CN112358023A - 一种重金属去除剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及重金属去除剂技术领域，尤其为一种重金属去除剂，包括以下成份：酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂，其中各材料用量分别为，酸碱度调节剂10‑15份、海泡石12‑18份、聚合硫酸铁15‑20份、硫酸亚铁12‑18份、螯合剂1‑2份，本方案能够对镉、铬、砷、铅、镍等金属离子进行快速沉降去除，进而使得本方案的重金属去除剂的实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及重金属去除剂技术领域，具体为一种重金属去除剂。
背景技术
重金属去除剂是污水处理中专门去除废水中重金属及砷的药剂总称，重金属去除剂是一种化学药剂，通过投加重金属去除剂,使废水中的重金属及砷发生化学反应，生成不溶于水的物质，从而能与水分离，使废水变清水，污泥量少，重金属浓缩程度高，可以回收冶炼应用领域：矿山开采、金属冶炼与加工、化工生产、电镀、电子、印染等行业。
现有的重金属去除剂的对重金属离子的沉降效果较差，这就导致其对重金属离子的去除效率较差，进而导致其实用性较差，因此对于现有重金属去除剂的改进，设计一种新型重金属去除剂以改变上述技术缺陷，提高整体的重金属去除剂实用性，显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重金属去除剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种重金属去除剂，包括以下成份：酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂，其中各材料用量分别为，酸碱度调节剂10-15份、海泡石12-18份、聚合硫酸铁15-20份、硫酸亚铁12-18份、螯合剂1-2份。
优选的，所述酸碱度调节剂选用氢氧化钙、海藻酸钠，并且所述氢氧化钙、海藻酸钠的重量比为1:1。
优选的，所述螯合剂可选用氨羧络合剂 (包括氨基三乙酸即NTA、乙二胺四乙酸即EDTA等)、双硫腙、8-羟基喹啉、邻菲咯啉(C12H8N2)、酒石酸钾钠、柠檬酸铵及无机螯合剂多磷酸盐等。
优选的，包括以下步骤：
S1，原材料准备：酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂；
S2，原材料称取：酸碱度调节剂10-15份、海泡石12-18份、聚合硫酸铁15-20份、硫酸亚铁12-18份、螯合剂1-2份；
S3，反应釜预处理：对反应釜进行检查并清理，之后进行预热；
S4，海泡石预处理：将海泡石加入到反应釜中烘干，之后经破碎机进行粉碎，之后经球磨机进行球磨，再将球磨处理后的海泡石粉末过筛处理，剩余的残渣进行再次粉碎、球磨后再次过筛；
S5，其余原料预处理：对酸碱度调节剂、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂中较大的颗粒进行破碎；
S6，其余原料再处理：将酸碱度调节剂10-15份、聚合硫酸铁15-20份、硫酸亚铁12-18份、螯合剂1-2份分别进行过筛；
S7，将过筛处理后的酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂依次加入到反应釜中，之后启动反应釜进行搅拌混合，与此同时对原材料进行加热，之后即可得到重金属去除剂；
S8，将步骤S7中得到的重金属去除剂进行分装后放在适宜的环境中存储即可。
优选的，所述步骤S1，原材料准备中，原材料酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂需分别进行密封后在干燥、阴凉、通风、远离火种、热源的环境下进行存储。
优选的，所述步骤S3，反应釜预处理中反应釜预热温度为80℃。
优选的，所述步骤S4，海泡石预处理中海泡石的加热温度为105℃，烘干时间为15min。
优选的，所述步骤S4，海泡石预处理中海泡石过筛选用250目的不锈钢筛网。
优选的，所述步骤S6，其余原料再处理中对酸碱度调节剂、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂分别过筛，选用200目的不锈钢筛网。
优选的，所述步骤S7中反应釜中搅拌杆的转速为200-250rpm，混合时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过海泡石有较好的吸附效果尤其对高浓度重金属有较好的吸附性能，与此同时，聚合硫酸铁与硫酸亚铁均可对中金金属离子进行沉降，三者配合使用使得本方案能够对镉、铬、砷、铅、镍等金属离子进行快速沉降去除，进而提高本方案中制备的重金属去除剂对重金属的出去效率，另一方面增强本方案中重金属去除剂的实用性，另外螯合剂的加入可在实际使用过程中进一步加快金属离子的沉降速度，进而使得本方案的重金属去除剂的实用性更强 。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种重金属去除剂，包括以下成份：酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂，其中各材料用量分别为，酸碱度调节剂10-15份、海泡石12-18份、聚合硫酸铁15-20份、硫酸亚铁12-18份、螯合剂1-2份。
实施例1：酸碱度调节剂10-15份、海泡石12-18份、聚合硫酸铁15-20份、硫酸亚铁12-18份、螯合剂1-2份；反应釜预处理：对反应釜进行检查并清理，之后进行80℃预热；海泡石预处理：将海泡石加入到反应釜中烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为15min，之后经破碎机进行粉碎，之后经球磨机进行球磨，再将球磨处理后的海泡石粉末经250目的不锈钢筛网过筛处理，剩余的残渣进行再次粉碎、球磨后再次过筛；其余原料预处理：对酸碱度调节剂、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂中较大的颗粒进行破碎；其余原料再处理：将酸碱度调节剂10-15份、聚合硫酸铁15-20份、硫酸亚铁12-18份、螯合剂1-2份分别进行200目的不锈钢筛网过筛；将过筛处理后的酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂依次加入到反应釜中，之后启动反应釜进行搅拌混合，反应釜中搅拌杆的转速为200-250rpm，混合时间为30min，与此同时对原材料进行加热，之后即可得到重金属去除剂；重金属去除剂进行分装后放在适宜的环境中存储即可。
实施例2：酸碱度调节剂10-15份、海泡石5-8份、聚合硫酸铁5-7份、硫酸亚铁10-15份、螯合剂1-2份；反应釜预处理：对反应釜进行检查并清理，之后进行80℃预热；海泡石预处理：将海泡石加入到反应釜中烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为15min，之后经破碎机进行粉碎，之后经球磨机进行球磨，再将球磨处理后的海泡石粉末经250目的不锈钢筛网过筛处理，剩余的残渣进行再次粉碎、球磨后再次过筛；其余原料预处理：对酸碱度调节剂、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂中较大的颗粒进行破碎；其余原料再处理：将酸碱度调节剂10-15份、聚合硫酸铁5-7份、硫酸亚铁10-15份、螯合剂1-2份分别进行200目的不锈钢筛网过筛；将过筛处理后的酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂依次加入到反应釜中，之后启动反应釜进行搅拌混合，反应釜中搅拌杆的转速为200-250rpm，混合时间为10min，与此同时对原材料进行加热，之后即可得到重金属去除剂；重金属去除剂进行分装后放在适宜的环境中存储即可。
实施例3：酸碱度调节剂3-5份、海泡石5-6份、聚合硫酸铁10-12份、硫酸亚铁2-8份、螯合剂1-2份；反应釜预处理：对反应釜进行检查并清理，之后进行80℃预热；海泡石预处理：将海泡石加入到反应釜中烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为15min，之后经破碎机进行粉碎，之后经球磨机进行球磨，再将球磨处理后的海泡石粉末经250目的不锈钢筛网过筛处理，剩余的残渣进行再次粉碎、球磨后再次过筛；其余原料预处理：对酸碱度调节剂、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂中较大的颗粒进行破碎；其余原料再处理：将酸碱度调节剂3-5份、聚合硫酸铁10-12份、硫酸亚铁2-8份、螯合剂1-2份分别进行200目的不锈钢筛网过筛；将过筛处理后的酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂依次加入到反应釜中，之后启动反应釜进行搅拌混合，反应釜中搅拌杆的转速为200-250rpm，混合时间为30min，与此同时对原材料进行加热，之后即可得到重金属去除剂；重金属去除剂进行分装后放在适宜的环境中存储即可。
本发明工作流程：分别取等量的实施例1、2和3中制得的重金属去除剂，之后取等量的含重金属离子的废水四份，之后将实施例1、2和3相应的重金属去除剂分别添加到相应的废水中，剩余一组废水作为空白对照，处理完成后对废水中残余的重金属分别进行检测，可得实施例1中的处理效果秋藕最好，且沉降速度最快，海泡石有较好的吸附效果尤其对高浓度重金属有较好的吸附性能，与此同时，聚合硫酸铁与硫酸亚铁均可对中金金属离子进行沉降，三者配合使用使得本方案能够对镉、铬、砷、铅、镍等金属离子进行快速沉降去除，另外螯合剂的加入可在实际使用过程中进一步加快金属离子的沉降速度，进而使得本方案的重金属去除剂的实用性更强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种重金属去除剂，包括以下成份：酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂，其特征在于：其中各材料用量分别为，酸碱度调节剂10-15份、海泡石12-18份、聚合硫酸铁15-20份、硫酸亚铁12-18份、螯合剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种重金属去除剂，其特征在于：所述酸碱度调节剂选用氢氧化钙、海藻酸钠，并且所述氢氧化钙、海藻酸钠的重量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种重金属去除剂，其特征在于：所述螯合剂可选用氨羧络合剂 (包括氨基三乙酸即NTA、乙二胺四乙酸即EDTA等)、双硫腙、8-羟基喹啉、邻菲咯啉(C12H8N2)、酒石酸钾钠、柠檬酸铵及无机螯合剂多磷酸盐等。
4.根据权利要求1所述的一种重金属去除剂，其特征在于：包括以下步骤：
S1，原材料准备：酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂；
S2，原材料称取：酸碱度调节剂10-15份、海泡石12-18份、聚合硫酸铁15-20份、硫酸亚铁12-18份、螯合剂1-2份；
S3，反应釜预处理：对反应釜进行检查并清理，之后进行预热；
S4，海泡石预处理：将海泡石加入到反应釜中烘干，之后经破碎机进行粉碎，之后经球磨机进行球磨，再将球磨处理后的海泡石粉末过筛处理，剩余的残渣进行再次粉碎、球磨后再次过筛；
S5，其余原料预处理：对酸碱度调节剂、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂中较大的颗粒进行破碎；
S6，其余原料再处理：将酸碱度调节剂10-15份、聚合硫酸铁15-20份、硫酸亚铁12-18份、螯合剂1-2份分别进行过筛；
S7，将过筛处理后的酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂依次加入到反应釜中，之后启动反应釜进行搅拌混合，与此同时对原材料进行加热，之后即可得到重金属去除剂；
S8，将步骤S7中得到的重金属去除剂进行分装后放在适宜的环境中存储即可。
5.根据权利要求4所述的一种重金属去除剂，其特征在于：所述步骤S1，原材料准备中，原材料酸碱度调节剂、海泡石、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂需分别进行密封后在干燥、阴凉、通风、远离火种、热源的环境下进行存储。
6.根据权利要求4所述的一种重金属去除剂，其特征在于：所述步骤S3，反应釜预处理中反应釜预热温度为80℃。
7.根据权利要求4所述的一种重金属去除剂，其特征在于：所述步骤S4，海泡石预处理中海泡石的加热温度为105℃，烘干时间为15min。
8.根据权利要求4所述的一种重金属去除剂，其特征在于：所述步骤S4，海泡石预处理中海泡石过筛选用250目的不锈钢筛网。
9.根据权利要求4所述的一种重金属去除剂，其特征在于：所述步骤S6，其余原料再处理中对酸碱度调节剂、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、碳酸钠、螯合剂分别过筛，选用200目的不锈钢筛网。
10.根据权利要求4所述的一种重金属去除剂，其特征在于：所述步骤S7中反应釜中搅拌杆的转速为200-250rpm，混合时间为30min。
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