CN112346256A - 光学防抖模组的镜头连接座及摄像头模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学防抖模组的镜头连接座及摄像头模组，属于光学防抖技术领域。本发明中：承载板中心开设有圆孔；旋转底座包括旋转件和中心设有旋转台的支撑板，支撑板与承载板上表面接触且旋转台设置在圆孔中，旋转件与旋转台外侧底面固定连接且与承载板下表面接触；致动器组件连接旋转件和连接板，用于驱动旋转底座相对圆孔旋转。本发明的光学防抖模组的镜头连接座，致动器组件带动旋转底座围绕光轴旋转，旋转底座不会发生平行于光轴方向的位移，旋转底座的运动稳定性好，致动器组件驱动力较大且效率高，可实现较高精度的防抖效果。

Description

光学防抖模组的镜头连接座及摄像头模组

技术领域

本发明涉及光学防抖技术领域，特别涉及一种光学防抖模组的镜头连接座及摄像头模组。

背景技术

近年来微型摄像头模组的应用越来越普及，应用范围不断扩展，包括各种手持移动装置，例如智能手机、平板电脑等等。手持移动装置进行拍摄时，由于不可避免的人为晃动因素影响，拍摄出来的照片或视频往往比较模糊，特别是在光线较暗的情况下影响更为显著。

为解决上述技术问题，相关技术中已有各种各样采用音圈马达作为驱动装置的微型防抖云台，也有采用SMA线驱动的防抖模组，此类微型防抖云台大多并不直接驱动镜头模组围绕光轴旋转，在镜头模组绕光轴旋转时转动惯量较大，导致驱动装置负担较大，影响防抖效果；此外，相关技术中，镜头模组防抖过程在平行于光轴的方向上限位稍有欠缺，导致微型摄像头模组在光学防抖过程中运动不稳定，影响防抖精度。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种光学防抖模组的镜头连接座，其能够减少摄像头中镜头模组绕光轴转动的转动惯量，并且能够在防抖过程，增强对镜头模组在平行于光轴的方向上的限位，进而提升防抖效果。

根据本发明的第一方面实施例的光学防抖模组的镜头连接座，包括：

承载板，所述承载板中心开设有圆孔；

旋转底座，包括旋转件和中心设有旋转台的支撑板，所述支撑板与所述承载板上表面接触且所述旋转台套设在所述圆孔中，所述旋转件与所述旋转台外侧底面固定连接且与所述承载板下表面接触；

致动器组件，包括连接板和SMA线，所述连接板固定设置于所述承载板下表面，所述SMA线连接所述旋转件和所述连接板，所述SMA线通电时能够收缩产生力矩以拉动所述旋转底座相对所述圆孔旋转。

根据本发明实施例的光学防抖模组的镜头连接座，至少具有如下有益效果：旋转底座的旋转台套设于圆孔中；旋转件设置于旋转台外侧底面，支撑板与承载板上表面接触，旋转件与基板下表面接触，可以共同限制旋转底座在竖直方向上的位置，使旋转底座仅围绕光轴运动而不产生平行于光轴方向上的运动，保证旋转底座旋转时的稳定性，有利于提高光学防抖精度。连接板设置于承载板下表面，SMA线连接旋转臂两端和连接板，使用时，可对某一根SMA线通电使其收缩产生力矩，拉动旋转臂旋转，旋转臂带动旋转底座围绕圆孔旋转，即旋转底座围绕光轴旋转，达到调整目的。选择SMA线而不选择音圈马达作为驱动装置，可以避免磁场的产生，避免对设置于旋转底座上的电子元器件产生影响，防止电子元器件失灵等影响工作的情况出现。

根据本发明的一些实施例，在所述承载板上表面和下表面均设有凸起，所述凸起沿所述圆孔圆周设置，所述支撑板底面与所述承载板上表面的凸起抵接，所述旋转件与所述承载板下表面的凸起抵接。

根据本发明的一些实施例，在所述旋转件的底面中部设置有两个“V”形连接片，所述“V”形连接片的两端构成两个连接耳，两个所述“V”形连接片的开口相背设置；所述连接板数量与所述连接耳数量一致；所述SMA线分别连接连接耳和连接板。

根据本发明的一些实施例，还包括弹性臂，所述弹性臂连接所述承载板和所述旋转台，用于带动所述旋转底座复位。

根据本发明的一些实施例，所述旋转件包括旋转臂和旋转架，所述旋转架固定设置于所述旋转台外侧底面上，所述弹性臂与所述旋转架一体成型，所述旋转臂固定设置于所述旋转架底面，所述“V”形连接片设置于所述旋转臂的底面中部。

根据本发明的一些实施例，所述旋转架设置有多根支撑脚，所述支撑脚与所述凸起抵接。

根据本发明的一些实施例，在所述圆孔的孔壁上开设有限位槽，在所述旋转架上设置有限位块，所述限位块沿所述圆孔圆周设置且与所述限位槽配合共同限制所述旋转底座的转动。

根据本发明的一些实施例，所述承载板为复合板，包括上层板、中层板和下层板；所述凸起分别设置于所述上层板和所述下层板。

根据本发明的一些实施例，所述上层板和所述下层板为金属板，在所述上层板和所述下层板表面涂有绝缘层。

根据本发明另一方面实施例的一种摄像头模组，包括上述的光学防抖模组的镜头连接座。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例中光学防抖模组的镜头连接座的立体图。

图2为图1所示镜头连接座的另一视角的立体图。

图3为本发明一种实施例中旋转件为旋转臂时的分解图。

图4为本发明一种实施例的镜头连接座包括弹性臂时的分解图。

图5为本发明一种实施例的镜头连接座中旋转件为旋转臂和旋转架时的分解图。

图6为本发明一种实施例中旋转架的立体图。

图7为本发明一种实施例中致动器组件的仰视图。

图8为本发明一种实施例中承载板的分解图。

图9为本发明另一方面实施例中的摄像头模组的立体图。

附图标号：

承载板1；圆孔11；凸起12；上层板1a；中层板1b；下层板1c；

旋转底座2；旋转台22；支撑板21；旋转臂23；

“V”形连接片231；连接耳2311；限位槽24；

限位块25；

致动器组件3；

连接板31；SMA线32；

第一连接板31a；第二连接板31b；第三连接板31c；第四连接板31d；

第一SMA线32a；第二SMA线32b；第三SMA线32c；第四SMA线32d；

弹性臂4；固定板41；

旋转架5；支撑脚51；

镜头模组6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图9来描述根据本发明第一方面实施例的光学防抖模组的镜头连接座。

根据本发明实施例的光学防抖模组的镜头连接座，包括有：

承载板1，承载板1中心开设有圆孔11；

旋转底座2，包括旋转件和中心设有旋转台22的支撑板21，支撑板21与承载板1上表面接触且旋转台22套设在圆孔11中，旋转件与旋转台22外侧底面固定连接且与承载板1下表面接触；

致动器组件，包括连接板和SMA线，连接板固定设置于承载板1下表面，SMA线连接旋转件和连接板，SMA线通电时能够收缩产生力矩以拉动旋转底座2相对圆孔11旋转。

参考图1和图2，承载板1中心开有圆孔11，承载板1可以为任意形状且可以活动设置于其他调整模组上。旋转底座2包括中心设有旋转台22的支撑板21和旋转件，旋转台22套设于圆孔11中，旋转台22直径略小于圆孔11，可以使旋转台22在圆孔11中可以沿径向方向稍微移动，增大调整范围。旋转件固定设置于旋转台22外侧底面，支撑板21与承载板1上表面接触，旋转件与承载板1下表面接触，可以保证旋转台22沿光轴方向不会发生位移，也进一步提高运动的稳定性。

致动器组件包括连接板31和SMA线32，SMA线32连接旋转件和连接板31；由于SMA线32有通电收缩这一特性，使用时，对某根SMA线32通电即可使其收缩产生力矩拉动旋转件旋转。连接板31和SMA线32数量一致且可设置多组，并沿圆孔11圆周设置，可以从多个不同方向拉动旋转件，增大旋转底座2的旋转精度，进而提高防抖效果。由于致动器组件只驱动旋转底座2旋转，因此致动器组件的驱动负担较小，可以较高效率地传递驱动力，提高防抖的灵敏性，还能节省能耗；选用SMA线32作为驱动装置可以消除相关技术中磁场因素的影响，提高作业效率。

在本发明的一些具体实施例中，在承载板1上表面和下表面均设有凸起12，凸起12沿圆孔11圆周设置，支撑板21底面与承载板1上表面的凸起12抵接，旋转件与承载板1下表面的凸起12抵接。

凸起12可以为任意形状，例如围绕圆孔11圆周设置的环形、圆弧形或圆盘形。参考图3和图4，凸起12为圆盘状，凸起12在承载板1上表面和下表面沿圆孔11圆周设置，凸起12的顶面为曲率较小的圆弧形。支撑板21底面与承载板1上表面的凸起12接触，可以减小支撑板21底面与承载板1的接触面积，有利于减小支撑板21底面与承载板1上表面、旋转件与承载板1下表面之间接触过于紧密而存在的吸力，从而减小旋转底座2转动时的摩擦，节省驱动能耗。旋转臂23与承载板1下表面的凸起12接触，一样可以减小旋转底座2转动时的摩擦，节省驱动能耗。

在本发明的一些具体实施例中，在旋转件的底面中部设置有两个“V”形连接片231，“V”形连接片231的两端构成两个连接耳2311，两个“V”形连接片231的开口相背设置；连接板31的数量与连接耳2311数量一致，且在承载板1底面上沿圆孔11对称设置；SMA线32分别连接连接耳2311和连接板31。

参考图2、图3和图7，SMA线32设有四条，分别为第一SMA线32a、第二SMA线32b、第三SMA线32c和第三SMA线32c；连接板31也设有四块，分别为第一连接板31a、第二连接板31b、第三连接板31b和第四连接板31d。第一SMA线32a连接第一连接板31a和其中一个连接耳2311，第二SMA线32b连接第二连接板31b和其中一个连接耳2311，从仰视看，第一SMA线32a和第二SMA线32b互相垂直；第三SMA线32c连接第三连接板31b和其中一个连接耳2311，第四SMA线32d连接第四连接板31d和其中一个连接耳2311，从仰视看，第三Z轴SMA线和第四Z轴SMA线互相垂直。其中，两个“V”形连接片231高度不一致，第一连接板31a与第四连接板31d高度一致，且与其中一个“V”形连接片231在同一高度上，第二连接板31b与第三连接板31c高度一致，且与另外一个“V”形连接片231在同一高度上；第一连接板31a和第二连接板31b相邻设置，第三连接板31b和第四连接板31d相邻设置；第一SMA线32a与第二SMA线32b间隔一定高度距离，第三SMA线32c与第四SMA线32d间隔一定高度距离，可防止SMA线之间短路，或者距离过近导致散热不良。通过如此设置，可以对任意一条SMA线32通电使其收缩产生力矩，即可拉动旋转件旋转；也可对第一SMA线32a和第三SMA线32c同时通电，使其同时收缩产生力矩拉动旋转底座2绕光轴逆时针旋转；或对第二SMA线32b和第四SMA线32d同时通电，使其同时收缩产生力矩拉动旋转底座2绕光轴顺时针旋转。此外，两个“V”形连接片231设置于旋转件的旋转中心，SMA线32连接“V”形连接片231上的连接耳2311与各连接板，可以缩小各条SMA线32到旋转中心的距离，当SMA线32收缩长度一定时，越靠近旋转中心，旋转底座2的旋转角度越大。

在本发明的一些具体实施例中，旋转件包括旋转臂23。参考图3，旋转臂23设置于旋转台22外侧底面，具体地，可以将旋转臂23与旋转台22焊接、粘接或其他固定连接方式；旋转臂23两端与凸起12抵接，“V”形连接片231设置于旋转臂23底面且与旋转臂23一体成型。通过如此设置，有利于简化装配工序。

在本发明的一些具体实施例中，还包括弹性臂4，弹性臂4连接承载板1和旋转台22，用于带动所述旋转底座2复位。

参考图4，弹性臂4设置有两条，两条弹性臂4沿圆孔11中心对称设置，两条弹性臂4一体成型，且通过固定板41固定连接在旋转台22外侧底面，旋转臂23顶面与固定板41固定连接。通过如此设置，有利于简化加工和装配工序。当SMA线32不再通电时，由于SMA线32并不能自动恢复原状，弹性臂4可将旋转台22复位；弹性臂4为蛇形且多次弯折，有利于提高弹性臂4的弹性，当SMA线32通电收缩时，弹性臂4较佳的弹性使其对SMA线32的收缩过程阻碍较小。

在本发明的一些具体实施例中，旋转件包括旋转臂23和旋转架5，旋转架5固定设置于旋转台22外侧底面上，弹性臂4与旋转架5一体成型，旋转臂23固定设置于旋转架5底面，“V”形连接片231设置于旋转臂23的底面中部。

参考图5，弹性臂4与旋转架5一体成型，“V”形连接片231与旋转臂23一体成型，可简化装配过程，提高装配效率。

在本发明的一些具体实施例中，所述旋转架5设置有多根支撑脚51，所述支撑脚51与凸起12抵接。

参考图5，凸起12在承载板1的上表面和下表面各设置有四个，旋转架5设置有四根支撑脚51，支撑脚51与凸起12抵接，通过如此设置，可使旋转架5与承载板1多点接触，增大旋转台22旋转时的稳定性，有利于提高光学防抖性能。

在本发明的一些具体实施例中，在圆孔11的孔壁上开设有限位槽24，在旋转架5上设置有限位块25，限位块25沿圆孔11圆周设置且与限位槽24配合共同限制旋转底座2的转动。

参考图5，在旋转件上沿圆孔11圆周方向设置有限位块25，在圆孔11的孔壁上开设有限位槽24，限位槽24的宽度略大于限位块25的宽度，限位块25伸入圆孔11中的限位槽24，与限位槽24配合起到限位作用。具体地，当旋转底座2受到较大外力沿光轴方向转动时，限位槽24和限位块25的配合可将转动角度限制在一定范围内，防止转动角度过大导致SMA线32扯断。

在本发明的一些具体实施例中，承载板1为复合板，包括上层板1a、中层板1b和下层板1c；凸起12分别设置于上层板1a和下层板1c。参考图8，承载板1设置为复合板，凸起12分别设置于上层板1a和下层板1c，可分别与上层板1a或下层板1c一体成型，方便加工。

在本发明的一些具体实施例中，上层板1a和下层板1c为金属板，上层板1a和下层板1c表面涂有绝缘层。上层板1a和下层板1c均由金属板材一次性冲压形成，以保证具有一定的抗变形能力。在实际应用中，上层板1a和下层板1c会布设电路，涂设绝缘层可防止电路与电路之间出现短路情况，破坏元器件运作，保证模组的安全。中层板1b可以为其他非金属材料，以减轻结构重量。

在本发明第二方面实施例中的摄像头模组，参考图9，包括有光学防抖模组和镜头模组6，光学防抖模组包括有上述第一方面实施例中的镜头连接座，其中镜头模组6设置于旋转底座2上。通过如此设置，可提高摄像头模组的光学防抖性能，提高成像质量。

具体地，镜头模组6连接在支撑板21上表面，光学防抖模组设置有用于带动承载板1绕垂直于光轴的X轴和Y轴转动的两组驱动装置(附图中未示出)，其中X轴和Y轴相互垂直，从而使得镜头模组6能够具有三个旋转方向的防抖效果。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.光学防抖模组的镜头连接座，其特征在于，包括：

承载板，所述承载板中心开设有圆孔；

旋转底座，包括旋转件和中心设有旋转台的支撑板，所述支撑板与所述承载板上表面接触，且所述旋转台套设在所述圆孔中，所述旋转件与所述旋转台外侧底面固定连接且与所述承载板下表面接触；

致动器组件，包括连接板和SMA线，所述连接板固定设置于所述承载板下表面，所述SMA线连接所述旋转件和所述连接板，所述SMA线通电时能够收缩产生力矩以拉动所述旋转底座相对所述圆孔旋转。

2.根据权利要求1所述的光学防抖模组的镜头连接座，其特征在于：在所述承载板上表面和下表面均设有凸起，所述凸起沿所述圆孔圆周设置，所述支撑板底面与所述承载板上表面的凸起抵接，所述旋转件与所述承载板下表面的凸起抵接。

3.根据权利要求2所述的光学防抖模组的镜头连接座，其特征在于：在所述旋转件的底面中部设置有两个“V”形连接片，所述“V”形连接片的两端构成两个连接耳，两个所述“V”形连接片的开口相背设置；所述连接板数量与所述连接耳数量一致；所述SMA线的两端分别连接连接耳和连接板。

4.根据权利要求3所述的光学防抖模组的镜头连接座，其特征在于：还包括弹性臂，所述弹性臂连接所述承载板和所述旋转台，用于带动所述旋转底座复位。

5.根据权利要求4所述的光学防抖模组的镜头连接座，其特征在于：所述旋转件包括旋转臂和旋转架，所述旋转架固定设置于所述旋转台外侧底面上，所述弹性臂与所述旋转架一体成型，所述旋转臂固定设置于所述旋转架底面，所述“V”形连接片设置于所述旋转臂的底面中部。

6.根据权利要求5所述的光学防抖模组的镜头连接座，其特征在于：所述旋转架设置有多根支撑脚，所述支撑脚与所述凸起抵接。

7.根据权利要求6所述的光学防抖模组的镜头连接座，其特征在于：在所述圆孔的孔壁上开设有限位槽，在所述旋转架上设置有限位块，所述限位块沿所述圆孔圆周设置且与所述限位槽配合共同限制所述旋转底座的转动。

8.根据权利要2所述的光学防抖模组的镜头连接座，其特征在于：所述承载板为复合板，复合板包括上层板、中层板和下层板；所述凸起分别设置于所述上层板和所述下层板。

9.根据权利要求8所述的光学防抖模组的镜头连接座，其特征在于：所述上层板和所述下层板为金属板，在所述上层板和所述下层板表面涂有绝缘层。

10.一种摄像头模组，其特征在于：包括权利要求1至9任一所述的光学防抖模组的镜头连接座。

Images