CN112343184B - 一种装配式建筑中轻质混凝土阴阳角结构 - Google Patents

一种装配式建筑中轻质混凝土阴阳角结构 Download PDF

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Abstract

一种装配式建筑中轻质混凝土阴阳角结构，本发明涉及装配式建筑技术领域；它包含数个阴阳角本体，阴阳角本体从上至下首尾相连设置，阴阳角本体由两个连接板构成，两个连接板拼接成“L”形设置，且两个连接板为一体式结构；它还包含连接机构和限位杆，两个连接板相邻一侧的上侧壁上均设有螺纹孔，螺纹孔内均通过螺纹旋接有限位杆，两个连接板相邻一侧的下侧壁上均设有一号限位槽，一号限位槽分别对应套设在其下侧的限位杆上，限位杆的一侧设有连接机构，连接机构的两侧分别与相邻的两个阴阳角本体连接；在使用时，可根据需要进行拼接，从而可通用，且在拼接完成后，可确保整体的稳定性，进而提高了效率，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种装配式建筑中轻质混凝土阴阳角结构
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑中轻质混凝土阴阳角结构。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来即可完成施工，由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来，装配式建筑在装修过程中，需要对阴阳角进行施工安装，阴角指的是凹进去的墙角，如顶面与四周墙壁的夹角，阳角指的是凸出来的墙角，在对装配式建筑安装施工过程中，因为楼层的高低不同，预制出来的阴阳角则需制造成不同规格的，无法通用，造成后期无法通用，进而降低了效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的装配式建筑中轻质混凝土阴阳角结构，在使用时，可根据需要进行拼接，从而可通用，且在拼接完成后，可确保整体的稳定性，进而提高了效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含数个阴阳角本体，数个阴阳角本体从上至下首尾相连设置，阴阳角本体由两个连接板构成，两个连接板拼接成“L”形设置，且两个连接板为一体式结构；它还包含连接机构和限位杆，两个连接板相邻一侧的上侧壁上均设有螺纹孔，该螺纹孔内均通过螺纹旋接有限位杆，两个连接板相邻一侧的下侧壁上均设有一号限位槽，该一号限位槽分别对应套设在其下侧的限位杆上，限位杆的一侧设有连接机构，该连接机构的两侧分别与相邻的两个阴阳角本体连接；
上述的连接机构由限位板、一号弹簧、连接杆、限位块、螺杆和内螺纹管构成，两个连接板另一侧的上下两侧内均设有空腔，空腔的内部均设有限位板，该限位板一侧面的外边缘上等角固定有数个一号弹簧，该一号弹簧的上端固定在空腔一侧的内侧壁上，空腔的一侧壁上开设有穿槽，穿槽前后两侧的内壁上均设有滑槽，穿槽左右两侧壁的顶端设有二号限位槽，二号限位槽的内部均设有限位块，该限位块固定在连接杆外环壁的左右两侧，连接杆外端面的中心固定有螺杆，相邻的两个螺杆分别插设在同一个内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管以中端为中心向两侧螺纹相反设置。
进一步地，所述的内螺纹管的中端套设有密封垫，该密封垫的左右两侧分别与二号限位槽的内部呈同一垂直面设置，在安装完成后，密封垫堵塞在二号限位槽内，对穿槽进行堵塞。
进一步地，所述的一号弹簧内部的一侧设有套管，该套管固定在连接板的一侧壁上，套管的内部插设有插杆，该插杆的一端穿过套管的另一端后，固定在空腔一侧的内侧壁上，安装完成后，一号弹簧的弹力带动连接板移动时，通过套管以及插杆对一号弹簧进行限位导向。
进一步地，所述的阴阳角本体上侧壁的内外两侧设有一号凹槽，阴阳角本体下侧壁的内外两侧均设有二号凹槽，该二号凹槽和一号凹槽均呈“L”形设置，一号凹槽的内部均插设有密封条，该密封条的上侧分别穿过一号凹槽的上侧后，嵌设在与其相邻的二号凹槽内，在安装完成后，通过密封条对上下两个阴阳角本体之间进行密封。
进一步地，所述的阴阳角本体的外侧设有防腐层，安装完成后，通过防腐层对阴阳角本体起到保护的效果。
进一步地，所述的连接板的外侧均设有保护板，该保护板的一侧壁上等距固定有数个支杆，该支杆的另一端穿过连接板的一侧壁后，与固定管固定连接，该固定管设置于连接板的内部，固定管内部的中心固定有固定板，该固定板的两侧壁上均固定有二号弹簧，该二号弹簧的另一端固定有限定杆，限定杆的另一端穿过固定管后，抵触在连接板的内部，在安装时，将两侧的限定杆向固定管的中心内挤压，再将固定管向连接板的内部插设，当到达连接板的内部时，二号弹簧的弹力将限定杆向外侧推动，使得限定杆抵触在连接板的内部，进而通过保护板对阴阳角本体进行保护。
本发明的工作原理：安装时，根据层高的需要，选择相对数量的阴阳角本体，先将一块阴阳角本体放置在需装配的位置，且将限位杆旋入螺纹孔内，安装好后取数块板子作为支撑放置在该阴阳角本体的上侧，然后再取一块阴阳角本体放置在支撑的板子上，一号限位槽位于限位杆的上侧，然后将内螺纹管放置在上下两个螺杆之间，转动内螺纹管，由于内螺纹管内部的螺纹相反设置，内螺纹管在转动的过程中，则分别带动上下两侧的螺杆向下移动，然后对应的抽掉一定量的支撑的板子后，使得限位块重新位于二号限位槽内，再转动内螺纹管，使得内螺纹管的两端分别抵触在上下两个连接杆上，且直至两个阴阳角本体两侧的内螺纹管均连接完成后，再将上侧的阴阳角本体向上抬起一段高度后，使得上下两侧的限位块从二号限位槽内移出，再转动内螺纹管，内螺纹管带动连接杆转动，连接杆带动限位块转动，使得限位块与滑槽在同一平面上，再带动将剩余的支撑的板子均抽出，通过一号弹簧的弹力将限位板向空腔的内部推动，使得上侧的阴阳角本体快速的向下移动，进而使得上下两个阴阳角本体拼接成一个整体，且一号弹簧的弹力可对限位板的位置进行限位，使得上侧的阴阳角本体无法晃动，以此类推，直至所需的阴阳角本体拼接完，最上侧的螺杆则直接转动90°，使其限位块滑至滑槽内，且连接杆在一号弹簧的推动下缩至空腔内，进而不影响使用。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、在使用时，可根据需要进行拼接，从而可通用，且在拼接完成后，可确保整体的稳定性，进而提高了效率；
2、相邻的两个阴阳角本体之间通过连接机构进行连接，一号弹簧的弹力可对拼接好后的连接杆和限位板进行限位，进而防止阴阳角本体的晃动；
3、两个连接板相邻的一侧上均通过螺纹孔旋接有限位杆，该限位杆插设在上侧的一号限位槽内，进而增加了阴阳角本体之间的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本发明中阴阳角本体的结构示意图。
图4为本发明的内部结构示意图。
图5为图4中B部放大图。
图6为本发明中连接杆和螺杆的连接示意图。
图7为本发明中内螺纹管与密封垫的结构示意图。
图8为本发明中阴阳角本体的层次图。
图9为本发明中保护板的结构示意图。
图10为图9中C部放大图。
图11为本发明中固定管的内部结构示意图。
附图标记说明：
阴阳角本体1、连接板1-1、连接机构2、限位板2-1、一号弹簧2-2、连接杆2-3、限位块2-4、螺杆2-5、内螺纹管2-6、空腔2-7、穿槽2-8、滑槽2-9、二号限位槽2-10、限位杆3、螺纹孔4、一号限位槽5、密封垫6、套管7、插杆8、一号凹槽9、二号凹槽10、密封条11、防腐层12、保护板13、支杆14、固定管15、固定板16、二号弹簧17、限定杆18。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图11所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含数个阴阳角本体1，数个阴阳角本体1从上至下首尾相连设置，阴阳角本体1由两个连接板1-1构成，两个连接板1-1拼接成“L”形设置，且两个连接板1-1为一体成型；它还包含连接机构2和限位杆3，两个连接板1-1相邻一侧的上侧壁上均开设有螺纹孔4，该螺纹孔4内均通过螺纹旋接有限位杆3，两个连接板1-1相邻一侧的下侧壁上均开设有一号限位槽5，该一号限位槽5分别对应套设在其下侧的限位杆3上，限位杆3的一侧设有连接机构2，该连接机构2的两侧分别与相邻的两个阴阳角本体1连接，阴阳角本体1上侧壁的内外两侧开设有一号凹槽9，阴阳角本体1下侧壁的内外两侧均开设有二号凹槽10，该二号凹槽10和一号凹槽9均呈“L”形设置，一号凹槽9的内部均插设有密封条11，该密封条11的上侧分别穿过一号凹槽9的上侧后，嵌设在与其相邻的二号凹槽10内，在安装完成后，通过密封条11对上下两个阴阳角本体1之间进行密封，阴阳角本体1的外侧涂设有防腐层12，安装完成后，通过防腐层12对阴阳角本体1起到保护的效果，连接机构2由限位板2-1、一号弹簧2-2、连接杆2-3、限位块2-4、螺杆2-5和内螺纹管2-6构成，两个连接板1-1另一侧的上下两侧内均开设有空腔2-7，空腔2-7的内部均设有限位板2-1，该限位板2-1一侧面的外边缘上等角焊接固定有数个一号弹簧2-2，该一号弹簧2-2的上端焊接固定在空腔2-7一侧的内侧壁上，一号弹簧2-2内部的一侧设有套管7，该套管7焊接固定在连接板1-1的一侧壁上，套管7的内部插设有插杆8，该插杆8的一端穿过套管7的另一端后，焊接固定在空腔2-7一侧的内侧壁上，安装完成后，可增加一号弹簧2-2的稳定性，空腔2-7的一侧壁上开设有穿槽2-8，穿槽2-8前后两侧的内壁上均开设有滑槽2-9，穿槽2-8左右两侧壁的顶端开设有二号限位槽2-10，二号限位槽2-10的内部均设有限位块2-4，该限位块2-4焊接固定在连接杆2-3外环壁的左右两侧，连接杆2-3外端面的中心焊接固定有螺杆2-5，相邻的两个螺杆2-5分别插设在同一个内螺纹管2-6内，且通过螺纹旋接，内螺纹管2-6以中端为中心向两侧螺纹相反设置，内螺纹管2-6的中端套设并粘设固定有密封垫6，该密封垫6的左右两侧分别与二号限位槽2-10的内部呈同一垂直面设置，在安装完成后，可通过密封垫6防止穿槽2-8内进水；
连接板1-1的外侧均设有保护板13，该保护板13的一侧壁上等距焊接固定有数个支杆14，该支杆14的另一端穿过连接板1-1的一侧壁后，与固定管15焊接固定，该固定管15设置于连接板1-1的内部，固定管15内部的中心焊接固定有固定板16，该固定板16的两侧壁上均焊接固定有二号弹簧17，该二号弹簧17的另一端焊接固定有限定杆18，限定杆18的另一端穿过固定管15后，抵触在连接板1-1的内部，安装完成后，将保护板13分别安装在连接板1-1的外侧，在拼接成阴角后，对阴角起到保护的作用。
本具体实施方式的工作原理：安装时，根据层高的需要，选择相对数量的阴阳角本体1，先将一块阴阳角本体1放置在需装配的位置，且将限位杆3旋入螺纹孔4内，安装好后取数块板子作为支撑放置在该阴阳角本体1的上侧，然后再取一块阴阳角本体1放置在支撑的板子上，一号限位槽5位于限位杆3的上侧，然后将内螺纹管2-6放置在上下两个螺杆2-5之间，转动内螺纹管2-6，由于内螺纹管2-6内部的螺纹相反设置，内螺纹管2-6在转动的过程中，则分别带动上下两侧的螺杆2-5向下移动，然后对应的抽掉一定量的支撑的板子后，使得限位块2-4重新位于二号限位槽2-10内，再转动内螺纹管2-6，使得内螺纹管2-6的两端分别抵触在上下两个连接杆2-3上，且直至两个阴阳角本体1两侧的内螺纹管2-6均连接完成后，再将上侧的阴阳角本体1向上抬起一段高度后，使得上下两侧的限位块2-4从二号限位槽2-10内移出，再转动内螺纹管2-6，内螺纹管2-6带动连接杆2-3转动，连接杆2-3带动限位块2-4转动，使得限位块2-4与滑槽2-9在同一平面上，再带动将剩余的支撑的板子均抽出，通过一号弹簧2-2的弹力将限位板2-1向空腔2-7的内部推动，使得上侧的阴阳角本体1快速的向下移动，进而使得上下两个阴阳角本体1拼接成一个整体，且一号弹簧2-2的弹力可对限位板2-1的位置进行限位，使得上侧的阴阳角本体1无法晃动，以此类推，直至所需的阴阳角本体1拼接完，最上侧的螺杆2-5则直接转动90°，使其限位块2-4滑至滑槽2-9内，且连接杆2-3在一号弹簧2-2的推动下缩至空腔2-7内，进而不影响使用。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、在使用时，可根据需要进行拼接，从而可通用，且在拼接完成后，可确保整体的稳定性，进而提高了效率；
2、相邻的两个阴阳角本体1之间通过连接机构2进行连接，一号弹簧2-2的弹力可对拼接好后的连接杆2-3和限位板2-1进行限位，进而防止阴阳角本体1的晃动；
3、两个连接板1-1相邻的一侧上均通过螺纹孔4旋接有限位杆3，该限位杆3插设在上侧的一号限位槽5内，进而增加了阴阳角本体1之间的稳定性；
4、阴阳角本体1的外侧设有保护板13，保护板13在阴阳角本体1安装完成后，再进行安装，进而方便操作，且可对阴阳角本体1起到保护的作用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种装配式建筑中轻质混凝土阴阳角结构，其特征在于：它包含数个阴阳角本体(1)，数个阴阳角本体(1)从上至下首尾相连设置，阴阳角本体(1)的外侧设有防腐层(12)，阴阳角本体(1)由两个连接板(1-1)构成，两个连接板(1-1)拼接成“L”形设置，且两个连接板(1-1)为一体式结构；它还包含连接机构(2)和限位杆(3)，两个连接板(1-1)相邻一侧的上侧壁上均设有螺纹孔(4)，该螺纹孔(4)内均通过螺纹旋接有限位杆(3)，两个连接板(1-1)相邻一侧的下侧壁上均设有一号限位槽(5)，该一号限位槽(5)分别对应套设在其下侧的限位杆(3)上，限位杆(3)的一侧设有连接机构(2)，该连接机构(2)的两侧分别与相邻的两个阴阳角本体(1)连接，阴阳角本体(1)上侧壁的内外两侧设有一号凹槽(9)，阴阳角本体(1)下侧壁的内外两侧均设有二号凹槽(10)，该二号凹槽(10)和一号凹槽(9)均呈“L”形设置，一号凹槽(9)的内部均插设有密封条(11)，该密封条(11)的上侧分别穿过一号凹槽(9)的上侧后，嵌设在与其相邻的二号凹槽(10)内；连接板(1-1)的外侧均设有保护板(13)，该保护板(13)的一侧壁上等距固定有数个支杆(14)，该支杆(14)的另一端穿过连接板(1-1)的一侧壁后，与固定管(15)固定连接，该固定管(15)设置于连接板(1-1)的内部，固定管(15)内部的中心固定有固定板(16)，该固定板(16)的两侧壁上均固定有二号弹簧(17)，该二号弹簧(17)的另一端固定有限定杆(18)，限定杆(18)的另一端穿过固定管(15)后，抵触在连接板(1-1)的内部；
上述的连接机构(2)由限位板(2-1)、一号弹簧(2-2)、连接杆(2-3)、限位块(2-4)、螺杆(2-5)和内螺纹管(2-6)构成，两个连接板(1-1)另一侧的上下两侧内均设有空腔(2-7)，空腔(2-7)的内部均设有限位板(2-1)，该限位板(2-1)一侧面的外边缘上等角固定有数个一号弹簧(2-2)，该一号弹簧(2-2)的上端固定在空腔(2-7)一侧的内侧壁上，一号弹簧(2-2)内部的一侧设有套管(7)，该套管(7)固定在连接板(1-1)的一侧壁上，套管(7)的内部插设有插杆(8)，该插杆(8)的一端穿过套管(7)的另一端后，固定在空腔(2-7)一侧的内侧壁上，空腔(2-7)的一侧壁上开设有穿槽(2-8)，穿槽(2-8)前后两侧的内壁上均设有滑槽(2-9)，穿槽(2-8)左右两侧壁的顶端设有二号限位槽(2-10)，二号限位槽(2-10)的内部均设有限位块(2-4)，该限位块(2-4)固定在连接杆(2-3)外环壁的左右两侧，连接杆(2-3)外端面的中心固定有螺杆(2-5)，相邻的两个螺杆(2-5)分别插设在同一个内螺纹管(2-6)内，且通过螺纹旋接，内螺纹管(2-6)以中端为中心向两侧螺纹相反设置，内螺纹管(2-6)的中端套设有密封垫(6)，该密封垫(6)的左右两侧分别与二号限位槽(2-10)的内部呈同一垂直面设置；
安装时，根据层高的需要，选择相对数量的阴阳角本体(1)，先将一块阴阳角本体(1)放置在需装配的位置，且将限位杆(3)旋入螺纹孔(4)内，安装好后取数块板子作为支撑放置在该阴阳角本体(1)的上侧，然后再取一块阴阳角本体(1)放置在支撑的板子上，一号限位槽(5)位于限位杆(3)的上侧，然后将内螺纹管(2-6)放置在上下两个螺杆(2-5)之间，转动内螺纹管(2-6)，由于内螺纹管(2-6)内部的螺纹相反设置，内螺纹管(2-6)在转动的过程中，则分别带动上下两侧的螺杆(2-5)向下移动，然后对应的抽掉一定量的支撑的板子后，使得限位块(2-4)重新位于二号限位槽(2-10)内，再转动内螺纹管(2-6)，使得内螺纹管(2-6)的两端分别抵触在上下两个连接杆(2-3)上，且直至两个阴阳角本体(1)两侧的内螺纹管(2-6)均连接完成后，再将上侧的阴阳角本体(1)向上抬起一段高度后，使得上下两侧的限位块(2-4)从二号限位槽(2-10)内移出，再转动内螺纹管(2-6)，内螺纹管(2-6)带动连接杆(2-3)转动，连接杆(2-3)带动限位块(2-4)转动，使得限位块(2-4)与滑槽(2-9)在同一平面上，再带动将剩余的支撑的板子均抽出，通过一号弹簧(2-2)的弹力将限位板(2-1)向空腔(2-7)的内部推动，使得上侧的阴阳角本体(1)快速的向下移动，进而使得上下两个阴阳角本体(1)拼接成一个整体，且一号弹簧(2-2)的弹力可对限位板(2-1)的位置进行限位，使得上侧的阴阳角本体(1)无法晃动，以此类推，直至所需的阴阳角本体(1)拼接完，最上侧的螺杆(2-5)则直接转动90°，使其限位块(2-4)滑至滑槽(2-9)内，且连接杆(2-3)在一号弹簧(2-2)的推动下缩至空腔(2-7)内，进而不影响使用，在安装时，将两侧的限定杆(18)向固定管(15)的中心内挤压，再将固定管(15)向连接板(1-1)的内部插设，当到达连接板(1-1)的内部时，二号弹簧(17)的弹力将限定杆(18)向外侧推动，使得限定杆(18)抵触在连接板(1-1)的内部，进而通过保护板(13)对阴阳角本体(1)进行保护。
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