐蚀金属成型、轴承粗坯制备、轴承粗坯精加工、成品检测和入库存储；该发明的通过在钢材的内部依次添加有高纯钛、纯硅、碳粉、锌、锡、硼化钨、钼、碲化铋和氧化镝，可以有效提升钢材的耐磨性和耐腐蚀性，有效提升的轴承的使用寿命；同时轴承在成型后经过冷辗扩工序、热处理工序、粗磨工序、热稳定工序、精磨工序和研磨工序的处理，进一步提升了钢材的耐磨性和耐腐蚀性，工序简单，成型效率高，适合大范围推广。
在大型海上风电钢球轴承一般有：偏航轴承、变桨轴承、发电机轴承。如水平轴风力发电机必须偏航实现对风，偏航轴承是偏航系统中的重要部件，其位于机舱的底部，承载着风力发电机主传动系统的全部质量，并传递气动到塔架，准确适时地调整风力发电机的迎风角度，风力发电机开始偏转时，偏航加速度将产生很大的力矩，同时偏航齿轮上还将承受相当大陀螺力知，易造成轴承的疲劳失效。根据机组轴承的工作特点，该轴承应具有高可靠性、运转灵活严防海上盐雾并且寿命超过20年，对于机组变桨轴承一样，在工作时也会承受较大的旋转力矩，易出现提前失效。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种大型海上风电钢球的制备工艺。
一种大型海上风电钢球的制备工艺，其具体步骤包括：
铸锭，将铁水熔炼后加入0.35%-0.58%碳、3.22%-3.62%铬、1.2%-1.8%镍、0.18%-0.37%铌、0.12%-0.26%钛、0.10%-0.22%钨、0.22%-0.43%硅、0.7%-1.2%锰、0.06%-0.12%钼、0.23%-0.34%铝、0.08%-0.16%硼、0.35%-0.55%钒、0.09%-0.16%钇、0.05%-0.15%铜，熔炼温度为1500-1650℃，完成熔炼后浇铸成球形铸锭；
淬火，将浇铸好的球形铸锭进行淬火，首先将球形铸锭升温至1100-1150℃，保温10-18min，以3.6-5℃/s的降温速度降温至950-1000℃，保温20-28min，然后水淬至室温，其特征在于水淬采用一种耐磨工件淬火剂；
光球，将淬火好的球形铸锭加入到光球机内，进行光球处理；
参氮处理，将光球的铸锭加入到参氮设备中，在氮气保护下升温到550-600℃，然后通入10%-60%体积份数的氨气，保温处理5-12h，完成后冷却到室温；
硬磨，将参氮处理的钢球进行硬磨处理，采用6%-10%的硬磨液；
筛选，经过探伤和粒径分选保证钢球产品内部无缺陷；
精研，经过筛选的钢球进一步进行初研和精研，即可得到一种大型海上风电钢球。
所述的一种耐磨工件淬火剂的制备方法如下：
步骤一：按照质量份数，将50-60份的磺化蓖麻油酯，10.5-14.5份的单乙醇胺和10-18份的纯化水加入反应釜中，搅拌混合均匀后在氮气保护下加热到120-140℃，回流反应60-120min， 然后降温到80-100℃，抽真空控制真空度为0.06-0.08MPa，减压反应120-180min，然后继续升温到130-150℃，控制真空度为0.08-0.095MPa，减压除去甘油小分子，无馏分蒸出后向反应釜中加入3.2-6.8份的硼酸，控温110-130℃，反应2-5h，完成后得到磺化蓖麻油硼酸酯；
其部分反应机理的反应式示意如下：
Figure 77908DEST_PATH_IMAGE002
Figure 932731DEST_PATH_IMAGE004
步骤二：磺化蓖麻油硼酸酯加水稀释至质量百分比浓度为15%-22%，搅拌混合均匀后加入1.2-3.8份3-(三甲基硅烷基)-4-戊烯酸， 0.05-0.1份的乙烯基二茂铁，1-4份的过硫酸铵，控温60-80℃，搅拌混合60-120min，即可得到所述的一种耐磨工件淬火剂。
磺化蓖麻油硼酸酯与3-(三甲基硅烷基)-4-戊烯酸，乙烯基二茂铁共聚合，得到耐磨工件淬火剂。
所述的硬磨液按照质量百分比含量包括2.5%-5%的三乙油酸皂、5%-15%的三乙醇胺、8%-12%的二甘醇、0.5%-5%的甘油和1.5-4.5%的磷酸三钠。
所述的探伤手段包括超声波UT检测、涡流探伤ET检测和外径分选检测技术。
所述的大型海上风电钢球批直径变动量≤3μm。
所述的大型海上风电钢球球形误差≤1.5μm。
所述的大型海上风电钢球表面粗糙度Ra≤0.08μm。
本发明的一种大型海上风电钢球的制备工艺，本发明的提供了一种具有高接触疲劳强度，高耐磨性，高弹性极限，高冲击韧性，良好的尺寸稳定性和较好的抗耐腐蚀的轴承钢球，该种钢球优化了胚体的组成配比，提高了热处理工艺的均匀性，通过淬火冷却工艺中的耐磨工件淬火剂，该种淬火剂中含有一种磺化蓖麻油酯经过羟基化和硼酸酯化得到的多羟基的磺化蓖麻油硼酸酯，磺化蓖麻油硼酸酯与3-(三甲基硅烷基)-4-戊烯酸，乙烯基二茂铁共聚合声称乳液，得到耐磨工件淬火剂，能够使钢球在淬火时可达到较高硬度，而且硬度均匀，钢球变形小，不易开裂，表面光亮；参氮处理也有利于提高其耐腐蚀性能；本发明应用各种探测钢球表面缺陷以及内部裂纹缺陷技术的研究，确保钢球零缺陷率；是一种适合用于处于野外高空环境中风沙、雨水、盐雾、潮湿等恶劣环境下工作的大型海上风力发电机组，能长久的保证其运行平稳、安全可靠。
附图说明
图1为实施例3制备的耐磨工件淬火剂产品的傅立叶红外光谱图；
在3348/1636cm-1附近存在水的伸缩/弯曲吸收峰，说明水参与了反应；在2962cm-1附近存在碳氢的伸缩/弯曲吸收峰，在1438cm-1附近存在羧酸根离子的伸缩吸收峰，在1177cm-1附近存在磺酸根离子的伸缩吸收峰，在1375cm-1附近存在硼氧键的吸收峰，说明磺化蓖麻油硼酸酯参与了反应；在760cm-1附近存在硅碳键的伸缩吸收峰，在1100cm-1附近存在酯碳氧单键的伸缩吸收峰，说明3-(三甲基硅烷基)-4-戊烯酸参与了反应。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明
按照GB-1818-94金属表面洛氏硬度试验方法测定制备的钢球的表面硬度，利用Zygo光学轮廓仪测得的表面粗糙度Ra。
实施例1
一种大型海上风电钢球的制备工艺，其具体步骤包括：
铸锭，将铁水熔炼后加入0.35%碳、3.22%铬、1.2%镍、0.18%铌、0.12%钛、0.10%钨、0.22%硅、0.7%锰、0.06%钼、0.23%铝、0.08%硼、0.35%钒、0.09%钇、0.05%铜，熔炼温度为1500℃，完成熔炼后浇铸成球形铸锭；
淬火，将浇铸好的球形铸锭进行淬火，首先将球形铸锭升温至1100℃，保温10min，以3.6℃/s的降温速度降温至950℃，保温20min，然后水淬至室温，其特征在于水淬采用一种耐磨工件淬火剂；
光球，将淬火好的球形铸锭加入到光球机内，进行光球处理；
参氮处理，将光球的铸锭加入到参氮设备中，在氮气保护下升温到550℃，然后通入10%体积kg数的氨气，保温处理5h，完成后冷却到室温；
硬磨，将参氮处理的钢球进行硬磨处理，采用6%的硬磨液；
筛选，经过探伤和粒径分选保证钢球产品内部无缺陷；
精研，经过筛选的钢球进一步进行初研和精研，即可得到一种大型海上风电钢球。
所述的一种耐磨工件淬火剂的制备方法如下：
步骤一：将50kg的磺化蓖麻油酯，10.5kg的单乙醇胺和10kg的纯化水加入反应釜中，搅拌混合均匀后在氮气保护下加热到120℃，回流反应60min， 然后降温到80℃，抽真空控制真空度为0.06MPa，减压反应120min，然后继续升温到130℃，控制真空度为0.08MPa，减压除去甘油小分子，无馏分蒸出后向反应釜中加入3.2kg的硼酸，控温110℃，反应2h，完成后得到磺化蓖麻油硼酸酯；
步骤二：磺化蓖麻油硼酸酯加水稀释至质量百分比浓度为15%，搅拌混合均匀后加入1.2kg3-(三甲基硅烷基)-4-戊烯酸， 0.05kg的乙烯基二茂铁，1kg的过硫酸铵，控温60℃，搅拌混合60min，即可得到所述的一种耐磨工件淬火剂。
所述的硬磨液按照质量百分比含量包括2.5%的三乙油酸皂、5%的三乙醇胺、8%的二甘醇、0.5%的甘油和1.5的磷酸三钠。
所述的探伤手段包括超声波UT检测、涡流探伤ET检测和外径分选检测技术。
所述的大型海上风电钢球批直径变动量≤3μm。
所述的大型海上风电钢球球形误差≤1.5μm。
实施例2
一种大型海上风电钢球的制备工艺，其具体步骤包括：
铸锭，将铁水熔炼后加入0.42%碳、3.42%铬、1.5%镍、0.25%铌、0.18%钛、0.16%钨、0.33%硅、0.9%锰、0.09%钼、0.37%铝、0.12%硼、0.45%钒、0.13%钇、0.1%铜，熔炼温度为1580℃，完成熔炼后浇铸成球形铸锭；
淬火，将浇铸好的球形铸锭进行淬火，首先将球形铸锭升温至1130℃，保温15min，以4.5℃/s的降温速度降温至980℃，保温25min，然后水淬至室温，其特征在于水淬采用一种耐磨工件淬火剂；
光球，将淬火好的球形铸锭加入到光球机内，进行光球处理；
参氮处理，将光球的铸锭加入到参氮设备中，在氮气保护下升温到580℃，然后通入40%体积kg数的氨气，保温处理8h，完成后冷却到室温；
硬磨，将参氮处理的钢球进行硬磨处理，采用8%的硬磨液；
筛选，经过探伤和粒径分选保证钢球产品内部无缺陷；
精研，经过筛选的钢球进一步进行初研和精研，即可得到一种大型海上风电钢球。
所述的一种耐磨工件淬火剂的制备方法如下：
步骤一：将53kg的磺化蓖麻油酯，12.3kg的单乙醇胺和15kg的纯化水加入反应釜中，搅拌混合均匀后在氮气保护下加热到130℃，回流反应90min， 然后降温到90℃，抽真空控制真空度为0.07MPa，减压反应150min，然后继续升温到140℃，控制真空度为0.09MPa，减压除去甘油小分子，无馏分蒸出后向反应釜中加入5kg的硼酸，控温122℃，反应4h，完成后得到磺化蓖麻油硼酸酯；
步骤二：磺化蓖麻油硼酸酯加水稀释至质量百分比浓度为17%，搅拌混合均匀后加入2.2kg3-(三甲基硅烷基)-4-戊烯酸， 0.06kg的乙烯基二茂铁，2kg的过硫酸铵，控温65℃，搅拌混合100min，即可得到所述的一种耐磨工件淬火剂。
所述的硬磨液按照质量百分比含量包括3.5%的三乙油酸皂、10%的三乙醇胺、10%的二甘醇、2.5%的甘油和3.5%的磷酸三钠。
所述的探伤手段包括超声波UT检测、涡流探伤ET检测和外径分选检测技术。
所述的大型海上风电钢球批直径变动量≤3μm。
所述的大型海上风电钢球球形误差≤1.5μm。
实施例3
一种大型海上风电钢球的制备工艺，其具体步骤包括：
铸锭，将铁水熔炼后加入0.58%碳、3.62%铬、1.8%镍、0.37%铌、0.26%钛、0.22%钨、0.43%硅、1.2%锰、0.12%钼、0.34%铝、0.16%硼、0.55%钒、0.16%钇、0.15%铜，熔炼温度为1650℃，完成熔炼后浇铸成球形铸锭；
淬火，将浇铸好的球形铸锭进行淬火，首先将球形铸锭升温至1150℃，保温18min，以5℃/s的降温速度降温至1000℃，保温28min，然后水淬至室温，其特征在于水淬采用一种耐磨工件淬火剂；
光球，将淬火好的球形铸锭加入到光球机内，进行光球处理；
参氮处理，将光球的铸锭加入到参氮设备中，在氮气保护下升温到600℃，然后通入60%体积kg数的氨气，保温处理12h，完成后冷却到室温；
硬磨，将参氮处理的钢球进行硬磨处理，采用10%的硬磨液；
筛选，经过探伤和粒径分选保证钢球产品内部无缺陷；
精研，经过筛选的钢球进一步进行初研和精研，即可得到一种大型海上风电钢球。
所述的一种耐磨工件淬火剂的制备方法如下：
步骤一：将60kg的磺化蓖麻油酯，14.5kg的单乙醇胺和18kg的纯化水加入反应釜中，搅拌混合均匀后在氮气保护下加热到140℃，回流反应120min， 然后降温到100℃，抽真空控制真空度为0.08MPa，减压反应180min，然后继续升温到150℃，控制真空度为0.095MPa，减压除去甘油小分子，无馏分蒸出后向反应釜中加入6.8kg的硼酸，控温130℃，反应5h，完成后得到磺化蓖麻油硼酸酯；
步骤二：磺化蓖麻油硼酸酯加水稀释至质量百分比浓度为22%，搅拌混合均匀后加入3.8kg3-(三甲基硅烷基)-4-戊烯酸， 0.1kg的乙烯基二茂铁，4kg的过硫酸铵，控温80℃，搅拌混合120min，即可得到所述的一种耐磨工件淬火剂。
所述的硬磨液按照质量百分比含量包括5%的三乙油酸皂、15%的三乙醇胺、12%的二甘醇、5%的甘油和4.5%的磷酸三钠。
所述的探伤手段包括超声波UT检测、涡流探伤ET检测和外径分选检测技术。
所述的大型海上风电钢球批直径变动量≤3μm。
所述的大型海上风电钢球球形误差≤1.5μm。
以上实施例制备的钢球的表面硬度和表面粗糙度，其结果统计结果如下：
编号 表面硬度（HRC） 表面粗糙度Ra（μm）
实施例1 62 0.034
实施例2 64 0.027
实施例3 64 0.024
对比例1
一种大型海上风电钢球的制备工艺，其具体步骤包括：
所述的一种耐磨工件淬火剂的制备方法如下：
步骤一：将50kg的磺化蓖麻油酯，10.5kg的单乙醇胺和10kg的纯化水加入反应釜中，搅拌混合均匀后在氮气保护下加热到120℃，回流反应60min， 然后降温到80℃，抽真空控制真空度为0.06MPa，减压反应120min，然后继续升温到130℃，控制真空度为0.08MPa，减压除去甘油小分子，无馏分蒸出后向反应釜中加入3.2kg的硼酸，控温110℃，反应2h，完成后得到一种耐磨工件淬火剂。
所述的探伤手段包括超声波UT检测、涡流探伤ET检测和外径分选检测技术。
所述的大型海上风电钢球批直径变动量≤3μm。
所述的大型海上风电钢球球形误差≤1.5μm。
其它技术方案同时实施例1。
对比例2
所述的一种耐磨工件淬火剂的制备方法如下：
步骤一：将50kg的磺化蓖麻油酯，10.5kg的单乙醇胺和10kg的纯化水加入反应釜中，搅拌混合均匀后在氮气保护下加热到120℃，回流反应60min， 然后降温到80℃，抽真空控制真空度为0.06MPa，减压反应120min，然后继续升温到130℃，控制真空度为0.08MPa，减压除去甘油小分子，无馏分蒸出后向反应釜中加入3.2kg的硼酸，控温110℃，反应2h，完成后得到磺化蓖麻油硼酸酯；
步骤二：磺化蓖麻油硼酸酯加水稀释至质量百分比浓度为15%， 0.05kg的乙烯基二茂铁，1kg的过硫酸铵，控温60℃，搅拌混合60min，即可得到所述的一种耐磨工件淬火剂。
所述的硬磨液按照质量百分比含量包括2.5%的三乙油酸皂、5%的三乙醇胺、8%的二甘醇、0.5%的甘油和1.5的磷酸三钠。
其它技术方案同时实施例1。
对比例3
所述的一种耐磨工件淬火剂的制备方法如下：
步骤一：将50kg的磺化蓖麻油酯，10.5kg的单乙醇胺和10kg的纯化水加入反应釜中，搅拌混合均匀后在氮气保护下加热到120℃，回流反应60min， 然后降温到80℃，抽真空控制真空度为0.06MPa，减压反应120min，然后继续升温到130℃，控制真空度为0.08MPa，减压除去甘油小分子，无馏分蒸出后向反应釜中加入3.2kg的硼酸，控温110℃，反应2h，完成后得到磺化蓖麻油硼酸酯；
步骤二：磺化蓖麻油硼酸酯加水稀释至质量百分比浓度为15%，搅拌混合均匀后加入1.2kg3-(三甲基硅烷基)-4-戊烯酸，1kg的过硫酸铵，控温60℃，搅拌混合60min，即可得到所述的一种耐磨工件淬火剂。
其它技术方案同时实施例1。
对比例4
一种大型海上风电钢球的制备工艺，其具体步骤包括：
铸锭，将铁水熔炼后加入0.35%碳、3.22%铬、1.2%镍、0.18%铌、0.12%钛、0.10%钨、0.22%硅、0.7%锰、0.06%钼、0.23%铝、0.08%硼、0.35%钒、0.09%钇、0.05%铜，熔炼温度为1500℃，完成熔炼后浇铸成球形铸锭；
淬火，将浇铸好的球形铸锭进行淬火，首先将球形铸锭升温至1100℃，保温10min，以3.6℃/s的降温速度降温至950℃，保温20min，然后水淬至室温；
光球，将淬火好的球形铸锭加入到光球机内，进行光球处理；
参氮处理，将光球的铸锭加入到参氮设备中，在氮气保护下升温到550℃，然后通入10%体积kg数的氨气，保温处理5h，完成后冷却到室温；
硬磨，将参氮处理的钢球进行硬磨处理，采用6%的硬磨液；
筛选，经过探伤和粒径分选保证钢球产品内部无缺陷；
精研，经过筛选的钢球进一步进行初研和精研，即可得到一种大型海上风电钢球。
所述的硬磨液按照质量百分比含量包括2.5%的三乙油酸皂、5%的三乙醇胺、8%的二甘醇、0.5%的甘油和1.5的磷酸三钠。
所述的探伤手段包括超声波UT检测、涡流探伤ET检测和外径分选检测技术。
所述的大型海上风电钢球批直径变动量≤3μm。
所述的大型海上风电钢球球形误差≤1.5μm。
以上对比例制备的钢球的表面硬度和表面粗糙度，其结果统计结果如下：
编号 表面硬度（HRC） 表面粗糙度Ra（μm）
对比例1 60 0.042
对比例2 62 0.032
对比例3 62 0.036
对比例4 59 0.058

Claims (7)

1.一种大型海上风电钢球的制备工艺，其具体步骤包括：
铸锭，将铁水熔炼后加入0.35％-0.58％碳、3.22％-3.62％铬、1.2％-1.8％镍、0.18％-0.37％铌、0.12％-0.26％钛、0.10％-0.22％钨、0.22％-0.43％硅、0.7％-1.2％锰、0.06％-0.12％钼、0.23％-0.34％铝、0.08％-0.16％硼、0.35％-0.55％钒、0.09％-0.16％钇、0.05％-0.15％铜，熔炼温度为1500-1650℃，完成熔炼后浇铸成球形铸锭；淬火，将浇铸好的球形铸锭进行淬火，首先将球形铸锭升温至1100-1150℃，保温10-18min，以3.6-5℃/s的降温速度降温至950-1000℃，保温20-28min，然后水淬至室温，其特征在于水淬采用一种耐磨工件淬火剂；
光球，将淬火好的球形铸锭加入到光球机内，进行光球处理；
渗氮处理，将光球的铸锭加入到渗氮设备中，在氮气保护下升温到550-600℃，然后通入10％-60％体积份数的氨气，保温处理5-12h，完成后冷却到室温；
硬磨，将渗氮处理的钢球进行硬磨处理，采用6％-10％的硬磨液；
筛选，经过探伤和粒径分选保证钢球产品内部无缺陷；
精研，经过筛选的钢球进一步进行初研和精研，即可得到一种大型海上风电钢球。
2.根据权利要求1所述的一种大型海上风电钢球的制备工艺，其特征在于：所述的一种耐磨工件淬火剂的制备方法如下：
步骤一：按照质量份数，将50-60份的磺化蓖麻油酯，10.5-14.5份的单乙醇胺和10-18份的纯化水加入反应釜中，搅拌混合均匀后在氮气保护下加热到120-140℃，回流反应60-120min，然后降温到80-100℃，抽真空控制真空度为0.06-0.08MPa，减压反应120-180min，然后继续升温到130-150℃，控制真空度为0.08-0.095MPa，减压除去甘油小分子，无馏分蒸出后向反应釜中加入3.2-6.8份的硼酸，控温110-130℃，反应2-5h，完成后得到磺化蓖麻油硼酸酯；
步骤二：磺化蓖麻油硼酸酯加水稀释至质量百分比浓度为15％-22％，搅拌混合均匀后加入1.2-3.8份3-(三甲基硅烷基)-4-戊烯酸，0.05-0.1份的乙烯基二茂铁，1-4份的过硫酸铵，控温60-80℃，搅拌混合60-120min，即可得到所述的一种耐磨工件淬火剂。
3.根据权利要求1所述的一种大型海上风电钢球的制备工艺，其特征在于：所述的硬磨液按照质量百分比含量包括2.5％-5％的三乙油酸皂、5％-15％的三乙醇胺、8％-12％的二甘醇、0.5％-5％的甘油和1.5-4.5％的磷酸三钠。
4.根据权利要求1所述的一种大型海上风电钢球的制备工艺，其特征在于：所述的探伤手段包括超声波UT检测、涡流探伤ET检测和外径分选检测技术。
5.根据权利要求1所述的一种大型海上风电钢球的制备工艺，其特征在于：所述的大型海上风电钢球批直径变动量≤3μm。
6.根据权利要求1所述的一种大型海上风电钢球的制备工艺，其特征在于：所述的大型海上风电钢球球形误差≤1.5μm。
7.根据权利要求1所述的一种大型海上风电钢球的制备工艺，其特征在于：所述的大型海上风电钢球表面粗糙度Ra≤0.08μm。
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Denomination of invention: Preparation process of a large offshore wind power steel ball

Effective date of registration: 20230407

Granted publication date: 20210831

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Pujiang Branch

Pledgor: Pujiang Zhongbao Machinery Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330000716