CN112358329A - 一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，包括壳体，所述壳体内垂直转动安装有空心轴，且上端面设有有投放口，所述投放口上设有密封盖，所述空心轴上端穿出壳体，且啮合连接有驱动部件，所述空心轴顶部开口设置，所述空心轴内设有从动轴，本发明中通过从动轴与空心轴以及变向部件等结构的配合的配合使用，使得第一搅拌叶能够同时做两个方向的转动，从而搅拌的更加充分，以及在投放口设置密封部件，防止了使用者在添加添加剂的时候直接闻到壳体内的气味，通过利用原料发酵产生的热量导致的壳体内部压强增大的原理设置密封板与泄压孔自动泄压，避免了使用者需要时刻观察壳体内的压强进行泄压防爆。

Description

一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置

技术领域

本发明涉及环境保护术领域，尤其涉及一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置。

背景技术

畜禽在养殖过程中其产生的粪便是有机肥的重要原料，主要可通过有机肥发酵菌种快速分解有机质，强力降解蛋白质，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等，从而将畜禽粪污转化为有机肥。

畜禽粪污在发酵时，通常需要根据发酵的程度添加一些协助粪污发酵的添加剂，在投放添加剂之后通常需要对发酵池内进行搅拌，使得添加剂充分与粪污接触，通常发酵池中的搅拌装置是一个转轴规定连接搅拌叶，从而搅拌叶只能单一方向搅拌，从而搅拌的不充分，不能使得添加剂与粪污充分接触，并且在投放添加剂的时候，通常是打开投放口的密封盖，从而投放者直接接触发酵池内的气体，并且粪污在发酵过程中会产生大量的热量，从而导致发酵池内温度与气压升高，如果不能及时进行泄压，发酵池可能会因为内部压强过大，从而产生爆炸，现有的发酵池在发酵时无法根据自身内部气压自动排出气体，装置内部气压过大时会对装置本身造成损伤，但如果直接通过排放管排气又无法保证发酵装置的气密性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，发酵池内部搅拌装置搅拌方式单一以及投放添加剂的时候，发酵池内部气味散出，而提出的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括壳体，所述壳体内垂直转动安装有空心轴，且上端面设有有投放口，所述投放口上设有密封盖，所述空心轴上端穿出壳体，且啮合连接有驱动部件，所述空心轴顶部开口设置，所述空心轴内设有从动轴，所述从动轴底部与与空心轴底部转动连接，且上端通过变向部件与空心轴转动连接，所述从动轴上固定套设有多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮远离从动轴的一端面均固定连接有转杆，所述转杆穿出空心轴侧壁，且通过轴承与空心轴侧壁转动连接，所述转杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有第一搅拌叶。

优选的，所述驱动部件包括固定壳，所述固定壳上固定连接有电机，所述电机通过传动部件与空心轴啮合连接。

优选的，所述传动部件包括主动齿轮与外齿圈，所述主动齿轮与电机输出轴固定连接，所述外齿圈固定套设在空心轴的外壁上，所述外齿圈与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述变向部件包括固定套设在从动轴上的第一齿轮，所述第一齿轮通过一对变向齿轮啮合连接有内齿圈，所述内齿圈与空心轴内壁固定连接，所述变向齿轮的上方设有固定杆，所述固定杆上端与固定壳固定连接，且下端与变向齿轮转动连接。

优选的，所述第一搅拌叶上垂直固定连接有多个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的长度小于两相近第一搅拌叶之间垂直距离的一半。

优选的，所述投放口中设有密封部件，所述密封部件包括一对固定板，所两个所述固定板分别固定连接在投放口内壁相对应两侧，两个所述固定板相近侧壁均通过铰接杆铰接有翻动板，两个所述翻动板的上方均设有顶杆，所述顶杆上端与密封盖固定连接，所述投放口侧壁固定安装有与铰接杆为圆心的弧形支撑部件。

优选的，所述支撑部件包括空心管与滑杆，所述空心管一端与投放口内壁固定连接，所述滑杆滑动连接在空心管中，且上端与翻动板下壁固定连接，所述滑杆远离翻动板的一端与投放口侧壁之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于空心管中。

优选的，所述空心管与滑杆均以铰接杆为圆心设有设有弧度。

优选的，所述壳体顶部还设有泄压部件，所述泄压部件包括与壳体顶部固定连接的连接壳，所述连接壳下端密封滑动连接有密封板，所述密封板垂直固定连接有连接杆，所述连接杆顶端穿出连接壳，且固定连接有限位板，所述连接壳的侧壁开设有多个泄压孔，所述泄压孔所在水平线高出壳体顶壁所述水平线。

优选的，所述连接壳与限位板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在连接杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用该装置时，当需要对壳体内部进行搅拌时，启动电机，因为电机输出轴通过传动部件与空心轴啮合连接，并且从动轴与空心轴底部转动连接，并且上端通过变向部件与空心轴内壁啮合连接，因此当空心轴转动的时候，从动轴也能够转动，并且与从动轴的转动反向相反，因为第一搅拌叶通过转杆与空心轴的侧壁转动连接，并且转杆另一端固定连接有第二锥齿轮，以及从动轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，从而达到当电机启动的时候，第一搅拌叶在跟随着空心轴水平转动的同时，能够以转杆为轴线转动，从而达到了第一搅拌叶能够同时做两个方向的转动，从而搅拌的更加充分。

2、当取下投放口的密封盖时，从而顶杆与翻动板脱离，并且因为翻动板与固定板铰接，以及翻动板下壁与投放口侧壁之间设有支撑部件，从而，当顶杆离开的时候，翻动板在支撑部件的作用下，往上翻动，从而两个翻动板将投放口堵住，使得壳体内气味无法散出，将所需要添加的 添加剂放在翻动板上，盖上密封盖，在顶杆的作用下，翻动板往下运动，使得添加剂进入壳体内，从而避免了使用者与壳体内部的气体接触。

3、因为原料在发酵时会产生大量的热能，从而壳体内的温度升高，从而壳体内的压强增大，当压强大到一定程度的时候，在壳体内气压的作用下，密封板往上升起，从而密封板高出泄压孔的高度，从而高压气体排出，当壳体内压强与外界一致的时候，密封板在自身的重力下往下降落，从而堵住泄压孔往外界排气，从而达到了自动泄压的作用。避免了因壳体内部压强过大，导致壳体发生爆炸。

附图说明

图1为本发明提出的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置的实施例1主视剖视结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图；

图3为图1中B的局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置的实施例2主视剖视结构示意图；

图5为图4中C的局部放大结构示意图；

图6为图4中投放口的俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置的实施例3主视剖视结构示意图。

图中：1壳体、2空心轴、3从动轴、4第一搅拌叶、5第二搅拌叶、6固定壳、7第一齿轮、8变向齿轮、9固定杆、10内齿圈、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13转杆、14电机、15外齿圈、16主动齿轮、17投放口、18密封盖、19顶杆、20固定板、21铰接杆、22翻动板、23空心管、24滑杆、25支撑弹簧、26连接壳、27密封板、28限位板、29连接杆、30复位弹簧、31泄压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外， 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1-3，一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，包括壳体1，壳体1内垂直转动安装有空心轴2，且上端面设有有投放口17，投放口17用于添加原料以及在原料发酵过过程中添加一些协助原料发酵的添加剂，投放口17上设有密封盖18，密封盖18一方面用来防止壳体1内的气味外泄，一方面保证壳体1的密封性，空心轴2上端穿出壳体1，且啮合连接有驱动部件，驱动部件用来提供动力，空心轴2顶部开口设置，空心轴2内设有从动轴3，从动轴3底部与与空心轴2底部转动连接，且上端通过变向部件与空心轴2转动连接，变向部件使得当空心轴2转动的时候从动轴3能够转动，从动轴3上固定套设有多个第一锥齿轮11，第一锥齿轮11两侧均啮合连接有第二锥齿轮12，当从动轴3带动第一锥齿轮11转动的时候，第一锥齿轮11能够带动第二锥齿轮12转动，两个第二锥齿轮12远离从动轴3的一端面均固定连接有转杆13，转杆13穿出空心轴2侧壁，且通过轴承与空心轴2侧壁转动连接，转杆13远离第二锥齿轮12的一端固定连接有第一搅拌叶4，转杆13连接第一搅拌叶4的作用，以及传递动力和固定第二锥齿轮12的作用。

本发明中，在使用该装置时，当需要对壳体1内部进行搅拌时，启动电机14，因为电机14输出轴通过传动部件与空心轴2啮合连接，并且从动轴3与空心轴2底部转动连接，并且上端通过变向部件与空心轴2内壁啮合连接，因此当空心轴2转动的时候，从动轴3也能够转动，并且与从动轴3的转动反向相反，因为第一搅拌叶4通过转杆13与空心轴2的侧壁转动连接，并且转杆13另一端固定连接有第二锥齿轮12，以及从动轴3上固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合连接，从而达到当电机14启动的时候，第一搅拌叶4在跟随着空心轴2水平转动的同时，能够以转杆13为轴线转动，从而达到了第一搅拌叶4能够同时做两个方向的转动，从而搅拌的更加充分。

本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括固定壳6，固定壳6上固定连接有电机14，电机14通过传动部件与空心轴2啮合连接，固定壳6用来固定电机14，传动部件用来将电机14的动力传递给空心轴2。

本实施例中优选的技术方案，传动部件包括主动齿轮16与外齿圈15，主动齿轮16与电机14输出轴固定连接，外齿圈15固定套设在空心轴2的外壁上，外齿圈15与主动齿轮16啮合连接，采用齿轮传动使得传动效率高以及不需要过载保护。

本实施例中优选的技术方案，变向部件包括固定套设在从动轴3上的第一齿轮7，第一齿轮7通过一对变向齿轮8啮合连接有内齿圈10，内齿圈10起到将外齿圈15的动力传递到空心轴2内部，内齿圈10与空心轴2内壁固定连接，变向齿轮8的上方设有固定杆9，变向齿轮8起到过度以及改变转动方向的作用，固定杆9上端与固定壳6固定连接，且下端与变向齿轮8转动连接，固定杆9起到固定变向齿轮8的作用，使得变向齿轮8只能够转动，不能够移动，从而使得从动轴3能够转动。

本实施例中优选的技术方案，第一搅拌叶4上垂直固定连接有多个第二搅拌叶5，第二搅拌叶5的长度小于两相近第一搅拌叶4之间垂直距离的一半，第二搅拌叶5用来充分利用第一搅拌叶4竖直方向的转动，以及扩大搅拌范围的作用。

实施例二

参照图4-6，本实施例与实施例一的不同之处在于，投放口17中设有密封部件，密封部件包括一对固定板20，固定板20起到分隔以及固定的作用，两个固定板20分别固定连接在投放口17内壁相对应两侧，两个固定板20相近侧壁均通过铰接杆21铰接有翻动板22，这样使得翻动板22能够以铰接杆21为圆心进行转动，两个翻动板22的上方均设有顶杆19，顶杆19用来控制翻动板22的翻动与闭合，顶杆19上端与密封盖18固定连接，这样使得只用控制密封盖18就能够控制翻动板22，投放口17侧壁固定安装有与铰接杆21为圆心的,支撑部件，支撑部件用来支撑翻动板22，以及使得翻动板22自动闭合。

本发明中，当取下投放口17的密封盖18时，从而顶杆19与翻动板22脱离，并且因为翻动板22与固定板20铰接，以及翻动板22下壁与投放口17侧壁之间设有支撑部件，从而，当顶杆19离开的时候，翻动板22在支撑部件的作用下，往上翻动，从而两个翻动板22将投放口17堵住，使得壳体1内气味无法散出，将所需要添加的 添加剂放在翻动板22上，盖上密封盖18，在顶杆19的作用下，翻动板22往下运动，使得添加剂进入壳体1内，从而避免了使用者与壳体1内部的气体接触。

本实施例中优选的技术方案，支撑部件包括弧形空心管23与弧形滑杆24，空心管23一端与投放口17内壁固定连接，滑杆24滑动连接在空心管23中，且上端与翻动板22下壁固定连接，滑杆24远离翻动板22的一端与投放口17侧壁之间设有支撑弹簧25，支撑弹簧25起到顶起滑杆24的作用，使得滑杆24接收到压力进入空心管23中后，解除压力后，能够自动弹出，支撑弹簧25位于空心管23中。

本实施例中优选的技术方案，空心管23与滑杆24均以铰接杆21为圆心设有设有弧度，设置弧度能够使得滑杆24以及空心管23方便与翻动板22以及与投放口17侧壁固定。

实施例三

参照图7，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于，壳体1顶部还设有泄压部件，泄压部件包括与壳体1顶部固定连接的连接壳26，连接壳26下端密封滑动连接有密封板27，密封滑动连接防止壳体1内的气压直接从密封板27与连接壳26之间空隙直接放出，从而使得在不需要泄压的时候，壳体1内气压改变，连接壳26用来给密封板27活动的空间，以及固定密封板27的作用，密封板27垂直固定连接有连接杆29，连接杆29顶端穿出连接壳26，且固定连接有限位板28，限位板28以及连接杆29起到固定密封板27的作用，连接壳26的侧壁开设有多个泄压孔31，泄压孔31用来卸出压力，泄压孔31在水平线高出壳体1顶壁水平线。

本发明中，因为原料在发酵时会产生大量的热能，从而壳体1内的温度升高，从而壳体1内的压强增大，当压强大到一定程度的时候，在壳体1内气压的作用下，密封板27往上升起，从而密封板27高出泄压孔31的高度，从而高压气体排出，当壳体1内压强与外界一致的时候，密封板27在自身的重力下往下降落，从而堵住泄压孔31往外界排气。

本实施例中优选的技术方案，连接壳26与限位板28之间设有复位弹簧30，复位弹簧30套设在连接杆29上，复位弹簧30起到辅助密封板27复位的作用，从而放置泄压之后密封板27不能够复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内垂直转动安装有空心轴（2），且上端面设有有投放口（17），所述投放口（17）上设有密封盖（18），所述空心轴（2）上端穿出壳体（1），且啮合连接有驱动部件，所述空心轴（2）顶部开口设置，所述空心轴（2）内设有从动轴（3），所述从动轴（3）底部与与空心轴（2）底部转动连接，且上端通过变向部件与空心轴（2）转动连接，所述从动轴（3）上固定套设有多个第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）两侧均啮合连接有第二锥齿轮（12），两个所述第二锥齿轮（12）远离从动轴（3）的一端面均固定连接有转杆（13），所述转杆（13）穿出空心轴（2）侧壁，且通过轴承与空心轴（2）侧壁转动连接，所述转杆（13）远离第二锥齿轮（12）的一端固定连接有第一搅拌叶（4），所述驱动部件包括固定壳（6），所述固定壳（6）上固定连接有电机（14），所述电机（14）通过传动部件与空心轴（2）啮合连接，所述传动部件包括主动齿轮（16）与外齿圈（15），所述主动齿轮（16）与电机（14）输出轴固定连接，所述外齿圈（15）固定套设在空心轴（2）的外壁上，所述外齿圈（15）与主动齿轮（16）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，其特征在于，所述变向部件包括固定套设在从动轴（3）上的第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）通过一对变向齿轮（8）啮合连接有内齿圈（10），所述内齿圈（10）与空心轴（2）内壁固定连接，所述变向齿轮（8）的上方设有固定杆（9），所述固定杆（9）上端与固定壳（6）固定连接，且下端与变向齿轮（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，其特征在于，所述第一搅拌叶（4）上垂直固定连接有多个第二搅拌叶（5），所述第二搅拌叶（5）的长度小于两相近第一搅拌叶（4）之间垂直距离的一半。

4.根据权利要求1所述的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，其特征在于，所述投放口（17）中设有密封部件，所述密封部件包括一对固定板（20），所两个所述固定板（20）分别固定连接在投放口（17）内壁相对应两侧，两个所述固定板（20）相近侧壁均通过铰接杆（21）铰接有翻动板（22），两个所述翻动板（22）的上方均设有顶杆（19），所述顶杆（19）上端与密封盖（18）固定连接，所述投放口（17）侧壁与翻动板（22）下侧壁之间设有支撑部件。

5.根据权利要求4所述的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，其特征在于，所述支撑部件包括空心管（23）与滑杆（24），所述空心管（23）一端与投放口（17）内壁固定连接，所述滑杆（24）滑动连接在空心管（23）中，且上端与翻动板（22）下壁固定连接，所述滑杆（24）远离翻动板（22）的一端与投放口（17）侧壁之间设有支撑弹簧（25），所述支撑弹簧（25）位于空心管（23）中。

6.根据权利要求5所述的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，其特征在于，所述空心管（23）与滑杆（24）均以铰接杆（21）为圆心设有设有弧度。

7.根据权利要求1所述的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，其特征在于，所述壳体（1）顶部还设有泄压部件，所述泄压部件包括与壳体（1）顶部固定连接的连接壳（26），所述连接壳（26）下端密封滑动连接有密封板（27），所述密封板（27）垂直固定连接有连接杆（29），所述连接杆（29）顶端穿出连接壳（26），且固定连接有限位板（28），所述连接壳（26）的侧壁开设有多个泄压孔（31），所述泄压孔（31）所在水平线高出壳体（1）顶壁所述水平线。

8.根据权利要求7所述的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，其特征在于，所述连接壳（26）与限位板（28）之间设有复位弹簧（30）所述复位弹簧（30）套设在连接杆（29）上。

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