CN112341135A - 一种用于高压旋喷施工的固化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泥浆技术领域，公开了一种用于高压旋喷施工的固化剂，为了解决现有固化剂由于地质条件的不同很难达到找到最优加入量的问题。本发明的提供的水泥浆液通过可续的配伍，利用粉煤灰和水玻璃既能够提高水泥浆的合易性，同时也能够防止在喷射过程中出现泌水的问题，还能够提高后期强度；利用粉煤灰和水玻璃的共同作用既能够提高水泥浆的粘性的同时还使得水泥浆具有良好的流动性，从而便于将水泥浆喷射水土体的缝隙中，提高旋喷的质量。通过加入聚磷酸铵和能够将螯合水泥以及土体中的阳离子，从而提高水泥浆的抗剪能力。
Description
技术领域
本发明属于固化剂技术领域，具体涉及一种用于高压旋喷施工的固化剂。
背景技术
高压旋喷施工，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。具有施工占地少、振动小、噪音低的特点。高压旋喷施工主要适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、素填土和碎石土等地基。高压旋喷施工既能够用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、放置管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水等。
然而现有技术中，对于高压旋喷注浆，采用的固化剂仍然采用市面上普通的固化剂，在旋喷施工过程中，采用普通固化剂存在着如下问题：由于地质条件的不同，固化剂加入量也会有一定的变化，然而对于不同的地质条件，固化剂的用量很难达到一个平衡，虽然现有的固化剂在使用的时候，会有一个用量说明，但是在旋喷过程中不同深度区域的含水率各不相同，若固化剂的用量较多导致水泥浆凝固时间缩短，影响高压水泥浆与土体的搅拌混合，导致水泥浆不能够充分的喷入如土体的缝隙中；若固化剂的用量偏少会导致水泥凝固时间偏长，同样会影响水泥浆与土体的凝固。
发明内容
本发明为了解决现有固化剂由于地质条件的不同很难达到找到最优加入量的问题，而提供一种用于高压旋喷施工的固化剂。
为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于高压旋喷施工的固化剂，其特征在于，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：12-15份，
熟石灰粉：5-8份，
过硫酸铵：1-2份，
硫酸钠：10-12份，
粉煤灰：18-25份，
聚磷酸铵：2-3份，
水玻璃：1.5-2.1份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：12份，
熟石灰粉：6份，
过硫酸铵：1.5份，
硫酸钠： 12份，
粉煤灰：20份，
聚磷酸铵：2.4份，
水玻璃：1.7份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：14份，
熟石灰粉：8份，
过硫酸铵：2份，
硫酸钠：10份，
粉煤灰：25份，
聚磷酸铵：2份
水玻璃：2份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏： 15份，
熟石灰粉：5份，
过硫酸铵：1份，
硫酸钠：10.5份，
粉煤灰：18份，
聚磷酸铵：2.7份，
水玻璃：1.9份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：14份，
熟石灰粉：7份，
过硫酸铵：1.2份，
硫酸钠：11.5份，
粉煤灰：23份，
聚磷酸铵：2.5份，
水玻璃：1.8份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：12份，
熟石灰粉：5份
过硫酸铵：1份，
硫酸钠：12份，
粉煤灰：24份，
聚磷酸铵：2.7份，
水玻璃：1.8份。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的提供的固化剂，利用粉煤灰和水玻璃既能够提高水泥浆的合易性，同时也能够防止在喷射过程中出现泌水的问题，还能够提高后期强度；利用粉煤灰和水玻璃的共同作用既能够提高水泥浆的粘性的同时还使得水泥浆具有良好的流动性，从而便于将水泥浆喷射水土体的缝隙中，提高旋喷的质量。通过加入聚磷酸铵和能够将螯合水泥以及土体中的阳离子，从而提高水泥浆的抗剪能力。同时加入石膏、熟石灰粉既能够提高对于含水率的适应能力，同时又能够增强螯合反应，从而使得水泥浆在与土体高压搅拌作用下既具有良好的流动性，又具有较好的粘附性，从而满足提高水泥浆与土体结合的能力，同时又能够满足适应能力强的特点，能够满足不同地质条件下的使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明的用于高压旋喷施工的固化剂，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：12-15份，
熟石灰粉：5-8份，
过硫酸铵：1-2份，
硫酸钠：10-12份，
粉煤灰：18-25份，
聚磷酸铵：2-3份，
水玻璃：1.5-2.1份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：12份，
熟石灰粉：6份，
过硫酸铵：1.5份，
硫酸钠： 12份，
粉煤灰：20份，
聚磷酸铵：2.4份，
水玻璃：1.7份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：14份，
熟石灰粉：8份，
过硫酸铵：2份，
硫酸钠：10份，
粉煤灰：25份，
聚磷酸铵：2份
水玻璃：2份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏： 15份，
熟石灰粉：5份，
过硫酸铵：1份，
硫酸钠：10.5份，
粉煤灰：18份，
聚磷酸铵：2.7份，
水玻璃：1.9份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：14份，
熟石灰粉：7份，
过硫酸铵：1.2份，
硫酸钠：11.5份，
粉煤灰：23份，
聚磷酸铵：2.5份，
水玻璃：1.8份。
进一步的，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：12份，
熟石灰粉：5份
过硫酸铵：1份，
硫酸钠：12份，
粉煤灰：24份，
聚磷酸铵：2.7份，
水玻璃：1.8份。
本发明的制作方法包括如下步骤，将粉煤灰、熟石灰粉和石膏分别进行研磨，研磨之后在加入过硫酸铵、硫酸钠、聚磷酸铵和水玻璃混合均匀即可，具有制造和获取方便的特点。
本发明的提供的固化剂，利用粉煤灰和水玻璃既能够提高水泥浆的合易性，同时也能够防止在喷射过程中出现泌水的问题，还能够提高后期强度；利用粉煤灰和水玻璃的共同作用既能够提高水泥浆的粘性的同时还使得水泥浆具有良好的流动性，从而便于将水泥浆喷射水土体的缝隙中，提高旋喷的质量。通过加入聚磷酸铵和能够将螯合水泥以及土体中的阳离子，从而提高水泥浆的抗剪能力。同时加入石膏、熟石灰粉既能够提高对于含水率的适应能力，同时又能够增强螯合反应，从而使得水泥浆在与土体高压搅拌作用下既具有良好的流动性，又具有较好的粘附性，从而满足提高水泥浆与土体结合的能力，同时又能够满足适应能力强的特点，能够满足不同地质条件下的使用。
Claims (6)
1.一种用于高压旋喷施工的固化剂，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：12-15份，
熟石灰粉：5-8份，
过硫酸铵：1-2份，
硫酸钠：10-12份，
粉煤灰：18-25份，
聚磷酸铵：2-3份，
水玻璃：1.5-2.1份。
2.根据权利要求1所述的用于高压旋喷施工的固化剂，其特征在于，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：12份，
熟石灰粉：6份，
过硫酸铵：1.5份，
硫酸钠： 12份，
粉煤灰：20份，
聚磷酸铵：2.4份，
水玻璃：1.7份。
3.根据权利要求1所述的用于高压旋喷施工的固化剂，其特征在于，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：14份，
熟石灰粉：8份，
过硫酸铵：2份，
硫酸钠：10份，
粉煤灰：25份，
聚磷酸铵：2份；
水玻璃：2份。
4.根据权利要求1所述的用于高压旋喷施工的固化剂，其特征在于，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏： 15份，
熟石灰粉：5份，
过硫酸铵：1份，
硫酸钠：10.5份，
粉煤灰：18份，
聚磷酸铵：2.7份，
水玻璃：1.9份。
5.根据权利要求1所述的用于高压旋喷施工的固化剂，其特征在于，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：14份，
熟石灰粉：7份，
过硫酸铵：1.2份，
硫酸钠：11.5份，
粉煤灰：23份，
聚磷酸铵：2.5份，
水玻璃：1.8份。
6.根据权利要求1所述的用于高压旋喷施工的固化剂，其特征在于，所述固化剂由如下重量份的组分构成：
石膏：12份，
熟石灰粉：5份
过硫酸铵：1份，
硫酸钠：12份，
粉煤灰：24份，
聚磷酸铵：2.7份，
水玻璃：1.8份。
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|---|---|---|---|---|
| CN107384437A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-11-24 | 任运（北京）科技有限公司 | 在地基施工中高压旋喷桩用土壤固化剂及其制备方法 |
| CN107540998A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-05 | 金寨益企学农业科技有限公司 | 一种游乐场游乐设施地基土壤加固剂制作方法 |
| CN111321732A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-23 | 常州工学院 | 一种在高压旋喷桩中置入预制桩的复合地基承载结构 |
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