CN112345693A - 一种采用背包式结构的废气检测仪器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种采用背包式结构的废气检测仪器，涉及检测装置技术领域，解决了检测主体和套壳之间大多是通过螺栓进行固定的，拆卸维护时浪费时间，且需要工具才能够实现拆卸；不能够通过结构上的改进降低检测主体和套壳之间的接触面积，以及提高套壳的通风效果的问题。一种采用背包式结构的废气检测仪器，包括安装套；所述安装套上内安装有检测装置主体。因安装套右端面开设有一个螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有一个锁紧螺栓；检测装置主体还包括螺纹槽，检测装置主体右端面开设有一个螺纹槽，且当检测装置主体和安装套插接安装后螺纹槽与螺纹孔相对正，从而可提高检测装置主体螺栓固定时的便捷性。
Description
技术领域
本发明属于检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种采用背包式结构的废气检测仪器。
背景技术
在化工生产过程中，需要对废气进行长时间检测，从而需要需要一种背负式检测装置。
如申请号：CN201810595583.5，本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种船舶废气洗涤水分析检测仪器，包括外壳，外壳的内腔固定安装有绝缘隔板，绝缘隔板底面的中部固定安装有多环芳烃检测仪，多环芳烃检测仪的底端与外壳内腔的底面固定安装，所述多环芳烃检测仪的左右两侧面均固定安装有稳定套杆，两个稳定套杆的另一侧面均固定套装有调节杆，两个调节杆的另一侧面分别固定安装有PH仪和温度检测仪。该船舶废气洗涤水分析检测仪器，通过设置PH仪检测PH值和利用温度检测仪检测实时温度，同时利用透光仪了解废气液的混浊度和多环芳烃检测仪检测PAH值，从而可以使得该装置的全方位的了解和检测废气洗涤液的数据，从而极大的提高了研究人员的工作效率，方便后续处理方法的提出，增加了该装置的实用性。
类似于上述申请的检测装置目前还存以下几点不足：
一个是，现有装置的检测主体和套壳之间大多是通过螺栓进行固定的，拆卸维护时浪费时间，且需要工具才能够实现拆卸，而不能够通过结构上的改进在实现提高固定便捷性的基础上同步提高固定稳固性；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进降低检测主体和套壳之间的接触面积，以及提高套壳的通风效果。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种采用背包式结构的废气检测仪器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种采用背包式结构的废气检测仪器，以解决现有一个是，现有装置的检测主体和套壳之间大多是通过螺栓进行固定的，拆卸维护时浪费时间，且需要工具才能够实现拆卸，而不能够通过结构上的改进在实现提高固定便捷性的基础上同步提高固定稳固性；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进降低检测主体和套壳之间的接触面积，以及提高套壳的通风效果的问题。
本发明一种采用背包式结构的废气检测仪器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种采用背包式结构的废气检测仪器，包括安装套；所述安装套上内安装有检测装置主体；所述安装套包括卡接凸起，所述安装套内壁左端面和内壁右端面均熔接有一个卡接凸起，且两个卡接凸起的头端均为尖状结构；所述检测装置主体包括卡槽，所述检测装置主体左端面和右端面均开设有一条卡槽，且卡槽与卡接凸起相匹配，并且卡槽与卡接凸起共同组成了检测装置主体的辅助固定结构；所述安装套还包括气孔A和气孔B，所述安装套左端面呈矩形阵列状开设有气孔A，且气孔A呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；所述安装套左端面和右端面还呈矩形阵列状开设有气孔B，且气孔B呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；所述气孔A和气孔B呈交叉状排列。
进一步的，所述安装套包括背带和凸起，所述安装套为矩形套壳状结构，且安装套上安装有两个背带上，且安装套后端面呈矩形阵列状熔接有五个凸起，并且凸起为波浪状结构。
进一步的，所述安装套还包括限位凸起，所述安装套内壁底端面对称熔接有两个限位凸起，且当检测装置主体与安装套插接后检测装置主体与限位凸起顶端接触，并且此时检测装置主体与安装套内壁底端面不接触。
进一步的，所述限位凸起为杆状结构，且两根限位凸起顶端面均为尖状结构。
进一步的，所述安装套还包括螺纹孔和锁紧螺栓，所述安装套右端面开设有一个螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有一个锁紧螺栓；所述检测装置主体还包括螺纹槽，所述检测装置主体右端面开设有一个螺纹槽，且当检测装置主体和安装套插接安装后螺纹槽与螺纹孔相对正。
进一步的，所述检测装置主体还包括显示屏、按键和旋钮，所述检测装置主体上安装有显示屏，且检测装置主体还安装有按键，并且检测装置主体上还安装有旋钮；所述显示屏、按键和旋钮均与检测装置主体内的供电元件电性相连。
进一步的，所述检测装置主体还包括限位块A和限位块B，所述检测装置主体后端面下方位置焊接有一个限位块A，且检测装置主体后端面上方位置焊接有一个限位块B，并且限位块A和限位块B厚度相等；当检测装置主体与安装套插接时限位块A和限位块B均与安装套内壁后端面接触，且此时检测装置主体后端面与安装套内壁后端面形成矩形空间。
进一步的，所述检测装置主体还包括凹槽，所述限位块A和限位块B上均呈矩形阵列状开设有凹槽，且凹槽为半圆柱形槽状结构；矩形阵列状开设的所述凹槽组成了检测装置主体后端面矩形空间的散热结构，且限位块A头端为倾斜状结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
改进了安装套和检测装置主体之间的固定结构，通过改进可提高固定稳固性与螺栓固定时的便捷性，具体如下：第一，因安装套内壁左端面和内壁右端面均熔接有一个卡接凸起，且两个卡接凸起的头端均为尖状结构；检测装置主体包括卡槽，检测装置主体左端面和右端面均开设有一条卡槽，且卡槽与卡接凸起相匹配，并且卡槽与卡接凸起共同组成了检测装置主体的辅助固定结构，从而提高了检测装置主体固定时的稳固性，且检测装置主体在与安装套卡接时更加顺滑；第二，因安装套右端面开设有一个螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有一个锁紧螺栓；检测装置主体还包括螺纹槽，检测装置主体右端面开设有一个螺纹槽，且当检测装置主体和安装套插接安装后螺纹槽与螺纹孔相对正，从而可提高检测装置主体螺栓固定时的便捷性。
改进了安装套和检测装置主体之间的散热结构，第一，因安装套内壁底端面对称熔接有两个限位凸起，且当检测装置主体与安装套插接后检测装置主体与限位凸起顶端接触，并且此时检测装置主体与安装套内壁底端面不接触，从而提高了检测装置主体的散热效率；第二，因限位凸起为杆状结构，且两根限位凸起顶端面均为尖状结构，从而可降低与检测装置主体底端面的接触面积，进而更加提高了检测装置主体的散热效率；第三，因安装套左端面呈矩形阵列状开设有气孔A，且气孔A呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；安装套左端面和右端面还呈矩形阵列状开设有气孔B，且气孔B呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；气孔A和气孔B呈交叉状排列，从而可提高安装套侧面多方向上的通风效果，进而也就提高了检测装置主体的散热效果；第四，因检测装置主体后端面下方位置焊接有一个限位块A，且检测装置主体后端面上方位置焊接有一个限位块B，并且限位块A和限位块B厚度相等；当检测装置主体与安装套插接时限位块A和限位块B均与安装套内壁后端面接触，且此时检测装置主体后端面与安装套内壁后端面形成矩形空间，从而可降低检测装置主体与安装套的接触面积，进而提高了检测装置主体的散热效率；第五，因限位块A和限位块B上均呈矩形阵列状开设有凹槽，且凹槽为半圆柱形槽状结构；矩形阵列状开设的凹槽组成了检测装置主体后端面矩形空间的散热结构，且限位块A头端为倾斜状结构，从而一方面，通过凹槽可实现检测装置主体后端面矩形空间的散热内的气体交换，另一方面，头端为倾斜状结构的限位块A可提高检测装置主体与安装套之间的插接顺滑性。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明的轴视拆分结构示意图。
图5是本发明图4的B处放大结构示意图。
图6是本发明图4的C处放大结构示意图。
图7是本发明安装套局部剖开后的轴视结构示意图。
图8是本发明图7的D处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装套；101、背带；102、卡接凸起；103、限位凸起；104、气孔A；105、气孔B；106、螺纹孔；107、锁紧螺栓；108、凸起；2、检测装置主体；201、卡槽；202、限位块A；203、限位块B；204、凹槽；205、显示屏；206、按键；207、旋钮；208、螺纹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种采用背包式结构的废气检测仪器，包括安装套1；安装套1上内安装有检测装置主体2；参考如图4和图5，安装套1包括卡接凸起102，安装套1内壁左端面和内壁右端面均熔接有一个卡接凸起102，且两个卡接凸起102的头端均为尖状结构；检测装置主体2包括卡槽201，检测装置主体2左端面和右端面均开设有一条卡槽201，且卡槽201与卡接凸起102相匹配，并且卡槽201与卡接凸起102共同组成了检测装置主体2的辅助固定结构，从而提高了检测装置主体2固定时的稳固性，且检测装置主体2在与安装套1卡接时更加顺滑；参考如图7和图8，安装套1还包括气孔A104和气孔B105，安装套1左端面呈矩形阵列状开设有气孔A104，且气孔A104呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；安装套1左端面和右端面还呈矩形阵列状开设有气孔B105，且气孔B105呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；气孔A104和气孔B105呈交叉状排列，从而可提高安装套1侧面多方向上的通风效果，进而也就提高了检测装置主体2的散热效果。
参考如图1，安装套1包括背带101和凸起108，安装套1为矩形套壳状结构，且安装套1上安装有两个背带101上，且安装套1后端面呈矩形阵列状熔接有五个凸起108，并且凸起108为波浪状结构，从而在背负过程中可实现背部按摩，且波浪状结构的凸起108可提高按摩效果。
参考如图4，安装套1还包括限位凸起103，安装套1内壁底端面对称熔接有两个限位凸起103，且当检测装置主体2与安装套1插接后检测装置主体2与限位凸起103顶端接触，并且此时检测装置主体2与安装套1内壁底端面不接触，从而提高了检测装置主体2的散热效率。
参考如图4，限位凸起103为杆状结构，且两根限位凸起103顶端面均为尖状结构，从而可降低与检测装置主体2底端面的接触面积，进而更加提高了检测装置主体2的散热效率。
参考如图2和图3，安装套1还包括螺纹孔106和锁紧螺栓107，安装套1右端面开设有一个螺纹孔106，且螺纹孔106内螺纹连接有一个锁紧螺栓107；检测装置主体2还包括螺纹槽208，检测装置主体2右端面开设有一个螺纹槽208，且当检测装置主体2和安装套1插接安装后螺纹槽208与螺纹孔106相对正，从而可提高检测装置主体2螺栓固定时的便捷性。
参考如图2，检测装置主体2还包括显示屏205、按键206和旋钮207，检测装置主体2上安装有显示屏205，且检测装置主体2还安装有按键206，并且检测装置主体2上还安装有旋钮207；显示屏205、按键206和旋钮207均与检测装置主体2内的供电元件电性相连。
参考如图4，检测装置主体2还包括限位块A202和限位块B203，检测装置主体2后端面下方位置焊接有一个限位块A202，且检测装置主体2后端面上方位置焊接有一个限位块B203，并且限位块A202和限位块B203厚度相等；当检测装置主体2与安装套1插接时限位块A202和限位块B203均与安装套1内壁后端面接触，且此时检测装置主体2后端面与安装套1内壁后端面形成矩形空间，从而可降低检测装置主体2与安装套1的接触面积，进而提高了检测装置主体2的散热效率。
参考如图7，检测装置主体2还包括凹槽204，限位块A202和限位块B203上均呈矩形阵列状开设有凹槽204，且凹槽204为半圆柱形槽状结构；矩形阵列状开设的凹槽204组成了检测装置主体2后端面矩形空间的散热结构，且限位块A202头端为倾斜状结构，从而一方面，通过凹槽204可实现检测装置主体2后端面矩形空间的散热内的气体交换，另一方面，头端为倾斜状结构的限位块A202可提高检测装置主体2与安装套1之间的插接顺滑性。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当检测装置主体2和安装套1插接时，第一，因安装套1内壁左端面和内壁右端面均熔接有一个卡接凸起102，且两个卡接凸起102的头端均为尖状结构；检测装置主体2包括卡槽201，检测装置主体2左端面和右端面均开设有一条卡槽201，且卡槽201与卡接凸起102相匹配，并且卡槽201与卡接凸起102共同组成了检测装置主体2的辅助固定结构，从而提高了检测装置主体2固定时的稳固性，且检测装置主体2在与安装套1卡接时更加顺滑；第二，因安装套1右端面开设有一个螺纹孔106，且螺纹孔106内螺纹连接有一个锁紧螺栓107；检测装置主体2还包括螺纹槽208，检测装置主体2右端面开设有一个螺纹槽208，且当检测装置主体2和安装套1插接安装后螺纹槽208与螺纹孔106相对正，从而可提高检测装置主体2螺栓固定时的便捷性；
在使用过程中，第一，因安装套1内壁底端面对称熔接有两个限位凸起103，且当检测装置主体2与安装套1插接后检测装置主体2与限位凸起103顶端接触，并且此时检测装置主体2与安装套1内壁底端面不接触，从而提高了检测装置主体2的散热效率；第二，因限位凸起103为杆状结构，且两根限位凸起103顶端面均为尖状结构，从而可降低与检测装置主体2底端面的接触面积，进而更加提高了检测装置主体2的散热效率；第三，因安装套1左端面呈矩形阵列状开设有气孔A104，且气孔A104呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；安装套1左端面和右端面还呈矩形阵列状开设有气孔B105，且气孔B105呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；气孔A104和气孔B105呈交叉状排列，从而可提高安装套1侧面多方向上的通风效果，进而也就提高了检测装置主体2的散热效果；第四，因检测装置主体2后端面下方位置焊接有一个限位块A202，且检测装置主体2后端面上方位置焊接有一个限位块B203，并且限位块A202和限位块B203厚度相等；当检测装置主体2与安装套1插接时限位块A202和限位块B203均与安装套1内壁后端面接触，且此时检测装置主体2后端面与安装套1内壁后端面形成矩形空间，从而可降低检测装置主体2与安装套1的接触面积，进而提高了检测装置主体2的散热效率；第五，因限位块A202和限位块B203上均呈矩形阵列状开设有凹槽204，且凹槽204为半圆柱形槽状结构；矩形阵列状开设的凹槽204组成了检测装置主体2后端面矩形空间的散热结构，且限位块A202头端为倾斜状结构，从而一方面，通过凹槽204可实现检测装置主体2后端面矩形空间的散热内的气体交换，另一方面，头端为倾斜状结构的限位块A202可提高检测装置主体2与安装套1之间的插接顺滑性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种采用背包式结构的废气检测仪器，其特征在于：包括安装套(1)；所述安装套(1)上内安装有检测装置主体(2)；所述安装套(1)包括卡接凸起(102)，所述安装套(1)内壁左端面和内壁右端面均熔接有一个卡接凸起(102)，且两个卡接凸起(102)的头端均为尖状结构；所述检测装置主体(2)包括卡槽(201)，所述检测装置主体(2)左端面和右端面均开设有一条卡槽(201)，且卡槽(201)与卡接凸起(102)相匹配，并且卡槽(201)与卡接凸起(102)共同组成了检测装置主体(2)的辅助固定结构；所述安装套(1)还包括气孔A(104)和气孔B(105)，所述安装套(1)左端面呈矩形阵列状开设有气孔A(104)，且气孔A(104)呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；所述安装套(1)左端面和右端面还呈矩形阵列状开设有气孔B(105)，且气孔B(105)呈倾斜状开设，并且倾斜角度为45度；所述气孔A(104)和气孔B(105)呈交叉状排列。
2.如权利要求1所述一种采用背包式结构的废气检测仪器，其特征在于：所述安装套(1)包括背带(101)和凸起(108)，所述安装套(1)为矩形套壳状结构，且安装套(1)上安装有两个背带(101)上，且安装套(1)后端面呈矩形阵列状熔接有五个凸起(108)，并且凸起(108)为波浪状结构。
3.如权利要求1所述一种采用背包式结构的废气检测仪器，其特征在于：所述安装套(1)还包括限位凸起(103)，所述安装套(1)内壁底端面对称熔接有两个限位凸起(103)，且当检测装置主体(2)与安装套(1)插接后检测装置主体(2)与限位凸起(103)顶端接触，并且此时检测装置主体(2)与安装套(1)内壁底端面不接触。
4.如权利要求3所述一种采用背包式结构的废气检测仪器，其特征在于：所述限位凸起(103)为杆状结构，且两根限位凸起(103)顶端面均为尖状结构。
5.如权利要求1所述一种采用背包式结构的废气检测仪器，其特征在于：所述安装套(1)还包括螺纹孔(106)和锁紧螺栓(107)，所述安装套(1)右端面开设有一个螺纹孔(106)，且螺纹孔(106)内螺纹连接有一个锁紧螺栓(107)；所述检测装置主体(2)还包括螺纹槽(208)，所述检测装置主体(2)右端面开设有一个螺纹槽(208)，且当检测装置主体(2)和安装套(1)插接安装后螺纹槽(208)与螺纹孔(106)相对正。
6.如权利要求1所述一种采用背包式结构的废气检测仪器，其特征在于：所述检测装置主体(2)还包括显示屏(205)、按键(206)和旋钮(207)，所述检测装置主体(2)上安装有显示屏(205)，且检测装置主体(2)还安装有按键(206)，并且检测装置主体(2)上还安装有旋钮(207)；所述显示屏(205)、按键(206)和旋钮(207)均与检测装置主体(2)内的供电元件电性相连。
7.如权利要求1所述一种采用背包式结构的废气检测仪器，其特征在于：所述检测装置主体(2)还包括限位块A(202)和限位块B(203)，所述检测装置主体(2)后端面下方位置焊接有一个限位块A(202)，且检测装置主体(2)后端面上方位置焊接有一个限位块B(203)，并且限位块A(202)和限位块B(203)厚度相等；当检测装置主体(2)与安装套(1)插接时限位块A(202)和限位块B(203)均与安装套(1)内壁后端面接触，且此时检测装置主体(2)后端面与安装套(1)内壁后端面形成矩形空间。
8.如权利要求7所述一种采用背包式结构的废气检测仪器，其特征在于：所述检测装置主体(2)还包括凹槽(204)，所述限位块A(202)和限位块B(203)上均呈矩形阵列状开设有凹槽(204)，且凹槽(204)为半圆柱形槽状结构；矩形阵列状开设的所述凹槽(204)组成了检测装置主体(2)后端面矩形空间的散热结构，且限位块A(202)头端为倾斜状结构。
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2020
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