CN112341152A - 用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用，包含有发泡剂和烧失物，采用发泡剂和烧失物质相结合的方法增加通孔型气孔的比例，气孔大小均匀，通孔比例高，吸音、透水效果更加显著，因此改善了多用途开孔型发泡陶瓷的气孔状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备原料和方法及其应用，尤其是一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用。
背景技术
发泡陶瓷按照孔隙之间关系可分为闭孔气孔和开孔气孔，这取决于各个孔穴是否具有固体壁面，如果形成泡沫体的固体仅仅包含于孔棱中，则称之为开孔陶瓷材料，其孔隙是相互连通的，如果存在固体壁面，则泡沫体称为闭孔陶瓷材料，其孔穴由连续的陶瓷基体相互分隔，因此也决定其使用场所不同，
闭孔型发泡陶瓷轻质高强，具有很好的防水、隔音、保温、防腐效果，大多用作墙体材料，
而开孔型发泡陶瓷中气孔贯通，其功能与闭孔发泡陶瓷恰好相反，具有很好的吸音、可用作吸音材料，
开孔型发泡陶瓷仅停留于实验室研发阶段，工业化生产鲜少研究，实验室研究普遍存在烧成温度高、气孔大小不均匀、强度较低不便于装卸、与其他同类型材料相比成本较高等技术难题，从而限制了开孔型发泡陶瓷工业化生产和应用，
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，
本发明的客体是一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备方法，
本发明的客体是一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法的应用。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用，因此改善了多用途开孔型发泡陶瓷的气孔状态。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，包含有发泡剂和烧失物。
由于设计了发泡剂和烧失物，采用发泡剂和烧失物质相结合的方法增加通孔型气孔的比例，气孔大小均匀，通孔比例高，吸音、透水效果更加显著，因此改善了多用途开孔型发泡陶瓷的气孔状态。
本发明设计了，烧失物设置为包含有粉煤灰、煤矸石、铁尾矿、抛光渣和废玻璃粉。
本发明设计了，按重量比例：包含有13-17%粉煤灰、8-12%煤矸石、4-6%铁尾矿、8-12%抛光渣、48-52%废玻璃粉、7-9%发泡剂。
本发明设计了，粉煤灰其化学组成设置为按重量比例：56% SiO2、23%Al2O3 、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。
本发明设计了，煤矸石其化学组成设置为按重量比例：70% SiO2、17%Al2O3、3%CaO、0.8%K2O、0.7%Na2O、7%Fe2O3、2%MgO、0.5% TiO2。
本发明设计了，铁尾矿其化学组成设置为按重量比例：62 % SiO2、18%Al2O3、4%CaO、3%K2O、4%Na2O、8% Fe2O3、1.8%MgO、0.2%TiO2。
本发明设计了，抛光渣其化学组成设置为按重量比例：66%SiO2、16% Al2O3、5%CaO、4%K2O、3%Na2O、0.2% Fe2O3、4.8%MgO、 1%TiO2。
本发明设计了，废玻璃粉其化学组成设置为按重量比例：67% SiO2、2% Al2O3、9%CaO、9%K2O 、8%Na2O、0.1% Fe2O3、4.4%MgO、0.5% TiO2，。
本发明设计了，发泡剂为碳酸钙。
本发明设计了，按重量比例：包含有15%粉煤灰、10%煤矸石、5%铁尾矿、10%抛光渣、50%废玻璃粉、8%发泡剂。
本发明设计了，一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备方法，其步骤是：
一、按重量比例：包含有13-17%粉煤灰、8-12%煤矸石、4-6%铁尾矿、8-12%抛光渣、48-52%废玻璃粉、7-9%发泡剂进行混合制得多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，将多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为50-90um的多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为150-300mm，制得多用途开孔型发泡陶瓷的坯料，
三、把多用途开孔型发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为950℃-1100℃、烧成时间为4-6小时，然后逐渐降温至≤80℃出窑，得到多用途开孔型发泡陶瓷。
本发明设计了，粉煤灰其化学组成设置为按重量比例：56% SiO2、23%Al2O3 、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，粉煤灰的生产厂家为达旗地区电厂。
本发明设计了，煤矸石其化学组成设置为按重量比例：70% SiO2、17%Al2O3、3%CaO、0.8%K2O、0.7%Na2O、7%Fe2O3、2%MgO、0.5% TiO2，煤矸石是指鄂尔多斯市当地煤矿剥离层中煤矸石。
本发明设计了，铁尾矿其化学组成设置为按重量比例：62 % SiO2、18%Al2O3、4%CaO、3%K2O、4%Na2O、8% Fe2O3、1.8%MgO、0.2%TiO2，铁尾矿是指包头当地铁矿精炼后得到的铁尾矿。
本发明设计了，抛光渣其化学组成设置为按重量比例：66%SiO2、16% Al2O3、5%CaO、4%K2O、3%Na2O、0.2% Fe2O3、4.8%MgO、 1%TiO2，抛光渣是指在抛光砖生产得到的抛光渣。
本发明设计了，废玻璃粉其化学组成设置为按重量比例：67% SiO2、2% Al2O3、9%CaO、9%K2O 、8%Na2O、0.1% Fe2O3、4.4%MgO、0.5% TiO2，废玻璃粉是指玻璃厂加工所产生的废玻璃。
本发明设计了，发泡剂为碳酸钙。
本发明设计了，一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法在河岸坡岸建设材料或沙漠固沙蓄水材料中的应用。
本发明的技术效果在于：解决了固废物的综合利用问题，绿色环保。本发明使用固体废弃物为主原料生产开孔型发泡陶瓷材料，为工业固体废弃物提供了综合利用一种方法。此方法中固废物的综合利用率高，可达到70wt%以上，利用此方法生产发泡陶瓷材料可享受国家免税政策。另一方面有效解决了工业固体废弃物随意堆放导致的环境污染和危害人类健康等问题，可实现巨大的社会效益和经济效益，烧成温度低，降低能耗，节约资源。本发明使用废玻璃粉为助溶剂，可显著降低开口型发泡陶瓷的烧成温度，从而降低能耗，节约资源，轻质高强，便于加工、运输和安装，生产成本低，经济效益高。本发明采用固体废弃物为主原料，辅以助溶剂、发泡剂等原料，生产原料成本较低，烧成温度低，进一步降低了开口型发泡陶瓷生产成本，与同类型产品相比更具市场竞争力。
本发明设计生产出的多用途开孔型发泡陶瓷的物理性能指标如下表所示：
| 性能指标 | 多用途开孔型发泡陶瓷 |
| 密度，g/cm3 | 0.15-0.3 |
| 抗压强度，MPa | ≥1.5 |
| 开孔率，% | 60-75 |
| 孔径，mm | 0.5-2 |
| 燃烧等级 | A1级 |
| 放射性 | A类 |
| 吸音系数 | 0.2-0.3 |
在本技术方案中，烧失物为重要技术特征，在用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，
图1为本发明的开孔示意图。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，按重量比例：包含有13-17%粉煤灰、8-12%煤矸石、4-6%铁尾矿、8-12%抛光渣、48-52%废玻璃粉、7-9%发泡剂。
在本实施例中，粉煤灰其化学组成设置为按重量比例：56% SiO2、23%Al2O3 、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，粉煤灰的生产厂家为达旗地区电厂。
在本实施例中，煤矸石其化学组成设置为按重量比例：70% SiO2、17%Al2O3、3%CaO、0.8%K2O、0.7%Na2O、7%Fe2O3、2%MgO、0.5% TiO2，煤矸石是指鄂尔多斯市当地煤矿剥离层中煤矸石。
在本实施例中，铁尾矿其化学组成设置为按重量比例：62 % SiO2、18%Al2O3、4%CaO、3%K2O、4%Na2O、8% Fe2O3、1.8%MgO、0.2%TiO2，铁尾矿是指包头当地铁矿精炼后得到的铁尾矿。
在本实施例中，抛光渣其化学组成设置为按重量比例：66%SiO2、16% Al2O3、5%CaO、4%K2O、3%Na2O、0.2% Fe2O3、4.8%MgO、 1%TiO2，抛光渣是指在抛光砖生产得到的抛光渣。
在本实施例中，废玻璃粉其化学组成设置为按重量比例：67% SiO2、2% Al2O3、9%CaO、9%K2O 、8%Na2O、0.1% Fe2O3、4.4%MgO、0.5% TiO2，废玻璃粉是指玻璃厂加工所产生的废玻璃。
在本实施例中，发泡剂为碳酸钙。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，结合附图具体说明本实施例，按重量比例：包含有13%粉煤灰、8%煤矸石、4%铁尾矿、8%抛光渣、48%废玻璃粉、7%发泡剂。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，结合附图具体说明本实施例，按重量比例：包含有17%粉煤灰、12%煤矸石、6%铁尾矿、12%抛光渣、52%废玻璃粉、9%发泡剂。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，结合附图具体说明本实施例，按重量比例：包含有16%粉煤灰、11%煤矸石、5.5%铁尾矿、9%抛光渣、52%废玻璃粉、7.9%发泡剂。
本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，按重量比例：包含有15%粉煤灰、10%煤矸石、5%铁尾矿、10%抛光渣、50%废玻璃粉、8%发泡剂。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
一、按重量比例：包含有13-17%粉煤灰、8-12%煤矸石、4-6%铁尾矿、8-12%抛光渣、48-52%废玻璃粉、7-9%发泡剂进行混合制得多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，将多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为50-90mm的多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为150-300mm，制得多用途开孔型发泡陶瓷的坯料，
三、把多用途开孔型发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为950℃-1100℃、烧成时间为4-6小时，然后逐渐降温至≤80℃出窑，得到多用途开孔型发泡陶瓷。
在本实施例中，粉煤灰其化学组成设置为按重量比例：56% SiO2、23%Al2O3 、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，粉煤灰的生产厂家为达旗地区电厂。
在本实施例中，煤矸石其化学组成设置为按重量比例：70% SiO2、17%Al2O3、3%CaO、0.8%K2O、0.7%Na2O、7%Fe2O3、2%MgO、0.5% TiO2，煤矸石是指鄂尔多斯市当地煤矿剥离层中煤矸石。
在本实施例中，铁尾矿其化学组成设置为按重量比例：62 % SiO2、18%Al2O3、4%CaO、3%K2O、4%Na2O、8% Fe2O3、1.8%MgO、0.2%TiO2，铁尾矿是指包头当地铁矿精炼后得到的铁尾矿。
在本实施例中，抛光渣其化学组成设置为按重量比例：66%SiO2、16% Al2O3、5%CaO、4%K2O、3%Na2O、0.2% Fe2O3、4.8%MgO、 1%TiO2，抛光渣是指在抛光砖生产得到的抛光渣。
在本实施例中，废玻璃粉其化学组成设置为按重量比例：67% SiO2、2% Al2O3、9%CaO、9%K2O 、8%Na2O、0.1% Fe2O3、4.4%MgO、0.5% TiO2，废玻璃粉是指玻璃厂加工所产生的废玻璃。
在本实施例中，发泡剂为碳酸钙。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，其步骤是：
一、按重量比例：包含有13%粉煤灰、8%煤矸石、4%铁尾矿、8%抛光渣、48%废玻璃粉、7%发泡剂进行混合制得多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，将多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为50mm的多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为150mm，制得多用途开孔型发泡陶瓷的坯料，
三、把多用途开孔型发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为950℃、烧成时间为4小时，然后逐渐降温至60℃出窑，得到多用途开孔型发泡陶瓷。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，其步骤是：
一、按重量比例：包含有17%粉煤灰、12%煤矸石、6%铁尾矿、12%抛光渣、52%废玻璃粉、9%发泡剂进行混合制得多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，将多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为90mm的多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为300mm，制得多用途开孔型发泡陶瓷的坯料，
三、把多用途开孔型发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为1100℃、烧成时间为6小时，然后逐渐降温至80℃出窑，得到多用途开孔型发泡陶瓷。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，其步骤是：
一、按重量比例：包含有16%粉煤灰、11%煤矸石、5.5%铁尾矿、9%抛光渣、52%废玻璃粉、7.9%发泡剂进行混合制得多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，将多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为70mm的多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为225mm，制得多用途开孔型发泡陶瓷的坯料，
三、把多用途开孔型发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为1000℃、烧成时间为5小时，然后逐渐降温至70℃出窑，得到多用途开孔型发泡陶瓷。
多用途开孔型发泡陶瓷具有透水功能，河岸坡岸建设和沙漠固沙蓄水生态环保材料等，例如用作河流坡岸时，透孔中填满了泥土，便于草类植物生长，使得河岸既耐冲刷，又能绿化，用作沙漠固沙蓄水材料时，尺寸大，每块可达三平方米，重一百多公斤，风力难以吹动，起到固沙左右，同时该材料具有保温隔热作用，可有效阻隔地表高温，保护植物根部，加之板材特制的弯曲透孔，可使雨水渗透而不易蒸发，根植透孔中的植物可获得良好的生长环境，开孔型发泡陶瓷材料应用前景广阔。
一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法在河岸坡岸建设材料或沙漠固沙蓄水材料中的应用。
本发明的第二个实施例，烧失物设置为包含有粉煤灰、煤矸石、铁尾矿、抛光渣和废玻璃粉。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明具有下特点：
1、由于设计了发泡剂和烧失物，采用发泡剂和烧失物质相结合的方法增加通孔型气孔的比例，气孔大小均匀，通孔比例高，吸音、透水效果更加显著，因此改善了多用途开孔型发泡陶瓷的气孔状态。
2、由于设计了粉煤灰、煤矸石、铁尾矿、抛光渣和废玻璃粉，消耗了固体废料。
3、由于设计了发泡剂和烧失物，实现了在消音和蓄水技术领域的应用。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与烧失物相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：包含有发泡剂和烧失物。
2.根据权利要求1所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：烧失物设置为包含有粉煤灰、煤矸石、铁尾矿、抛光渣和废玻璃粉。
3.根据权利要求1所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：按重量比例：包含有13-17%粉煤灰、8-12%煤矸石、4-6%铁尾矿、8-12%抛光渣、48-52%废玻璃粉、7-9%发泡剂。
4.根据权利要求3所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：粉煤灰其化学组成设置为按重量比例：56% SiO2、23%Al2O3 、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。
5.根据权利要求3所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：煤矸石其化学组成设置为按重量比例：70% SiO2、17%Al2O3、3%CaO、0.8%K2O、0.7%Na2O、7%Fe2O3、2%MgO、0.5% TiO2，
或，铁尾矿其化学组成设置为按重量比例：62 % SiO2、18%Al2O3、4%CaO、3%K2O、4%Na2O、8% Fe2O3、1.8%MgO、0.2%TiO2，
或，抛光渣其化学组成设置为按重量比例：66%SiO2、16% Al2O3、5%CaO、4%K2O、3%Na2O、0.2% Fe2O3、4.8%MgO、 1%TiO2，
或，废玻璃粉其化学组成设置为按重量比例：67% SiO2、2% Al2O3、9%CaO、9%K2O 、8%Na2O、0.1% Fe2O3、4.4%MgO、0.5% TiO2。
6.根据权利要求3所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：发泡剂为碳酸钙。
7.根据权利要求3所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：按重量比例：包含有15%粉煤灰、10%煤矸石、5%铁尾矿、10%抛光渣、50%废玻璃粉、8%发泡剂。
8.一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备方法，其步骤是：
一、按重量比例：包含有13-17%粉煤灰、8-12%煤矸石、4-6%铁尾矿、8-12%抛光渣、48-52%废玻璃粉、7-9%发泡剂进行混合制得多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，将多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为50-90um的多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为150-300mm，制得多用途开孔型发泡陶瓷的坯料，
三、把多用途开孔型发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为950℃-1100℃、烧成时间为4-6小时，然后逐渐降温至≤80℃出窑，得到多用途开孔型发泡陶瓷。
9.根据权利要求8所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备方法，其特征是：粉煤灰其化学组成设置为按重量比例：56% SiO2、23%Al2O3 、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，
或，煤矸石其化学组成设置为按重量比例：70% SiO2、17%Al2O3、3%CaO、0.8%K2O、0.7%Na2O、7%Fe2O3、2%MgO、0.5% TiO2，
或，铁尾矿其化学组成设置为按重量比例：62 % SiO2、18%Al2O3、4%CaO、3%K2O、4%Na2O、8% Fe2O3、1.8%MgO、0.2%TiO2，
或，抛光渣其化学组成设置为按重量比例：66%SiO2、16% Al2O3、5%CaO、4%K2O、3%Na2O、0.2% Fe2O3、4.8%MgO、 1%TiO2，
或，废玻璃粉其化学组成设置为按重量比例：67% SiO2、2% Al2O3、9%CaO、9%K2O 、8%Na2O、0.1% Fe2O3、4.4%MgO、0.5% TiO2，
或，发泡剂为碳酸钙。
10.一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法在河岸坡岸建设材料或沙漠固沙蓄水材料中的应用。
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