CN112343018A - 多材料复合生态环保松木桩渠道 - Google Patents
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Abstract
本申请属于农业领域，涉及一种多材料复合生态环保松木桩渠道，包括开设于田埂表面的渠道，渠道的两侧具有坡面，所述渠道两侧坡面用回填土夯实，所述回填土的外侧铺设竹片层，所述渠道的地基土壤中间隔插埋松木桩，该松木桩将竹片层压紧于坡面上，所述渠道的底部由下至上依次设置的碎石垫层和砼底板，所述竹片层外侧且位于两个相邻的松木桩之间设有砼侧板，所述砼底板和砼侧板通过树脂混凝土砌筑而成。能够有效防止渠道内壁的杂草生长，防止水土流失。
Description
技术领域
本发明属于农业领域，涉及一种用于排水的渠道，尤其是涉及一种多材料复合生态环保松木桩渠道。
背景技术
排水渠道是指分布于田埂周围的坡地，其终端连接蓄水池或天然排水道的沟渠，用于雨水疏散以及调蓄。传统的排水沟渠通过砖块或混凝土砌筑而成，但在沙质土或淤泥质土中，容易发生水土流失，尤其在遇到夏季汛期暴雨时，水流沿横向和纵向冲击，容易对沟渠造成损坏。
发明内容
本申请的目的是针对上述问题，提供一种多材料复合生态环保松木桩渠道；
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本申请创造性地提供了一种多材料复合生态环保松木桩渠道，包括开设于田埂表面的渠道，渠道的两侧具有坡面，所述渠道两侧坡面用回填土夯实，所述回填土的外侧铺设竹片层，所述渠道的地基土壤中间隔插埋松木桩，该松木桩将竹片层压紧于坡面上，所述渠道的底部由下至上依次设置的碎石垫层和砼底板，所述竹片层外侧且位于两个相邻的松木桩之间设有砼侧板，所述砼底板和砼侧板通过树脂混凝土砌筑而成。
在上述的多材料复合生态环保松木桩渠道中，所述树脂混凝土的成分包括环氧树脂、聚酰胺、羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉、骨料和填料。
在上述的多材料复合生态环保松木桩渠道中，所述树脂混凝土中的成分以质量比计包括：聚酰胺5-14份、环氧树脂5-8份、羟丙基甲基纤维素0.5-5份、可再分散乳胶粉0.5-2份、骨料40-60份和填料12-38份。
在上述的多材料复合生态环保松木桩渠道中，所述骨料为卵石和麦饭石以5:1的质量比混合。
在上述的多材料复合生态环保松木桩渠道中，所述填料为铸石粉、铝矾土、陶粒和松树皮的混合物。
在上述的多材料复合生态环保松木桩渠道中，所述填料中铸石粉、铝矾土、陶粒和松树皮的比例为5:4:1:2。
在上述的多材料复合生态环保松木桩渠道中，所述回填土与竹片层之间铺设有聚全氟乙丙烯薄膜。
在上述的多材料复合生态环保松木桩渠道中，所述松木桩与竹片层之间设有纤维网格布，该纤维网格布通过砌筑在所述砼侧板中进行固定。
在上述的多材料复合生态环保松木桩渠道中，所述松木桩上开设至少一个第一浇筑槽，第一浇筑槽的轴线沿松木桩的径向设置，所述砼底板具有嵌入该第一浇筑槽的底板凸部。
在上述的多材料复合生态环保松木桩渠道中，所述松木桩的两侧分别至少开设一个第二浇筑槽，所述砼侧板的侧端具有嵌入该第二浇筑槽的侧板凸部，所述第二浇筑槽通过斜向设置的连接槽与所述第一浇筑槽连接。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1)通过竹片层与砼侧板复合，并通过松木桩固定，保证良好的力学性能，抗冲击性能好，能够抵抗汛期暴雨冲击。竹片层与田埂之间通过回填土夯实，并且设置聚全氟乙丙烯薄膜，能够有效防止渠道内壁的杂草生长，防止水土流失。
2)本发明提供的树脂混凝土用于砌筑渠道的砼底板和砼侧板，结构稳固，质量较轻，具有较强的柔韧性和抗冲击能力，具有较高的树脂成分，粘结强度较高，对竹片层中竹片缝隙具有联结作用，加固竹片层的纵向耐冲击能力，并且具有良好的吸附性能和透水性能，在汛期能够有效减少田埂积水。
3)渠道两侧坡面的坡度较回填土坡面更为平缓，使渠道两侧形成截面呈倒三角形或倒梯形的回填土层，使下部回填土更紧实。通过碎石垫层能够对渗入地下的雨水进行过滤，减少对地下水的污染。
4)砼底板与砼侧板采用树脂混凝土制成，一方面能够使表面更为平滑，利于清洁，另一方面提高了力学强度，并且，与松木桩的第一浇筑槽和第二浇筑槽连接，使沟渠结构具有整体性，进一步提高抗冲击性能。
5)砼侧板与纤维网格布连接，并且封锁竹片层中竹片的间隙，使渠道形成平滑的内壁和较强的力学结构。
附图说明
图1是本申请提供的剖视方式结构示意图。
图2是本申请提供的俯视方向结构示意图。
图3是本申请提供的一种松木桩结构示意图。
图4是本申请提供的一种松木桩剖面结构示意图。
图中，渠道1、聚全氟乙丙烯薄膜11、竹片层12、松木桩13、第一浇筑槽131、第二浇筑槽132、连接槽133、填料层14、碎石垫层141、砼底板142、砼侧板15、纤维网格布16、回填土2。
具体实施方式
通过以下具体实施例进一步阐述；
实施例一
如图1和图2所示，一种多材料复合生态环保松木桩渠道，包括开设于田埂表面的渠道1，渠道1的两侧具有坡面，渠道1两侧坡面设有夯实的回填土2，回填土2的侧面覆盖有聚全氟乙丙烯薄膜11，聚全氟乙丙烯薄膜11外侧铺设竹片层12，渠道1的地基土壤中间隔插埋松木桩13，该松木桩13将竹片层12压紧于坡面上，竹片层12外侧且位于相邻两个松木桩13之间设有砼侧板15。通过竹片层12与砼侧板15复合，并通过松木桩13固定，保证良好的力学性能，抗冲击性能好，能够抵抗汛期暴雨冲击。竹片层12与田埂之间通过回填土2夯实，并且设置聚全氟乙丙烯薄膜11，能够有效防止渠道1内壁的杂草生长，防止水土流失。
具体而言，渠道1两侧坡面的坡度为1:0.3～1:0.5，回填土2侧面具有坡度为1:0.1～1:0.2的回填土坡面。渠道1两侧坡面的坡度较回填土坡面更为平缓，使渠道1两侧形成截面呈倒三角形或倒梯形的回填土层，使下部回填土更紧实。
竹片层12通过沿水平方向的竹片拼接而成，竹片采用竹竿均分为四片或六片制成，竹片的长度为1m。竹片通过捆扎带(图中未示出)相互连接，并且捆扎带与聚全氟乙丙烯薄膜11用锚钉连接。竹片层12的高度为705mm。
聚全氟乙丙烯薄膜11设置两层，从而更大程度防止水土流失的情况。
作为优选，树脂混凝土的成分以质量比表示，由以下成分组成：聚酰胺12.5份、环氧树脂5份、羟丙基甲基纤维素1份、可再分散乳胶粉1份、卵石37.5份、麦饭石7.5份、铸石粉5份、铝矾土4份、陶粒1份和松树皮2份。
本发明提供的树脂混凝土用于砌筑渠道1的砼底板142和砼侧板15，结构稳固，质量较轻，具有较强的柔韧性和抗冲击能力，具有较高的树脂成分，还添加有可再分散乳胶粉，粘结强度较高，对竹片层12中竹片缝隙具有联结作用，加固竹片层12的纵向耐冲击能力，并且具有良好的吸附性能和透水性能，在汛期能够有效减少田埂积水。
如图3和图4所示，松木桩13的长度为1.5m，直径为120mm。松木桩13上开设一个第一浇筑槽131，第一浇筑槽131的轴线沿松木桩13的径向设置。松木桩13的两侧分别开设一个第二浇筑槽132。第二浇筑槽132通过斜向设置的连接槽133与第一浇筑槽131连接。
如图1所示，渠道1的底部设置有用于固定木桩的填料层14。填料层14包括由下至上依次设置的碎石垫层141和砼底板142。作为优选，砼底板142的厚度为碎石垫层141厚度的1.5-2.5倍。本实施例中，碎石垫层141为卵石和碎石铺设而成，厚度为50mm。砼底板142和砼侧板15的厚度均为100mm。通过碎石垫层141能够对渗入地下的雨水进行过滤，减少对地下水的污染。
结合图1、图3和图4所示，砼底板142和砼侧板15分别用树脂混凝土砌筑在碎石垫层141上和竹片层12外侧。砼底板142具有嵌入该第一浇筑槽131的底板凸部，砼侧板15的侧端具有嵌入该第二浇筑槽132的侧板凸部。第一浇筑槽131开设在松木桩13背离竹片层12一侧，对应于砼底板142位置，松木桩13倾斜放置，砼底板142的树脂混凝土通过第一浇筑槽131的开口倾斜滑入第一浇筑槽131内进行填充，从而使松木桩13与砼底板142形成连接固定的结构。第二浇筑槽132对应与松木桩13两侧的砼侧板15两侧端，砼侧板15的树脂混凝土通过第二浇筑槽132的开口滑入第二浇筑槽132，并且通过连接槽133与第一浇筑槽131中的底板凸部物料进行连接，从而使砼侧板15之间形成稳定的连接结构，保证渠道1的抗冲击性能。砼底板142与砼侧板15采用树脂混凝土制成，一方面能够使表面更为平滑，利于清洁，另一方面提高了力学强度，并且与松木桩的第一浇筑槽和第二浇筑槽连接，使沟渠结构具有整体性，进一步提高抗冲击性能。
作为较为优选的实施方式，松木桩13与竹片层12之间设有纤维网格布16，该纤维网格布16通过砌筑在砼侧板15中进行固定。纤维网格布16具体为玻璃纤维网格布。
本发明中沟渠的建造过程如下：
首先，以设定坡度开挖沟渠1，将回填土2以设定的坡度压实在沟渠1的侧壁，接着，在回填土2上铺设两层聚全氟乙丙烯薄膜11，再将竹片固定铺设在聚全氟乙丙烯薄膜11外侧形成竹片层12，竹片层12外侧铺设一层纤维网格布16。然后，将松木桩13平行于竹片层12打入地基中，松木桩13倾斜压在纤维网格布16上，压紧竹片层12，在渠道1的底部铺设一层碎石垫层141。最后，用树脂混凝土砌筑砼底板142与砼侧板15。树脂混凝土将砼底板142、砼侧板15与松木桩13进行固定，同时砼侧板15与纤维网格布16连接，并且封锁竹片层12中竹片的间隙，使渠道1形成平滑的内壁和较强的力学结构。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，树脂混凝土的成分以质量比表示，由以下成分组成：聚酰胺5份、环氧树脂5份、羟丙基甲基纤维素0.5份、可再分散乳胶粉0.5份、卵石50份、麦饭石10份、铸石粉5份、铝矾土4份、陶粒1份和松树皮2份。
实施例三
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，树脂混凝土的成分以质量比表示，由以下成分组成：聚酰胺14份、环氧树脂8份、羟丙基甲基纤维素5份、可再分散乳胶粉2份、卵石50份、麦饭石10份、铸石粉10份、铝矾土8份、陶粒2份和松树皮4份。
对比试验
GB/T 50081-2019中规定的试件制作方法制作长150mm、宽150mm、厚550mm的梁形试件：
以实施例一中记载的树脂混凝土成分及质量比制作试件1；
以实施例二中记载的树脂混凝土成分及质量比制作试件2；
以实施例三中记载的树脂混凝土成分及质量比制作试件3；
将市售的普通混凝土制作成对比试件1；
将市售的树脂混凝土制作成对比试件2；
采用5kg重的钢球从25cm高度自由落下，当试件裂缝宽度大于3mm时，记录冲击次数，试验3组取平均值，结果如下表所示：
表1不同混凝土试件抗冲击强度性能测试一览表
| 试件1 | 试件2 | 试件3 | 对比试件1 | 对比试件2 | |
| 冲击次数 | 975 | 953 | 929 | 159 | 685 |
通过上表可以看出，测试结果中，试件1、试件2和试件3的抗冲击强度明显高于对比试件1和对比试件2，因此，采用试件1、试件2和试件3的树脂混凝土具有更好的抗冲击性能，达到本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了渠道1、聚全氟乙丙烯薄膜11、竹片层12、松木桩13、第一浇筑槽131、第二浇筑槽132、连接槽133、填料层14、碎石垫层141、砼底板142、砼侧板15、纤维网格布16和回填土2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种多材料复合生态环保松木桩渠道，包括开设于田埂表面的渠道(1)，渠道(1)的两侧具有坡面，其特征在于：所述渠道(1)两侧坡面用回填土(2)夯实，所述回填土(2)的外侧铺设竹片层(12)，所述渠道(1)的地基土壤中间隔插埋松木桩(13)，该松木桩(13)将竹片层(12)压紧于坡面上，所述渠道(1)的底部由下至上依次设置的碎石垫层(141)和砼底板(141)，所述竹片层(12)外侧且位于两个相邻的松木桩(13)之间设有砼侧板(15)，所述砼底板(141)和砼侧板(15)通过树脂混凝土砌筑而成。
2.如权利要求1所述的多材料复合生态环保松木桩渠道，其特征在于：所述树脂混凝土的成分包括环氧树脂、聚酰胺、羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉、骨料和填料。
3.如权利要求2所述的多材料复合生态环保松木桩渠道，其特征在于，所述树脂混凝土中的成分以质量比计包括：聚酰胺5-14份、环氧树脂5-8份、羟丙基甲基纤维素0.5-5份、可再分散乳胶粉0.5-2份、骨料40-60份和填料12-38份。
4.如权利要求3所述的多材料复合生态环保松木桩渠道，其特征在于：所述骨料为卵石和麦饭石以5:1的质量比混合。
5.如权利要求3所述的多材料复合生态环保松木桩渠道，其特征在于：所述填料为铸石粉、铝矾土、陶粒和松树皮的混合物。
6.如权利要求5所述的多材料复合生态环保松木桩渠道，其特征在于：所述填料中铸石粉、铝矾土、陶粒和松树皮的比例为5:4:1:2。
7.如权利要求1所述的多材料复合生态环保松木桩渠道，其特征在于：所述回填土(2)与竹片层(12)之间铺设有聚全氟乙丙烯薄膜(11)。
8.如权利要求1所述的多材料复合生态环保松木桩渠道，其特征在于：所述松木桩(13)与竹片层(12)之间设有纤维网格布(16)，该纤维网格布(16)通过砌筑在所述砼侧板(15)中进行固定。
9.如权利要求1所述的多材料复合生态环保松木桩渠道，其特征在于：所述松木桩(13)上开设至少一个第一浇筑槽(131)，第一浇筑槽(131)的轴线沿松木桩(13)的径向设置，所述砼底板(142)具有嵌入该第一浇筑槽(131)的底板凸部。
10.如权利要求9所述的多材料复合生态环保松木桩渠道，其特征在于：所述松木桩(13)的两侧分别至少开设一个第二浇筑槽(132)，所述砼侧板(15)的侧端具有嵌入该第二浇筑槽(132)的侧板凸部，所述第二浇筑槽(132)通过斜向设置的连接槽(133)与所述第一浇筑槽(131)连接。
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2020
- 2020-09-30 CN CN202011058169.4A patent/CN112343018B/zh active Active
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