CN112341834A - 一种室外木塑复合型材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室外木塑复合型材及其制备方法，按质量份数计，包括：废塑料26～30份、木粉56～61份、尾矿粉7～11份、润滑剂1～1.4份、相容剂2～3份、颜料2～4份。本发明对塑料、农林垃圾和尾矿进行再利用，变废为宝，保护了生态环境，降低了生产成本。本发明制备的木塑复合型材可广泛用于户外装饰，成本低廉，可回收循环利用。

Description

一种室外木塑复合型材及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，更具体的说是涉及一种室外木塑复合型材及其制备方法。

背景技术

木塑是以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛。塑木既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电、防虫蛀等性能，被称为21世纪的软黄金。

目前，木塑行业中采用的木粉来源于速生木、锯末等原木材料，塑料多采用PVC原树脂粉，并且为了改善木塑复合材料的性能添加了无机矿粉，无机矿粉主要为碳酸钙、滑石粉。这不但大大破坏了生态环境，还使生产成本居高不下。

同时，尾矿是指采矿企业在一定技术经济条件下，通过矿物加工过程，从磨碎的矿石资源中进行分离与富集后排出的废弃物。据有关资料的粗略统计，我国目前尾矿堆存量在600亿吨以上，年产出量在16亿吨以上，已经成为我国目前产出量最大，堆存量最多的固体废弃物。尾矿库占地面积大，而且极具安全隐患，并对环境造成极大污染。因此选矿尾矿处理是摆在矿山生产者面前的一大难题。

蘑菇种类繁多，营养价值丰富，具有提高机体免疫力、止咳化痰、抗癌等功能，深受全球各地人民的喜爱。随着蘑菇养殖规模的扩大，产生的废弃蘑菇棒也越来越多。文献检索尚未有关于废弃蘑菇棒利用的报道，蘑菇养殖企业多以填埋堆放的方式处理或者以焚烧的形式处理，简单的填埋堆放和焚烧造成了极大的资源浪费和环境污染。

并且，各种塑料垃圾、生活垃圾已日益严重，对生态环境和人类健康都产生了极大的威胁。

因此，如何合理利用各种废弃物生产木塑复合型材是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种室外木塑复合型材及其制备方法，本发明对农林垃圾和尾矿进行再利用，变废为宝，保护了生态环境，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种室外木塑复合型材，按质量份数计，包括：废塑料26～30份、木粉56～61份、尾矿粉7～11份、润滑剂1～1.4份、相容剂2～3份、颜料2～4份。

优选的，上述室外木塑复合型材按质量份数计，包括：废塑料27～29份、木粉58～59份、尾矿粉8～10份、润滑剂1.1～1.3份、相容剂2.4～2.6份、颜料2.5～3.5份。

优选的，在上述室外木塑复合型材中，所述废塑料为废塑料袋、废塑料瓶、废塑料管、废塑料包装盒中的一种或几种。

优选的，在上述室外木塑复合型材中，所述木粉为农作物秸秆、废蘑菇菌棒、废旧家具中的一种或几种。

一种室外木塑复合型材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将木粉进行晾晒烘干；

步骤二：将晾晒烘干的木粉进行除杂处理，去除铁屑、土颗粒、砾石；

步骤三：将除杂处理后的木粉碾压切碎，经过打粉机打成粉状，达到60目以上细度，备用；

步骤四：将尾矿粉，经过晾晒，烘干，研磨后达到800目以上细度，备用；

步骤五：将步骤三制备的木粉和步骤四制备的尾矿粉按照比例混合，并加入相应比例的废塑料、润滑剂、相容剂和颜料，装入混料机搅拌均匀；

步骤六：搅拌均匀后送入造粒机，经过高温200℃，制成粒径3mm的颗粒；

步骤七：将步骤六中制备的颗粒经过自动上料机，进入成型机，通过模具挤压出所需规格的室外木塑复合型材。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种室外木塑复合型材，该木塑复合型材的生产方法易于操作，工艺条件和生产设备要求较低，能够实现大规模的推广生产，具有极佳的市场效益；并且利用废弃蘑菇菌棒、废旧塑料、尾矿与固体废弃物制备木塑复合材料，其优点在于具有原料来源丰富成本低，实施简便易行，开拓了废弃蘑菇棒废旧塑料、尾矿与固体废弃物的利用途径，起到了保护环境的作用，可进行规模化的生产，是一种具有推广价值的新产品。

本发明所制备的木塑复合型材，用途广泛，可广泛用于户外装饰，公用栈道，座椅，廊架，栅栏，护栏，花箱，垃圾箱，移动式厕所，木屋等，发展了循环经济，实现可持续发展。

本发明节能环保，绿色无毒无害，制备简单方便，原料来源广泛，成本低廉，可回收重新利用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种室外木塑复合型材，按质量份数计，包括：废塑料28份、农作物秸秆58.5份、尾矿粉8份、润滑剂1份、相容剂2.5份、颜料2份。

实施例2

一种室外木塑复合型材，按质量份数计，包括：废塑料26份、农作物秸秆56.3份、尾矿粉11份、润滑剂1.2份、相容剂3份、颜料2.5份。

实施例3

一种室外木塑复合型材，按质量份数计，包括：废塑料26份、农作物秸秆60.6份、尾矿粉7份、润滑剂1.4份、相容剂2份、颜料3份。

实施例4

废塑料30份、木粉56份、尾矿粉7份、润滑剂1份、相容剂3份、颜料3份。

实施例5

上述实施例1-4的配方采用如下制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将木粉进行晾晒烘干；

步骤二：将晾晒烘干的木粉进行除杂处理，去除铁屑、土颗粒、砾石；

步骤三：将除杂处理后的木粉碾压切碎，经过打粉机打成粉状，达到60目以上细度，备用；

步骤四：将尾矿粉，经过晾晒，烘干，研磨后达到800目以上细度，备用；

步骤五：将步骤三制备的木粉和步骤四制备的尾矿粉按照比例混合，并加入相应比例的废塑料、润滑剂、相容剂和颜料，装入混料机搅拌均匀；

步骤六：搅拌均匀后送入造粒机，经过高温200℃，制成粒径3mm的颗粒；

步骤七：将步骤六中制备的颗粒经过自动上料机，进入成型机，通过模具挤压出所需规格的室外木塑复合型材。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种室外木塑复合型材，其特征在于，按质量份数计，包括：废塑料26～30份、木粉56～61份、尾矿粉7～11份、润滑剂1～1.4份、相容剂2～3份、颜料2～4份。

2.根据权利要求1所述的一种室外木塑复合型材，其特征在于，按质量份数计，包括：废塑料27～29份、木粉58～59份、尾矿粉8～10份、润滑剂1.1～1.3份、相容剂2.4～2.6份、颜料2.5～3.5份。

3.根据权利要求1所述的一种室外木塑复合型材，其特征在于，所述废塑料为废塑料袋、废塑料瓶、废塑料管、废塑料包装盒中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种室外木塑复合型材，其特征在于，所述木粉为农作物秸秆、废蘑菇菌棒、废旧家具中的一种或几种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种室外木塑复合型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将木粉进行晾晒烘干；

步骤二：将晾晒烘干的木粉进行除杂处理，去除铁屑、土颗粒、砾石；

步骤三：将除杂处理后的木粉碾压切碎，经过打粉机打成粉状，达到60目以上细度，备用；

步骤四：将尾矿粉，经过晾晒，烘干，研磨后达到800目以上细度，备用；

步骤五：将步骤三制备的木粉和步骤四制备的尾矿粉按照比例混合，并加入相应比例的废塑料、润滑剂、相容剂和颜料，装入混料机搅拌均匀；

步骤六：搅拌均匀后送入造粒机，经过高温200℃，制成粒径3mm的颗粒；

步骤七：将步骤六中制备的颗粒经过自动上料机，进入成型机，通过模具挤压出所需规格的室外木塑复合型材。