CN112342117A - 一种便于清洗的酵母菌生产加工装置 - Google Patents

一种便于清洗的酵母菌生产加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于清洗的酵母菌生产加工装置，属于酵母菌加工技术领域，解决了现有装置罐体清洗不便，导致罐体内壁容易滋生细菌的问题；其技术特征是：包括罐体，罐体的顶部设置有驱动组件，罐体的中部设置有多个用于清理罐体侧壁的清理机构，罐体的底部设置有升降环，升降环的外部套设有清洁环，清洁环上均布有多个刮除组件，清洁环和清理机构分别与驱动组件固定连接；本发明实施例设置了清理机构，清理机构的设置不但能够起到清理罐体侧壁污垢的作用，同时也能增加清洗液与罐体侧壁接触面积的作用，利于对侧壁的清理，同时采用联动式驱动方式运行，节能环保，便于操控。

Description

一种便于清洗的酵母菌生产加工装置
技术领域
本发明涉及酵母菌加工技术领域，尤其涉及一种便于清洗的酵母菌生产加工装置。
背景技术
酵母的活化是在将酵母接入发酵罐之前恢复酵母活性，将处于休眠干化状态的酵母以有效激活和保护不仅是成功进行酵母活化和接种的必要措施，也是发挥酵母最大潜能以完美实现酒精发酵的基础和保障，目前在白酒酿造生产过程中，休眠酵母菌种的活化方法比较传统。
酵母菌扩培卡式罐是进行酵母菌种培育和保藏的设备，菌种培育后在接入纯培罐中扩培。目前，卡式罐是放于杀菌釜中进行蒸汽消毒，操作不方便。酵母菌扩培需要通入足量洁净氧气，传统的卡式罐通过连接管与空气过滤器连接，通入洁净的空气。
中国专利CN206328395U公开了一种酵母菌种培育卡式罐，包括罐体、进液口、出液口、加热棒、温度计、固定环套、旋环和取样口，所述罐体为封闭圆柱筒，罐体上端设置有进液口、出液口、加热棒和温度计，罐体侧面下端设置有取样口，但是该装置罐体清洗不便，导致罐体内壁容易滋生细菌，因此，我们提出一种便于清洗的酵母菌生产加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清洗的酵母菌生产加工装置，包括罐体，罐体的顶部设置有驱动组件，罐体的中部设置有多个用于清理罐体侧壁的清理机构，罐体的底部设置有升降环，升降环的外部套设有清洁环，清洁环上均布有多个刮除组件，清洁环和清理机构分别与驱动组件固定连接，以解决现有装置罐体清洗不便，导致罐体内壁容易滋生细菌的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于清洗的酵母菌生产加工装置，包括罐体，罐体的顶部设置有驱动组件，罐体的中部设置有多个用于清理罐体侧壁的清理机构，罐体的底部设置有升降环，升降环的外部套设有清洁环，清洁环上均布有多个刮除组件，清洁环和清理机构分别与驱动组件固定连接。
作为本发明进一步的方案：驱动组件包括伺服电机和螺纹杆，伺服电机固定安装在罐体的上壁上，且伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底部通过连接杆固定连接有升降环，螺纹杆的外部套设有升降座，升降座的中部固定安装有内螺纹套筒，螺纹杆的外部设置有外螺纹，内螺纹套筒的内壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
作为本发明再进一步的方案：清理机构设置有多个，且清理机构关于升降座的竖直中轴线对称设置，清理机构包括清理板和第一推杆，清理板靠近罐体侧壁的一侧固定安装有第二清洁毛刷，清理板的另一侧铰接有第一推杆，第一推杆远离清理板的一端铰接有第二铰接块，第二铰接块安装在铰接槽内，且铰接槽通过螺栓与升降座固定连接，第二铰接块和铰接槽滑动连接，铰接槽内设置有用于保护第二铰接块的第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧和第二铰接块固定连接。
作为本发明再进一步的方案：第一推杆上还固定安装有第一铰接块，第一铰接块铰接有铰接杆，铰接杆远离第一铰接块的一端铰接有齿轮，齿轮安装在升降座上，且齿轮和升降座转动连接，齿轮的上方设置有齿条，齿轮和齿条啮合传动，齿条固定安装在齿条安装座上，齿条安装座的一端固定连接有第二推杆，第二推杆延伸至第一喷气腔内，第一喷气腔固定安装在升降座上，且第二推杆和第一喷气腔滑动连接，第一喷气腔的侧壁均布有多个用于喷气的喷气孔，齿条安装座的另一端延伸至第二喷气腔内，第二喷气腔固定安装在升降座上，且第二喷气腔内设置有活塞板，活塞板和齿条安装座固定连接，第二喷气腔的侧壁固定安装有喷气板。
作为本发明再进一步的方案：刮除组件包括缓冲腔，缓冲腔内安装有滑块，滑块和缓冲腔滑动连接，且滑块固定连接有清洁球，清洁球采用弹性体材质，清洁球的外表面均布有多个第一清洁毛刷。
作为本发明再进一步的方案：缓冲腔内还设置有用于对滑块限位的限位组件，限位组件包括定位杆，定位杆关于缓冲腔水平中轴线对称设置，滑块套设在定位杆的外部，且定位杆和滑块滑动连接，缓冲腔固定安装有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧和滑块固定连接。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了清理机构，清理机构的设置不但能够起到清理罐体侧壁污垢的作用，同时也能增加清洗液与罐体侧壁接触面积的作用，利于对侧壁的清理，同时采用联动式驱动方式运行，节能环保，便于操控。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中内螺纹套筒的结构示意图。
图3为发明中清理板的结构示意图。
图4为发明中第二喷气腔的结构示意图。
图5为发明中清理机构的结构示意图。
图6为发明中升降环的结构示意图。
图7为发明中刮除组件的结构示意图。
图中：1-罐体、2-伺服电机、3-升降座、4-清理机构、5-螺纹杆、6-内螺纹套筒、7-外螺纹、8-连接杆、9-升降环、10-清洁环、11-刮除组件、12-缓冲腔、13-定位杆、14-第一缓冲弹簧、15-滑块、16-清洁球、17-第一清洁毛刷、18-第二清洁毛刷、19-清理板、20-第一推杆、21-第一铰接块、22-铰接杆、23-第二铰接块、24-第二缓冲弹簧、25-铰接槽、26-齿轮、27-齿条、28-第一喷气腔、29-第二推杆、30-喷气孔、31-齿条安装座、32-第二喷气腔、33-喷气板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明实施例中，一种便于清洗的酵母菌生产加工装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有驱动组件，罐体1的中部设置有多个用于清理罐体1侧壁的清理机构4，罐体1的底部设置有升降环9，升降环9的外部套设有清洁环10，清洁环10上均布有多个刮除组件11，清洁环10和清理机构4分别与驱动组件固定连接；
如图2所示，驱动组件包括伺服电机2和螺纹杆5，伺服电机2固定安装在罐体1的上壁上，且伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部通过连接杆8固定连接有升降环9，螺纹杆5的外部套设有升降座3，升降座3的中部固定安装有内螺纹套筒6，螺纹杆5的外部设置有外螺纹7，内螺纹套筒6的内壁设置有与外螺纹7相配合的内螺纹；
需要调节升降座3和清理机构4高度时，开启伺服电机2，伺服电机2带动螺纹杆5转动，从而使得螺纹杆5带动升降座3和内螺纹套筒6上下移动，升降座3带动清理机构4移动，从而方便了对罐体1侧壁的清理；
清理机构4设置有多个，且清理机构4关于升降座3的竖直中轴线对称设置；
如图3-5所示，清理机构4包括清理板19和第一推杆20，清理板19靠近罐体1侧壁的一侧固定安装有第二清洁毛刷18，清理板19的另一侧铰接有第一推杆20，第一推杆20远离清理板19的一端铰接有第二铰接块23，第二铰接块23安装在铰接槽25内，且铰接槽25通过螺栓与升降座3固定连接，第二铰接块23和铰接槽25滑动连接，铰接槽25内设置有用于保护第二铰接块23的第二缓冲弹簧24，第二缓冲弹簧24和第二铰接块23固定连接；
第一推杆20上还固定安装有第一铰接块21，第一铰接块21铰接有铰接杆22，铰接杆22远离第一铰接块21的一端铰接有齿轮26，齿轮26安装在升降座3上，且齿轮26和升降座3转动连接，齿轮26的上方设置有齿条27，齿轮26和齿条27啮合传动，齿条27固定安装在齿条安装座31上，齿条安装座31的一端固定连接有第二推杆29，第二推杆29延伸至第一喷气腔28内，第一喷气腔28固定安装在升降座3上，且第二推杆29和第一喷气腔28滑动连接，第一喷气腔28的侧壁均布有多个用于喷气的喷气孔30；
齿条安装座31的另一端延伸至第二喷气腔32内，第二喷气腔32固定安装在升降座3上，且第二喷气腔32内设置有活塞板，活塞板和齿条安装座31固定连接，第二喷气腔32的侧壁固定安装有喷气板33；
升降座3上下移动时，升降座3能够带动清理板19和第二清洁毛刷18上下移动，同时清理板19移动能带动第一推杆20和第二铰接块23移动，第二缓冲弹簧24作用于第二铰接块23，实现了对第二清洁毛刷18和清理板19的保护，同时第一推杆20带动铰接杆22移动，铰接杆22带动齿轮26转动，齿轮26带动齿条27移动，从而使得齿条27带动齿条安装座31移动，齿条安装座31左右移动，利于第一喷气腔28和第二喷气腔32内空气的释放，利于清洗液与罐体1侧壁充分的接触。
实施例2
如图1所示，本发明实施例中，一种便于清洗的酵母菌生产加工装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有驱动组件，罐体1的中部设置有多个用于清理罐体1侧壁的清理机构4，罐体1的底部设置有升降环9，升降环9的外部套设有清洁环10，清洁环10上均布有多个刮除组件11，清洁环10和清理机构4分别与驱动组件固定连接；
如图2所示，驱动组件包括伺服电机2和螺纹杆5，伺服电机2固定安装在罐体1的上壁上，且伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部通过连接杆8固定连接有升降环9，螺纹杆5的外部套设有升降座3，升降座3的中部固定安装有内螺纹套筒6，螺纹杆5的外部设置有外螺纹7，内螺纹套筒6的内壁设置有与外螺纹7相配合的内螺纹；
需要调节升降座3和清理机构4高度时，开启伺服电机2，伺服电机2带动螺纹杆5转动，从而使得螺纹杆5带动升降座3和内螺纹套筒6上下移动，升降座3带动清理机构4移动，从而方便了对罐体1侧壁的清理；
清理机构4设置有多个，且清理机构4关于升降座3的竖直中轴线对称设置；
如图3-5所示，清理机构4包括清理板19和第一推杆20，清理板19靠近罐体1侧壁的一侧固定安装有第二清洁毛刷18，清理板19的另一侧铰接有第一推杆20，第一推杆20远离清理板19的一端铰接有第二铰接块23，第二铰接块23安装在铰接槽25内，且铰接槽25通过螺栓与升降座3固定连接，第二铰接块23和铰接槽25滑动连接，铰接槽25内设置有用于保护第二铰接块23的第二缓冲弹簧24，第二缓冲弹簧24和第二铰接块23固定连接；
第一推杆20上还固定安装有第一铰接块21，第一铰接块21铰接有铰接杆22，铰接杆22远离第一铰接块21的一端铰接有齿轮26，齿轮26安装在升降座3上，且齿轮26和升降座3转动连接，齿轮26的上方设置有齿条27，齿轮26和齿条27啮合传动，齿条27固定安装在齿条安装座31上，齿条安装座31的一端固定连接有第二推杆29，第二推杆29延伸至第一喷气腔28内，第一喷气腔28固定安装在升降座3上，且第二推杆29和第一喷气腔28滑动连接，第一喷气腔28的侧壁均布有多个用于喷气的喷气孔30；
齿条安装座31的另一端延伸至第二喷气腔32内，第二喷气腔32固定安装在升降座3上，且第二喷气腔32内设置有活塞板，活塞板和齿条安装座31固定连接，第二喷气腔32的侧壁固定安装有喷气板33；
升降座3上下移动时，升降座3能够带动清理板19和第二清洁毛刷18上下移动，同时清理板19移动能带动第一推杆20和第二铰接块23移动，第二缓冲弹簧24作用于第二铰接块23，实现了对第二清洁毛刷18和清理板19的保护，同时第一推杆20带动铰接杆22移动，铰接杆22带动齿轮26转动，齿轮26带动齿条27移动，从而使得齿条27带动齿条安装座31移动，齿条安装座31左右移动，利于第一喷气腔28和第二喷气腔32内空气的释放，利于清洗液与罐体1侧壁充分的接触。
如图6-7所示，刮除组件11包括缓冲腔12，缓冲腔12内安装有滑块15，滑块15和缓冲腔12滑动连接，且滑块15固定连接有清洁球16，清洁球16采用弹性体材质，清洁球16的外表面均布有多个第一清洁毛刷17；
缓冲腔12内还设置有用于对滑块15限位的限位组件，限位组件包括定位杆13，定位杆13关于缓冲腔12水平中轴线对称设置，滑块15套设在定位杆13的外部，且定位杆13和滑块15滑动连接；
缓冲腔12固定安装有第一缓冲弹簧14，第一缓冲弹簧14和滑块15固定连接。
螺纹杆5转动能够带动连接杆8转动，连接杆8带动升降环9和清洁环10转动，清洁环10带动缓冲腔12转动，缓冲腔12带动清洁球16和第一清洁毛刷17做离心运动，从而实现了对罐体1底部污垢的清理。
综上所述，本发明的工作原理是：需要调节升降座3和清理机构4高度时，开启伺服电机2，伺服电机2带动螺纹杆5转动，从而使得螺纹杆5带动升降座3和内螺纹套筒6上下移动，升降座3带动清理机构4移动，从而方便了对罐体1侧壁的清理；
升降座3上下移动时，升降座3能够带动清理板19和第二清洁毛刷18上下移动，同时清理板19移动能带动第一推杆20和第二铰接块23移动，第二缓冲弹簧24作用于第二铰接块23，实现了对第二清洁毛刷18和清理板19的保护，同时第一推杆20带动铰接杆22移动，铰接杆22带动齿轮26转动，齿轮26带动齿条27移动，从而使得齿条27带动齿条安装座31移动，齿条安装座31左右移动，利于第一喷气腔28和第二喷气腔32内空气的释放，利于清洗液与罐体1侧壁充分的接触。
螺纹杆5转动能够带动连接杆8转动，连接杆8带动升降环9和清洁环10转动，清洁环10带动缓冲腔12转动，缓冲腔12带动清洁球16和第一清洁毛刷17做离心运动，从而实现了对罐体1底部污垢的清理。
本发明实施例设置了清理机构4，清理机构4的设置不但能够起到清理罐体1侧壁污垢的作用，同时也能增加清洗液与罐体1侧壁接触面积的作用，利于对侧壁的清理，同时采用联动式驱动方式运行，节能环保，便于操控。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种便于清洗的酵母菌生产加工装置，包括罐体（1），罐体（1）的顶部设置有驱动组件，罐体（1）的中部设置有多个用于清理罐体（1）侧壁的清理机构（4），其特征在于，罐体（1）的底部设置有升降环（9），升降环（9）的外部套设有清洁环（10），清洁环（10）上均布有多个刮除组件（11），清洁环（10）和清理机构（4）分别与驱动组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的便于清洗的酵母菌生产加工装置，其特征在于，驱动组件包括伺服电机（2）和螺纹杆（5），伺服电机（2）固定安装在罐体（1）的上壁上，且伺服电机（2）的输出端固定连接有螺纹杆（5），螺纹杆（5）的底部通过连接杆（8）固定连接有升降环（9），螺纹杆（5）的外部套设有升降座（3），升降座（3）的中部固定安装有内螺纹套筒（6），螺纹杆（5）的外部设置有外螺纹（7），内螺纹套筒（6）的内壁设置有与外螺纹（7）相配合的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的便于清洗的酵母菌生产加工装置，其特征在于，清理机构（4）设置有多个，且清理机构（4）关于升降座（3）的竖直中轴线对称设置。
4.根据权利要求3所述的便于清洗的酵母菌生产加工装置，其特征在于，清理机构（4）包括清理板（19）和第一推杆（20），清理板（19）靠近罐体（1）侧壁的一侧固定安装有第二清洁毛刷（18），清理板（19）的另一侧铰接有第一推杆（20），第一推杆（20）远离清理板（19）的一端铰接有第二铰接块（23），第二铰接块（23）安装在铰接槽（25）内，且铰接槽（25）通过螺栓与升降座（3）固定连接，第二铰接块（23）和铰接槽（25）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的便于清洗的酵母菌生产加工装置，其特征在于，铰接槽（25）内设置有用于保护第二铰接块（23）的第二缓冲弹簧（24），第二缓冲弹簧（24）和第二铰接块（23）固定连接。
6.根据权利要求5所述的便于清洗的酵母菌生产加工装置，其特征在于，第一推杆（20）上还固定安装有第一铰接块（21），第一铰接块（21）铰接有铰接杆（22），铰接杆（22）远离第一铰接块（21）的一端铰接有齿轮（26），齿轮（26）安装在升降座（3）上，且齿轮（26）和升降座（3）转动连接，齿轮（26）的上方设置有齿条（27），齿轮（26）和齿条（27）啮合传动，齿条（27）固定安装在齿条安装座（31）上，齿条安装座（31）的一端固定连接有第二推杆（29），第二推杆（29）延伸至第一喷气腔（28）内，第一喷气腔（28）固定安装在升降座（3）上，且第二推杆（29）和第一喷气腔（28）滑动连接，第一喷气腔（28）的侧壁均布有多个用于喷气的喷气孔（30）。
7.根据权利要求6所述的便于清洗的酵母菌生产加工装置，其特征在于，齿条安装座（31）的另一端延伸至第二喷气腔（32）内，第二喷气腔（32）固定安装在升降座（3）上，且第二喷气腔（32）内设置有活塞板，活塞板和齿条安装座（31）固定连接，第二喷气腔（32）的侧壁固定安装有喷气板（33）。
8.根据权利要求2-7任一所述的便于清洗的酵母菌生产加工装置，其特征在于，刮除组件（11）包括缓冲腔（12），缓冲腔（12）内安装有滑块（15），滑块（15）和缓冲腔（12）滑动连接，且滑块（15）固定连接有清洁球（16），清洁球（16）采用弹性体材质，清洁球（16）的外表面均布有多个第一清洁毛刷（17）。
9.根据权利要求8所述的便于清洗的酵母菌生产加工装置，其特征在于，缓冲腔（12）内还设置有用于对滑块（15）限位的限位组件，限位组件包括定位杆（13），定位杆（13）关于缓冲腔（12）水平中轴线对称设置，滑块（15）套设在定位杆（13）的外部，且定位杆（13）和滑块（15）滑动连接。
10.根据权利要求9所述的便于清洗的酵母菌生产加工装置，其特征在于，缓冲腔（12）固定安装有第一缓冲弹簧（14），第一缓冲弹簧（14）和滑块（15）固定连接。
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