CN112339805A - 一种放射性材料仓储管理系统 - Google Patents

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CN112339805A CN202011214065.8A CN202011214065A CN112339805A CN 112339805 A CN112339805 A CN 112339805A CN 202011214065 A CN202011214065 A CN 202011214065A CN 112339805 A CN112339805 A CN 112339805A
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刘清
谷建军
付备荒
杨敏
王晓波
曾志炜
刘俊
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Abstract

本发明涉及一种放射性材料仓储管理系统,包括输送装置,所述输送装置包括支撑板、推把和四个滚轮,所述支撑板水平设置,所述滚轮均匀设置在支撑板的下方,所述推把设置在支撑板的一侧且与支撑板固定连接,所述支撑板上设有收纳机构和辅助机构,所述收纳机构包括收纳箱、密封板、四个缓冲组件和四个锁紧组件,所述缓冲组件包括导杆、限位块、弹簧和导孔,所述锁紧组件包括连接轴承、转动轴、锁紧板、丝杆和滚珠丝杠轴承,所述辅助机构包括固定管、密封盘、移动盘和至少两个辅助组件,该放射性材料仓储管理系统通过收纳机构实现缓冲和减振的功能,不仅如此,还通过辅助机构实现了通风的功能。

Description

一种放射性材料仓储管理系统
技术领域
本发明涉及放射性材料仓储管理领域,特别涉及一种放射性材料仓储管理系统。
背景技术
某些材料的原子核能发生衰变,放出我们肉眼看不见也感觉不到,只能用专门的仪器才能探测到的射线,材料的这种性质叫作放射性,放射性材料是那些能自然的向外辐射能量,发出射线的材料。一般都是原子质量很高的金属,像钚、铀、等。
现有的放射性材料在实现仓储管理时,通常都会通过推车进行运输,而推车在使用过程中,易产生颠簸,而颠簸会增大放射性材料泄漏的可能性,降低了实用性,不仅如此,放射性材料为了提高保存的安全性,需要通风,而现有的推车通风效果较差,降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种放射性材料仓储管理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种放射性材料仓储管理系统,包括输送装置,所述输送装置包括支撑板、推把和四个滚轮,所述支撑板水平设置,所述滚轮均匀设置在支撑板的下方,所述推把设置在支撑板的一侧且与支撑板固定连接,所述支撑板上设有收纳机构和辅助机构;
所述收纳机构包括收纳箱、密封板、四个缓冲组件和四个锁紧组件,所述收纳箱的形状为长方体,所述收纳箱设置在支撑板的上方,所述收纳箱与支撑板正对设置且与支撑板之间设有间隙,所述收纳箱的顶部设有开口,所述密封板盖设在收纳箱的顶部且与收纳箱密封连接,所述缓冲组件和锁紧组件均与滚轮一一对应,所述缓冲组件设置在收纳箱的底部,所述锁紧组件设置在收纳箱的外壁;
所述缓冲组件包括导杆、限位块、弹簧和导孔,所述导孔设置在支撑板上,所述导杆竖向穿过导孔,所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接,所述导杆的顶端固定在收纳箱的底部,所述限位块固定在导杆的底端且与支撑板的底部抵靠,所述弹簧位于收纳箱和支撑板之间,所述收纳箱通过弹簧与支撑板连接;
所述锁紧组件包括连接轴承、转动轴、锁紧板、丝杆和滚珠丝杠轴承,所述转动轴竖向设置,所述丝杆与转动轴同轴设置且固定在转动轴的底端,所述连接轴承的内圈安装在转动轴的中端,所述连接轴承的外圈固定在收纳箱的外壁,所述丝杆上设有外螺纹,所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上,所述滚珠丝杠轴承的外圈与支撑板固定连接,所述锁紧板水平固定在转动轴的远离收纳箱的一侧,所述锁紧板的底部与密封板的顶部处于同一平面;
所述辅助机构包括固定管、密封盘、移动盘和至少两个辅助组件,所述支撑板的底部设有通孔,所述固定管竖向设置,所述固定管的顶端插入通孔内且与收纳箱之间设有间隙,所述固定管与通孔的内壁密封且固定连接,所述密封盘和移动盘均与固定管同轴设置,所述密封盘位于支撑板的下方,所述密封盘与固定管的底端密封且固定连接,所述移动盘设置在固定管内且与收纳箱固定连接,所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接,所述移动盘与密封盘之间设有间隙,所述辅助组件以固定管的轴线为中心周向均匀分布;
所述辅助组件包括连接管、第一单向阀、第二单向阀、出气孔、进气孔、装配孔和连接孔,所述出气孔设置在固定管上,所述出气孔位于支撑板的下方且位于移动盘和密封盘之间,所述第一单向阀安装在出气孔内,所述进气孔设置在密封板上且与收纳箱连通,所述装配孔设置在收纳箱的底部,所述连接孔设置在移动盘上,所述连接管竖向设置,所述连接管的顶端插入装配孔内,所述连接管与装配孔的内壁密封且固定连接,所述连接管穿过连接孔且与密封盘之间设有间隙,所述连接管与连接孔的内壁滑动且密封连接,所述收纳箱通过连接管与固定管连通,所述第二单向阀安装在连接管内。
作为优选,为了防尘,各进气孔内均安装有滤网。
作为优选,为了减小固定管的内壁与移动盘之间的间隙,所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选,为了提升缓冲效果,所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选,为了防止打滑,所述推把上设有防滑纹。
作为优选,为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力,所述导杆上涂有润滑油。
作为优选,为了延长支撑板的使用寿命,所述支撑板上设有防腐镀锌层。
作为优选,为了便于转向,所述滚轮为万向轮。
作为优选,为了降噪,所述密封盘上设有吸音板。
作为优选,为了提高密封盘与固定管连接的可靠性,所述密封盘与固定管为一体成型结构。
本发明的有益效果是,该放射性材料仓储管理系统通过收纳机构实现缓冲和减振的功能,与现有的收纳机构相比,该收纳机构还可以实现锁住密封板的功能,实用性更强,不仅如此,还通过辅助机构实现了通风的功能,与现有的辅助机构相比,该辅助机构通过收纳箱的移动作为驱动力实现收纳箱内空气的流动,与收纳机构实现了一体式联动结构,而且,通过固定管内的空气从出气孔排出,还可以实现清洁地面和滚轮的功能,实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的放射性材料仓储管理系统的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图3是本发明的放射性材料仓储管理系统的锁紧组件的结构示意图;
图4是本发明的放射性材料仓储管理系统的辅助机构的结构示意图;
图中:1.支撑板,2.推把,3.滚轮,4.收纳箱,5.密封板,6.导杆,7.限位块,8.弹簧,9.连接轴承,10.转动轴,11.锁紧板,12.丝杆,13.滚珠丝杠轴承,14.固定管,15.密封盘,16.移动盘,17.连接管,18.第一单向阀,19.第二单向阀,20.滤网,21.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示,一种放射性材料仓储管理系统,包括输送装置,所述输送装置包括支撑板1、推把2和四个滚轮3,所述支撑板1水平设置,所述滚轮3均匀设置在支撑板1的下方,所述推把2设置在支撑板1的一侧且与支撑板1固定连接,所述支撑板1上设有收纳机构和辅助机构;
所述收纳机构包括收纳箱4、密封板5、四个缓冲组件和四个锁紧组件,所述收纳箱4的形状为长方体,所述收纳箱4设置在支撑板1的上方,所述收纳箱4与支撑板1正对设置且与支撑板1之间设有间隙,所述收纳箱4的顶部设有开口,所述密封板5盖设在收纳箱4的顶部且与收纳箱4密封连接,所述缓冲组件和锁紧组件均与滚轮3一一对应,所述缓冲组件设置在收纳箱4的底部,所述锁紧组件设置在收纳箱4的外壁;
所述缓冲组件包括导杆6、限位块7、弹簧8和导孔,所述导孔设置在支撑板1上,所述导杆6竖向穿过导孔,所述导杆6与导孔的内壁滑动且密封连接,所述导杆6的顶端固定在收纳箱4的底部,所述限位块7固定在导杆6的底端且与支撑板1的底部抵靠,所述弹簧8位于收纳箱4和支撑板1之间,所述收纳箱4通过弹簧8与支撑板1连接;
所述锁紧组件包括连接轴承9、转动轴10、锁紧板11、丝杆12和滚珠丝杠轴承13,所述转动轴10竖向设置,所述丝杆12与转动轴10同轴设置且固定在转动轴10的底端,所述连接轴承9的内圈安装在转动轴10的中端,所述连接轴承9的外圈固定在收纳箱4的外壁,所述丝杆12上设有外螺纹,所述滚珠丝杠轴承13的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆12上,所述滚珠丝杠轴承13的外圈与支撑板1固定连接,所述锁紧板11水平固定在转动轴10的远离收纳箱4的一侧,所述锁紧板11的底部与密封板5的顶部处于同一平面;
该装置在使用过程中,打开密封板5,将放射性材料放入收纳箱4内后再将密封板5盖上,随后,推动把手,使支撑板1通过滚轮3实现移动,移动过程中,使收纳箱4受到颠簸,从而使收纳箱4带动导杆6向下移动,并使弹簧8压缩,且通过弹簧8的弹性作用可以实现缓冲和减振,而且,通过收纳箱4与支撑板1之间的相对移动,使滚珠丝杠轴承13在丝杆12上移动,因滚珠丝杠轴承13是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的轴承,从而可以使丝杆12带动转动轴10在连接轴承9的支撑作用下转动,转动轴10的转动带动锁紧板11实现同步移动,从而可以使锁紧板11间歇性与密封板5的顶部贴合,通过锁紧板11与密封板5之间的配合,可以防止密封板5被打开,即可以实现只能在该设备停止移动后才可以取出放射性材料,防止移动状态下取出放射性材料而滑落。
如图4所示,所述辅助机构包括固定管14、密封盘15、移动盘16和至少两个辅助组件,所述支撑板1的底部设有通孔,所述固定管14竖向设置,所述固定管14的顶端插入通孔内且与收纳箱4之间设有间隙,所述固定管14与通孔的内壁密封且固定连接,所述密封盘15和移动盘16均与固定管14同轴设置,所述密封盘15位于支撑板1的下方,所述密封盘15与固定管14的底端密封且固定连接,所述移动盘16设置在固定管14内且与收纳箱4固定连接,所述移动盘16与固定管14的内壁滑动且密封连接,所述移动盘16与密封盘15之间设有间隙,所述辅助组件以固定管14的轴线为中心周向均匀分布;
所述辅助组件包括连接管17、第一单向阀18、第二单向阀19、出气孔、进气孔、装配孔和连接孔,所述出气孔设置在固定管14上,所述出气孔位于支撑板1的下方且位于移动盘16和密封盘15之间,所述第一单向阀18安装在出气孔内,所述进气孔设置在密封板5上且与收纳箱4连通,所述装配孔设置在收纳箱4的底部,所述连接孔设置在移动盘16上,所述连接管17竖向设置,所述连接管17的顶端插入装配孔内,所述连接管17与装配孔的内壁密封且固定连接,所述连接管17穿过连接孔且与密封盘15之间设有间隙,所述连接管17与连接孔的内壁滑动且密封连接,所述收纳箱4通过连接管17与固定管14连通,所述第二单向阀19安装在连接管17内。
当收纳箱4与支撑板1之间的距离减小时,则可以使移动盘16和密封盘15之间的空气受到挤压,且通过第二单向阀19的单向特性,使固定管14内的空气从出气孔排出,在气流的作用下,可以将地面上的杂质吹离,从而可以防止杂质与滚轮3接触而引起颠簸,而且,通过气流还可以实现清洁滚轮3的功能,且当收纳箱4与支撑板1之间的距离增大时,通过第一单向阀18的单向特性,使收纳箱4内的空气从连接管17输送至移动盘16和密封盘15之间,而收纳箱4内的空气则从进气孔输送至收纳箱4内,使收纳箱4内的空气实现定向流动,实现了通风。
作为优选,为了防尘,各进气孔内均安装有滤网20。
滤网20的作用是截留空气中的灰尘,实现了防尘。
作为优选,为了减小固定管14的内壁与移动盘16之间的间隙,所述固定管14的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管14的内壁与移动盘16之间的间隙,提高了密封性。
作为优选,为了提升缓冲效果,所述限位块7的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软,可以减小限位块7与支撑板1抵靠时产生的冲击力,提升了缓冲效果。
作为优选,为了防止打滑,所述推把2上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高使用者手部与推把2之间的摩擦力,防止打滑。
作为优选,为了减小导杆6与导孔内壁之间的摩擦力,所述导杆6上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆6与导孔内壁之间的摩擦力,提高了导杆6移动的流畅性。
作为优选,为了延长支撑板1的使用寿命,所述支撑板1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升支撑板1的防锈能力,延长支撑板1的使用寿命。
作为优选,为了便于转向,所述滚轮3为万向轮。
万向轮具有便于转向的特点,提高了便捷性。
作为优选,为了降噪,所述密封盘15上设有吸音板21。
吸音板21可以吸收噪音,实现了降噪。
作为优选,为了提高密封盘15与固定管14连接的可靠性,所述密封盘15与固定管14为一体成型结构。
一体式成型结构具有强度高的特点,从而可以提高密封盘15与固定管14连接的可靠性。
该装置在使用过程中,打开密封板5,将放射性材料放入收纳箱4内后再将密封板5盖上,随后,推动把手,使支撑板1通过滚轮3实现移动,移动过程中,使收纳箱4受到颠簸,从而使收纳箱4带动导杆6向下移动,并使弹簧8压缩,且通过弹簧8的弹性作用可以实现缓冲和减振,而且,通过收纳箱4与支撑板1之间的相对移动,使滚珠丝杠轴承13在丝杆12上移动,因滚珠丝杠轴承13是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的轴承,从而可以使丝杆12带动转动轴10在连接轴承9的支撑作用下转动,转动轴10的转动带动锁紧板11实现同步移动,从而可以使锁紧板11间歇性与密封板5的顶部贴合,通过锁紧板11与密封板5之间的配合,可以防止密封板5被打开,即可以实现只能在该设备停止移动后才可以取出放射性材料,防止移动状态下取出放射性材料而滑落,当收纳箱4与支撑板1之间的距离减小时,则可以使移动盘16和密封盘15之间的空气受到挤压,且通过第二单向阀19的单向特性,使固定管14内的空气从出气孔排出,在气流的作用下,可以将地面上的杂质吹离,从而可以防止杂质与滚轮3接触而引起颠簸,而且,通过气流还可以实现清洁滚轮3的功能,且当收纳箱4与支撑板1之间的距离增大时,通过第一单向阀18的单向特性,使收纳箱4内的空气从连接管17输送至移动盘16和密封盘15之间,而收纳箱4内的空气则从进气孔输送至收纳箱4内,使收纳箱4内的空气实现定向流动,实现了通风。
与现有技术相比,该放射性材料仓储管理系统通过收纳机构实现缓冲和减振的功能,与现有的收纳机构相比,该收纳机构还可以实现锁住密封板5的功能,实用性更强,不仅如此,还通过辅助机构实现了通风的功能,与现有的辅助机构相比,该辅助机构通过收纳箱4的移动作为驱动力实现收纳箱4内空气的流动,与收纳机构实现了一体式联动结构,而且,通过固定管14内的空气从出气孔排出,还可以实现清洁地面和滚轮3的功能,实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种放射性材料仓储管理系统,包括输送装置,所述输送装置包括支撑板(1)、推把(2)和四个滚轮(3),所述支撑板(1)水平设置,所述滚轮(3)均匀设置在支撑板(1)的下方,所述推把(2)设置在支撑板(1)的一侧且与支撑板(1)固定连接,其特征在于,所述支撑板(1)上设有收纳机构和辅助机构;
所述收纳机构包括收纳箱(4)、密封板(5)、四个缓冲组件和四个锁紧组件,所述收纳箱(4)的形状为长方体,所述收纳箱(4)设置在支撑板(1)的上方,所述收纳箱(4)与支撑板(1)正对设置且与支撑板(1)之间设有间隙,所述收纳箱(4)的顶部设有开口,所述密封板(5)盖设在收纳箱(4)的顶部且与收纳箱(4)密封连接,所述缓冲组件和锁紧组件均与滚轮(3)一一对应,所述缓冲组件设置在收纳箱(4)的底部,所述锁紧组件设置在收纳箱(4)的外壁;
所述缓冲组件包括导杆(6)、限位块(7)、弹簧(8)和导孔,所述导孔设置在支撑板(1)上,所述导杆(6)竖向穿过导孔,所述导杆(6)与导孔的内壁滑动且密封连接,所述导杆(6)的顶端固定在收纳箱(4)的底部,所述限位块(7)固定在导杆(6)的底端且与支撑板(1)的底部抵靠,所述弹簧(8)位于收纳箱(4)和支撑板(1)之间,所述收纳箱(4)通过弹簧(8)与支撑板(1)连接;
所述锁紧组件包括连接轴承(9)、转动轴(10)、锁紧板(11)、丝杆(12)和滚珠丝杠轴承(13),所述转动轴(10)竖向设置,所述丝杆(12)与转动轴(10)同轴设置且固定在转动轴(10)的底端,所述连接轴承(9)的内圈安装在转动轴(10)的中端,所述连接轴承(9)的外圈固定在收纳箱(4)的外壁,所述丝杆(12)上设有外螺纹,所述滚珠丝杠轴承(13)的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆(12)上,所述滚珠丝杠轴承(13)的外圈与支撑板(1)固定连接,所述锁紧板(11)水平固定在转动轴(10)的远离收纳箱(4)的一侧,所述锁紧板(11)的底部与密封板(5)的顶部处于同一平面;
所述辅助机构包括固定管(14)、密封盘(15)、移动盘(16)和至少两个辅助组件,所述支撑板(1)的底部设有通孔,所述固定管(14)竖向设置,所述固定管(14)的顶端插入通孔内且与收纳箱(4)之间设有间隙,所述固定管(14)与通孔的内壁密封且固定连接,所述密封盘(15)和移动盘(16)均与固定管(14)同轴设置,所述密封盘(15)位于支撑板(1)的下方,所述密封盘(15)与固定管(14)的底端密封且固定连接,所述移动盘(16)设置在固定管(14)内且与收纳箱(4)固定连接,所述移动盘(16)与固定管(14)的内壁滑动且密封连接,所述移动盘(16)与密封盘(15)之间设有间隙,所述辅助组件以固定管(14)的轴线为中心周向均匀分布;
所述辅助组件包括连接管(17)、第一单向阀(18)、第二单向阀(19)、出气孔、进气孔、装配孔和连接孔,所述出气孔设置在固定管(14)上,所述出气孔位于支撑板(1)的下方且位于移动盘(16)和密封盘(15)之间,所述第一单向阀(18)安装在出气孔内,所述进气孔设置在密封板(5)上且与收纳箱(4)连通,所述装配孔设置在收纳箱(4)的底部,所述连接孔设置在移动盘(16)上,所述连接管(17)竖向设置,所述连接管(17)的顶端插入装配孔内,所述连接管(17)与装配孔的内壁密封且固定连接,所述连接管(17)穿过连接孔且与密封盘(15)之间设有间隙,所述连接管(17)与连接孔的内壁滑动且密封连接,所述收纳箱(4)通过连接管(17)与固定管(14)连通,所述第二单向阀(19)安装在连接管(17)内。
2.如权利要求1所述的放射性材料仓储管理系统,其特征在于,各进气孔内均安装有滤网(20)。
3.如权利要求1所述的放射性材料仓储管理系统,其特征在于,所述固定管(14)的内壁上涂有密封脂。
4.如权利要求1所述的放射性材料仓储管理系统,其特征在于,所述限位块(7)的制作材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的放射性材料仓储管理系统,其特征在于,所述推把(2)上设有防滑纹。
6.如权利要求1所述的放射性材料仓储管理系统,其特征在于,所述导杆(6)上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的放射性材料仓储管理系统,其特征在于,所述支撑板(1)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的放射性材料仓储管理系统,其特征在于,所述滚轮(3)为万向轮。
9.如权利要求1所述的放射性材料仓储管理系统,其特征在于,所述密封盘(15)上设有吸音板(21)。
10.如权利要求1所述的放射性材料仓储管理系统,其特征在于,所述密封盘(15)与固定管(14)为一体成型结构。
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