CN112357382A - 一种玻璃钢智慧储罐 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢智慧储罐，涉及玻璃钢储罐监测领域，包括储罐本体、支撑脚和供电部，所述储罐本体上有用于放置传感器的传感格和环格槽，还包括用于遮盖所述传感格的环转盖，所述环格槽为自所述储罐本体表面向内凹陷的环状凹槽，所述传感格在所述环格槽的竖直底面上圆周阵列分布，所述传感格为自所述环格槽的竖直底面向内凹陷的凹槽，所述环转盖为环套于所述环格槽外侧的环形面板，在所述环转盖上有通格口，所述通格口为水平贯穿所述环转盖的、圆周阵列的通孔，可以在储罐表面放置所需的传感器，从而实现多种参数同时监测的效果。

Description

一种玻璃钢智慧储罐

技术领域

本发明涉及玻璃钢储罐监测领域，具体涉及一种玻璃钢智慧储罐。

背景技术

玻璃钢储罐是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属储罐。其管壁结 构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提 高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。具有优异的耐化学腐蚀、 轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造 价低，安装快捷，安全可靠等优点，应用于石油、化工及排水等行业。 在存储化学原料方面具有不可或缺的作用。如今，在存储化学原料时， 需要得到玻璃钢储罐或器皿的常规参数，如温度、所受应力等，故而 需要对储罐及储罐壁面进行数据采集和监测，通过实时监测数据可以 更好地储存化学原料，实现玻璃钢储罐的智慧化或智能化管理。

发明内容

本发明提供一种玻璃钢智慧储罐，可以在储罐表面放置所需的传 感器，从而实现多种参数同时监测的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻 璃钢智慧储罐，其中，包括储罐本体、支撑脚和供电部，所述储罐本 体上有用于放置传感器的传感格和环格槽，还包括用于遮盖所述传感 格的环转盖，所述环格槽为自所述储罐本体表面向内凹陷的环状凹槽， 所述传感格在所述环格槽的竖直底面上圆周阵列分布，所述传感格为 自所述环格槽的竖直底面向内凹陷的凹槽，所述环转盖为环套于所述 环格槽外侧的环形面板，在所述环转盖上有通格口，所述通格口为水 平贯穿所述环转盖的、圆周阵列的通孔。

作为优选，还包括对准部，所述对准部包括罐面凸条和盖面凸条， 所述罐面凸条为自所述环格槽下边缘处的所述储罐本体表面向外凸 起的竖直凸条，所述盖面凸条为自所述环转盖的表面向外凸起并向下 延伸至所述储罐本体表面的凸条。

作为优选，还包括透气管，所述透气管为自所述传感格的两侧壁 面向外延伸至所述环格槽的竖直底面的通管。

作为优选，所述透气管上有斜下部，所述斜下部为自所述透气管 接近所述环格槽的竖直底面处自上而下倾斜延伸的通管。

作为优选，所述环转盖上还有用于单独控制所述传感格的独立控 开部。

作为优选，所述独立控开部包括控开口、控开板和板滑槽，所述 控开口位于两侧所述通格口之间的矩形通口，所述板滑槽为自所述控 开口的两侧竖直壁面向内凹陷的矩形凹槽，所述控开板为安插于所述 板滑槽内的平面板，在所述控开板上有操控条，所述操控条为自两侧 的所述控开板的外侧边缘向外延伸的竖直凸起条。

作为优选，还包括在所述环转盖上还有用于保护所述传感格内传 感器的合板压紧部。

作为优选，所述合板压紧部包括压紧槽、压紧杆、拐向槽、推杆 凸起和推通槽，所述压紧槽为自所述控开口相对所述板滑槽靠近所述 传感格一侧的壁面向内凹陷的矩形凹槽，所述压紧杆为T型杆，所述 推通槽为连通所述板滑槽和所述压紧槽的直条槽，所述推杆凸起为自 所述控开板的表面向外延伸并穿过所述推通槽的间隔竖直凸条，所述 拐向槽为自所述压紧槽的开口处两侧向外延伸并逐渐向所述传感格 内部方向转动的框架槽。

综上所述，本发明具有如下有益效果：可以在储罐表面放置所需 的传感器，从而实现多种参数同时监测的效果，集多参量一体的智慧 储罐可以实时监测储罐的多种健康状态，遇到突发并及时报警处理； 可以由合板压紧部来稳定传感格中传感器；通过层间微型温度传感器 间接测量介质温度、微型应变传感器测量应力应变以及倾角传感器测 量储罐的倾斜程度，可以很好适应化工行业的需求；此外，在玻璃钢 层中布置带状漏液感应带，具有独特的结构优势，在不影响储罐本身 各项性能的基础上，可以实现智慧储罐的硬件布设，实现精准化温度、 应力应变、倾斜度及泄漏位置等参量的监测。

附图说明

图1为智慧储罐整体结构示意图。

图2为环转盖与储罐本体分离示意图。

图3为透气管结构示意图。

图4为环转盖上独立控开部示意图。

图5为控开板打开时合板压紧部工作状态示意图。

图6为控开板合上时合板压紧部工作状态示意图。

图中：1、储罐本体，2、传感格，3、传感格，4、通格口，5、 罐面凸条，6、盖面凸条，7、透气管，8、斜下部，9、控开板，10、 操控条，11、压紧杆，12、拐向槽，13、推杆凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制， 本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出 没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专 利法的保护。

实施例1，如图1、图2所示，一种玻璃钢智慧储罐，其中，包括储罐本体1、支撑脚和供电部，储罐本体1上有用于放置传感器的传感格2和环格槽，还包括用于遮盖传感格2的环转盖3，环格槽为自储罐本体1表面向内凹陷的环状凹槽，传感格2在环格槽的竖直底面上圆周阵列分布，传感格2为自环格槽的竖直底面向内凹陷的凹槽，环转盖3为环套于环格槽外侧的环形面板，在环转盖3上有通格口4，通格口4为水平贯穿环转盖3的、圆周阵列的通孔。储罐本体1由内衬塑料层和玻璃钢层构成，供电部可以采用太阳能发电模块为安置于储罐本体1上的传感器提供电能。当需要对储罐本体1内的储存液体进行实时监测时，可以对传感格2内放置所需的传感器，从而实现多种参数同时监测的效果。具体地，可以转动环转盖3，使得通格口4发生位置变化，当通格口4转至与传感格2重合时，可向传感格2内安放传感器，特别地，此时，分布于环格槽上的传感格2均可安放相同的或不同的传感器，当所有的传感格2都布置完成后，再转动环转盖3，遮盖于通格口4表面，完成对传感格2的保护。其中，传感格2的竖直底面上可布置有与供电部连通的插座或电源孔，以便为传感器提供电能。通过可转动的环转盖3对传感格2的开合进行控制，方便传感器的同时布置，也可以根据所需的监测数据布置不同位置不同种类不同数量的传感器。这里的传感器包括并不限于定位式漏液感应带、微型温度传感器、微型应变传感器、倾斜传感器、定位式泄漏控制器等。

还包括对准部，对准部包括罐面凸条5和盖面凸条6，罐面凸条 5为自环格槽下边缘处的储罐本体1表面向外凸起的竖直凸条，盖面 凸条6为自环转盖3的表面向外凸起并向下延伸至储罐本体1表面的 凸条。两条罐面凸条5的设置对应一条盖面凸条6的设置，其中，盖 面凸条6位于两侧罐面凸条5之间，这样，在环转盖3左右转动时， 可以通过盖面凸条6抵触罐面凸条5来进行定位，掌控传感格2的开 合。

如图2、图3所示，还包括透气管7，透气管7为自传感格2的 两侧壁面向外延伸至环格槽的竖直底面的通管。放置于传感格2中的 传感器在工作过程中会产生热量，通过透气管7与外界相通，可以实 现传感格2内部与外界流体相通、对流。透气管7上有斜下部8，斜下部8为自透气管7接近环格槽的竖直底面处自上而下倾斜延伸的通 管。斜下部8的设置可以防止位于储罐本体1表面的液体通过透气管 7流入传感格2内。

如图4、图5所示，环转盖3上还有用于单独控制传感格2的独 立控开部。独立控开部包括控开口、控开板9和板滑槽，控开口位于 两侧通格口4之间的矩形通口，板滑槽为自控开口的两侧竖直壁面向 内凹陷的矩形凹槽，控开板9为安插于板滑槽内的平面板，在控开板 9上有操控条10，操控条10为自两侧的控开板9的外侧边缘向外延 伸的竖直凸起条。通过对操控条10内可安置有强磁吸铁等方式，可 实现两侧的控开板9相互靠近时结合稳定。当完成对所有传感格2安 放传感器后，转动环转盖3，遮盖于传感格2表面，而在监测一定数 据之后，会需要对部分或个体传感格2内的传感器进行调整，此时若 通过转动环转盖3使得所有传感格2打开，会影响大部分传感器对储 罐本体1的监测，或造成监测数据不准确的情况。故而，独立控开部 可以在所需传感格2的表面打开，完成更换之后再依靠控开板9在板 滑槽中移动来实现合并。

如图5、图6所示，还包括在环转盖3上还有用于保护传感格2 内传感器的合板压紧部。合板压紧部包括压紧槽、压紧杆11、拐 向槽12、推杆凸起13和推通槽，压紧槽为自控开口相对板滑槽靠近 传感格2一侧的壁面向内凹陷的矩形凹槽，压紧杆11为T型杆，推 通槽为连通板滑槽和压紧槽的直条槽，推杆凸起13为自控开板9的 表面向外延伸并穿过推通槽的间隔竖直凸条，拐向槽12为自压紧槽 的开口处两侧向外延伸并逐渐向传感格2内部方向转动的框架槽。T 型杆由相互垂直的矩形直杆构成，令横架于压紧槽上的直杆为第一架杆，令垂直于第一架杆中部向外延伸的为第二伸杆，当控开板9在板 滑槽中向外移动时，由于推杆凸起13穿过推通槽夹着第一架杆，故 而，压紧杆11会随着控开板9的移动在压紧槽中向外移动，在此过 程中，第二伸杆向外伸出压紧槽，直至推杆凸起13将第一架杆推入 拐向槽12中，此时，第一架杆沿着拐向槽12发生转动，使得第二伸 杆向传感格2内部转动，第二伸杆的外端靠近并抵触于传感器表面， 实现对传感器的稳定抵触和保护。特别地，随着第一架杆在拐向槽 12中停止运动后，限制了推杆凸起13的运动，也使得控开板9不再 向外移动，避免控开板9脱离板滑槽的情况出现。

Claims (8)

1.一种玻璃钢智慧储罐，其特征在于，包括储罐本体(1)、支撑脚和供电部，所述储罐本体(1)上有用于放置传感器的传感格(2)和环格槽，还包括用于遮盖所述传感格(2)的环转盖(3)，所述环格槽为自所述储罐本体(1)表面向内凹陷的环状凹槽，所述传感格(2)在所述环格槽的竖直底面上圆周阵列分布，所述传感格(2)为自所述环格槽的竖直底面向内凹陷的凹槽，所述环转盖(3)为环套于所述环格槽外侧的环形面板，在所述环转盖(3)上有通格口(4)，所述通格口(4)为水平贯穿所述环转盖(3)的、圆周阵列的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢智慧储罐，其特征在于，还包括对准部，所述对准部包括罐面凸条(5)和盖面凸条(6)，所述罐面凸条(5)为自所述环格槽下边缘处的所述储罐本体(1)表面向外凸起的竖直凸条，所述盖面凸条(6)为自所述环转盖(3)的表面向外凸起并向下延伸至所述储罐本体(1)表面的凸条。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢智慧储罐，其特征在于，还包括透气管(7)，所述透气管(7)为自所述传感格(2)的两侧壁面向外延伸至所述环格槽的竖直底面的通管。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢智慧储罐，其特征在于，所述透气管(7)上有斜下部(8)，所述斜下部(8)为自所述透气管(7)接近所述环格槽的竖直底面处自上而下倾斜延伸的通管。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢智慧储罐，其特征在于，所述环转盖(3)上还有用于单独控制所述传感格(2)的独立控开部。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢智慧储罐，其特征在于，所述独立控开部包括控开口、控开板(9)和板滑槽，所述控开口位于两侧所述通格口(4)之间的矩形通口，所述板滑槽为自所述控开口的两侧竖直壁面向内凹陷的矩形凹槽，所述控开板(9)为安插于所述板滑槽内的平面板，在所述控开板(9)上有操控条(10)，所述操控条(10)为自两侧的所述控开板(9)的外侧边缘向外延伸的竖直凸起条。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢智慧储罐，其特征在于，还包括在所述环转盖(3)上还有用于保护所述传感格(2)内传感器的合板压紧部。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢智慧储罐，其特征在于，所述合板压紧部包括压紧槽、压紧杆(11)、拐向槽(12)、推杆凸起(13)和推通槽，所述压紧槽为自所述控开口相对所述板滑槽靠近所述传感格(2)一侧的壁面向内凹陷的矩形凹槽，所述压紧杆(11)为T型杆，所述推通槽为连通所述板滑槽和所述压紧槽的直条槽，所述推杆凸起(13)为自所述控开板(9)的表面向外延伸并穿过所述推通槽的间隔竖直凸条，所述拐向槽(12)为自所述压紧槽的开口处两侧向外延伸并逐渐向所述传感格(2)内部方向转动的框架槽。

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