CN112358039B - 移动床生物膜反应器及污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种污水处理系统。污水处理系统的移动床生物膜反应器包括外壳和设置于外壳内的多个悬浮载体，还包括载体容置结构，载体容置结构与外壳之间具有预定间隔，多个悬浮载体均容置于载体容置结构中，载体容置结构的顶壁、底壁和侧壁均设置有网孔结构，网孔结构的尺寸小于悬浮载体的尺寸；驱动装置用于驱动载体容置结构绕其轴线转动；曝气装置设置于载体容置结构下方；进水管经外壳的侧壁伸入外壳内，进水管的出水口位于载体容置结构下方。能够将悬浮载体封闭在一定的区域内，有效避免悬浮载体堵塞栅板或格网，驱动装置能够驱动载体容置结构转动，配合曝气装置能够使得悬浮载体较为均匀地分散于载体容置结构中，有效避免局部填料堆积。

Description

移动床生物膜反应器及污水处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理系统。

背景技术

MBBR（Moving-Bed Biofilm Reactor）工艺原理是运用生物膜法的基本原理，通过向反应装置中投加一定数量的悬浮载体，提高反应装置中的生物量及生物种类，从而提高反应装置的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态, 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应装置空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。

与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少等特点。以下是MBBR的优点：（1）填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。（2）填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应装置内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。（3）反应装置内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。（4）曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。

当然这种工艺也受很多因素的影响，在应用中限制其运行效果的因素有:（1）反应装置中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易出现局部填料堆积的现象。（2）反应装置出水往往设置栅板或格网以避免填料流失，但容易造成堵塞。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种污水处理系统。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种污水处理系统，包括移动床生物膜反应器和废气收集部，其中，所述移动床生物膜反应器包括外壳、设置于所述外壳内的多个悬浮载体、载体容置结构、驱动装置、曝气装置、进水管和气体喷嘴，其中，

所述载体容置结构设置于所述外壳内，所述载体容置结构的顶壁与所述外壳的顶壁之间、所述载体容置结构的侧壁与所述外壳的侧壁之间、所述载体容置结构的底壁与所述外壳的底壁之间均具有预定间隔，所述多个悬浮载体均容置于所述载体容置结构中，所述载体容置结构的顶壁、底壁和侧壁均设置有网孔结构，所述网孔结构的尺寸小于所述悬浮载体的尺寸，所述外壳和所述载体容置结构均呈圆筒状且同轴设置，所述外壳的直径与所述载体容置结构的直径之比为1.2至1.8；所述驱动装置用于驱动所述载体容置结构绕其轴线转动，所述轴线沿竖向延伸设置；所述曝气装置设置于所述载体容置结构下方；所述进水管经所述外壳的侧壁伸入所述外壳内，所述进水管的出水口位于所述载体容置结构下方；所述气体喷嘴设置于所述外壳的侧壁上，所述气体喷嘴的开口朝向所述载体容置结构内侧；

所述废气收集部与所述气体喷嘴连通，用于收集所述污水处理系统中的污水处理单元产生的废气，所述废气收集部包括气囊、三个挤压板以及用于驱动所述挤压板动作的驱动装置，其中两端的挤压板固定设置，中部的挤压板为活动设置，所述驱动装置能够驱动所述中部的挤压板相对运动以对所述气囊进行挤压，所述驱动装置包括电机、支架和滚珠丝杠，支架包括横梁和导杆，所述导杆穿设于活动的挤压板中，两端的挤压板与活动的挤压板之间均设置有所述气囊，滚珠丝杠的螺母固定于活动的挤压板，丝杠穿过横梁，穿出部分与电机的电机轴固定连接。

优选地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述外壳顶部，所述外壳内还设置有转轴，所述转轴由上至下依次穿过所述载体容置结构的顶壁和底壁，并通过转动轴承转动支撑于所述外壳的底壁，所述转轴与所述顶壁和所述底壁均固定连接，所述驱动电机的驱动轴与所述转轴传动连接。

优选地，所述载体容置结构包括侧部网板、顶部网板和底部网板，所述侧部网板构成所述载体容置结构的侧壁，所述顶部网板构成所述载体容置结构的顶壁，所述底部网板构成所述载体容置结构的底壁。

优选地，所述顶部网板上沿所述转轴的周向设置有多个第一加强筋条，所述第一加强筋条呈弯曲结构，所述第一加强筋条的径向内端与所述转轴固定连接，所述第一加强筋条的径向外端与所述侧部网板的顶边固定连接；和/或，

所述底部网板上沿所述转轴的周向设置有多个第二加强筋条，所述第二加强筋条呈弯曲结构，所述第二加强筋条的径向内端与所述转轴固定连接，所述第二加强筋条的径向外端与所述侧部网板的底边固定连接。

优选地，所述悬浮载体包括柱状基体以及设置于所述柱状基体内并沿所述柱状基体的轴向贯穿所述柱状基体的多个通孔，所述悬浮载体的内部生长厌氧菌和/或兼氧菌，所述悬浮载体的外部生长好氧菌，

所述悬浮载体轴向一端部的密度与轴向另一端部的密度不同；或者，

所述悬浮载体轴向一端的半径与轴向另一端的半径不同。

优选地，所述载体容置结构内设置有内网筒，所述内网筒的轴线与所述载体容置结构的轴线重合，所述驱动装置还用于驱动所述内网筒绕其轴线沿与所述载体容置结构相反的方向转动。

本发明提供的污水处理系统中，移动床生物膜反应器中设置有载体容置结构，悬浮载体均容置于载体容置结构中，载体容置结构上的网孔结构尺寸小于悬浮载体的尺寸，如此，能够将悬浮载体封闭在一定的区域内，从而有效避免悬浮载体堵塞栅板或格网，驱动装置能够驱动载体容置结构转动，配合曝气装置能够使得悬浮载体较为均匀地分散于载体容置结构中，有效避免局部填料堆积。另外，载体容置结构转动带动水流运动，从而对悬浮载体起到搅拌作用，无需设置搅拌结构，有效避免搅拌结构与悬浮载体发生碰撞而破坏悬浮载体表面的生物膜。进水管伸入外壳内并且出水口位于载体容置结构下方，载体容置结构的顶壁与外壳的顶壁之间、载体容置结构的侧壁与外壳的侧壁之间、载体容置结构的底壁与外壳的底壁之间均具有预定间隔，如此，在曝气装置和进水管的作用下，在载体容置结构内形成升流，载体容置结构外侧形成降流，从而强化脱氮效果。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出本发明具体实施方式提供的移动床生物膜反应器的结构示意图；

图2示出本发明具体实施方式提供的移动床生物膜反应器的俯视图；

图3示出本发明具体实施方式提供的移动床生物膜反应器中悬浮载体的结构剖视图之一；

图4示出本发明具体实施方式提供的移动床生物膜反应器中悬浮载体的结构剖视图之二；

图5示出本发明具体实施方式提供的移动床生物膜反应器中废气收集部的结构示意图之一；

图6示出本发明具体实施方式提供的移动床生物膜反应器中废气收集部的结构示意图之二。

图中：

10、外壳；20、悬浮载体；21、基体；22、通孔；30、载体容置结构；31、顶部网板；32、第一加强筋条；40、驱动装置；41、驱动电机；50、曝气装置；60、废气收集部；61、气囊；62、挤压板；63、驱动装置；631、电机；632、支架；6321、横梁；6322、导杆；633、滚珠丝杠；6331、螺母；6332、丝杠；70、进水管；80、转轴。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

针对现有移动床生物膜反应器存在的容易出现局部填料堆积的现象以及容易造成栅板或格网堵塞的问题，本申请提供了一种移动床生物膜反应器，如图1所示，包括外壳10和设置于所述外壳10内的多个悬浮载体20，还包括载体容置结构30、驱动装置40、曝气装置50和进水管70。其中，载体容置结构30设置于所述外壳10内，所述载体容置结构30的顶壁与所述外壳10的顶壁之间、所述载体容置结构30的侧壁与所述外壳10的侧壁之间、所述载体容置结构30的底壁与所述外壳10的底壁之间均具有预定间隔，以便在外壳10与载体容置结构30之间形成循环水道，所述多个悬浮载体20均容置于所述载体容置结构30中，所述载体容置结构30的顶壁、底壁和侧壁均设置有网孔结构，所述网孔结构的尺寸小于所述悬浮载体20的尺寸，从而防止悬浮载体20在水流的作用下穿过网孔结构进入载体容置结构30与外壳10之间的空间。驱动装置40用于驱动所述载体容置结构30绕其轴线转动，载体容置结构30的转动能够带动水流运动，利用水流运行实现对悬浮载体20的搅拌。曝气装置50设置于所述载体容置结构30下方，曝气方向朝向载体容置结构30，通过曝气能够增加反应器中的环境监测氧参数，促进硝化反应和反硝化反应进行。进水管70经所述外壳10的侧壁伸入所述外壳10内，所述进水管70的出水口位于所述载体容置结构30下方，即出水口朝向载体容置结构30，使得进水管70的出水方向朝向载体容置结构30。

本发明提供的移动床生物膜反应器中设置有载体容置结构30，悬浮载体20均容置于载体容置结构30中，载体容置结构30上的网孔结构尺寸小于悬浮载体20的尺寸，如此，能够将悬浮载体20封闭在一定的区域内，从而有效避免悬浮载体20堵塞栅板或格网，驱动装置40能够驱动载体容置结构30转动，配合曝气装置50能够使得悬浮载体20较为均匀地分散于载体容置结构30中，有效避免局部填料堆积。另外，载体容置结构30转动带动水流运动，从而对悬浮载体20起到搅拌作用，无需设置搅拌结构，有效避免搅拌结构与悬浮载体20发生碰撞而破坏悬浮载体20表面的生物膜。进水管70伸入外壳10内并且出水口位于载体容置结构30下方，载体容置结构30的顶壁与外壳10的顶壁之间、载体容置结构30的侧壁与外壳10的侧壁之间、载体容置结构30的底壁与外壳10的底壁之间均具有预定间隔，如此，在曝气装置50和进水管70的作用下，在载体容置结构30内形成升流，载体容置结构30外侧形成降流，从而强化脱氮效果。

外壳10通常设置为圆筒状，优选地，如图2所示，载体容置结构30也设置为圆筒状且与外壳10同轴设置，载体容置结构30的直径不能过大也不能过小，过大会影响外部流体的流动，进而影响气流的循环流路，过小一方面也会影响循环流路，另一方面也会影响悬浮载体20的量，优选地，所述外壳10的直径与所述载体容置结构30的直径之比为1.2至1.8，进一步优选为1.5。

驱动装置40可以为任意能够驱动载体容置结构30的装置，例如，如图1所示，所述驱动装置40包括驱动电机41，所述驱动电机41固定于所述外壳10顶部，所述外壳10内还设置有转轴80，所述转轴80由上至下依次穿过所述载体容置结构30的顶壁和底壁，并通过转动轴承转动支撑于所述外壳10的底壁，所述转轴80与所述顶壁和所述底壁均固定连接，所述驱动电机41的驱动轴与所述转轴80传动连接。由于转轴80通过转动轴承支撑于外壳10的底壁，保证转轴80的刚性和结构可靠性，另外，转轴80与载体容置结构30的顶壁和底壁均固定连接，进而保证载体容置结构30的转动平稳性。

为了简化载体容置结构，方便加工，所述载体容置结构30包括侧部网板31、顶部网板和底部网板，所述侧部网板构成所述载体容置结构30的侧壁，所述顶部网板31构成所述载体容置结构30的顶壁，所述底部网板构成所述载体容置结构30的底壁。利用网板形成载体容置结构30，保证网孔的均匀性。

由于网板结构本身刚性较差，长期转动可能会存在变形的情况，基于此，在一个优选的实施例中，如图2所示，可以在顶部网板31上设置第一加强筋条32，也可以在底部网板上设置第二加强筋条，或者顶部网板31和底部网板均设置加强筋条，具体地，所述顶部网板31上沿所述转轴80的周向设置有多个第一加强筋条32，所述第一加强筋条32呈弯曲结构，所述第一加强筋条32的径向内端与所述转轴80固定连接，所述第一加强筋条32的径向外端与所述侧部网板的顶边固定连接；所述底部网板上沿所述转轴80的周向设置有多个第二加强筋条，所述第二加强筋条呈弯曲结构，所述第二加强筋条的径向内端与所述转轴80固定连接，所述第二加强筋条的径向外端与所述侧部网板的底边固定连接。如此，通过第一加强筋条32和第二加强筋条既能够对顶部网板31和底部网板起到加强作用，又能够加强顶部网板31、底部网板与侧部网板之间的连接。

所述悬浮载体20包括柱状基体21以及设置于所述柱状基体21内并沿所述柱状基体21的轴向贯穿所述柱状基体21的多个通孔22，所述悬浮载体20的内部生长厌氧菌和/或兼氧菌，所述悬浮载体20的外部生长好氧菌，如此，使得每个悬浮载体20本身均为一个微型的反应装置，使得硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高处理效果。现有的悬浮载体20通常为标准的圆柱形结构，若采用这种标准的圆柱形结构，由于悬浮载体20在反应器内的方位状态是不确定的，尤其在载体容置结构30转动的同时下方有曝气装置50的气流冲击以及进水管70的水流冲击的作用下，悬浮载体20在反应器内的大部分情况下处于倾斜状态，使得水流难以进入悬浮载体20内部，导致硝化反应和反硝化反应失衡，基于此，在一个优选的实施例中，所述悬浮载体20轴向一端部的密度与轴向另一端部的密度不同，如此，使得悬浮载体20能够在反应器内尽量多地维持轴线与外壳10轴线平行的状态，从而保证有足够的水流进入悬浮载体20内部反应，以解决硝化反应和反硝化反应失衡的问题。在另一实施例中，所述悬浮载体20轴向一端的半径与轴向另一端的半径不同。例如，在图3所示的实施例中，悬浮载体20呈锥台形结构，这样也能够保证悬浮载体20在反应器内尽量多地维持图中所示方位状态，如此，水流到达悬浮载体20的下表面后，一部分沿锥面运动，一部分进入通孔22内沿通孔22运动，使得水流尽量均匀地流过悬浮载体20的内外部，进一步优选地，通孔22在靠近悬浮载体20的上表面的位置形成喇叭口，使得水流在喇叭口处分散流动，以使得部分水流能够横向流过悬浮载体20的上表面，使得水流在悬浮载体20的内外表面分布更加均匀。在另一个实施例中，如图4所示，悬浮载体20呈阶梯轴形，大轴段上设置的通孔呈喇叭口状且大口朝下，如此，水流在到达大轴段与小轴段之间的台阶面时，一部分沿阶梯面流向大轴段的外侧面，另一部分进入通孔22，由于该通孔22呈喇叭口状，一部分水流被挤压又返回台阶面，从而提高水流与悬浮载体20的接触时长，进一步保证硝化反应与反硝化反应的平衡。

为了尽量避免载体容置结构30转动时，悬浮载体20在水流作用下与载体容置结构30发生磕碰导致生物膜遭到破坏，优选地，载体容置结构30在外壳10内进行低速转动。但即使是低速转动，也会一定程度上影响悬浮载体20在载体容置结构30内的均匀分布，使得悬浮载体20更多地位于靠近载体容置结构30外壁的位置，为了进一步保证悬浮载体20在载体容置结构30内的分布均匀性，在一个优选的实施例中，所述载体容置结构30内还设置有内网筒，所述内网筒的轴线与所述载体容置结构30的轴线重合，所述驱动装置40还用于驱动所述内网筒绕其轴线沿与所述载体容置结构30相反的方向转动。如此，通过两个网筒的反向转动保证悬浮载体20在载体容置结构30内的分布均匀性。

进一步优选地，所述外壳10的侧壁上设置有所述气体喷嘴（图中未示出），所述气体喷嘴的开口朝向所述载体容置结构30内侧，如此，可利用气体喷嘴喷出的气体对外壳10侧壁与载体容置结构30侧壁之间的水体进行扰动，避免水体形成规律流动而影响其全面反应。进一步优选地，控制竖向上相邻气体喷嘴采用不同的喷气节奏进行喷气，从而进一步提高扰动效果。

气体喷嘴中的气体来源可以为外界空气，优选地，利用移动床生物膜反应器所在的处理系统中产生的废气作为气体喷嘴的其他来源，达到节约能源的效果。基于此，本申请提供了一种污水处理系统，其包括如上所述的移动床生物膜反射器，还包括废气收集部60，废气收集部60用于收集污水处理系统中其他污水处理单元中产生的废气，该所述废气收集部60与所述气体喷嘴连通，以利用废气收集部60收集的废气为气体喷嘴提供气体来源。

如图5所示，废气收集部60包括气囊61、设置于所述气囊61两侧的挤压板62以及用于驱动所述挤压板62动作的驱动装置63，所述驱动装置63能够驱动所述挤压板62相对运动以对所述气囊61进行挤压，以将气囊61中的气体排出至气体喷嘴，结构更加简单，并且，气流的气压可以进行无级调节，以满足不同的气压需求。

驱动装置63可以为任意能够驱动挤压板62动作的结构，例如通过气缸驱动挤压板62动作，为了保证挤压板62的运动平稳性，优选地，驱动装置63包括电机631、支架632和滚珠丝杠633，支架632包括横梁6321和连接横梁6321与一挤压板62的导杆6322，导杆6322穿设于另一挤压板62，滚珠丝杠633的螺母6331固定于另一挤压板62，丝杠6332穿过横梁6321，穿出部分与电机631的电机轴固定连接，如此，电机631驱动丝杠6332转动，从而带动另一挤压板62上下运动。

为了实现自动控制，进一步优选地，所述废气收集部60还包括用于检测气囊61内气压的压力检测装置，当压力检测装置检测到气囊61内的气压达到预定值时，控制驱动装置63动作，驱动挤压板62挤压气囊61，从而形成自动地连续地气流供给。

由于废气是在不断地产生地，为了能够保证废气收集部60在排气的同时保证废气的收集，进一步优选地，如图6所示，挤压板62设置有三个，其中，位于两端的挤压板62为固定设置，中部的挤压板62为活动设置，两个挤压板62之间设置有导杆6322，导杆6322穿设于活动的挤压板62中以使得该活动的挤压板62可以沿导杆6322上下运动，在两端的固定挤压板62与活动的挤压板62之间均设置有气囊61，如此，挤压板62沿导杆6322上下运动，使得当挤压板62向上运动时挤压上方的气囊61，使得上方气囊61进行排气，而下方气囊61不受挤压可以进行沼气的收集，当挤压板62向下运动时挤压下方的气囊61，使得下方气囊61排气，而上方气囊61不受挤压可以进行沼气的收集。

在一个具体的实施例中，移动床生物膜反应器主体尺寸3000×5000mm，悬浮载体填充率为75%，以日处理量10000m³的生活污水处理厂的初沉池出水为处理对象。采用接种污泥挂膜法挂膜，悬浮载体挂膜情况良好，夏季培养一周左右即可挂膜成功，反应器稳定后，连续运行3个月。结果表明，悬浮载体在反应器内呈有序流化循环状态，悬浮载体流速较均匀，且未见悬浮载体堆积、破碎等现象，污水COD平均去除率达91%，容积负荷达6.4kgCOD/m3·d，运行效果良好。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水处理系统，其特征在于，包括移动床生物膜反应器和废气收集部，其中，所述移动床生物膜反应器包括外壳、设置于所述外壳内的多个悬浮载体、载体容置结构、驱动装置I、曝气装置、进水管和气体喷嘴，其中，

所述载体容置结构设置于所述外壳内，所述载体容置结构的顶壁与所述外壳的顶壁之间、所述载体容置结构的侧壁与所述外壳的侧壁之间、所述载体容置结构的底壁与所述外壳的底壁之间均具有预定间隔，所述多个悬浮载体均容置于所述载体容置结构中，所述载体容置结构的顶壁、底壁和侧壁均设置有网孔结构，所述网孔结构的尺寸小于所述悬浮载体的尺寸，所述外壳和所述载体容置结构均呈圆筒状且同轴设置，所述外壳的直径与所述载体容置结构的直径之比为1.2至1.8；所述驱动装置I用于驱动所述载体容置结构绕其轴线转动，所述轴线沿竖向延伸设置；所述曝气装置设置于所述载体容置结构下方；所述进水管经所述外壳的侧壁伸入所述外壳内，所述进水管的出水口位于所述载体容置结构下方；所述气体喷嘴设置于所述外壳的侧壁上，所述气体喷嘴的开口朝向所述载体容置结构内侧；

所述废气收集部与所述气体喷嘴连通，用于收集所述污水处理系统中的污水处理单元产生的废气，所述废气收集部包括气囊、三个挤压板以及用于驱动所述挤压板动作的驱动装置II，其中两端的挤压板固定设置，中部的挤压板为活动设置，所述驱动装置II能够驱动所述中部的挤压板相对运动以对所述气囊进行挤压，所述驱动装置II包括电机、支架和滚珠丝杠，支架包括横梁和导杆，所述导杆穿设于活动的挤压板中，两端的挤压板与活动的挤压板之间均设置有所述气囊，滚珠丝杠的螺母固定于活动的挤压板，丝杠穿过横梁，穿出部分与电机的电机轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述驱动装置I包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述外壳顶部，所述外壳内还设置有转轴，所述转轴由上至下依次穿过所述载体容置结构的顶壁和底壁，并通过转动轴承转动支撑于所述外壳的底壁，所述转轴与所述顶壁和所述底壁均固定连接，所述驱动电机的驱动轴与所述转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述载体容置结构包括侧部网板、顶部网板和底部网板，所述侧部网板构成所述载体容置结构的侧壁，所述顶部网板构成所述载体容置结构的顶壁，所述底部网板构成所述载体容置结构的底壁。

4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述顶部网板上沿所述转轴的周向设置有多个第一加强筋条，所述第一加强筋条呈弯曲结构，所述第一加强筋条的径向内端与所述转轴固定连接，所述第一加强筋条的径向外端与所述侧部网板的顶边固定连接；和/或，

所述底部网板上沿所述转轴的周向设置有多个第二加强筋条，所述第二加强筋条呈弯曲结构，所述第二加强筋条的径向内端与所述转轴固定连接，所述第二加强筋条的径向外端与所述侧部网板的底边固定连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述悬浮载体包括柱状基体以及设置于所述柱状基体内并沿所述柱状基体的轴向贯穿所述柱状基体的多个通孔，所述悬浮载体的内部生长厌氧菌和/或兼氧菌，所述悬浮载体的外部生长好氧菌，

所述悬浮载体轴向一端部的密度与轴向另一端部的密度不同；或者，

所述悬浮载体轴向一端的半径与轴向另一端的半径不同。

6.根据权利要求5所述的污水处理系统，其特征在于，所述载体容置结构内设置有内网筒，所述内网筒的轴线与所述载体容置结构的轴线重合，所述驱动装置I还用于驱动所述内网筒绕其轴线沿与所述载体容置结构相反的方向转动。

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