CN112354746A - 一种具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置 - Google Patents

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CN112354746A CN202011420711.6A CN202011420711A CN112354746A CN 112354746 A CN112354746 A CN 112354746A CN 202011420711 A CN202011420711 A CN 202011420711A CN 112354746 A CN112354746 A CN 112354746A
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Abstract

本发明涉及一种涂漆装置领域,具体地说,涉及一种具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置。其包括涂漆结构,所述涂漆结构至少包括,传动装置,侧板,所述侧板之间设置有两个连接杆,传动丝杆,所述传动丝杆位于所述连接杆的相对内端部,所述传动丝杆的一外侧端设置有传动电机,喷涂装置,所述喷涂装置包括涂漆箱,所述料仓的底部均安装有若干喷涂嘴,转动装置,所述转动装置包括底仓,所述底仓的内部对称设置有两个下置板,所述下置板的上端部均铰接有上置板。本发明通过涂料置于涂漆箱内,喷涂材料会有进管排出进入喷涂嘴内部进行喷洒出,传动电机接入电源,即喷涂箱随着传动丝杆的运动方向运动,对建筑施工材料进行均匀喷涂。

Description

一种具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置
技术领域
本发明涉及一种涂漆装置技术领域,具体地说,涉及一种具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置。
背景技术
涂漆,是通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,施涂于被涂物表面的涂装方法,可分为空气涂漆、无空气涂漆、静电喷涂以及上述基本涂漆形式的各种派生的方式。
在目前的建筑领域中,需要经常用到涂漆设备度建筑材料进行一定的涂漆以至于材料的表面得到一定的额外属性,使得建筑材料可便于进行操作使用,但是目前的建筑材料在进行涂漆时,对于材料进行定点涂漆,其涂漆设备需要人工进行操作,同时在涂漆的同时,材料无法得到均匀涂漆,以至于材料在涂漆时的效率低下。鉴于此,本发明提出一种具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明目的在于提供了一种具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,包括涂漆结构,所述涂漆结构至少包括:
传动装置,所述传动装置包括侧板,所述侧板为对称设置的两个,对称所述侧板之间设置有两个连接杆,对称所述侧板之间设置有传动丝杆,所述传动丝杆位于所述连接杆的相对内端部,所述传动丝杆的一外侧端设置有传动电机,所述传动电机位于其中的一个所述侧板的外侧;
传动装置在具体使用时,通过对称的侧板之间通过连接杆形成固定,同时设置的传动丝杆位于两连接杆之间,即通过传动电机接入电源,使得传动丝杆同步转动,其中传动丝杆为做往复直线运动,即可通过控制传动电机,使得传动丝杆运动的方向可进行改变,同时传动电机与侧板外侧固定安装,即使得传动电机在工作时更易于稳定。
喷涂装置,所述喷涂装置包括涂漆箱,涂漆箱的表面依次贯穿所述连接杆及所述传动丝杆,所述喷涂箱与所述传动丝杆为螺纹连接,所述涂漆箱的表面对称设置有两个料仓,所述料仓呈开口向上的矩形结构,靠近所述料仓的内侧底部均设置有过滤板,所述料仓的底部均安装有若干喷涂嘴,所述喷涂嘴的顶部均设置有进管,所述进管位与所述料仓的内部。
喷涂装置在具体工作时,通过喷涂箱依次贯穿连接杆及传动丝杆,且喷涂箱与传动丝杆为螺纹连接,即可将喷涂材料分别置于料仓的内部,喷涂材料会穿过过滤板,因在喷涂材料多为含有杂质的液体状,其过滤板的表面呈若干个细小的漏孔,即会有喷涂材料中含有较大的颗粒成分进行过滤,即使得喷涂材料得到有效过滤,实用性更好,其中喷涂材料会有进管排出进入喷涂嘴内部进行喷洒出,通过将传动电机的接入电源,使得传动丝杆转动,即喷涂箱随着传动丝杆的运动方向运动,即可进行循环往复传动,进而可对建筑施工材料进行往复喷涂作用。
转动装置,所述转动装置包括底仓,所述底仓呈开口向上的矩形结构,所述底仓的内部对称设置有两个下置板,所述下置板的上端部均铰接有上置板,所述下置板与上置板均呈弧形状,所述下置板与所述上置板的表面均呈若干个矩形口,所述下置板与上置板均采用密度为8.0-8.4g/cm3的镍铬合金材料,所述下置板与所述上置板的两端内侧均设置有凹环,所述下置板的内侧两端均安装有封板,所述封板与所述凹环固定卡接,所述封板的外侧设置于固定杆,所述固定杆的一侧端设置有圆盘,所述圆盘为与所述侧板的外侧端;
转动装置在具体使用时,通过将需要喷涂的材料置于下置板内部,通过铰接安装的上置板对下置板封闭,其中整个转动装置位于喷涂装置的下方,即通过喷涂装置喷涂的液体涂料会进入底仓的内部,即进入下置板的内部,对内部的需要喷涂的材料进行循环喷涂,同时,通过转动侧端的圆盘,使得封板转动,即整个转动装置开始转动工作,即可对在喷涂时底部为喷涂到的位置进行喷涂作用。
作为本技术方案的进一步改进,所述连接杆与所述传动丝杆的表面侧端均设置有固定座。
作为本技术方案的进一步改进,相对所述侧板的内侧均设置有缓震弹簧。
作为本技术方案的进一步改进,所述料仓的内部均设置有波纹管,所述波纹管呈“L”形,所述波纹管的一侧端贯穿所述料仓内部,所述波纹管的外侧端设置有接环,所述接环的内侧设置有螺纹。
作为本技术方案的进一步改进,所述底仓的表面对称设置有两个仓口,所述仓口的内部均设置有对称的斜板,所述仓口的表面中间开设有穿口,所述穿口的内部安装有料槽。
作为本技术方案的进一步改进,所述底仓的中上方设置有对称的排流板,所述排流板的表面设置有若干排流道。
作为本技术方案的进一步改进,所述下置板的表面设置有凹口,所述上置板的表面设置有卡块,所述凹口与所述卡块卡接配合。
作为本技术方案的进一步改进,所述下置板与上置板经闭合后形成的圆形空间内部设置有分离板,所述分离板呈“十”字状,所述分离板的表面呈若干的均匀的圆口状,所述分离板的表面设置有若干个圆板,所述圆板用于对分离板的区域分隔。
作为本技术方案的进一步改进,所述涂漆结构的侧端安装有遮盖装置,所述遮盖装置包括后板,所述后板的顶部铰接有顶板,所述顶板的表面设置有把手。
作为本技术方案的进一步改进,所述涂漆结构的底部安装有移动装置,所述移动装置包括底板,所述底板的上表面设置有限位弹簧,所述底板的上表面一侧端部设置有推杆,所述推杆的截面呈“L”状,所述底板的底部四端均设置有万向轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、该具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置中,通过对称的侧板之间通过连接杆形成固定,传动电机接入电源,使得传动丝杆同步转动,其中传动丝杆为做往复直线运动,即可通过控制传动电机,使得传动丝杆运动的方向可进行改变。
2、该具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置中,通过喷涂箱,可将置于料仓内部,喷涂材料会穿过过滤板,即使得喷涂材料得到有效过滤,其中喷涂材料会有进管排出进入喷涂嘴内部进行喷洒出,通过将传动电机的接入电源,使得传动丝杆转动,即喷涂箱随着传动丝杆的运动方向运动,进而可对建筑施工材料进行往复喷涂作用。
3、该具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置中,通过喷涂装置喷涂的液体涂料会进入底仓的内部,对内部的需要喷涂的材料进行循环喷涂,同时,通过转动侧端的圆盘,使得封板转动,即整个转动装置开始转动工作,即可对在喷涂时底部为喷涂到的位置进行喷涂作用。
4、该具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置中,通过设置的波纹管,即波纹管进而可直接对于料仓内部进行一定的加料操作,增加一定的便捷性,同时使得喷涂箱在进行喷涂的工作可长时间的持续进行,再则在喷涂箱的侧表面设置有圆口,其圆口与波纹管的尺寸相适配,即通过将波纹管置入不同的圆口内部,使得波纹管可位于不同的位置加料。
5、该具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置中,通过设置的分离板,即建筑材料置于分离板的表面进行分离作用,表面的圆口可使得材料得到全面喷涂,其中通过圆板对分离板再次分隔,即加强材料的分隔作用。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1的涂漆结构示意图;
图3为实施例1的传动装置结构示意图;
图4为实施例1的喷涂装置结构示意图;
图5为实施例1的接环结构示意图;
图6为实施例1的喷涂嘴结构示意图;
图7为实施例1的转动装置结构示意图;
图8为实施例1的底仓结构拆分图;
图9为实施例1的转动装置局部结构示意图;
图10为实施例1的排流板结构示意图;
图11为实施例1的遮盖装置结构示意图;
图12为实施例1的移动装置结构示意图。
图中各个标号意义为:
100、涂漆结构;
110、传动装置;111、侧板;112、连接杆;1121、固定座;113、传动丝杆;1131、传动电机;114、缓震弹簧;
120、喷涂装置;121、涂漆箱;122、料仓;1221、过滤板;123、波纹管;124、接环;1241、螺纹;125、圆口;126、喷涂嘴;1261、进管;
130、转动装置;131、底仓;1311、仓口;1312、中口;1313、斜板;1314、穿口;1315、料槽;132、下置板;1320、凹口;1321、上置板;13210、卡块;1322、分离板;1323、圆板;1324、凹环;1325、封板;1326、固定杆;1327、圆盘;133、排流板;1331、排流道;
200、遮盖装置;
210、后板;211、顶板;2111、把手;
300、移动装置;
310、底板;311、限位弹簧;312、推杆;313、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图12所示,本实施例目的在于,提供了一种具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,包括涂漆结构100,涂漆结构100至少包括:
传动装置110,传动装置110包括侧板111,侧板111为对称设置的两个,对称侧板111之间设置有两个连接杆112,对称侧板111之间设置有传动丝杆113,传动丝杆113位于连接杆112的相对内端部,传动丝杆113的一外侧端设置有传动电机1131,传动电机1131位于其中的一个侧板111的外侧;
传动装置110在具体使用时,通过对称的侧板111之间通过连接杆112形成固定,同时设置的传动丝杆113位于两连接杆112之间,即通过传动电机1131接入电源,使得传动丝杆113同步转动,其中传动丝杆113为做往复直线运动,即可通过控制传动电机1131,使得传动丝杆113运动的方向可进行改变,同时传动电机1131与侧板111外侧固定安装,即使得传动电机1131在工作时更易于稳定。
喷涂装置120,喷涂装置120包括涂漆箱121,涂漆箱121的表面依次贯穿连接杆112及传动丝杆113,喷涂箱121与传动丝杆113为螺纹连接,涂漆箱121的表面对称设置有两个料仓122,料仓122呈开口向上的矩形结构,靠近料仓122的内侧底部均设置有过滤板1221,料仓122的底部均安装有若干喷涂嘴126,喷涂嘴126的顶部均设置有进管1261,进管1261位与料仓122的内部。
喷涂装置120在具体工作时,通过喷涂箱121依次贯穿连接杆112及传动丝杆113,且喷涂箱121与传动丝杆113为螺纹连接,即可将喷涂材料分别置于料仓122的内部,喷涂材料会穿过过滤板1221,因在喷涂材料多为含有杂质的液体状,其过滤板1221的表面呈若干个细小的漏孔,即会有喷涂材料中含有较大的颗粒成分进行过滤,即使得喷涂材料得到有效过滤,实用性更好,其中喷涂材料会有进管1261排出进入喷涂嘴126内部进行喷洒出,通过将传动电机1131的接入电源,使得传动丝杆113转动,即喷涂箱121随着传动丝杆113的运动方向运动,即可进行循环往复传动,进而可对建筑施工材料进行往复喷涂作用,其中喷涂嘴126的工作原理为,水经过喷嘴排出,流经喷嘴孔边际时展开成液体层,因为空气动力的不安稳,将液体层簖裂变成拉长了的管孔状的粗细的圆柱体,然后变成液滴,液滴的直径巨细取决于液体层的厚度和均匀度,安稳的液体和决裂进程,其作业原理是经过内部压力,将内部的液体挤压进喷嘴中,雾化喷嘴内部放置有一块叶片,高速活动的液体经过叶片的旋流腔构成雾,叶片的巨细厚薄.喷头的喷孔孔径,必定要与喷嘴配合,使液体冲击反弹后构成直径15-60微米左右的雾化颗粒,并经过喷嘴出口喷出构成喷雾。
转动装置130,转动装置130包括底仓131,底仓131呈开口向上的矩形结构,底仓131的内部对称设置有两个下置板132,下置板132的上端部均铰接有上置板1321,下置板132与上置板1321均呈弧形状,下置板132与上置板1321的表面均呈若干个矩形口,下置板132与上置板1321均采用密度为8.0-8.4g/cm3的镍铬合金材料,下置板132与上置板1321的两端内侧均设置有凹环1324,同时下置板132的内侧两端均安装有封板1325,封板1325与凹环1324形成固定卡接,封板1325的外侧设置于固定杆1326,固定杆1326的一侧端设置有圆盘1327,圆盘1327为与侧板111的外侧端;
转动装置130在具体使用时,通过将需要喷涂的材料置于下置板132内部,通过铰接安装的上置板1321对下置板132封闭,其中整个转动装置130位于喷涂装置120的下方,即通过喷涂装置120喷涂的液体涂料会进入底仓131的内部,即进入下置板132的内部,对内部的需要喷涂的材料进行循环喷涂,同时,通过转动侧端的圆盘1327,使得封板1325转动,即整个转动装置130开始转动工作,即可对在喷涂时底部为喷涂到的位置进行喷涂作用,再则考虑到目前的喷涂材料具有一定的腐蚀性,其上置板1321与下置板132采用密度为8.0-8.4g/cm3的镍铬合金材料,其镍铬合金材料具有一定程度的防腐蚀性,以至于在转动装置130在进行长时间的工作后减少受到材料腐蚀的影响。
本实施例中,连接杆112与传动丝杆113的表面侧端均设置有固定座1121,通过均设置的固定座1121,其固定座1121的侧端均与侧板111内部进行固定贴合,使得连接杆112与传动丝杆113在进行工作的同时更加偏于稳定。
具体的,相对侧板111的内侧均设置有缓震弹簧114,通过设置的缓震弹簧114,即使得喷涂箱121在进行传动至靠近侧板111时,缓震弹簧114进行对涂漆箱121的压紧力产生,即使得涂漆箱121的在运行操作的过程中更加稳定进行。
进一步的,料仓122的内部均设置有波纹管123,波纹管123呈“L”形,波纹管123的一侧端贯穿料仓122内部,波纹管123的外侧端设置有接环124,接环124的内侧设置有螺纹1241,其中波纹管123是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件,工作原理为,工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长,使活动端产生与压力成一定关系的位移,通过设置的波纹管123一端部位于料仓122的内部,即波纹管123可随着涂漆箱121的传动进行拉伸,其波纹管123的设置,通过波纹管123的一侧端接环124与外界喷涂设备的管道连接,且接环124的内部设置有螺纹1241,即使得接环124可与外界的送料管道设备稳定连接,进而可直接对于料仓122内部进行一定的加料操作,增加一定的便捷性,同时使得喷涂箱121在进行喷涂的工作可长时间的持续进行,再则在喷涂箱121的侧表面设置有圆口125,其圆口125与波纹管123的尺寸相适配,即通过将波纹管123置入不同的圆口125内部,使得波纹管123可位于不同的位置加料,增加整个装置的实用性。
再进一步的,底仓131的表面对称设置有两个仓口1311,仓口1311的内部均设置有对称的斜板1313,仓口1311的表面中间开设有穿口1314,穿口1314的内部安装有料槽1315,通过设置的两个仓口1311,其下置板132分别位与仓口1311的内部,使得在进行对下置板132表面喷涂时,仓口1311可对下置板132因喷产生的废液得到收集,再经过安装的斜板1313继续向下进入料槽1315的内部进行收集,即料槽1315收集到的涂漆料可便于排出。
其中,底仓131的中上方设置有对称的排流板133,排流板133呈对称的倾斜状,排流板133的表面设置有若干排流道1331,通过设置的排流道1331可使得由上部喷涂时至于中间位置产生一定的喷涂料液,通过倾斜的排流板133,及表面的排流道1331,使得产生的料液会同步进入仓口1311的内部进行收集,同时在两个仓口1311之间设置有中口1312,其中排流板133位于中口1312的上表面,即使得排流的效果更好。
进一步的,下置板132的表面设置有凹口1320,上置板1321的表面设置有卡块13210,凹口1320与卡块13210卡接配合,通过卡块13210与凹口1320的卡接配合,使得下置板132与上置板1320卡接配合,即闭合的更加紧密,即使得在通过圆盘1327转动时,可更加便捷稳定。
再进一步的,下置板132与上置板1321经闭合后形成的圆形空间内部设置有分离板1322,分离板1322呈“十”字状,分离板1322的表面呈若干的均匀的圆口状,分离板1322的表面设置有若干个圆板1323,圆板1323用于对分离板1322的区域分隔,通过设置的呈十字状的分离板1322,即建筑材料置于分离板1322的表面进行分离作用,以减少每个材料之间的紧密贴合,表面的圆口可使得材料得到全面喷涂,其中通过圆板1323对分离板1322再次分隔,即加强材料的分隔作用。
此外,涂漆结构100的侧端安装有遮盖装置200,遮盖装置200包括后板210,后板210的顶部铰接有顶板211,顶板211的表面设置有把手2111,通过设置的后板210与侧板111的侧端固定安装,即顶板211可对侧板111的顶部进行封盖,即减少在喷涂时对外界产生一定的料液飞溅,同时通过把手2111使得顶板211可便于打开。
值得说明的是,涂漆结构100的底部安装有移动装置300,移动装置300包括底板310,底板310的上表面设置有限位弹簧311,底板310的上表面一侧端部设置有推杆312,推杆312的截面呈“L”状,底板310的底部四端均设置有万向轮313,通过设置的底板310与侧板111的固定安装,使得涂漆结构100被稳定固定安装,其中的限位弹簧311与料槽1315进行固定连接,即料槽1315内部料液达到一定程度后,会对限位弹簧311进行挤压,即料槽1315通过限位弹簧311可向下便于取出,设置的推杆312与万向轮313使得整个装置便于进行移动迁移,加强装置的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:包括涂漆结构(100),所述涂漆结构(100)至少包括:
传动装置(110),所述传动装置(110)包括侧板(111),所述侧板(111)为对称设置的两个,对称所述侧板(111)之间设置有两个连接杆(112),对称所述侧板(111)之间设置有传动丝杆(113),所述传动丝杆(113)位于所述连接杆(112)的相对内端部,所述传动丝杆(113)的一外侧端设置有传动电机(1131),所述传动电机(1131)位于其中的一个所述侧板(111)的外侧;
喷涂装置(120),所述喷涂装置(120)包括涂漆箱(121),涂漆箱(121)的表面依次贯穿所述连接杆(112)及所述传动丝杆(113),所述涂漆箱(121)与所述传动丝杆(113)为螺纹连接,所述涂漆箱(121)的表面对称设置有两个料仓(122),所述料仓(122)呈开口向上的矩形结构,靠近所述料仓(122)的内侧底部均设置有过滤板(1221),所述料仓(122)的底部均安装有若干喷涂嘴(126),所述喷涂嘴(126)的顶部均设置有进管(1261),所述进管(1261)位与所述料仓(122)的内部;
转动装置(130),所述转动装置(130)包括底仓(131),所述底仓(131)呈开口向上的矩形结构,所述底仓(131)的内部对称设置有两个下置板(132),所述下置板(132)的上端部均铰接有上置板(1321),所述下置板(132)与上置板(1321)均呈弧形状,所述下置板(132)与所述上置板(1321)的表面均呈若干个矩形口,所述下置板(132)与上置板(1321)均采用密度为8.0-8.4g/cm3的镍铬合金材料,所述下置板(132)与所述上置板(1321)的两端内侧均设置有凹环(1324),所述下置板(132)的内侧两端均安装有封板(1325),所述封板(1325)与所述凹环(1324)固定卡接,所述封板(1325)的外侧设置于固定杆(1326),所述固定杆(1326)的一侧端设置有圆盘(1327),所述圆盘(1327)为与所述侧板(111)的外侧端。
2.根据权利要求1所述的具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:所述连接杆(112)与所述传动丝杆(113)的表面侧端均设置有固定座(1121)。
3.根据权利要求1所述的具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:相对所述侧板(111)的内侧均设置有缓震弹簧(114)。
4.根据权利要求1所述的具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:所述料仓(122)的内部均设置有波纹管(123),所述波纹管(123)呈“L”形,所述波纹管(123)的一侧端贯穿所述料仓(122)内部,所述波纹管(123)的外侧端设置有接环(124),所述接环(124)的内侧设置有螺纹(1241)。
5.根据权利要求1所述的具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:所述底仓(131)的表面对称设置有两个仓口(1311),所述仓口(1311)的内部均设置有对称的斜板(1313),所述仓口(1311)的表面中间开设有穿口(1314),所述穿口(1314)的内部安装有料槽(1315)。
6.根据权利要求1所述的具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:所述底仓(131)的中上方设置有对称的排流板(133),所述排流板(133)的表面设置有若干排流道(1331)。
7.根据权利要求1所述的具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:所述下置板(132)的表面设置有凹口(1320),所述上置板(1321)的表面设置有卡块(13210),所述凹口(1320)与所述卡块(13210)卡接配合。
8.根据权利要求1所述的具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:所述下置板(132)与上置板(1321)经闭合后形成的圆形空间内部设置有分离板(1322),所述分离板(1322)呈“十”字状,所述分离板(1322)的表面呈若干的均匀的圆口状,所述分离板(1322)的表面设置有若干个圆板(1323),所述圆板(1323)用于对分离板(1322)的区域分隔。
9.根据权利要求1所述的具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:所述涂漆结构(100)的侧端安装有遮盖装置(200),所述遮盖装置(200)包括后板(210),所述后板(210)的顶部铰接有顶板(211),所述顶板(211)的表面设置有把手(2111)。
10.根据权利要求1所述的具有均匀涂刷结构的建筑施工用涂漆装置,其特征在于:所述涂漆结构(100)的底部安装有移动装置(300),所述移动装置(300)包括底板(310),所述底板(310)的上表面设置有限位弹簧(311),所述底板(310)的上表面一侧端部设置有推杆(312),所述推杆(312)的截面呈“L”状,所述底板(310)的底部四端均设置有万向轮(313)。
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