CN112345402A - 一种陶瓷吸水率检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷吸水率检测设备及其检测方法，包括底板，干燥箱，干燥箱门，微波干燥腔，温度传感器Ⅰ，控制器，电子秤，吸水箱，吸水腔，导流安装板，供水泵，温度传感器Ⅱ，吸水箱门，微波电磁加热机构和电磁阀等，本发明具备从干燥、称重、加热、吸水率检测为一体的检测过程，且不会出现对陶瓷砖的位置发生改变造成碰撞损坏的现象，且分离无接触放置，陶瓷砖之间不会碰撞，提高检测的准确度，加热方式效率高速度快，同时，通过预浸泡、微波加热和电磁加热步骤，使瓷砖内外均匀受热，且避免了瓷砖内部水珠的沸腾和气泡爆裂效应造成微裂纹，进而影响检测精度。

Description

一种陶瓷吸水率检测设备及其检测方法

技术领域

本发明属于陶瓷砖质量检测技术领域，尤其涉及一种陶瓷吸水率检测设备及其检测方法。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品。陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。吸水率大于10％的称陶质砖，市场上一般称内墙砖。吸水率小于0.5％的称瓷质砖，也就是通常所说的玻化砖，用于铺地的大多经过表面抛光处理的，因此又叫抛光砖。陶瓷砖的吸水率就是指砖本身重量与吸足水后重量的比值，是瓷砖对水必须的吸附渗透能力，吸水率愈低的瓷砖，胚体密度越大，相对抗污性越强硬度越高。

国家分类标准：瓷质砖吸水率小于等于0.5％；炻瓷质吸水率大于0.5％小于等于3％；细炻质吸水率大于3％小于等于6％；炻质砖吸水率大于6％小于等于10％；陶质砖吸水率大于10％；陶瓷砖吸水率检测目前主要利用真空或煮沸的方法，测量出陶瓷砖吸水前的重量W1(单位：g)和陶瓷砖吸水后的重量W2(单位：g)，然后根据国家规定的陶瓷吸水率检测公式吸水率E＝[(W2-W1)÷W1]×100％，得出陶瓷砖的吸水率从而判定陶瓷砖质量的好坏。

但是现有陶瓷吸水率检测设备存在着不具备从干燥、称重、加热、吸水率检测为一体的检测过程，且不能对吸水前陶瓷砖进行干燥处理导致水分不能完全去除容易影响吸水率检测的准确性，采用从上至下的注水方式容易对陶瓷砖的位置发生改变造成碰撞损坏的现象，且放置的陶瓷砖之间接触容易发生碰撞影响吸水率检测的准确度，不具备效率高速度快，安全无辐射的加热方式，吸水检测效率低满足不了设计需要的问题。

另外，现有的检测装置，在对瓷砖进行烘烤干燥，瓷砖内部不易干透，而在加热时，仅对水进行加热，瓷砖内外受热不均匀，易造成吸水不均匀或受热不均开裂等问题。

因此，发明一种陶瓷吸水率检测设备及其检测方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷吸水率检测设备及其检测方法，以解决现有陶瓷吸水率检测设备存在着不能对吸水前陶瓷砖进行干燥处理，容易影响吸水率检测的准确性，注水方式容易对陶瓷砖的位置发生改变造成碰撞损坏的现象，且陶瓷砖之间接触容易发生碰撞影响吸水率检测的准确度，加热方式不够优越，吸水检测效率低满足不了设计需要的问题。

一种陶瓷吸水率检测设备，包括底板，干燥箱，干燥箱门，微波干燥腔，干燥架，温度传感器Ⅰ，开关组，控制器，电子秤，称重架，吸水箱，吸水腔，导流安装板，吸水置架，供水泵，温度传感器Ⅱ，吸水箱门，电磁加热机构和电磁阀，其中：底板的一端上部通过螺钉固定有干燥箱，该干燥箱的上部铰链安装有干燥箱门；所述微波干燥腔通过螺钉固定在干燥箱的内侧壁，且微波干燥腔的内侧设有干燥架，该干燥架上部安装有把手并位于干燥箱内；所述温度传感器Ⅰ通过螺钉固定在干燥箱的外表面下侧，且温度传感器Ⅰ的下侧为开关组，该开关组通过螺钉与干燥箱的外表面安装；所述温度传感器Ⅰ采用型号为PT100的自带数字显示屏的高精度稳定传感器，且温度传感器Ⅰ的感应部位处于干燥箱的内部，其显示部位处于干燥箱的外部；所述控制器通过螺栓安装在底板上并位于干燥箱的一侧，且控制器的侧部为电子秤，该电子秤通过螺栓与底板安装；所述电子秤采用JS-06A型电子秤，且电子秤上的称重架与分离置架结构形状尺寸设置相同；所述称重架通过螺栓固定在电子秤上，且电子秤的侧部为吸水箱，该吸水箱通过底座固定在底板上；所述吸水箱内形成吸水腔，且吸水箱的内底壁之间通过螺栓固定有导流安装板，该导流安装板上卡接安装有吸水置架；所述供水泵通过螺栓与吸水箱的侧底部安装，其中吸水箱的侧上部通过螺钉安装有温度传感器Ⅱ，且吸水箱的上部铰链安装有吸水箱门；所述供水泵采用BSPS系列自带启停开关的小型自吸泵，且供水泵接有供水管，该供水管的一端通向水腔；所述温度传感器Ⅱ采用型号为PT100的自带数字显示屏的高精度稳定传感器，且温度传感器Ⅱ的感应部位处于吸水腔内，其显示部位处于吸水箱的外部；所述电磁加热机构通过螺栓固定在吸水箱底部与底板之间，且吸水箱的另一侧底部螺钉安装有电磁阀；所述电磁阀采用ZBS系列自带启停开关的不锈钢电磁阀，且电磁阀接有出水管，该出水管的一端通向水腔。

所述电磁加热机构包括外壳，支撑座，整流器，高频电源转换器，电磁线圈、耐热板和微波发射器，外壳的底部固定有支撑座；所述整流器，高频电源转换器和电磁线圈依次安装在外壳的内下部；所述电磁线圈位于整流器与高频电源转换器之间，且电磁线圈上部工作位固定有耐热板，该耐热板采用耐热陶瓷材料制成的板状；所述微波电磁加热机构同时具有微波加热功能和电磁加热功能，在水温低于90℃时，微波加热功能启动而电磁加热功能不启动，在水温大于等于90℃时，电磁加热功能启动而微波加热功能不启动。

所述微波干燥腔包括内腔板，底置板，高压变压器和磁控管，其中：内腔板设有两个且分别螺栓固定在干燥箱两个内侧壁，在两个内腔板的底部与干燥箱的内底部之间固定有底置板，该底置板和内腔板由涂复非磁性材料的金属板制成；所述高压变压器采用型号为EE25X34小型高压变压器，且高压变压器通过螺栓安装在内腔板的里侧底部；所述磁控管设有两个且分别设在两个内腔板的里侧中部并与干燥箱安装，且磁控管均采用格力2M-219J型微波磁控管，其两个磁控管的工作部位与干燥架的两侧。

所述导流安装板包括内安板，通水孔和固定卡座，其中：内安板通过螺钉固定在吸水箱的内下壁之间并位于吸水腔内；所述内安板与吸水箱的内底部之间形成水腔，且内安板上依次开设有三个直径均为10cm的通水孔；所述固定卡座设有四个且依次螺栓固定在内安板的上部，且固定卡座分别位于通水孔的两侧，且固定卡座上开设有卡槽。

所述吸水置架包括分离置架和卡柱，其中：分离置架位于吸水腔内，且分离置架通过卡柱安装在导流安装板的上部；所述卡柱设有四个，且卡柱形状尺寸与固定卡座上的卡槽相同设置并相互对应卡接安装。

所述分离置架包括架体，竖板，横板和放置腔，其中架体采用不锈钢材料制成的“U”形状并安装在内安板上；所述竖板采用不锈钢材料制成的板状并设有两个，此两个竖板等距离焊接在架体上；所述横板采用不锈钢材料制成的平板状并设有三个，此三个横板依次焊接在架体一内侧与一竖板中部之间，两个竖板的中部之间，架体另一内侧与另一竖板中部之间；所述竖板和横板之间形成六个相等尺寸的放置腔。

所述电磁加热机构包括外壳，支撑座，整流器，高频电源转换器，电磁线圈和耐热板，其中：外壳的底部螺栓固定有支撑座，该支撑座与底板安装；所述整流器，高频电源转换器和电磁线圈依次通过螺钉安装在外壳的内下部，其中整流器采用的型号为GBJ3510，高频电源转换器采用的型号为ETD49，电磁线圈采用志卿牌3500W平线盘电磁线圈；所述电磁线圈位于整流器与高频电源转换器之间，且电磁线圈上部工作位固定有耐热板，该耐热板采用耐热陶瓷材料制成的板状。

所述开关组上设有两个独立的开关其分别为开关Ⅰ和开关Ⅱ；所述控制器包括变压模块，微处理器和信号处理模块，其中：变压模块的输入端通过电源线与外部电源相接，且变压模块的输出端通过电源线与微处理器的电源端相接；所述微处理器输入端子通过信号线与信号处理模块的输出端子相连，该信号处理模块的输入端通过两组信号线分别接有温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ；所述微处理器与信号处理模块对应的输出端子通过信号线分别与温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ自带的温度显示屏相接；所述开关组的开关Ⅰ通过电源线与微处理器的输入端子相接，与微处理器对应的输出端子通过电源线与高压变压器相接，该高压变压器通过电源线接有磁控管；所述开关组的开关Ⅱ通过电源线与微处理器的输入端子相接，与微处理器对应的输出端子通过电源线与整流器相接，该整流器通过电源线与高频电源转换器，此高频电源转换器通过电源线接有电磁线圈；所述微处理器的输出端子通过两组电源线分别接有供水泵和电磁阀；所述变压模块采用的型号为S-60-24，微处理器采用的型号为Z8S18020VSG，信号处理模块采用的型号为LAN-401。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明微波干燥腔的设置，结构设计产生微波能对干燥架放置的陶瓷砖进行加热干燥，完全去除未吸水前陶瓷砖的水分从而保证吸水率检测的准确性，且穿透性加热，干燥速度快、受热均匀并不易破坏受热物体，无额外的热能损耗，更加节能高效安全可靠。

2.本发明导流安装板的设置，使通入的水流从底部向上进入从而慢慢浸没吸水置架上的陶瓷砖，摆脱现有从上方直接通水容易使陶瓷砖位置发生改变造成碰撞损坏的现象，且还能使吸水置架稳定的卡接安装，使吸水过程安全进行。

3.本发明吸水置架的设置，便于对陶瓷砖的放置使其更好完成吸水过程，且采用卡接方式安装，放置与取出简单快速，实用效果较好。

4.本发明分离置架的设置，能够更好的放置陶瓷砖进行吸水的过程，且可使陶瓷砖互不接触分离放置，从而防止陶瓷砖之间发生碰撞，避免造成损坏而影响吸水率检测的准确度，且放进与取出更加方便快速。

5.本发明微波电磁加热机构的设置，首先将检测过程分为微波干燥、微波加热和电磁加热三个步骤，微波干燥可以使瓷砖内外充分干燥，避免原始自带水份造成检测误差，而当水温低于90℃时，使用微波加热，可以是瓷砖内部材料和水分与外部受热均匀，当水温达到90℃时，停用微波加热，启用外部电磁线圈加热，可以避免微波引起瓷砖内部水珠沸腾和气泡爆裂效应，而造成瓷砖内部微裂纹，进而使吸水量增大，造成检测不准。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明微波干燥腔结构示意图。

图3是本发明导流安装板与吸水置架结构示意图。

图4是本发明分离置架立体结构示意图。

图5是本发明电磁加热机构结构示意图。

图6是本发明的工作原理示意图。

图7是本发明的陶瓷吸水率检测方法流程示意图。

图中：

1-底板，2-干燥箱，3-干燥箱门，4-微波干燥腔，41-内腔板，42-底置板，43-高压变压器，44-磁控管，5-干燥架，6-温度传感器Ⅰ，7-开关组，8-控制器，81-变压模块，82-微处理器，83-信号处理模块，9-电子秤，10-称重架，11-吸水箱，12-吸水腔，13-导流安装板，131-内安板，132-通水孔，133-固定卡座，14-吸水置架，141-分离置架，1411-架体，1412-竖板，1413-横板，1414-放置腔，142-卡柱，15-供水泵，16-温度传感器Ⅱ，17-吸水箱门，18-电磁加热机构，181-外壳，182-支撑座，183-整流器，184-高频电源转换器，185-电磁线圈，186-耐热板，19-电磁阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如附图1至附图6所示：

本发明提供的一种陶瓷吸水率检测设备，包括底板1，干燥箱2，干燥箱门3，微波干燥腔4，干燥架5，温度传感器Ⅰ6，开关组7，控制器8，电子秤9，称重架10，吸水箱11，吸水腔12，导流安装板13，吸水置架14，供水泵15，温度传感器Ⅱ16，吸水箱门17，电磁加热机构18和电磁阀19，其中：底板1的一端上部通过螺钉固定有干燥箱2，该干燥箱2的上部铰链安装有干燥箱门3；所述微波干燥腔4通过螺钉固定在干燥箱2的内侧壁，且微波干燥腔4的内侧设有干燥架5，该干燥架5上部安装有把手并位于干燥箱2内；所述温度传感器Ⅰ6通过螺钉固定在干燥箱2的外表面下侧，且温度传感器Ⅰ6的下侧为开关组7，该开关组7通过螺钉与干燥箱2的外表面安装；所述温度传感器Ⅰ6的感应部位处于干燥箱2的内部，其显示部位处于干燥箱2的外部；所述控制器8通过螺栓安装在底板1上并位于干燥箱2的一侧，且控制器8的侧部为电子秤9，该电子秤9通过螺栓与底板1安装；所述电子秤9上的称重架10与分离置架141结构形状尺寸设置相同；所述称重架10通过螺栓固定在电子秤9上，且电子秤9的侧部为吸水箱11，该吸水箱11通过底座固定在底板1上；所述吸水箱11内形成吸水腔12，且吸水箱11的内底壁之间通过螺栓固定有导流安装板13，该导流安装板13上卡接安装有吸水置架14；所述供水泵15通过螺栓与吸水箱11的侧底部安装，其中吸水箱11的侧上部通过螺钉安装有温度传感器Ⅱ16，且吸水箱11的上部铰链安装有吸水箱门17；所述供水泵15接有供水管，该供水管的一端通向水腔；所述温度传感器Ⅱ16的感应部位处于吸水腔12内，其显示部位处于吸水箱11的外部；所述电磁加热机构18通过螺栓固定在吸水箱11底部与底板1之间，且吸水箱11的另一侧底部螺钉安装有电磁阀19；所述电磁阀19接有出水管，该出水管的一端通向水腔。

所述微波干燥腔4包括内腔板41，底置板42，高压变压器43和磁控管44，其中：内腔板41设有两个且分别螺栓固定在干燥箱2两个内侧壁，在两个内腔板41的底部与干燥箱2的内底部之间固定有底置板42，该底置板42和内腔板42由涂复非磁性材料的金属板制成；所述高压变压器43通过螺栓安装在内腔板41的里侧底部；所述磁控管44设有两个且分别设在两个内腔板41的里侧中部并与干燥箱2安装，其两个磁控管44的工作部位与干燥架5的两侧，结构设计产生微波能对干燥架5放置的陶瓷砖进行加热干燥，完全去除未吸水前陶瓷砖的水分从而保证吸水率检测的准确性，且穿透性加热，干燥速度快、受热均匀并不易破坏受热物体，无额外的热能损耗，更加节能高效安全可靠。

所述导流安装板13包括内安板131，通水孔132和固定卡座133，其中：内安板131通过螺钉固定在吸水箱11的内下壁之间并位于吸水腔12内；所述内安板131与吸水箱11的内底部之间形成水腔，且内安板131上依次开设有三个直径均为10cm的通水孔132；所述固定卡座133设有四个且依次螺栓固定在内安板131的上部，且固定卡座133分别位于通水孔132的两侧，且固定卡座133上开设有卡槽，结构设计使通入的水流从底部向上进入从而慢慢浸没吸水置架14上的陶瓷砖，摆脱现有从上方直接通水容易使陶瓷砖位置发生改变造成碰撞损坏的现象，且还能使吸水置架14稳定的卡接安装，使吸水过程安全进行。

所述吸水置架14包括分离置架141和卡柱142，其中：分离置架141位于吸水腔12内，且分离置架141通过卡柱142安装在导流安装板13的上部；所述卡柱142设有四个，且卡柱142形状尺寸与固定卡座133上的卡槽相同设置并相互对应卡接安装，结构设计便于对陶瓷砖的放置使其更好完成吸水过程，且采用卡接方式安装，放置与取出简单快速，实用效果较好。

所述分离置架141包括架体1411，竖板1412，横板1413和放置腔1414，其中架体1411采用不锈钢材料制成的“U”形状并安装在内安板131上；所述竖板1412采用不锈钢材料制成的板状并设有两个，此两个竖板1412等距离焊接在架体1411上；所述横板1413采用不锈钢材料制成的平板状并设有三个，此三个横板1413依次焊接在架体1411一内侧与一竖板1412中部之间，两个竖板1412的中部之间，架体1411另一内侧与另一竖板1412中部之间；所述竖板1412和横板1413之间形成六个相等尺寸的放置腔1414，结构设计能够更好的放置陶瓷砖进行吸水的过程，且可使陶瓷砖互不接触分离放置，从而防止陶瓷砖之间发生碰撞，避免造成损坏而影响吸水率检测的准确度，且放进与取出更加方便快速。

所述电磁加热机构18包括外壳181，支撑座182，整流器183，高频电源转换器184，电磁线圈185和耐热板186，其中：外壳181的底部螺栓固定有支撑座182，该支撑座182与底板1安装；所述整流器183，高频电源转换器184和电磁线圈185依次通过螺钉安装在外壳181的内下部；所述电磁线圈185位于整流器183与高频电源转换器184之间，且电磁线圈185上部工作位固定有耐热板186，该耐热板186采用耐热陶瓷材料制成的板状，结构设计通过电磁转换热能实现对吸水箱11内部吸水腔12加热的效果，具有热效率高升温快的特点，使吸水腔12通入的水快速加热使吸水检测过程快速进行，且不会对周围环境产生热辐射，安全性好。

所述开关组7上设有两个独立的开关其分别为开关Ⅰ和开关Ⅱ；所述控制器8包括变压模块81，微处理器82和信号处理模块83，其中：变压模块81的输入端通过电源线与外部电源相接，且变压模块81的输出端通过电源线与微处理器82的电源端相接；所述微处理器82输入端子通过信号线与信号处理模块83的输出端子相连，该信号处理模块83的输入端通过两组信号线分别接有温度传感器Ⅰ6和温度传感器Ⅱ16；所述微处理器82与信号处理模块83对应的输出端子通过信号线分别与温度传感器Ⅰ6和温度传感器Ⅱ16自带的温度显示屏相接；所述开关组7的开关Ⅰ通过电源线与微处理器82的输入端子相接，与微处理器82对应的输出端子通过电源线与高压变压器43相接，该高压变压器43通过电源线接有磁控管44；所述开关组7的开关Ⅱ通过电源线与微处理器82的输入端子相接，与微处理器82对应的输出端子通过电源线与整流器183相接，该整流器183通过电源线与高频电源转换器184，此高频电源转换器184通过电源线接有电磁线圈185；所述微处理器82的输出端子通过两组电源线分别接有供水泵15和电磁阀19。

如附图7所示：

一种陶瓷吸水率检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：选料干燥，选取六个质量尺寸完全相同的陶瓷砖，然后打开干燥箱门3将其放置在干燥架5上，然后将设备外界合适的电源，并通过开关Ⅰ由微处理器82控制高压变压器43打开为磁控管44提供高压从而产生电能转化成2450MHZ的微波能，穿过内腔板41将微波能传导至干燥架5，从而陶瓷砖内的分子结构在高频磁场的作用下，分子相互碰撞摩擦产生热能，由此实现对陶瓷砖的干燥加热，根据温度传感器Ⅰ6观察当磁控管44通电对干燥架5上的陶瓷砖微波干燥加热至60℃后停止加热，然后冷却2-3h至室温；

步骤二：首次称重，将步骤一得到的干燥后并处于室温的陶瓷砖放在称重架5上，然后打开电子秤9进行称重，此重量为陶瓷砖吸水前的重量W1，(陶瓷砖吸水前的重量不包括称重架5的重量)；

步骤三：通水加热，打开吸水箱门17然后将步骤二称重后的陶瓷砖放在吸水腔12内的吸水置架14上，然后由供水泵15外接水源为吸水腔12内供水，在导流安装板13的作用下水流会从底部慢慢增多从而浸没陶瓷砖，其浸没高度高于10cm；，将瓷砖预浸泡1h；

步骤四：对瓷砖和水进行微波加热，待水温升高至90℃时，停止微波加热，然后通过开关Ⅱ由微处理器82控制整流器183打开将通入的电流转换成直流电通入高频电源转换器184，由此将直流电压转换成频率为20-40KHZ的高频电压流过电磁线圈185，由此产生高频交变磁场，其磁感线穿过耐热板186而作用于吸水箱11的底部从而对吸水腔12通入的水源实现加热的效果，由温度传感器Ⅱ16观察当加热至100℃沸腾后停止加热；

步骤五：吸水，沸腾的水与吸水腔12内的陶瓷砖冷却3-4h至室温后，过程中陶瓷砖便会自主将水分吸收，由于吸水置架14的分离置架141分层结构的设置形成独立的放置腔1414使陶瓷砖互不接触放置，避免发生碰撞影响正常吸水过程；

步骤六：再次称重，将步骤六得到的吸水后的陶瓷砖取出放在称重架10上，过程由于导流安装板13和吸水置架14的卡接安装方式，取出时较为简单快速，然后再进行称重，此重量为陶瓷砖吸水后的重量—W2，(陶瓷砖吸水后的重量不包括称重架5的重量)；

步骤七：由公式吸水率E＝[(W2-W1)÷W1]×100％，得出陶瓷砖吸水率。

综上所述：该陶瓷吸水率检测设备及其检测方法通过设定微波干燥腔4，导流安装板13，分离置架141和电磁加热机构18等结构，具备从干燥、称重、加热、吸水率检测为一体的检测过程，且能对吸水前陶瓷砖进行干燥处理，将水分完全去除保证吸水率检测的准确性，且不会出现对陶瓷砖的位置发生改变造成碰撞损坏的现象，且分离无接触放置，陶瓷砖之间不会碰撞，提高检测的准确度，加热方式效率高速度快，安全无辐射。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷吸水率检测设备，包括底板(1)，干燥箱(2)，干燥箱门(3)，微波干燥腔(4)，干燥架(5)，温度传感器Ⅰ(6)，开关组(7)，控制器(8)，电子秤(9)，称重架(10)，吸水箱(11)，吸水腔(12)，导流安装板(13)，吸水置架(14)，供水泵(15)，温度传感器Ⅱ(16)，吸水箱门(17)，微波电磁加热机构(18)和电磁阀(19)，其特征在于：所述电磁加热机构(18)包括外壳(181)，支撑座(182)，整流器(183)，高频电源转换器(184)，电磁线圈(185)、耐热板(186)和微波发射器，外壳(181)的底部固定有支撑座(182)；所述整流器(183)，高频电源转换器(184)和电磁线圈(185)依次安装在外壳(181)的内下部；所述电磁线圈(185)位于整流器(183)与高频电源转换器(184)之间，且电磁线圈(185)上部工作位固定有耐热板(186)，该耐热板(186)采用耐热陶瓷材料制成的板状；所述微波电磁加热机构(18)同时具有微波加热功能和电磁加热功能，在水温低于90℃时，微波加热功能启动而电磁加热功能不启动，在水温大于等于90℃时，电磁加热功能启动而微波加热功能不启动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷吸水率检测设备，其特征在于：底板(1)的一端上部固定有干燥箱(2)，该干燥箱(2)的上部安装有干燥箱门(3)；所述微波干燥腔(4)通过螺钉固定在干燥箱(2)的内侧壁，且微波干燥腔(4)的内侧设有干燥架(5)；所述温度传感器Ⅰ(6)固定在干燥箱(2)的外表面下侧，且温度传感器Ⅰ(6)的下侧为开关组(7)；所述控制器(8)安装在底板(1)上并位于干燥箱(2)的一侧，且控制器(8)的侧部为电子秤(9)，该电子秤(9)与底板(1)安装；所述称重架(10)固定在电子秤(9)上，且电子秤(9)的侧部为吸水箱(11)，该吸水箱(11)通过底座固定在底板(1)上；所述吸水箱(11)内形成吸水腔(12)，且吸水箱(11)的内底壁之间通过螺栓固定有导流安装板(13)，该导流安装板(13)上卡接安装有吸水置架(14)；所述供水泵(15)吸水箱(11)的侧底部安装，其中吸水箱(11)的侧上部安装有温度传感器Ⅱ(16)，且吸水箱(11)的上部安装有吸水箱门(17)所述电磁加热机构(18)通过螺栓固定在吸水箱(11)底部与底板(1)之间，且吸水箱(11)的另一侧底部安装有电磁阀(19)。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷吸水率检测设备，其特征在于：所述微波干燥腔(4)包括内腔板(41)，底置板(42)，高压变压器(43)和磁控管(44)，其中：内腔板(41)固定在干燥箱(2)的内侧壁，且在内腔板(41)的底部固定有底置板(42)；所述高压变压器(43)安装在内腔板(41)的里侧底部；所述磁控管(44)设在两个内腔板(41)的里侧中部并与干燥箱(2)安装。

4.根据前述权利要求任一项所述的陶瓷吸水率检测设备，其特征在于：所述导流安装板(13)包括内安板(131)，通水孔(132)和固定卡座(133)，其中：内安板(131)固定在吸水箱(11)的内下壁之间；所述内安板(131)上开设有直径为10cm的通水孔(132)；所述固定卡座(133)固定在内安板(131)的上部，且固定卡座(133)上开设有卡槽。

5.根据前述权利要求任一项所述的陶瓷吸水率检测设备，其特征在于：所述吸水置架(14)包括分离置架(141)和卡柱(142)，其中：分离置架(141)的下部固定有卡柱(142)，且分离置架(141)通过卡柱(142)安装在导流安装板(13)的上部。

6.根据前述权利要求任一项所述的陶瓷吸水率检测设备，其特征在于：所述分离置架(141)包括架体(1411)，竖板(1412)，横板(1413)和放置腔(1414)，其中架体(1411)安装在内安板(131)上；所述竖板(1412)焊接在架体(1411)上；所述横板(1413)焊接在架体(1411)与竖板(1412)中部之间；所述竖板(1412)和横板(1413)之间形成放置腔(1414)。

7.根据前述权利要求任一项所述的陶瓷吸水率检测设备，其特征在于：所述开关组(7)上设有两个独立的开关其分别为开关Ⅰ和开关Ⅱ；所述控制器(8)包括变压模块(81)，微处理器(82)和信号处理模块(83)，其中：变压模块(81)的输入端通过电源线与外部电源相接，且变压模块(81)的输出端通过电源线与微处理器(82)的电源端相接；所述微处理器(82)输入端子通过信号线与信号处理模块(83)的输出端子相连，该信号处理模块(83)的输入端通过两组信号线分别接有温度传感器Ⅰ(6)和温度传感器Ⅱ(16)；所述微处理器(82)与信号处理模块(83)对应的输出端子通过信号线分别与温度传感器Ⅰ(6)和温度传感器Ⅱ(16)自带的温度显示屏相接；所述开关组(7)的开关Ⅰ通过电源线与微处理器(82)的输入端子相接，与微处理器(82)对应的输出端子通过电源线与高压变压器(43)相接，该高压变压器(43)通过电源线接有磁控管(44)；所述开关组(7)的开关Ⅱ通过电源线与微处理器(82)的输入端子相接，与微处理器(82)对应的输出端子通过电源线与整流器(183)相接，该整流器(183)通过电源线与高频电源转换器(184)，此高频电源转换器(184)通过电源线接有电磁线圈(185)；所述微处理器(82)的输出端子通过两组电源线分别接有供水泵(15)和电磁阀(19)。

8.如权利要求书1-7任一所述的一种陶瓷吸水率检测设备的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：选料干燥，选取六个质量尺寸完全相同的陶瓷砖放置进干燥架，然后将磁控管通电对干燥架上的陶瓷砖微波干燥加热至60℃停止加热，并冷却2-3h至室温；

步骤二：首次称重，将步骤一得到的干燥后并处于室温的陶瓷砖放在称重架上，然后打开电子秤进行称重，此重量为陶瓷砖吸水前的重量W1，此陶瓷砖吸水前的重量不包括称重架的重量；

步骤三：将步骤二称重后的陶瓷砖放在吸水腔内的吸水置架上，然后由供水泵外接水源为吸水腔内供水，使水浸没陶瓷砖，其浸没高度高于10cm；将瓷砖预浸泡1h；

步骤四：对瓷砖和水进行微波加热，待水温升高至90℃时，停止微波加热，然后将电磁线圈通电工作，利用电磁转换热能实现对吸水腔通入的水源实现加热的效果，加热至100℃沸腾后停止加热；

步骤五：吸水，沸腾的水与吸水腔内的陶瓷砖冷却3-4h至室温后，过程中陶瓷砖便会自主将水分吸收；

步骤六：再次称重，将步骤六得到的吸水后的陶瓷砖放在称重架上，然后再进行称重，此重量为陶瓷砖吸水后的重量—W2，此陶瓷砖吸水后的重量不包括称重架的重量；

步骤七：由公式吸水率E＝[(W2-W1)÷W1]×100％，得出陶瓷砖吸水率。

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