CN112359270A - 一种内喷pe涂层球铁管及其制备方法 - Google Patents

一种内喷pe涂层球铁管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112359270A
CN112359270A CN202011208605.1A CN202011208605A CN112359270A CN 112359270 A CN112359270 A CN 112359270A CN 202011208605 A CN202011208605 A CN 202011208605A CN 112359270 A CN112359270 A CN 112359270A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ductile iron
iron pipe
pipe
coating
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011208605.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112359270B (zh
Inventor
王世峰
张永杰
暴延强
林雪川
宋斌
张胜平
梅燕娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Xinxing Ductile Iron Pipes Co ltd
Original Assignee
Guangdong Xinxing Ductile Iron Pipes Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Xinxing Ductile Iron Pipes Co ltd filed Critical Guangdong Xinxing Ductile Iron Pipes Co ltd
Priority to CN202011208605.1A priority Critical patent/CN112359270B/zh
Publication of CN112359270A publication Critical patent/CN112359270A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112359270B publication Critical patent/CN112359270B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内喷PE涂层球铁管及其制备方法，内喷PE涂层球铁管包括：高强度球铁管本体和球铁管PE涂层，高强度球铁管本体的内表面设置有球铁管PE涂层；高强度球铁管本体的成分质量百分比为：球铁基体：88.20‑94.60wt％，球化剂：2.10‑4.80wt％，增碳剂：3.10‑5.40wt％，孕育剂：1.20‑2.60wt％；内喷PE涂层球铁管制备采用自动化生产作业，并在生产中设置有喷涂装置，以使提高管件喷涂效率，生产出内喷PE涂层球铁管，具有较好的机械性能、耐腐蚀、使用寿命长等优点。

Description

一种内喷PE涂层球铁管及其制备方法
技术领域
本发明涉及管材件技术领域,特别是涉及到一种内喷PE涂层球铁管及其制备方法。
背景技术
聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-100～-70℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，由于PE本身优秀的物理特性，是一种常用的给水管材料。另外，球铁管是指通过铸造的铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球墨铸铁管、球墨铸管等等。其机械性能好，延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等等。
例如如图1所示的，现有技术专利文献CN104089101A公开了一种球墨铸铁管及其制造方法，球墨铸铁管包括管道基体，所述管道基体内壁经齿形砂轮磨头的磨齿处理，再经钢丝刷的锤击部件锤击，使内壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，管道基体外壁经钢丝刷的锤击部件锤击，使外壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，所述管道基体的内、外壁分别涂覆有内、外聚乙烯涂层，内、外聚乙烯涂层连成整体。本发明球墨铸铁管，其耐腐蚀能力强、成本低。
上述PE球铁管制造成的管道基体的内、外壁分别涂覆有内、外聚乙烯涂层，内、外聚乙烯涂层连成整体，使用时，球墨铸铁管本体强度有进一步提高，同时管道基体外壁被埋入地下的部分面临着腐蚀老化的问题，从影响使用寿命。
为了解决上述存在技术问题，本申请提出了一种内喷PE涂层球铁管及其生产工艺，所述内喷PE涂层球铁管包括：高强度球铁管本体100和球铁管PE涂层300，所述高强度球铁管本体100的内表面设置有球铁管PE涂层300；所述高强度球铁管本体100的成分质量百分比为：球铁基体：88.20-94.60wt％，球化剂：2.10-4.80wt％，增碳剂：3.10-5.40wt％，孕育剂：1.20-2.60wt％；所述球铁管PE涂层(300)的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；所述PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；所述的固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，所述消泡剂为安息香粉末，内喷PE涂层球铁管制备采用自动化生产作业，并在生产中设置有喷涂装置，以使提高管件喷涂效率，生产出内喷PE涂层球铁管，具有较好的机械性能、耐腐蚀、使用寿命长等优点。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种内喷PE涂层球铁管，所述内喷PE涂层球铁管包括：高强度球铁管本体和球铁管PE涂层，所述高强度球铁管本体的内表面设置有球铁管PE涂层；所述高强度球铁管本体的成分质量百分比为：球铁基体：88.20-94.60wt％，球化剂：2.10-4.80wt％，增碳剂：3.10-5.40wt％，孕育剂：1.20-2.60wt％；
所述球铁管PE涂层的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；所述PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；所述的固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，所述消泡剂为安息香粉末。
所述球铁基体的成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
所述球化剂的成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％。所述增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；所述孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm。所述高强度球铁管本体(100)，抗拉强度≥690MPA，屈服强度≥350MPA，延伸率≥28％，硬度≥130HB。
一种内喷PE涂层球铁管的制备方法，包括如下步骤：
第一步，铁水熔炼：
将选择88.20-94.60wt％的所述球铁基体，该成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，加入熔炼炉中，进行熔炼，以20-30℃/min的速度升温至1460-1590℃，保温40-60min，获得铁水；
第二步，铁水球化和调质：
将上述第一步中炼出的获得铁水，将选择使用2.10-4.80wt％的所述球化剂，该成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％，加入铁水中，加入所述球化剂同时加入3.10-5.40wt％的所述增碳剂，以及同时加入1.20-2.60wt％的所述孕育剂，所述增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；所述孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm，在1340-1450℃的温度下，保温4-9min，完成对铁水进行铁水球化和调质；
第三步，铁水浇注：
将上述第二步中球化和调质的铁水，保持钢水温度为1300-1400℃浇注到管模中，然后管模以950-1050r/min的速度旋转2-3min后，在管模的外壁上采用冷却水冷却，冷却到400-500℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温，浇注后的得到所述高强度球铁管本体管坯；
第四步，打磨及热处理：
采用打磨机对上述浇注后的得到所述高强度球铁管本体管坯的内外表面及两端开口进打磨，然后对其进行热处理，最后进行压力测试，得到合格的所述管坯，即为所述高强度球铁管本体。
还包括以下步骤：第五步：对所述高强度球铁管本体进行管内喷PE涂层：
将所述球铁管PE涂层的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；所述PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；所述的固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，所述消泡剂为安息香粉末；热混合装入喷涂装置，对所述高强度球铁管本体(100)进行管内喷PE涂层，得到所述球铁管PE涂层。
在所述第五步前，还对所述高强度球铁管本体的管内表面加热到200-220℃，所述热混合温度为160-180℃。所述喷涂装置包括：喷涂装置支架、管材旋转机构、管材外表面喷涂机构和管材内表面喷涂机构；
所述喷涂装置支架包括：底座、支柱、横梁、上滑轨和下滑轨，所述底座上两端设置有支柱，所述支柱上端设置有横梁，所述底座上表面设置有下滑轨，所述横梁上表面设置有上滑轨；
所述管材旋转机构包括：挡轮、挡轮气缸、挡轮气缸滑座、管材旋转驱动托轮、托轮支架和托轮支架滑座，所述挡轮设置在所述高强度球铁管本体两端侧，用于左右定位固定所述高强度球铁管本体，所述挡轮气缸的活塞杆顶端通过轴承固定所述挡轮，所述挡轮气缸底部设置有挡轮气缸滑座，所述挡轮气缸滑座能够滑动设置在所述下滑轨上，所述挡轮气缸滑座设置有用于定位固定在所述下滑轨的锁紧螺丝；
所述管材旋转驱动托轮通过伺服电机驱动用于所述高强度球铁管本体旋转运动，所述管材旋转驱动托轮通过轴承固定在所述托轮支架上，所述托轮支架底部设置有托轮支架滑座，所述托轮支架滑座能够滑动设置在所述下滑轨上，所述托轮支架滑座设置有用于定位固定在所述下滑轨的锁紧螺丝；
所述管材外表面喷涂机构滑动设置在所述上滑轨，所述管材内表面喷涂机构滑动设置在所述下滑轨。
所述管材内表面喷涂机构包括：底座滑动小车、管材内表面喷涂气缸、管材内表面喷涂枪、升降板、升降板气缸和升降辅助架；所述底座滑动小车通过伺服电机驱动用于所述底座滑动小车在所述下滑轨上往复运动，所述管材内表面喷涂气缸设置在所述升降板上，所述升降板左右两侧下表面分别设置有用于驱动所述升降板升降的所述升降板气缸，所述升降板气缸的缸体固定所述底座滑动小车上，所述底座滑动小车和升降板前后两侧之间设置有所述升降辅助架，所述升降辅助架包括两个中间铰接的旋转杆，每个所述旋转杆两端分别通过滑动轮限位在所述底座滑动小车上表面和所述升降板下表面上，所述管材内表面喷涂气缸的活塞杆顶端设置有管材内表面喷涂枪，所述管材内表面喷涂枪用于喷涂形成所述球铁管PE涂层。
本申请取得技术效果如下几点：
(1)本申请的内喷PE涂层球铁管的高强度球铁管本体，所述高强度球铁管本体的成分质量百分比为：球铁基体：88.20-94.60wt％，球化剂：2.10-4.80wt％，增碳剂：3.10-5.40wt％，孕育剂：1.20-2.60wt％；所述球铁基体的成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述球化剂的成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％。所述增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；所述孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm；上述元素选择及配比共同作用形成本申请的高强度球铁管本体的较好的物理性能。
(2)本申请的内喷PE涂层球铁管的球铁管PE涂层，所述球铁管PE涂层的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；所述PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；所述的固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，所述消泡剂为安息香粉末；上述元素选择及配比共同作用形成本申请的球铁管PE涂层的具有较好的机械性能、耐腐蚀、使用寿命长等优点。
(3)本申请的内喷PE涂层球铁管的制备方法，包括：第一步，铁水熔炼：将选择88.20-94.60wt％的所述球铁基体，该成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，加入熔炼炉中，进行熔炼，以20-30℃/min的速度升温至1460-1590℃，保温40-60min，获得铁水；第二步，铁水球化和调质：将上述第一步中炼出的获得铁水，将选择使用2.10-4.80wt％的所述球化剂，该成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％，加入铁水中，加入所述球化剂同时加入3.10-5.40wt％的所述增碳剂，以及同时加入1.20-2.60wt％的所述孕育剂，所述增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；所述孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm，在1340-1450℃的温度下，保温4-9min，完成对铁水进行铁水球化和调质；第三步，铁水浇注：将上述第二步中球化和调质的铁水，保持钢水温度为1300-1400℃浇注到管模中，然后管模以950-1050r/min的速度旋转2-3min后，在管模的外壁上采用冷却水冷却，冷却到400-500℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温，浇注后的得到所述高强度球铁管本体管坯；第四步，打磨及热处理：采用打磨机对上述浇注后的得到所述高强度球铁管本体管坯的内外表面及两端开口进打磨，然后对其进行热处理，最后进行压力测试，得到合格的所述管坯，即为所述高强度球铁管本体。还包括以下步骤：第五步：对所述高强度球铁管本体进行管内喷PE涂层：将所述球铁管PE涂层的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；所述PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；所述的固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，所述消泡剂为安息香粉末；热混合装入喷涂装置，对所述高强度球铁管本体(100)进行管内喷PE涂层，得到所述球铁管PE涂层。在所述第五步前，还对所述高强度球铁管本体的管内表面加热到200-220℃，所述热混合温度为160-180℃；采用自动化生产，流程更加紧凑，使得生产更加节约时间，提高生产效率等优点。
(4)本申请的内喷PE涂层球铁管的生产上设置有喷涂装置，所述喷涂装置包括：喷涂装置支架、管材旋转机构、管材外表面喷涂机构和管材内表面喷涂机构；所述喷涂装置支架包括：底座、支柱、横梁、上滑轨和下滑轨，所述底座上两端设置有支柱，所述支柱上端设置有横梁，所述底座上表面设置有下滑轨，所述横梁上表面设置有上滑轨；所述管材旋转机构包括：挡轮、挡轮气缸、挡轮气缸滑座、管材旋转驱动托轮、托轮支架和托轮支架滑座，所述挡轮设置在所述高强度球铁管本体两端侧，用于左右定位固定所述高强度球铁管本体，所述挡轮气缸的活塞杆顶端通过轴承固定所述挡轮，所述挡轮气缸底部设置有挡轮气缸滑座，所述挡轮气缸滑座能够滑动设置在所述下滑轨上，所述挡轮气缸滑座设置有用于定位固定在所述下滑轨的锁紧螺丝；所述管材旋转驱动托轮通过伺服电机驱动用于所述高强度球铁管本体旋转运动，所述管材旋转驱动托轮通过轴承固定在所述托轮支架上，所述托轮支架底部设置有托轮支架滑座，所述托轮支架滑座能够滑动设置在所述下滑轨上，所述托轮支架滑座设置有用于定位固定在所述下滑轨的锁紧螺丝；所述管材外表面喷涂机构滑动设置在所述上滑轨，所述管材内表面喷涂机构滑动设置在所述下滑轨。所述管材内表面喷涂机构包括：底座滑动小车、管材内表面喷涂气缸、管材内表面喷涂枪、升降板、升降板气缸和升降辅助架；所述底座滑动小车通过伺服电机驱动用于所述底座滑动小车在所述下滑轨上往复运动，所述管材内表面喷涂气缸设置在所述升降板上，所述升降板左右两侧下表面分别设置有用于驱动所述升降板升降的所述升降板气缸，所述升降板气缸的缸体固定所述底座滑动小车上，所述底座滑动小车和升降板前后两侧之间设置有所述升降辅助架，所述升降辅助架包括两个中间铰接的旋转杆，每个所述旋转杆两端分别通过滑动轮限位在所述底座滑动小车上表面和所述升降板下表面上，所述管材内表面喷涂气缸的活塞杆顶端设置有管材内表面喷涂枪，所述管材内表面喷涂枪用于喷涂形成所述球铁管PE涂层。综上所述，本申请的内喷PE涂层球铁管的生产上设置有喷涂装置，这种创新性设置有同时能够喷涂管件的内外表面的喷涂装置，提高生产效率等优点。
附图说明
图1为本发明的背景技术的CN104089101A公开了一种球墨铸铁管及其制造方法的管体结构示意图；
图2为本发明的内喷PE涂层球铁管的制备工艺流程方框示意图；
图3为本发明的内喷PE涂层球铁管的实施例1管件结构示意图；
图4为本发明的内喷PE涂层球铁管的实施例2管件结构示意图；
图5为本发明的内喷PE涂层球铁管的喷涂装置示意图；
其中：
100为高强度球铁管本体，200为高强度球铁管外表保护层；
10为喷涂装置支架，11为底座，12为支柱，13为横梁；14为上滑轨，15为下滑轨，
20为管材旋转机构，21为挡轮，22为挡轮气缸，23为挡轮气缸滑座；24为管材旋转驱动托轮，25为托轮支架，26为托轮支架滑座；
30为管材外表面喷涂机构，31为横梁滑动小车，32为管材外表面喷涂气缸，33为管材外表面喷涂枪；
40为管材内表面喷涂机构，41为底座滑动小车，42为管材内表面喷涂气缸，43为管材内表面喷涂枪，44为升降板，45为升降板气缸，46为升降辅助架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例1-2，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1：如图1-3、5，一种内喷PE涂层球铁管，内喷PE涂层球铁管包括：高强度球铁管本体100和球铁管PE涂层300，高强度球铁管本体100的内表面设置有球铁管PE涂层300；高强度球铁管本体100的成分质量百分比为：球铁基体：88.20-94.60wt％，球化剂：2.10-4.80wt％，增碳剂：3.10-5.40wt％，孕育剂：1.20-2.60wt％；球铁管PE涂层300的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；的固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，消泡剂为安息香粉末。
球铁基体的成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。球化剂的成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％。增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm。高强度球铁管本体100，抗拉强度≥690MPA，屈服强度≥350MPA，延伸率≥28％，硬度≥130HB。
一种内喷PE涂层球铁管的制备方法，包括如下步骤：
第一步，铁水熔炼：将选择88.20-94.60wt％的球铁基体，该成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，加入熔炼炉中，进行熔炼，以20-30℃/min的速度升温至1460-1590℃，保温40-60min，获得铁水；
第二步，铁水球化和调质：将上述第一步中炼出的获得铁水，将选择使用2.10-4.80wt％的球化剂，该成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％，加入铁水中，加入球化剂同时加入3.10-5.40wt％的增碳剂，以及同时加入1.20-2.60wt％的孕育剂，增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm，在1340-1450℃的温度下，保温4-9min，完成对铁水进行铁水球化和调质；
第三步，铁水浇注：将上述第二步中球化和调质的铁水，保持钢水温度为1300-1400℃浇注到管模中，然后管模以950-1050r/min的速度旋转2-3min后，在管模的外壁上采用冷却水冷却，冷却到400-500℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温，浇注后的得到高强度球铁管本体100管坯；
第四步，打磨及热处理：采用打磨机对上述浇注后的得到高强度球铁管本体100管坯的内外表面及两端开口进打磨，然后对其进行热处理，最后进行压力测试，得到合格的管坯，即为高强度球铁管本体100。
还包括以下步骤：第五步：对高强度球铁管本体100进行管内喷PE涂层：将球铁管PE涂层300的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，消泡剂为安息香粉末；热混合装入喷涂装置，对高强度球铁管本体100进行管内喷PE涂层，得到球铁管PE涂层300。在第五步前，还对高强度球铁管本体100的管内表面加热到200-220℃，热混合温度为160-180℃。
喷涂装置包括：喷涂装置支架10、管材旋转机构20、管材外表面喷涂机构30和管材内表面喷涂机构40；喷涂装置支架10包括：底座11、支柱12、横梁13、上滑轨14和下滑轨15，底座11上两端设置有支柱12，支柱12上端设置有横梁13，底座11上表面设置有下滑轨15，横梁13上表面设置有上滑轨14；管材旋转机构20包括：挡轮21、挡轮气缸22、挡轮气缸滑座23、管材旋转驱动托轮24、托轮支架25和托轮支架滑座26，挡轮21设置在高强度球铁管本体100两端侧，用于左右定位固定高强度球铁管本体100，挡轮气缸22的活塞杆顶端通过轴承固定挡轮21，挡轮气缸22底部设置有挡轮气缸滑座23，挡轮气缸滑座23能够滑动设置在下滑轨15上，挡轮气缸滑座23设置有用于定位固定在下滑轨15的锁紧螺丝；管材旋转驱动托轮24通过伺服电机驱动用于高强度球铁管本体100旋转运动，管材旋转驱动托轮24通过轴承固定在托轮支架25上，托轮支架25底部设置有托轮支架滑座26，托轮支架滑座26能够滑动设置在下滑轨15上，托轮支架滑座26设置有用于定位固定在下滑轨15的锁紧螺丝；管材外表面喷涂机构30滑动设置在上滑轨14，管材内表面喷涂机构40滑动设置在下滑轨15。管材内表面喷涂机构40包括：底座滑动小车41、管材内表面喷涂气缸42、管材内表面喷涂枪43、升降板44、升降板气缸45和升降辅助架46；底座滑动小车41通过伺服电机驱动用于底座滑动小车41在下滑轨15上往复运动，管材内表面喷涂气缸42设置在升降板44上，升降板44左右两侧下表面分别设置有用于驱动升降板44升降的升降板气缸45，升降板气缸45的缸体固定底座滑动小车41上，底座滑动小车41和升降板44前后两侧之间设置有升降辅助架46，升降辅助架46包括两个中间铰接的旋转杆，每个旋转杆两端分别通过滑动轮限位在底座滑动小车41上表面和升降板44下表面上，管材内表面喷涂气缸42的活塞杆顶端设置有管材内表面喷涂枪43，管材内表面喷涂枪43用于喷涂形成球铁管PE涂层300。
实施例2：如图4，内喷PE涂层球铁管的高强度球铁管本体100外表面上设置有高强度球铁管外表保护层200，所停高强度球铁管外表保护层200制备包括以下步骤：熔炼高强度球铁管外表保护层200原料：将高强度球铁管外表保护层200的成分质量百分比为：铬：16.20-19.60％，钛：2.50-6.10％，钒：2.10-3.40％，铝：4.40-6.10％，铜：3.10-5.40％，硼2.00-3.20％，稀土氧化物：1.10-2.60％，余量为镍及不可避免的杂质，在中空感应电中熔炼制铸成棒材，其中熔炼温度为1250±50℃；获得高强度球铁管外表保护层200的热喷涂丝材：将棒材放入电炉内热处理后，采用拉丝机经4-6次减径、拉拔后制成直径4-5mm的高强度球铁管外表保护层200的热喷涂丝材；对高强度球铁管本体100外表面进行热喷涂：采用喷涂装置的电弧喷涂或超音速火焰喷涂，将热喷涂丝材，对高强度球铁管本体100外表面进行热喷涂，得到高强度球铁管外表保护层200。另外，喷涂装置还包括管材外表面喷涂机构30，管材外表面喷涂机构30包括：横梁滑动小车31，管材外表面喷涂气缸32和管材外表面喷涂枪33，横梁滑动小车31通过伺服电机驱动用于横梁滑动小车31在上滑轨14上往复运动，管材外表面喷涂气缸32能够旋转设置在横梁滑动小车31上，管材外表面喷涂气缸32的活塞杆下端设置有管材外表面喷涂枪33，管材外表面喷涂枪33用于喷涂形成高强度球铁管外表保护层200。
本发明有益效果有以下几方面：本申请取得技术效果如下几点：本申请的内喷PE涂层球铁管的高强度球铁管本体，高强度球铁管本体的成分质量百分比为：球铁基体：88.20-94.60wt％，球化剂：2.10-4.80wt％，增碳剂：3.10-5.40wt％，孕育剂：1.20-2.60wt％；球铁基体的成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；球化剂的成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％。增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm；上述元素选择及配比共同作用形成本申请的高强度球铁管本体的较好的物理性能。本申请的内喷PE涂层球铁管的球铁管PE涂层，球铁管PE涂层的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，消泡剂为安息香粉末；上述元素选择及配比共同作用形成本申请的球铁管PE涂层的具有较好的机械性能、耐腐蚀、使用寿命长等优点。本申请的内喷PE涂层球铁管的制备方法，包括：第一步，铁水熔炼：将选择88.20-94.60wt％的球铁基体，该成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，加入熔炼炉中，进行熔炼，以20-30℃/min的速度升温至1460-1590℃，保温40-60min，获得铁水；第二步，铁水球化和调质：将上述第一步中炼出的获得铁水，将选择使用2.10-4.80wt％的球化剂，该成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％，加入铁水中，加入球化剂同时加入3.10-5.40wt％的增碳剂，以及同时加入1.20-2.60wt％的孕育剂，增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm，在1340-1450℃的温度下，保温4-9min，完成对铁水进行铁水球化和调质；第三步，铁水浇注：将上述第二步中球化和调质的铁水，保持钢水温度为1300-1400℃浇注到管模中，然后管模以950-1050r/min的速度旋转2-3min后，在管模的外壁上采用冷却水冷却，冷却到400-500℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温，浇注后的得到高强度球铁管本体管坯；第四步，打磨及热处理：采用打磨机对上述浇注后的得到高强度球铁管本体管坯的内外表面及两端开口进打磨，然后对其进行热处理，最后进行压力测试，得到合格的管坯，即为高强度球铁管本体。还包括以下步骤：第五步：对高强度球铁管本体进行管内喷PE涂层：将球铁管PE涂层的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；的固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，消泡剂为安息香粉末；热混合装入喷涂装置，对高强度球铁管本体100进行管内喷PE涂层，得到球铁管PE涂层。在第五步前，还对高强度球铁管本体的管内表面加热到200-220℃，热混合温度为160-180℃；采用自动化生产，流程更加紧凑，使得生产更加节约时间，提高生产效率等优点。本申请的内喷PE涂层球铁管的生产上设置有喷涂装置，喷涂装置包括：喷涂装置支架、管材旋转机构、管材外表面喷涂机构和管材内表面喷涂机构；喷涂装置支架包括：底座、支柱、横梁、上滑轨和下滑轨，底座上两端设置有支柱，支柱上端设置有横梁，底座上表面设置有下滑轨，横梁上表面设置有上滑轨；管材旋转机构包括：挡轮、挡轮气缸、挡轮气缸滑座、管材旋转驱动托轮、托轮支架和托轮支架滑座，挡轮设置在高强度球铁管本体两端侧，用于左右定位固定高强度球铁管本体，挡轮气缸的活塞杆顶端通过轴承固定挡轮，挡轮气缸底部设置有挡轮气缸滑座，挡轮气缸滑座能够滑动设置在下滑轨上，挡轮气缸滑座设置有用于定位固定在下滑轨的锁紧螺丝；管材旋转驱动托轮通过伺服电机驱动用于高强度球铁管本体旋转运动，管材旋转驱动托轮通过轴承固定在托轮支架上，托轮支架底部设置有托轮支架滑座，托轮支架滑座能够滑动设置在下滑轨上，托轮支架滑座设置有用于定位固定在下滑轨的锁紧螺丝；管材外表面喷涂机构滑动设置在上滑轨，管材内表面喷涂机构滑动设置在下滑轨。管材内表面喷涂机构包括：底座滑动小车、管材内表面喷涂气缸、管材内表面喷涂枪、升降板、升降板气缸和升降辅助架；底座滑动小车通过伺服电机驱动用于底座滑动小车在下滑轨上往复运动，管材内表面喷涂气缸设置在升降板上，升降板左右两侧下表面分别设置有用于驱动升降板升降的升降板气缸，升降板气缸的缸体固定底座滑动小车上，底座滑动小车和升降板前后两侧之间设置有升降辅助架，升降辅助架包括两个中间铰接的旋转杆，每个旋转杆两端分别通过滑动轮限位在底座滑动小车上表面和升降板下表面上，管材内表面喷涂气缸的活塞杆顶端设置有管材内表面喷涂枪，管材内表面喷涂枪用于喷涂形成球铁管PE涂层。综上所述，本申请的内喷PE涂层球铁管的生产上设置有喷涂装置，这种创新性设置有同时能够喷涂管件的内外表面的喷涂装置，提高生产效率等优点。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内喷PE涂层球铁管，其特征在于，所述内喷PE涂层球铁管包括：高强度球铁管本体(100)和球铁管PE涂层(300)，所述高强度球铁管本体(100)的内表面设置有球铁管PE涂层(300)；
所述高强度球铁管本体(100)的成分质量百分比为：球铁基体：88.20-94.60wt％，球化剂：2.10-4.80wt％，增碳剂：3.10-5.40wt％，孕育剂：1.20-2.60wt％；
所述球铁管PE涂层(300)的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；所述PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；所述的固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，所述消泡剂为安息香粉末。
2.根据权利要求1所述的一种内喷PE涂层球铁管，其特征在于，所述球铁基体的成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的一种内喷PE涂层球铁管，其特征在于，所述球化剂的成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％。
4.根据权利要求3所述的一种内喷PE涂层球铁管，其特征在于，所述增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；所述孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm。
5.根据权利要求4所述的一种内喷PE涂层球铁管，其特征在于，所述高强度球铁管本体(100)，抗拉强度≥690MPA，屈服强度≥350MPA，延伸率≥28％，硬度≥130HB。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的一种内喷PE涂层球铁管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，铁水熔炼：
将选择88.20-94.60wt％的所述球铁基体，该成分质量百分比为：碳：2.10-3.50wt％，硅：1.90-2.90wt％，锰：0.24-0.40wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，钛：0.02-0.13wt％，铬：3.20-4.50wt％，钼：0.10-0.24wt％，镍：3.20-6.60wt％，钒：1.20-2.10wt％，铜：1.10-2.24wt％，钨：0.21-0.65wt％，铝：0.10-0.94wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，加入熔炼炉中，进行熔炼，以20-30℃/min的速度升温至1460-1590℃，保温40-60min，获得铁水；
第二步，铁水球化和调质：
将上述第一步中炼出的获得铁水，将选择使用2.10-4.80wt％的所述球化剂，该成分质量百分比为：铼：1.00-1.90wt％，铈：0.90-1.50wt％，镁：6.20-9.60wt％，氧化镁≤0.01wt％，钙：1.20-1.90wt％，加入铁水中，加入所述球化剂同时加入3.10-5.40wt％的所述增碳剂，以及同时加入1.20-2.60wt％的所述孕育剂，所述增碳剂为石墨，粒度为0.2-3mm；所述孕育剂为硅铁或硅钡钙合金，粒度为0.2-3mm，在1340-1450℃的温度下，保温4-9min，完成对铁水进行铁水球化和调质；
第三步，铁水浇注：
将上述第二步中球化和调质的铁水，保持钢水温度为1300-1400℃浇注到管模中，然后管模以950-1050r/min的速度旋转2-3min后，在管模的外壁上采用冷却水冷却，冷却到400-500℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温，浇注后的得到所述高强度球铁管本体(100)管坯；
第四步，打磨及热处理：
采用打磨机对上述浇注后的得到所述高强度球铁管本体(100)管坯的内外表面及两端开口进打磨，然后对其进行热处理，最后进行压力测试，得到合格的所述管坯，即为所述高强度球铁管本体(100)。
7.根据权利要求5所述的一种内喷PE涂层球铁管的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
第五步：对所述高强度球铁管本体(100)进行管内喷PE涂层：
将所述球铁管PE涂层(300)的成分质量百分比为：PE基体树脂：67.10-76.50％，聚烯烃共聚物弹性体树脂：5.21-9.10wt％，马来酸酐：6.50-9.20wt％，过氧化二异丙苯0.20-0.50wt％，消泡剂：1.60-2.20wt％，固化剂4.10-8.20wt％，碳酸钙：2.20-4.40wt％，钛白粉：2.30-4.60wt％，滑石粉：4.50-6.10wt％；所述PE基体树脂为低密度聚乙烯树脂，聚烯烃共聚物弹性体树脂为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的共混物；所述的固化剂是聚脂与阴离子催化固化剂复配而成，所述消泡剂为安息香粉末；热混合装入喷涂装置，对所述高强度球铁管本体(100)进行管内喷PE涂层，得到所述球铁管PE涂层(300)。
8.根据权利要求7所述的一种内喷PE涂层球铁管的制备方法，其特征在于，在所述第五步前，还对所述高强度球铁管本体(100)的管内表面加热到200-220℃，所述热混合温度为160-180℃。
9.根据权利要求8所述的一种内喷PE涂层球铁管的制备方法，其特征在于，所述喷涂装置包括：喷涂装置支架(10)、管材旋转机构(20)、管材外表面喷涂机构(30)和管材内表面喷涂机构(40)；
所述喷涂装置支架(10)包括：底座(11)、支柱(12)、横梁(13)、上滑轨(14)和下滑轨(15)，所述底座(11)上两端设置有支柱(12)，所述支柱(12)上端设置有横梁(13)，所述底座(11)上表面设置有下滑轨(15)，所述横梁(13)上表面设置有上滑轨(14)；
所述管材旋转机构(20)包括：挡轮(21)、挡轮气缸(22)、挡轮气缸滑座(23)、管材旋转驱动托轮(24)、托轮支架(25)和托轮支架滑座(26)，所述挡轮(21)设置在所述高强度球铁管本体(100)两端侧，用于左右定位固定所述高强度球铁管本体(100)，所述挡轮气缸(22)的活塞杆顶端通过轴承固定所述挡轮(21)，所述挡轮气缸(22)底部设置有挡轮气缸滑座(23)，所述挡轮气缸滑座(23)能够滑动设置在所述下滑轨(15)上，所述挡轮气缸滑座(23)设置有用于定位固定在所述下滑轨(15)的锁紧螺丝；
所述管材旋转驱动托轮(24)通过伺服电机驱动用于所述高强度球铁管本体(100)旋转运动，所述管材旋转驱动托轮(24)通过轴承固定在所述托轮支架(25)上，所述托轮支架(25)底部设置有托轮支架滑座(26)，所述托轮支架滑座(26)能够滑动设置在所述下滑轨(15)上，所述托轮支架滑座(26)设置有用于定位固定在所述下滑轨(15)的锁紧螺丝；
所述管材外表面喷涂机构(30)滑动设置在所述上滑轨(14)，所述管材内表面喷涂机构(40)滑动设置在所述下滑轨(15)。
10.根据权利要求9所述的一种内喷PE涂层球铁管的制备方法，其特征在于，所述管材内表面喷涂机构(40)包括：底座滑动小车(41)、管材内表面喷涂气缸(42)、管材内表面喷涂枪(43)、升降板(44)、升降板气缸(45)和升降辅助架(46)；所述底座滑动小车(41)通过伺服电机驱动用于所述底座滑动小车(41)在所述下滑轨(15)上往复运动，所述管材内表面喷涂气缸(42)设置在所述升降板(44)上，所述升降板(44)左右两侧下表面分别设置有用于驱动所述升降板(44)升降的所述升降板气缸(45)，所述升降板气缸(45)的缸体固定所述底座滑动小车(41)上，所述底座滑动小车(41)和升降板(44)前后两侧之间设置有所述升降辅助架(46)，所述升降辅助架(46)包括两个中间铰接的旋转杆，每个所述旋转杆两端分别通过滑动轮限位在所述底座滑动小车(41)上表面和所述升降板(44)下表面上，所述管材内表面喷涂气缸(42)的活塞杆顶端设置有管材内表面喷涂枪(43)，所述管材内表面喷涂枪(43)用于喷涂形成所述球铁管PE涂层(300)。
CN202011208605.1A 2020-11-03 2020-11-03 一种内喷pe涂层球铁管及其制备方法 Active CN112359270B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011208605.1A CN112359270B (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种内喷pe涂层球铁管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011208605.1A CN112359270B (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种内喷pe涂层球铁管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112359270A true CN112359270A (zh) 2021-02-12
CN112359270B CN112359270B (zh) 2021-06-25

Family

ID=74513604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011208605.1A Active CN112359270B (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种内喷pe涂层球铁管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112359270B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000290717A (ja) * 1999-04-02 2000-10-17 Keiji Miyauchi 球状黒鉛鋳鉄用添加処理剤
CN101369630A (zh) * 2008-09-26 2009-02-18 电子科技大学 一种具有保护层的有机光电子器件及其制备方法
CN102278550A (zh) * 2011-07-07 2011-12-14 长沙中联重工科技发展股份有限公司 混凝土输送管道及其制造方法
CN103276281A (zh) * 2013-06-18 2013-09-04 张康 一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道的制备方法
CN104089101A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管、球墨铸铁管的制造方法、砂轮磨头及钢丝刷
CN106811673A (zh) * 2016-12-27 2017-06-09 芜湖锐华暖通科技有限公司 一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000290717A (ja) * 1999-04-02 2000-10-17 Keiji Miyauchi 球状黒鉛鋳鉄用添加処理剤
CN101369630A (zh) * 2008-09-26 2009-02-18 电子科技大学 一种具有保护层的有机光电子器件及其制备方法
CN102278550A (zh) * 2011-07-07 2011-12-14 长沙中联重工科技发展股份有限公司 混凝土输送管道及其制造方法
CN103276281A (zh) * 2013-06-18 2013-09-04 张康 一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道的制备方法
CN104089101A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管、球墨铸铁管的制造方法、砂轮磨头及钢丝刷
CN106811673A (zh) * 2016-12-27 2017-06-09 芜湖锐华暖通科技有限公司 一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112359270B (zh) 2021-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1618541A (zh) 轧机机架衬板及其制造方法
CN101554651B (zh) 一种多金属耐磨钢管的生产方法
CN102477507A (zh) 载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法
CN103406519A (zh) 一种用于铸件表面合金化的涂覆合金粉末及合金化方法
CN107190176A (zh) 一种组合式汽车零部件切边整形模具
CN112359270B (zh) 一种内喷pe涂层球铁管及其制备方法
CN104438337A (zh) 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法
CN1702182A (zh) 一种高韧性球墨铸铁的生产方法
CN114525508B (zh) 一种超声冲压复合电弧制备高熵合金熔覆层的方法
CN106424706A (zh) 一种高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料
CN104862521A (zh) 一种润滑性良好的轴套
CN112222575B (zh) 一种滑动轴承轴瓦材料及其制备方法
CN1186150C (zh) 一种离心铸造高速钢轧辊制造方法
CN112359271B (zh) 一种高强度球铁管及其制备方法
CN105483468A (zh) 一种锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金的生产方法
CN1051035C (zh) 压铸机用压射室筒及采用该压射室筒的压铸机
CN115852269B (zh) 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺
CN103409700B (zh) 用于列车缓冲器合金钢制作工艺
CN106078304A (zh) 一种机床用换刀装置
CN113528954B (zh) 一种冷拔液压缸筒用无缝钢管及其制造方法
CN108611559A (zh) 一种中合金耐磨钢的制造方法
CN214937694U (zh) 一种薄壁内齿圈的渗碳淬火装置
CN109666858A (zh) 一种机筒耐磨层的铁基合金粉末
CN105506485B (zh) 一种低合金中碳钢双硬度锤头热处理方法
CN1149322A (zh) 用于玻璃制造工具的铁—铬—硼合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Shifeng

Inventor after: Zhang Yongjie

Inventor after: Bao Yanqiang

Inventor after: Lin Xuechuan

Inventor after: Song Bin

Inventor after: Zhang Shengping

Inventor after: Mei Yanna

Inventor before: Wang Shifeng

Inventor before: Zhang Yongjie

Inventor before: Bao Yanqiang

Inventor before: Lin Xuechuan

Inventor before: Song Bin

Inventor before: Zhang Shengping

Inventor before: Mei Yanna

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant