CN112341565B

CN112341565B - 一种包膜肥料丙烯酸类保水层及其制备方法和装置

Info

Publication number: CN112341565B
Application number: CN202011386932.6A
Authority: CN
Inventors: 刘颖; 魏敏; 杨平华; 石治强
Original assignee: SAAS BIOTECHNOLOGY AND NUCLEAR TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: SAAS BIOTECHNOLOGY AND NUCLEAR TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2040-12-01
Also published as: CN112341565A

Abstract

本发明涉及一种包膜肥料丙烯酸类保水层，保水层包括丙烯酸40‑80份、丙烯酰胺10‑80份、氢氧化钾10‑60份、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺0.005‑4份、过硫酸钾0.005‑4份和去离子水50‑160份。本发明还涉及保水层制备方法，包括预聚合液、包膜液配制和保水层成型步骤。本发明还涉及保水层制备装置，采用自动机械传动将原料混合再传入流化床，本发明保水层厚度均匀；包膜过程不存在粉尘，有毒气体、液体，对环境潜在污染问题，包膜液不会在喷涂到颗粒肥表面之前聚合成凝胶。

Description

一种包膜肥料丙烯酸类保水层及其制备方法和装置

技术领域

本发明属于包膜肥料制备领域，尤其涉及丙烯酸类保水型包膜肥料的制备，特别是一种包膜肥料丙烯酸类保水层及其制备方法和装置。

背景技术

干旱缺水和水肥利用效率低是影响中国粮食安全和农业可持续发展的重要限制因子，目前中国农业灌溉水的有效利用率和肥料当季利用率，均远低于发达国家的平均水平。为了应对水资源短缺和切实降低化肥过量施用，近年来，具有较高水、肥利用率的保水剂和缓控释肥料的用量逐年增，其中肥料与保水剂复合，更能充分发挥水肥协同作用。肥料与保水剂结合目前有四种方式，第一种，肥料与保水剂简单的物理性混合；第二种，加保水剂合成过程中加入肥料，但肥料不参与反应；第三种，将肥料养分成为聚合物分子本身的一个组成部分，即具有保水功能的肥料；第四种，将保水剂材料包裹肥料表而且，制成保水剂包膜肥料。

保水剂包膜肥料的制备目前已有研究报道，主要分两种，第一种，通过粘接剂将保水剂细粉，粘接于颗粒肥料表面，例如，曹兵等《P(AA-AM)/SiO2复合保水材料的制备及其在保水缓释肥中应用》（《农业工程学报》，2020，36（14），167-173）一文中，利用聚氨酯作为粘接剂，将聚丙烯酸/丙烯酰胺/二氧化硅复合保水材料包覆于肥料表面。第二种，通过反相悬浮聚合的方法，在肥料表面直接合成保水层，例如，梁蕊等《具有吸水保水功能的缓释尿素的制备及其性能》（《化工进展》，2008，27（9），1417-1423）一文中，四氯化碳为分散介质，OP-7和Span-80为分散稳定剂，滴加入聚合液，在颗粒肥表面形成聚（丙烯酸-co-丙烯酰胺）/腐殖酸钠复合保水材料。

上述方法中，“通过粘接剂将保水剂细粉，粘接于颗粒肥料表面”的方式存在的问题：保水剂细粉在粘接过程中结块团聚；粘接过程造成环境粉尘较大。

“通过反相悬浮聚合的方法，在肥料表面直接合成保水层”的方式存在的技术问题：反相悬浮聚合分散剂、稳定剂等都存在回收成本问题，同时分散介质有机溶剂，大多数毒性较大，如挥发会影响环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保水层厚度均匀；包膜过程不存在粉尘，有毒气体、液体，对环境潜在污染问题的包膜肥料丙烯酸类保水层及其制备方法和装置。

本发明的技术方案：

一种包膜肥料丙烯酸类保水层，其特征在于：保水层包括丙烯酸40-80份、丙烯酰胺10-80份、氢氧化钾10-60份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺0.005-4份、过硫酸钾0.005-4份和去离子水50-160份。

进一步的：保水层包裹颗粒肥料，颗粒肥料为500-1000份。

进一步的：一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，包括以下步骤：

按比例称取原材料，配制质量分数为50%的丙烯酸水溶液和质量分数为50%丙烯酰胺水溶液；

丙烯酸和去离子水按照1:1的比例配比混合均匀得到质量分数为50%的丙烯酸水溶液，丙烯酰胺和去离子水按照1:1的比例配比混合均匀得到质量分数为50%的丙烯酰胺水溶液；

预聚合液：向质量分数为50%的丙烯酸水溶液中，加入氢氧化钾中和，随后加入交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸钾，在温度为60-80℃条件下搅拌，至溶液粘度40-900mPa.s；

包膜液配制：向预聚合液中加入温度小于25℃质量分数为50%丙烯酰胺水溶液，搅拌均匀；

保水层成型：在环境温度60-80℃下，将颗粒肥料置于底喷式或转鼓式流化床中，用喷头将包膜液喷涂到颗粒肥料表面，同时鼓吹60-80℃热风；当达到需要的包膜量后，停止喷涂，继续鼓吹60-80℃热风，直到干燥成膜，取出包膜后的颗粒肥料自然冷却至室温。

进一步的：一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，步骤中加入氢氧化钾中和的中和度为40%-100%。

进一步的：一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，步骤中当达包膜量为0.5%-15%后，停止喷涂。

进一步的：一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备装置，包括混合装置、设置在所述混合装置上端的传递装置、设置在所述混合装置一侧的储存罐、与所述储存罐连通的底喷式或转鼓式流化床、设置在所述底喷式或转鼓式流化床下端的震荡装置以及设置所述混合装置、传递装置、储存罐、底喷式或转鼓式流化床、震荡装置外周的隔离罩。

进一步的：一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备装置，所述混合装置包括固定连接在所述隔离罩底面的混合电机、固定连接在所述混合电机输出轴上的转盘、固定连接在所述转盘中心的转动轴、滑动连接在所述转动轴上的托盘、设置在所述转盘下端的托起电机以及固定连接在所述托起电机输出轴上的托管；

所述托起电机设置在所述混合电机一侧；

所述托盘设置在所述转盘上端；

所述托管贯穿所述托盘；

所述转盘上设置有多个圆周分布的凹槽；

所述托管下端为半圆球形；

所述凹槽与所述托管下端的半圆球形相适配；

所述托管下端面低于所述转盘下端面。

进一步的：一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备装置，所述托管内壁设置有螺旋槽A；

所述托管内壁设置有混合管；

所述混合管外部设置有与所述螺旋槽A相适配的螺旋槽B;

所述螺旋槽A与所述螺旋槽B之间设置有滚珠。

进一步的：一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备装置，所述传递装置包括固定连接在所述托盘上的支板、铰接在所述支板上的支座以及设置在所述支座上的夹紧装置；

所述支座为L型支座；

所述支座的水平面上固定连接有推动气缸；

所述推动气缸设置在所述支板左侧；

所述夹紧装置设置子所述支座竖直面的右侧；

所述夹紧装置包括夹紧气缸、转动连接在所述夹紧气缸活塞杆上的左连杆、转动连接在所述夹紧气缸活塞杆上的右连杆、转动连接在所述左连杆上的左夹钳以及转动连接在所述右连杆上的右夹钳；

所述左夹钳与所述右夹钳铰接；

所述左夹钳上设置有与所述托管相适配的圆弧凹槽；

所述右夹钳上设置有与所述托管相适配的圆弧凹槽。

进一步的：一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备装置，所述震荡装置包括安装板、固定连接在所述安装板上的震荡电机、固定连接在所述震荡电机输出轴上的固定板、一端偏心转动连接在所述固定板上的第一震荡杆、一端铰接在所述第一震荡杆另一端的第二震荡杆以及铰接在所述第二震荡杆另一端的震荡板；

所述震荡板固定连接在所述底喷式或转鼓式流化床下端面；

所述安装板上设置有第一穿槽和第二穿槽；

所述第一震荡杆与所述第二震荡杆的铰接于第一销轴，所述第一销轴沿所述第一穿槽滑动；

所述第二震荡杆与所述震荡板的铰接于第二销轴，所述第二销轴沿所述第二穿槽滑动。

本发明的有益效果：

本发明将颗粒肥料置于底喷式或转鼓式流化床中，用喷头将包膜液喷涂到颗粒肥料表面，同时鼓吹60-80℃热风；当达到需要的包膜量后，停止喷涂，继续鼓吹60-80℃热风，直到干燥成膜，取出包膜后的颗粒肥料自然冷却至室温。能使雾化能与流态化物料近距离的接触，起到每一滴雾粒能保持与颗粒附着前具有良好润湿性的作用，提高了附着率。同时，由于雾化到达粉粒的距离短，不会被过早干燥，故颗粒在附着时其在物料表面具有良好的铺展性。可以使得保水层厚度均匀。

本发明在密封空间内进行包膜，包膜过程中不存在粉尘，有毒气体、液体，对环境潜在污染问题。

本发明先合成预聚合液粘度40-900mPa.s，加入丙烯酰胺水溶液温度小于25℃，保证包膜液不会在喷涂到颗粒肥表面之前聚合成凝胶。

本发明采用自动混合液体的混合装置，并自动提取准备溶液的传递装置以及流化床，不需人工操作，提高工作效率，降低人工投入。

本发明在底喷式或转鼓式流化床上增加震荡装置，床的振动提供了破坏粒子间键，减少团聚体和避免沟流的必要能量。因此，它是一种非常有效的粘性颗粒流化，颗粒材料干燥和聚集控制的技术。振动还可以用于控制流化床中的颗粒分离。减小聚集，双重保障保水层的厚度均匀。

附图说明

附图1为本发明制备装置的结构示意图；

附图2为本发明混合装置、传递装置的立体图；

附图3为本发明混合装置的结构示意图；

附图4为本发明混合装置中托管、混合管的结构示意图；

附图5为本发明传递装置的主视结构示意图；

附图6为本发明传递装置的俯视结构示意图；

附图7为本发明震荡装置的结构示意图。

其中，1混合装置；11混合电机；12转盘；13托盘；14转动轴；151托管；152混合管；153滚珠；16托起电机；2传递装置；21推动气缸；22支座；23夹紧装置；231夹紧气缸；232右连杆；233左连杆；234左夹钳；235右夹钳；24支板；

3储存罐；4底喷式或转鼓式流化床；5震荡装置；51震荡电机；52固定板；53第一震荡杆；54安装板；55第一销轴；56第二震荡杆；57第二销轴；58震荡板；6隔离罩。

具体实施方式

实施例1

需要解释的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的显示。

一种包膜肥料丙烯酸类保水层，保水层包括丙烯酸40份、丙烯酰胺10份、氢氧化钾10份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺0.005份、过硫酸钾0.005份和去离子水50份；颗粒肥料为500份。

如附图1-7所示，一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备装置，包括混合装置1、设置在所述混合装置1上端的传递装置2、设置在所述混合装置1一侧的储存罐3、与所述储存罐3连通的底喷式或转鼓式流化床4、设置在所述底喷式或转鼓式流化床4下端的震荡装置5以及设置所述混合装置1、传递装置2、储存罐3、底喷式或转鼓式流化床4、震荡装置5外周的隔离罩6。

所述混合装置1包括固定连接在所述隔离罩6底面的混合电机11、固定连接在所述混合电机11输出轴上的转盘12、固定连接在所述转盘12中心的转动轴14、滑动连接在所述转动轴14上的托盘13、设置在所述转盘12下端的托起电机16以及固定连接在所述托起电机16输出轴上的托管151；所述托起电机16设置在所述混合电机11一侧；所述托盘13设置在所述转盘12上端；所述托管151贯穿所述托盘13；所述转盘12上设置有多个圆周分布的凹槽；所述托管151下端为半圆球形；所述凹槽与所述托管151下端的半圆球形相适配；所述托管151下端面低于所述转盘12下端面。所述托管151内壁设置有螺旋槽A；所述托管151内壁设置有混合管152；所述混合管152外部设置有与所述螺旋槽A相适配的螺旋槽B;所述螺旋槽A与所述螺旋槽B之间设置有滚珠153。所示托管151数量为4个。

所述传递装置2包括固定连接在所述托盘13上的支板24、铰接在所述支板24上的支座22以及设置在所述支座22上的夹紧装置23；所述支座22为L型支座；所述支座22的水平面上固定连接有推动气缸21；所述推动气缸21设置在所述支板24左侧；所述夹紧装置23设置子所述支座22竖直面的右侧；所述夹紧装置23包括夹紧气缸231、转动连接在所述夹紧气缸231活塞杆上的左连杆233、转动连接在所述夹紧气缸231活塞杆上的右连杆232、转动连接在所述左连杆233上的左夹钳234以及转动连接在所述右连杆232上的右夹钳235；所述左夹钳234与所述右夹钳235铰接；所述左夹钳234上设置有与所述托管151相适配的圆弧凹槽；所述右夹钳235上设置有与所述托管151相适配的圆弧凹槽。

所述震荡装置5包括安装板54、固定连接在所述安装板54上的震荡电机51、固定连接在所述震荡电机51输出轴上的固定板52、一端偏心转动连接在所述固定板52上的第一震荡杆53、一端铰接在所述第一震荡杆53另一端的第二震荡杆55以及铰接在所述第二震荡杆55另一端的震荡板58所述震荡板58固定连接在所述底喷式或转鼓式流化床4下端面；所述安装板54上设置有第一穿槽和第二穿槽；所述第一震荡杆53与所述第二震荡杆55的铰接于第一销轴55，所述第一销轴55沿所述第一穿槽滑动；所述第二震荡杆55与所述震荡板58的铰接于第二销轴57，所述第二销轴57沿所述第二穿槽滑动。

其工作过程如下：

一种制备包膜肥料丙烯酸类保水层的方法，包括以下步骤：

（1）先按比例称取原材料，配制质量分数为50%的丙烯酸水溶液放入托管151的一号位、质量分数为50%丙烯酰胺水溶液放置在托管151的二号位；

（2）预聚合液：向质量分数为50%的丙烯酸水溶液中，加入氢氧化钾中和，中和度为40%-100%，随后加入交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸钾，在温度为60-80℃条件下搅拌，启动托起电机16正转，托管151顺时针转动，设置在所述托管151内壁的混合管152随螺旋槽A一边旋转一边向上运动，托起电机16反转，托管151逆时针转动，混合管152一边旋转一边向下运动，至溶液粘度40-80mPa.s；

（3）包膜液配制：启动混合电机11，转盘12带动托管151转动，位于二号为的托管151转动到传递装置2下端，混合电机11停止，启动托起电机16，托管151向上运动，当到达传递装置2处，托起电机16停止运动，启动夹紧气缸231，使得左夹钳234与右夹钳235向中心旋转，从而夹紧混合管152，托起电机16反转，二号托管151下落。启动混合电机11，将托管151一号转动到传递装置2下端，启动推动气缸21，夹紧装置23沿支板24上的铰接点转动，将向预聚合液中加入温度小于25℃质量分数为50%丙烯酰胺水溶液，将托管151二号位转动至夹紧装置23下端，混合管152放置到托管151内，再将托管151一号位转动至夹紧装置23下端，启动托起电机16，进行搅拌均匀，；

将颗粒肥料放置在托管151的三号位。

（4）保水层成型：在环境温度60-80℃下，通过混合电机11将颗粒肥料的三号位托管151旋转至夹紧装置23下端，托起电机16将托管151托起，夹紧装置2夹紧混合管152，推动气缸21推动支座22，将颗粒肥料置于底喷式或转鼓式流化床中，此时混合好的包膜液通过推动气缸21倒入到储存罐3内，通过软管将储存罐3内的包膜液输送到底喷式或转鼓式流化床中，流化床中的喷头将包膜液喷涂到颗粒肥料表面，同时鼓吹60-80℃热风；当达到需要的包膜量达到0.5%-15%后，停止喷涂，继续鼓吹60-80℃热风，直到干燥成膜，取出包膜后的颗粒肥料自然冷却至室温。

在流化床工作的同时，启动震荡电机51、震荡电机51输出轴上的固定板52偏心转动，带动第一震荡杆53另一端沿在第一穿槽左右滑动，铰接在所述第一震荡杆53另一端的第二震荡杆55沿第二穿槽左右滑动；从而带动流化床左右震动，促进流化床内的混合充分，减少局部结晶。

实施例2

一种包膜肥料丙烯酸类保水层，保水层包括丙烯酸80份、丙烯酰胺80份、氢氧化钾43份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺4份、过硫酸钾4份和去离子水160份；颗粒肥料为600份。

本实施例的制备方法和实施例1不同之处在于，本实施例中预聚合液粘度80-200（mPa.s）；本实施例中加入丙烯酰胺水溶液温度≤10℃。

实施例3

一种包膜肥料丙烯酸类保水层，保水层包括丙烯酸50份、丙烯酰胺50份、氢氧化钾20份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺2份、过硫酸钾2份和去离子水100份；颗粒肥料为800份。

本实施例的制备方法和实施例1不同之处在于，本实施例中预聚合液粘度200-400（mPa.s）；本实施例中加入丙烯酰胺水溶液温度≤5℃。

实施例4

一种包膜肥料丙烯酸类保水层，保水层包括丙烯酸60份、丙烯酰胺60份、氢氧化钾26份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺0.1份、过硫酸钾0.1份和去离子水120份；颗粒肥料为900份。

本实施例的制备方法和实施例1不同之处在于，本实施例中预聚合液粘度400-900（mPa.s）；本实施例中加入丙烯酰胺水溶液温度≤0℃。

对比例1

本实施例的制备方法和实施例1不同之处在于，本实施例中预聚合液粘度1000（mPa.s）。

对比例2

本实施例的制备方法和实施例1不同之处在于，本实施例中预聚合液粘度30（mPa.s）。

对比例3

本实施例的制备方法和实施例1不同之处在于，本实施例中加入丙烯酰胺水溶液温度为30℃。

对比例1-3在实施过程中喷涂到颗粒肥表面之前聚合成凝胶，无法喷涂，无法进行实施例1中步骤（4）。

实验数据

表1是实施例1-4的检测数据

本发明的实施例已经示出和描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以在理解在不脱离本的原理情况下对此实施例进行多种修改、变化、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，其特征在于，保水层包括丙烯酸40-80份、丙烯酰胺10-80份、氢氧化钾10-60份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺0.005-4份、过硫酸钾0.005-4份和去离子水50-160；

其制备方法在于：

（1）按比例称取原材料，配制质量分数为50%的丙烯酸水溶液和质量分数为50%丙烯酰胺水溶液；

（2）预聚合液：向质量分数为50%的丙烯酸水溶液中，加入氢氧化钾中和，随后加入交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸钾，在温度为60-80℃条件下搅拌，至溶液粘度40-900mPa.s；

（3）包膜液配制：向预聚合液中加入温度小于25℃质量分数为50%丙烯酰胺水溶液，搅拌均匀；

（4）保水层成型：在环境温度60-80℃下，将颗粒肥料置于底喷式或转鼓式流化床（4）中，用喷头将包膜液喷涂到颗粒肥料表面，同时鼓吹60-80℃热风；当达到需要的包膜量后，停止喷涂，继续鼓吹60-80℃热风，直到干燥成膜，取出包膜后的颗粒肥料自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，其特征在于，保水层包裹颗粒肥料，颗粒肥料为500-1000份。

3.如权利要求2所述的一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中加入氢氧化钾中和的中和度为40%-100%。

4.如权利要求2所述的一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，其特征在于，步骤（4）中当达包膜量为0.5%-15%后，停止喷涂。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，其特征在于，保水层的制备装置，包括混合装置（1）、设置在所述混合装置（1）上端的传递装置（2）、设置在所述混合装置（1）一侧的储存罐（3）、与所述储存罐（3）连通的底喷式或转鼓式流化床（4）、设置在所述底喷式或转鼓式流化床（4）下端的震荡装置（5）以及设置所述混合装置（1）、传递装置（2）、储存罐（3）、底喷式或转鼓式流化床（4）、震荡装置（5）外周的隔离罩（6）。

6.根据权利要求5所述的一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，其特征在于，所述混合装置（1）包括固定连接在所述隔离罩（6）底面的混合电机（11）、固定连接在所述混合电机（11）输出轴上的转盘（12）、固定连接在所述转盘（12）中心的转动轴（14）、滑动连接在所述转动轴（14）上的托盘（13）、设置在所述转盘（12）下端的托起电机（16）以及固定连接在所述托起电机（16）输出轴上的托管（151）；

所述托起电机（16）设置在所述混合电机（11）一侧；

所述托盘（13）设置在所述转盘（12）上端；

所述托管（151）贯穿所述托盘（13）；

所述转盘（12）上设置有多个圆周分布的凹槽；

所述托管（151）下端为半圆球形；

所述凹槽与所述托管（151）下端的半圆球形相适配；

所述托管（151）下端面低于所述转盘（12）下端面。

7.根据权利要求6所述的一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，其特征在于，所述托管（151）内壁设置有螺旋槽A；

所述托管（151）内壁设置有混合管（152）；

所述混合管（152）外部设置有与所述螺旋槽A相适配的螺旋槽B;

所述螺旋槽A与所述螺旋槽B之间设置有滚珠(153)。

8.根据权利要求6所述的一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，其特征在于，所述传递装置（2）包括固定连接在所述托盘（13）上的支板（24）、铰接在所述支板（24）上的支座（22）以及设置在所述支座（22）上的夹紧装置（23）；

所述支座（22）为L型支座；

所述支座（22）的水平面上固定连接有推动气缸（21）；

所述推动气缸（21）设置在所述支板（24）左侧；

所述夹紧装置（23）设置子所述支座（22）竖直面的右侧；

所述夹紧装置（23）包括夹紧气缸（231）、转动连接在所述夹紧气缸(231)活塞杆上的左连杆（233）、转动连接在所述夹紧气缸(231)活塞杆上的右连杆（232）、转动连接在所述左连杆（233）上的左夹钳（234）以及转动连接在所述右连杆（232）上的右夹钳（235）；

所述左夹钳（234）与所述右夹钳（235）铰接；

所述左夹钳（234）上设置有与所述托管（151）相适配的圆弧凹槽；

所述右夹钳（235）上设置有与所述托管（151）相适配的圆弧凹槽。

9.根据权利要求5所述的一种包膜肥料丙烯酸类保水层的制备方法，其特征在于，所述震荡装置（5）包括安装板（54）、固定连接在所述安装板（54）上的震荡电机（51）、固定连接在所述震荡电机（51）输出轴上的固定板（52）、一端偏心转动连接在所述固定板（52）上的第一震荡杆（53）、一端铰接在所述第一震荡杆（53）另一端的第二震荡杆（56）以及铰接在所述第二震荡杆（56）另一端的震荡板（58）；

所述震荡板（58）固定连接在所述底喷式或转鼓式流化床（4）下端面；

所述安装板（54）上设置有第一穿槽和第二穿槽；

所述第一震荡杆（53）与所述第二震荡杆（56）的铰接于第一销轴（55），所述第一销轴（55）沿所述第一穿槽滑动；

所述第二震荡杆（56）与所述震荡板（58）的铰接于第二销轴（57），所述第二销轴（57）沿所述第二穿槽滑动。