CN112354665A - 粉尘处理装置及包括该装置的环保型固体废物处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种粉尘处理装置及包括该装置的环保型固体废物处理系统，其中，粉尘处理装置包括粉尘吸附机构和粉尘转移机构，粉尘吸附机构包括用于对粉尘进行吸附的粉尘吸附件，粉尘吸附件设于输送带一侧，粉尘转移机构用于驱使粉尘沿靠近粉尘吸附件的方向运动。本申请整体结构简易，具有节能环保的效果，且能够减少粉尘分散的情况，以保持良好的作业环境。

Description

粉尘处理装置及包括该装置的环保型固体废物处理系统

技术领域

本申请涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种粉尘处理装置及包括该装置的环保型固体废物处理系统。

背景技术

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多。建筑垃圾主要是固体废物，为减少污染与浪费，以达到环保效果，通常会将这些固体废物破碎成预设粒径的材料，而后用于制砖、道路建设等方面进行再次利用。

参照图1，相关技术的固体废物处理系统在对固体废物进行处理的过程中，会使用多台破碎设备3对固体废物进行多次破碎，以逐步减小固体废物的粒径，而在两个破碎设备3之间设有输送带4，输送带4的一端位于一个破碎设备3出料口处，输送带4的另一端位于另一个破碎设备3的进料口处，以使输送带4将一个破碎设备3破碎后的固体废物输送至另一个破碎设备3内进行破碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为固体废物中难免会混杂部分微粉颗粒，在固体废物在输送带4上输送时容易出现粉尘飞散的情况，这会对作业环境造成影响。

发明内容

第一方面，为了减少输送过程中粉尘分散的情况，保持良好的作业环境，本申请提供一种粉尘处理装置。

本申请提供的粉尘处理装置采用如下的技术方案：

一种粉尘处理装置，包括粉尘吸附机构和粉尘转移机构，所述粉尘吸附机构包括用于对粉尘进行吸附的粉尘吸附件，所述粉尘吸附件设于输送带一侧，所述粉尘转移机构用于驱使粉尘沿靠近粉尘吸附件的方向运动。

通过采用上述技术方案，使用粉尘转移机驱使粉尘沿靠近粉尘吸附件的方向运动，而后利用粉尘吸附件对粉尘进行吸附，从而达到减少粉尘分散的情况，以保持良好的作业环境。

优选的，所述粉尘吸附件为吸水件，所述粉尘吸附机构包括供水组件，所述供水组件用于保持吸水件表面的湿度。

通过采用上述技术方案，由供水组件使吸水件的表面保持湿度，使得吸水件的表面吸附有水分，即可使得吸水件能够在与粉尘相接触后将粉尘吸附，简单实用。

优选的，所述粉尘吸附机构还包括承托机架，所述供水组件包括供水箱、从动辊、主动辊和驱动电机，所述供水箱设于承托机架上；所述从动辊位于供水箱内，所述主动辊位于供水箱的上侧，所述吸水件为闭合环状的吸水卷材，且所述吸水卷材套设于主动辊与从动辊之间；所述驱动电机用于驱动主动辊转动，以使所述吸水卷材循环运动。

通过采用上述技术方案，吸水卷材套设于主动辊与从动辊之间，利用驱动电机可驱动吸水卷材进行循环运动，同时，在供水箱内供水至水位高于吸水卷材的最低位置，以使运动过程中的吸水卷材能够被持续浸润，以达到保持吸水卷材表面湿度的效果；且相对于使用喷淋水雾对吸水卷材进行润湿的方式，本方案能够减少水资源的浪费。

优选的，所述承托机架设有刮污组件，所述刮污组件位于吸水卷材朝向输送带的一侧；所述刮污组件包括刮板和盛装盒，所述刮板高于供水箱的水位，所述刮板沿远离吸水卷材的方向倾斜向下设置，且所述刮板的上侧端沿抵接于吸水卷材的表面；所述盛装盒设于刮板的下侧端沿。

通过采用上述技术方案，利用刮板对吸附粉尘后的吸水卷材表面进行刮污处理，减少吸水卷材在供水箱浸润过程中对供水箱内水的污染。

优选的，所述供水箱包括相隔离的第一供水腔和第二供水腔，所述第一供水腔与第二供水腔内均设有从动辊，且所述第一供水腔与第二供水腔之间的上侧位置设有导向辊，所述吸水卷材经由第一供水腔内的从动辊、导向辊、第二供水腔内的从动辊和主动辊形成环形传送。

通过采用上述技术方案，吸附粉尘后的吸水卷材可按次序进入第一供水腔与第二供水腔，利用第一供水腔、第二供水腔中的水对吸水卷材进行两次浸润，以对吸水卷材的表面起到两次清洁作用，以使得吸水卷材的表面更干净，同时，具有两个相隔离的供水腔，便于将其中一个供水腔内的水进行更换。

优选的，所述粉尘吸附机构还包括防护网，所述防护网设于粉尘吸附件与输送带之间。

通过采用上述技术方案，防护网的设置减少石砾与粉尘吸附件相接触而对粉尘吸水件造成损伤的情况。

优选的，所述粉尘转移机构包括供风件和鼓风机，所述输送带位于供风件与粉尘吸附件之间；所述供风件内部设有空腔，所述供风件靠近粉尘吸附件的一侧设有与空腔相连通的出风孔；所述鼓风机连通于供风件的空腔。

通过采用上述技术方案，使用鼓风机与供风件的空腔相连通，由供风件将鼓风机鼓入的风导出，以驱使浮起的粉尘飞向粉尘吸附件，以便于粉尘吸附件将粉尘吸附，减少粉尘飞散的情况。

优选的，所述供风件上侧与下侧均设有导风板，两块所述导风板均沿供风件的长度方向设置，且两块所述导风板之间的间距沿供风件靠近粉尘吸附件的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导风板的设置可对供风件吹出的风起到导向汇聚作用，减少粉尘受风吹后四处飞散的情况。

优选的，所述承托机架沿竖直方向设有升降架，所述供水组件设于升降架上。

通过采用上述技术方案，供水组件安装于升降架上，吸水卷材安装于供水组件中，调节升降架的高度，即可对供水组件与吸水卷材的高度进行调节，便于适配于作业场所的不同高度需求。

第二方面，为了减少输送过程中粉尘分散的情况，保持良好的作业环境，本申请提供一种环保型固体废物处理系统。

一种环保型固体废物处理系统，包括上述中所述的粉尘处理装置，还包括多台破碎设备，相邻两台所述破碎设备之间设有输送带，所述粉尘处理装置中粉尘吸附机构与粉尘转移机构分别设于输送带的两侧。

通过采用上述技术方案，利用多台破碎设备对固体废物进行分步破碎，同时，利用粉尘处理装置对输送过程中产生的粉尘进行处理，减少粉尘飞散影响作业环境的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

达到减少粉尘分散的情况，以保持良好的作业环境；

利用驱动电机可驱动吸水卷材进行循环运动，供水箱内供水至水位高于吸水卷材的最低位置，使运动过程中的吸水卷材能够被持续浸润，达到保持吸水卷材表面湿度的效果；

供水箱中具有两个相隔离的供水腔，便于在使用过程中对其中一个供水腔内的水进行更换。

附图说明

图1是本申请背景技术中所指出的固体废物处理系统的示意图。

图2是本申请实施例中具有粉尘处理装置的固体废物处理系统的示意图。

图3是图2的局部示意图，用于展示粉尘处理装置。

图4是本申请实施例中粉尘转移机构的示意图。

图5是本申请实施例中粉尘吸附机构的示意图。

图6是图5中粉尘吸附机构的剖面示意图。

图7是图6中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、粉尘转移机构；11、底架；111、滑移杆；12、升降台；121、滑移孔；13、供风件；131、出风孔；132、导风板；14、鼓风机；15、升降螺杆；2、粉尘吸附机构；21、承托机架；211、导向杆；22、供水组件；221、供水箱；2211、第一供水腔；2212、第二供水腔；222、驱动电机；223、从动辊；224、导向辊；225、主动辊；23、粉尘吸附件；24、升降架；241、底板；2411、导向孔；242、立柱；25、吸水卷材；26、调节螺杆；27、刮污组件；271、刮板；272、盛装盒；28、防护网；3、破碎设备；4、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种粉尘处理装置，参照图2和图3，粉尘处理装置包括粉尘转移机构1和粉尘吸附机构2，其中，粉尘转移机构1与粉尘吸附机构2呈间隔设置，且具有粉尘飞散的区域位于粉尘转移机构1与粉尘吸附机构2之间。具体的，本实施例中，以固体废物破碎处理工艺中输送带4对固体废物输送过程产生粉尘为例，粉尘转移机构1与粉尘吸附机构2沿输送带4的宽度方向分别位于输送带4的两侧。

参照图3和图4，粉尘转移机构1用于驱使粉尘沿靠近粉尘吸附机构2的方向运动，具体的，粉尘转移机构1包括底架11、升降台12、供风件13和鼓风机14，其中，底架11的下方安装有脚轮，以便于工作人员对底架11进行移动。升降台12位于底架11的上侧，且升降台12沿竖直方向开设有滑移孔121，相应的，底架11上安装有竖直方向的滑移杆111；滑移杆111与滑移孔121滑移连接，实现底架11与升降台12之间沿竖直方向的滑移连接。此外，升降台12与底架11之间竖直安装有升降螺杆15，升降螺杆15的上端与升降台12转动连接，且升降螺杆15与底架11螺纹连接；从而使得工作人员能够通过转动升降螺杆15，驱动升降台12沿竖直方向运动。

参照图3和图4，供风件13为内部具有空腔的中空板，且供风件13呈竖直安装于升降台12上表面靠近输送带4的一侧；同时，供风件13靠近输送带4的侧壁开设有若干个与供风件13内部空腔相连通的出风孔131。鼓风机14安装于升降台12上，且鼓风件通过管道连通至供风件13的内部空腔，以使得鼓风机14能够为供风件13鼓风，再经由供风件13的出风孔131沿靠近输送带4的方向吹风。

参照图4，为了减少风流外散的情况，在供风件13开设出风孔131的侧壁还安装有导风板132；本实施例中，导风板132有四块，四块导风板132围设形成矩形框状。且位于上侧与位于下侧的两块导风板132之间的间距沿远离供风件13的方向逐渐减小，以对供风件13吹出的风起到导向汇聚的作用。

参照图3和图5，连接有鼓风机14的供风件13将粉尘吹向粉尘吸附机构2，由粉尘吸附机构2对粉尘进行吸附；具体的，粉尘吸附机构2包括承托机架21、供水组件22和粉尘吸附件23。供水组件22与粉尘吸附件23均安装在承托机架21上，且在本实施例中，承托机架21的下方安装有脚轮，以便于工作人员驱动承托机架21运动。

参照图5和图6，承托机架21上安装有升降架24，升降架24包括底板241和两根立柱242；底板241沿竖直方向开设有导向孔2411，相应的，承托机架21上安装有竖直的导向杆211，导向杆211与导向孔2411滑移配合，以此实现升降架24底板241与承托架之间沿竖直的滑移连接。此外，在承托机架21与底板241之间还安装有调节螺杆26，调节螺杆26呈竖直设置，且调节螺杆26的上端与底板241通过轴承转动连接；相应的，承托机架21上设置有与调节螺杆26相配合的调节螺孔。利用调节螺杆26与调节螺孔之间的螺纹配合，使得工作人员可使用调节螺杆26驱动升降架24相对承托机架21进行升降运动。两根立柱242呈竖直焊接于底板241上，且两根立柱242呈间隔排布。

参照图5和图6，供水组件22包括供水箱221、传动辊结构和驱动电机222，其中，供水箱221安装于两根立柱242之间的底板241上，且供水箱221内设置有相隔离的第一供水腔2211与第二供水腔2212，第一供水腔2211与第二供水腔2212的排布方向垂直于两根立柱242的排布方向。传动辊结构包括中心轴线均相平行的从动辊223、导向辊224和主动辊225，其中，从动辊223有两根，两根从动辊223分别转动安装于第一供水腔2211与第二供水腔2212中，且两根从动辊223的排布方向平行于第一供水腔2211与第二供水腔2212的排布方向。同时，在第一供水腔2211与第二供水腔2212内注水后，可以将两根从动辊223淹没。

参照图5和图6，导向辊224转动安装于两根从动辊223之间的供水箱221中，且在第一供水腔2211与第二供水腔2212内注水后，导向辊224的高度高于第一供水腔2211与第二供水腔2212的水位。主动辊225转动安装于两根立柱242之间，且主动辊225的中心轴线与第一供水腔2211内的从动辊223中心轴线位于同一竖直面。同时，驱动电机222安装于一根立柱242上，且驱动电机222用于驱动主动辊225转动。

参照图5和图6，粉尘吸附件23为吸水卷材25，且吸水卷材25呈闭合环状；本实施例中，可使用毛毡传送带作为对粉尘进行吸附的吸水卷材25。吸水卷材25套接在导向辊224结构上，在驱动电机222驱动主动辊225转动的时候，使得主动辊225与第一供水腔2211中从动辊223之间的吸水卷材25向下运动；此外，在第一蓄水腔与第二蓄水腔内灌注水后，吸水卷材25与两根从动辊223相配合的部分能够浸入水中，以使吸水卷材25能够被水浸润。

参照图6和图7，升降架24的底板241上还安装有刮污组件27，刮污组件27安装于主动辊225与第一供水腔2211中从动辊223之间吸水卷材25的一侧，且刮污组件27用于对吸水卷材25用于吸附粉尘的表面进行清洁。具体的，刮污组件27包括盛装盒272和刮板271；其中，盛装盒272通过螺栓安装于第一供水腔2211的侧壁上，且盛装盒272高于盛装有水时第一供水腔2211的水位。刮板271焊接于盛装盒272靠近吸水卷材25的上端缘，且刮板271沿远离吸水卷材25的方向呈倾斜向下设置；刮板271的上位端抵接于吸水卷材25的表面，刮板271的下端与盛装盒272相连接。以在吸水卷材25运动时，利用刮板271对吸水卷材25的表面进行清洁，且由刮板271将刮离的污渍导入盛装盒272中。

参照图5和图6，升降架24的底板241还安装有竖直的防护网28，防护网28位于吸水卷材25用于吸附粉尘的一侧，在实际使用过程中，防护网28处于吸水卷材25与输送带4之间；可对石砾起到阻挡作用，减少石砾与粉尘吸附件23相接触而对粉尘吸水件造成损伤的情况。

本申请实施例粉尘处理装置及包括该装置的环保型固体废物处理系统的实施原理为：将粉尘转移机构1与粉尘吸附机构2沿输送带4的宽度方向分别放置于输送带4的两侧，并相应调节粉尘转移机构1与粉尘吸附机构2的高度，以使两者高度与输送带4的高度相适配。

先往供水箱221内的第一供水腔2211与第二供水腔2212内注水至水位高于从动辊223，以使得吸水卷材25与从动辊223相配合的部分浸入水中。接着，启动粉尘吸附机构2中的驱动电机222驱动吸水卷材25运动，使得主动辊225与第一供水腔2211中从动辊223之间的吸水卷材25向下运动。

至吸水卷材25运动一周后，再启动鼓风机14，使供风件13将输送带4处扬起的粉尘吹向吸水卷材25，并利用被水浸润的吸水卷材25对粉尘进行吸附，减少粉尘飞散而影响作业环境的情况。同时，利用刮污组件27中的刮板271对吸水卷材25的表面污物进行刮除，可减少污物对供水箱221内水的污染，从而降低对水的更换频次。

本申请实施例还公开了一种环保型固体废物处理系统，参照图2和图3，环保型固体废物处理系统包括多台破碎设备3和上述所述的粉尘处理装置，本实施例中，破碎设备3为鄂式破碎机，且在相邻两台破碎设备3之间安装有输送带4，利用输送带4对固体废物进行输送。同时，粉尘处理装置中的粉尘吸附机构2与粉尘转移机构1分别安装于输送带4的两侧；实际破碎作业过程中，在输送带4将固体废物输送至破碎设备3时粉尘较易扬起。本实施例中，粉尘处理装置具体安放于输送带4的输出端处，利用粉尘转移机构1将输送带4处扬起的粉尘吹向粉尘吸附机构2，再由粉尘吸附机构2中的吸水卷材25将粉尘进行吸附。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉尘处理装置，其特征在于：包括粉尘吸附机构(2)和粉尘转移机构(1)，所述粉尘吸附机构(2)包括用于对粉尘进行吸附的粉尘吸附件(23)，所述粉尘吸附件(23)设于输送带(4)一侧，所述粉尘转移机构(1)用于驱使粉尘沿靠近粉尘吸附件(23)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于：所述粉尘吸附件(23)为吸水件，所述粉尘吸附机构(2)包括供水组件(22)，所述供水组件(22)用于保持吸水件表面的湿度。

3.根据权利要求2所述的粉尘处理装置，其特征在于：所述粉尘吸附机构(2)还包括承托机架(21)，所述供水组件(22)包括供水箱(221)、从动辊(223)、主动辊(225)和驱动电机(222)，所述供水箱(221)设于承托机架(21)上；所述从动辊(223)位于供水箱(221)内，所述主动辊(225)位于供水箱(221)的上侧，所述吸水件为闭合环状的吸水卷材(25)，且所述吸水卷材(25)套设于主动辊(225)与从动辊(223)之间；所述驱动电机(222)用于驱动主动辊(225)转动，以使所述吸水卷材(25)循环运动。

4.根据权利要求3所述的粉尘处理装置，其特征在于：所述承托机架(21)设有刮污组件(27)，所述刮污组件(27)位于吸水卷材(25)朝向输送带(4)的一侧；所述刮污组件(27)包括刮板(271)和盛装盒(272)，所述刮板(271)高于供水箱(221)的水位，所述刮板(271)沿远离吸水卷材(25)的方向倾斜向下设置，且所述刮板(271)的上侧端沿抵接于吸水卷材(25)的表面；所述盛装盒(272)设于刮板(271)的下侧端沿。

5.根据权利要求3所述的粉尘处理装置，其特征在于：所述供水箱(221)包括相隔离的第一供水腔(2211)和第二供水腔(2212)，所述第一供水腔(2211)与第二供水腔(2212)内均设有从动辊(223)，且所述第一供水腔(2211)与第二供水腔(2212)之间的上侧位置设有导向辊(224)，所述吸水卷材(25)经由第一供水腔(2211)内的从动辊(223)、导向辊(224)、第二供水腔(2212)内的从动辊(223)和主动辊(225)形成环形传送。

6.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于：所述粉尘吸附机构(2)还包括防护网(28)，所述防护网(28)设于粉尘吸附件(23)与输送带(4)之间。

7.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于：所述粉尘转移机构(1)包括供风件(13)和鼓风机(14)，所述输送带(4)位于供风件(13)与粉尘吸附件(23)之间；所述供风件(13)内部设有空腔，所述供风件(13)靠近粉尘吸附件(23)的一侧设有与空腔相连通的出风孔(131)；所述鼓风机(14)连通于供风件(13)的空腔。

8.根据权利要求7所述的粉尘处理装置，其特征在于：所述供风件(13)上侧与下侧均设有导风板(132)，两块所述导风板(132)均沿供风件(13)的长度方向设置，且两块所述导风板(132)之间的间距沿供风件(13)靠近粉尘吸附件(23)的方向逐渐减小。

9.根据权利要求3所述的粉尘处理装置，其特征在于：所述承托机架(21)沿竖直方向设有升降架(24)，所述供水组件(22)设于升降架(24)上。

10.一种环保型固体废物处理系统，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的粉尘处理装置，还包括多台破碎设备(3)，相邻两台所述破碎设备(3)之间设有输送带(4)，所述粉尘处理装置中粉尘吸附机构(2)与粉尘转移机构(1)分别设于输送带(4)的两侧。

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