CN112356594A - 一种铅笔的制做工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅笔的制做工艺，该制做工艺包括如下步骤；P2、成型制作；P3、修整；P4、开槽；P5、合拢；P6、表面处理：对铅笔坯料表面进行打磨，然后喷涂漆料，烘干后即可完成铅笔制作，通过采用多种秸秆和木屑作为原料，可以在处理后热压复合形成笔杆，经济环保，降低成本，同时通过合理的材料配比来成型笔芯，提高书写质量的同时，利于紧密压合成型，避免开裂，同时通过对表面多次处理，然后再加热状态下喷漆防护，利于漆料稳定结合，避免剥落，大大提高铅笔生产质量，有效降低使用成本，利于推广使用。

Description

一种铅笔的制做工艺
技术领域
本发明涉及铅笔技术领域，尤其涉及一种铅笔的制做工艺。
背景技术
在现在的日常生活和学习中，铅笔的使用非常广泛，而且需求量比较大。
但是现有的铅笔制作时，多是使用完整木材进行切削加工，不仅成本高，而且造成木材消耗量大，不利于环保，同时现有的铅笔结构中，笔杆容易开裂，表面漆料容易剥落，影响铅笔质量，有待提出一种新的制作工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅笔的制做工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铅笔的制做工艺，该制做工艺包括如下步骤：
P1、原料准备：根据设计要求，准备笔杆原料和笔芯原料，分离存储；
P2、成型制作：将笔杆原料通过模具压合制成梯形结构形式，将笔芯原料采用挤出机制成圆柱棒料结构形式；
P3、修整：对笔杆和笔芯进行切断，截取相同长度，得到笔杆坯料和笔芯坯料；
P4、开槽：将笔杆坯料的地面中心位置开槽，形成半圆凹槽；
P5、合拢：将半圆凹槽内部涂布粘胶，放置笔芯，将两个笔杆坯料合拢，复合定位形成铅笔坯料，自然晾干；
P6、表面处理：对铅笔坯料表面进行打磨，然后喷涂漆料，烘干后即可完成铅笔制作。
优选的，所述P1步骤的笔杆原料包括木屑40%-60%、玉米秸秆15%-20%、小麦秸秆10%-15%、滑石粉6%-10%、水5%-8%和抗氧化剂4%-6%。
优选的，所述笔芯原料包括石墨粉70%-85%、硬脂酸钙3%-8%、SBS 6%-15%和水5%-8%。
优选的，所述P2步骤的笔杆压合成型包括如下步骤：
S1、将收集的木屑、玉米秸秆和小麦秸秆采用粉碎机粉碎后混合，得到混合物料；
S2、将混合物料在120摄氏度至130摄氏度条件下烘干3小时至4小时，过200目至260目筛网，得到筛分物料；
S3、将筛分物料内加入滑石粉、抗氧化剂和水，均匀混合后加入压合模具，进行挤压成型，得到压合坯料；
S4、将压合坯料在60摄氏度至75摄氏度条件下，烘干8小时至10小时，即可得到笔杆坯料。
优选的，所述P4步骤的开槽直径与笔芯坯料直径一致，且公差为+0.1毫米至+0.15毫米。
优选的，所述P5步骤的粘胶为聚氨酯胶液，且均匀涂布于笔杆坯料和凹槽表面。
优选的，所述P6步骤的喷涂漆料包括如下步骤：
Q1、将合拢成型后的铅笔坯料放入10%浓度的乙醇溶液中，浸泡15分钟至20分钟进行清洗；
Q2、将清洗后得铅笔坯料自然晾干，然后采用砂纸对表面进行打磨处理；
Q3、将打磨后的铅笔坯料表面喷涂羟基硬脂酸，自然沥干；
Q4、将沥干后的铅笔坯料加热至80摄氏度至90摄氏度，均匀喷涂表面漆料，然后保温烘干30分钟至40分钟，即可完成喷漆。
本发明提供的一种铅笔的制做工艺，通过采用多种秸秆和木屑作为原料，可以在处理后热压复合形成笔杆，经济环保，降低成本，同时通过合理的材料配比来成型笔芯，提高书写质量的同时，利于紧密压合成型，避免开裂，同时通过对表面多次处理，然后再加热状态下喷漆防护，利于漆料稳定结合，避免剥落，大大提高铅笔生产质量，有效降低使用成本，利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种铅笔的制做工艺，该制做工艺包括如下步骤：
P1、原料准备：根据设计要求，准备笔杆原料和笔芯原料，分离存储；
P2、成型制作：将笔杆原料通过模具压合制成梯形结构形式，将笔芯原料采用挤出机制成圆柱棒料结构形式；
P3、修整：对笔杆和笔芯进行切断，截取相同长度，得到笔杆坯料和笔芯坯料；
P4、开槽：将笔杆坯料的地面中心位置开槽，形成半圆凹槽；
P5、合拢：将半圆凹槽内部涂布粘胶，放置笔芯，将两个笔杆坯料合拢，复合定位形成铅笔坯料，自然晾干；
P6、表面处理：对铅笔坯料表面进行打磨，然后喷涂漆料，烘干后即可完成铅笔制作。
作为优选的，所述P1步骤的笔杆原料包括木屑40%-60%、玉米秸秆15%-20%、小麦秸秆10%-15%、滑石粉6%-10%、水5%-8%和抗氧化剂4%-6%。
作为优选的，所述笔芯原料包括石墨粉70%-85%、硬脂酸钙3%-8%、SBS 6%-15%和水5%-8%。
作为优选的，所述P2步骤的笔杆压合成型包括如下步骤：
S1、将收集的木屑、玉米秸秆和小麦秸秆采用粉碎机粉碎后混合，得到混合物料；
S2、将混合物料在120摄氏度至130摄氏度条件下烘干3小时至4小时，过200目至260目筛网，得到筛分物料；
S3、将筛分物料内加入滑石粉、抗氧化剂和水，均匀混合后加入压合模具，进行挤压成型，得到压合坯料；
S4、将压合坯料在60摄氏度至75摄氏度条件下，烘干8小时至10小时，即可得到笔杆坯料。
作为优选的，所述P4步骤的开槽直径与笔芯坯料直径一致，且公差为+0.1毫米至+0.15毫米。
作为优选的，所述P5步骤的粘胶为聚氨酯胶液，且均匀涂布于笔杆坯料和凹槽表面。
作为优选的，所述P6步骤的喷涂漆料包括如下步骤：
Q1、将合拢成型后的铅笔坯料放入10%浓度的乙醇溶液中，浸泡15分钟至20分钟进行清洗；
Q2、将清洗后得铅笔坯料自然晾干，然后采用砂纸对表面进行打磨处理；
Q3、将打磨后的铅笔坯料表面喷涂羟基硬脂酸，自然沥干；
Q4、将沥干后的铅笔坯料加热至80摄氏度至90摄氏度，均匀喷涂表面漆料，然后保温烘干30分钟至40分钟，即可完成喷漆。
本发明提供的一种铅笔的制做工艺，通过采用多种秸秆和木屑作为原料，可以在处理后热压复合形成笔杆，经济环保，降低成本，同时通过合理的材料配比来成型笔芯，提高书写质量的同时，利于紧密压合成型，避免开裂，同时通过对表面多次处理，然后再加热状态下喷漆防护，利于漆料稳定结合，避免剥落，大大提高铅笔生产质量，有效降低使用成本，利于推广使用。
实施例1
一种铅笔的制做工艺，该制做工艺包括如下步骤：
P1、原料准备：根据设计要求，准备笔杆原料和笔芯原料，分离存储；
P2、成型制作：将笔杆原料通过模具压合制成梯形结构形式，将笔芯原料采用挤出机制成圆柱棒料结构形式；
P3、修整：对笔杆和笔芯进行切断，截取相同长度，得到笔杆坯料和笔芯坯料；
P4、开槽：将笔杆坯料的地面中心位置开槽，形成半圆凹槽；
P5、合拢：将半圆凹槽内部涂布粘胶，放置笔芯，将两个笔杆坯料合拢，复合定位形成铅笔坯料，自然晾干；
P6、表面处理：对铅笔坯料表面进行打磨，然后喷涂漆料，烘干后即可完成铅笔制作。
作为优选的，所述P1步骤的笔杆原料包括木屑52%、玉米秸秆18%、小麦秸秆12%、滑石粉7%、水5%和抗氧化剂6%。
作为优选的，所述笔芯原料包括石墨粉75%、硬脂酸钙5%、SBS 15%和水5%。
作为优选的，所述P2步骤的笔杆压合成型包括如下步骤：
S1、将收集的木屑、玉米秸秆和小麦秸秆采用粉碎机粉碎后混合，得到混合物料；
S2、将混合物料在120摄氏度至130摄氏度条件下烘干3小时至4小时，过200目至260目筛网，得到筛分物料；
S3、将筛分物料内加入滑石粉、抗氧化剂和水，均匀混合后加入压合模具，进行挤压成型，得到压合坯料；
S4、将压合坯料在60摄氏度至75摄氏度条件下，烘干8小时至10小时，即可得到笔杆坯料。
作为优选的，所述P4步骤的开槽直径与笔芯坯料直径一致，且公差为+0.1毫米至+0.15毫米。
作为优选的，所述P5步骤的粘胶为聚氨酯胶液，且均匀涂布于笔杆坯料和凹槽表面。
作为优选的，所述P6步骤的喷涂漆料包括如下步骤：
Q1、将合拢成型后的铅笔坯料放入10%浓度的乙醇溶液中，浸泡15分钟至20分钟进行清洗；
Q2、将清洗后得铅笔坯料自然晾干，然后采用砂纸对表面进行打磨处理；
Q3、将打磨后的铅笔坯料表面喷涂羟基硬脂酸，自然沥干；
Q4、将沥干后的铅笔坯料加热至80摄氏度至90摄氏度，均匀喷涂表面漆料，然后保温烘干30分钟至40分钟，即可完成喷漆。
实施例2
一种铅笔的制做工艺，该制做工艺包括如下步骤：
P1、原料准备：根据设计要求，准备笔杆原料和笔芯原料，分离存储；
P2、成型制作：将笔杆原料通过模具压合制成梯形结构形式，将笔芯原料采用挤出机制成圆柱棒料结构形式；
P3、修整：对笔杆和笔芯进行切断，截取相同长度，得到笔杆坯料和笔芯坯料；
P4、开槽：将笔杆坯料的地面中心位置开槽，形成半圆凹槽；
P5、合拢：将半圆凹槽内部涂布粘胶，放置笔芯，将两个笔杆坯料合拢，复合定位形成铅笔坯料，自然晾干；
P6、表面处理：对铅笔坯料表面进行打磨，然后喷涂漆料，烘干后即可完成铅笔制作。
作为优选的，所述P1步骤的笔杆原料包括木屑50%、玉米秸秆20%、小麦秸秆14%、滑石粉6%、水6%和抗氧化剂4%。
作为优选的，所述笔芯原料包括石墨粉76%、硬脂酸钙6%、SBS 10%和水8%。
作为优选的，所述P2步骤的笔杆压合成型包括如下步骤：
S1、将收集的木屑、玉米秸秆和小麦秸秆采用粉碎机粉碎后混合，得到混合物料；
S2、将混合物料在120摄氏度至130摄氏度条件下烘干3小时至4小时，过200目至260目筛网，得到筛分物料；
S3、将筛分物料内加入滑石粉、抗氧化剂和水，均匀混合后加入压合模具，进行挤压成型，得到压合坯料；
S4、将压合坯料在60摄氏度至75摄氏度条件下，烘干8小时至10小时，即可得到笔杆坯料。
作为优选的，所述P4步骤的开槽直径与笔芯坯料直径一致，且公差为+0.1毫米至+0.15毫米。
作为优选的，所述P5步骤的粘胶为聚氨酯胶液，且均匀涂布于笔杆坯料和凹槽表面。
作为优选的，所述P6步骤的喷涂漆料包括如下步骤：
Q1、将合拢成型后的铅笔坯料放入10%浓度的乙醇溶液中，浸泡15分钟至20分钟进行清洗；
Q2、将清洗后得铅笔坯料自然晾干，然后采用砂纸对表面进行打磨处理；
Q3、将打磨后的铅笔坯料表面喷涂羟基硬脂酸，自然沥干；
Q4、将沥干后的铅笔坯料加热至80摄氏度至90摄氏度，均匀喷涂表面漆料，然后保温烘干30分钟至40分钟，即可完成喷漆。
实施例3
一种铅笔的制做工艺，该制做工艺包括如下步骤：
P1、原料准备：根据设计要求，准备笔杆原料和笔芯原料，分离存储；
P2、成型制作：将笔杆原料通过模具压合制成梯形结构形式，将笔芯原料采用挤出机制成圆柱棒料结构形式；
P3、修整：对笔杆和笔芯进行切断，截取相同长度，得到笔杆坯料和笔芯坯料；
P4、开槽：将笔杆坯料的地面中心位置开槽，形成半圆凹槽；
P5、合拢：将半圆凹槽内部涂布粘胶，放置笔芯，将两个笔杆坯料合拢，复合定位形成铅笔坯料，自然晾干；
P6、表面处理：对铅笔坯料表面进行打磨，然后喷涂漆料，烘干后即可完成铅笔制作。
作为优选的，所述P1步骤的笔杆原料包括木屑54%、玉米秸秆18%、小麦秸秆10%、滑石粉6%、水8%和抗氧化剂4%。
作为优选的，所述笔芯原料包括石墨粉79%、硬脂酸钙6%、SBS 10%和水5%。
作为优选的，所述P2步骤的笔杆压合成型包括如下步骤：
S1、将收集的木屑、玉米秸秆和小麦秸秆采用粉碎机粉碎后混合，得到混合物料；
S2、将混合物料在120摄氏度至130摄氏度条件下烘干3小时至4小时，过200目至260目筛网，得到筛分物料；
S3、将筛分物料内加入滑石粉、抗氧化剂和水，均匀混合后加入压合模具，进行挤压成型，得到压合坯料；
S4、将压合坯料在60摄氏度至75摄氏度条件下，烘干8小时至10小时，即可得到笔杆坯料。
作为优选的，所述P4步骤的开槽直径与笔芯坯料直径一致，且公差为+0.1毫米至+0.15毫米。
作为优选的，所述P5步骤的粘胶为聚氨酯胶液，且均匀涂布于笔杆坯料和凹槽表面。
作为优选的，所述P6步骤的喷涂漆料包括如下步骤：
Q1、将合拢成型后的铅笔坯料放入10%浓度的乙醇溶液中，浸泡15分钟至20分钟进行清洗；
Q2、将清洗后得铅笔坯料自然晾干，然后采用砂纸对表面进行打磨处理；
Q3、将打磨后的铅笔坯料表面喷涂羟基硬脂酸，自然沥干；
Q4、将沥干后的铅笔坯料加热至80摄氏度至90摄氏度，均匀喷涂表面漆料，然后保温烘干30分钟至40分钟，即可完成喷漆。

Claims (7)

1.一种铅笔的制做工艺，其特征在于：该制做工艺包括如下步骤：
P1、原料准备：根据设计要求，准备笔杆原料和笔芯原料，分离存储；
P2、成型制作：将笔杆原料通过模具压合制成梯形结构形式，将笔芯原料采用挤出机制成圆柱棒料结构形式；
P3、修整：对笔杆和笔芯进行切断，截取相同长度，得到笔杆坯料和笔芯坯料；
P4、开槽：将笔杆坯料的地面中心位置开槽，形成半圆凹槽；
P5、合拢：将半圆凹槽内部涂布粘胶，放置笔芯，将两个笔杆坯料合拢，复合定位形成铅笔坯料，自然晾干；
P6、表面处理：对铅笔坯料表面进行打磨，然后喷涂漆料，烘干后即可完成铅笔制作。
2.根据所述权利要求1的一种铅笔的制做工艺，其特征在于：所述P1步骤的笔杆原料包括木屑40%-60%、玉米秸秆15%-20%、小麦秸秆10%-15%、滑石粉6%-10%、水5%-8%和抗氧化剂4%-6%。
3.根据所述权利要求1的一种铅笔的制做工艺，其特征在于：所述笔芯原料包括石墨粉70%-85%、硬脂酸钙3%-8%、SBS 6%-15%和水5%-8%。
4.根据所述权利要求1的一种铅笔的制做工艺，其特征在于：所述P2步骤的笔杆压合成型包括如下步骤：
S1、将收集的木屑、玉米秸秆和小麦秸秆采用粉碎机粉碎后混合，得到混合物料；
S2、将混合物料在120摄氏度至130摄氏度条件下烘干3小时至4小时，过200目至260目筛网，得到筛分物料；
S3、将筛分物料内加入滑石粉、抗氧化剂和水，均匀混合后加入压合模具，进行挤压成型，得到压合坯料；
S4、将压合坯料在60摄氏度至75摄氏度条件下，烘干8小时至10小时，即可得到笔杆坯料。
5.根据所述权利要求1的一种铅笔的制做工艺，其特征在于：所述P4步骤的开槽直径与笔芯坯料直径一致，且公差为+0.1毫米至+0.15毫米。
6.根据所述权利要求1的一种铅笔的制做工艺，其特征在于：所述P5步骤的粘胶为聚氨酯胶液，且均匀涂布于笔杆坯料和凹槽表面。
7.根据所述权利要求1的一种铅笔的制做工艺，其特征在于：所述P6步骤的喷涂漆料包括如下步骤：
Q1、将合拢成型后的铅笔坯料放入10%浓度的乙醇溶液中，浸泡15分钟至20分钟进行清洗；
Q2、将清洗后得铅笔坯料自然晾干，然后采用砂纸对表面进行打磨处理；
Q3、将打磨后的铅笔坯料表面喷涂羟基硬脂酸，自然沥干；
Q4、将沥干后的铅笔坯料加热至80摄氏度至90摄氏度，均匀喷涂表面漆料，然后保温烘干30分钟至40分钟，即可完成喷漆。
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Application publication date: 20210212

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