CN112339118A - 一种混凝土搅拌工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土搅拌工艺，包括底板、搅拌装置和进料装置，底板上端通过支撑杆安装有搅拌装置，搅拌装置上端面外侧均匀设置有开口，开孔内部安装有进料装置。本发明可以解决现有的设备在针对混凝土进行搅拌时，不能采用多个搅拌槽对原料进行搅拌，搅拌时易出现原料在搅拌槽内搅拌时间过长和搅拌不均匀的现象，从而降低了混凝土搅拌的效果，并且，不能对搅拌槽侧壁上的原料进行清理，从而不能对侧壁上的原料进行搅拌，导致了原料的浪费，同时，在对混凝土原料中的沙子进行上料时，不能对沙子里的树枝、树叶和塑料袋进行去除，从而易对混凝土成型造成影响，降低了混凝土的粘合性等问题。

Description

一种混凝土搅拌工艺
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌工艺。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点被广泛应用于各种土木工程，造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等。
目前，现有的设备在针对混凝土进行搅拌时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用单一搅拌槽对混凝土原料进行搅拌，搅拌时易出现原料在搅拌槽内搅拌时间过长和搅拌不均匀的现象，从而降低了混凝土搅拌的效果，并且，不能对搅拌槽侧壁上的原料进行清理，从而不能对侧壁上的原料进行搅拌，导致了原料的浪费；2、现有的设备在对混凝土原料中的沙子进行上料时，不能对沙子里的树枝、树叶和塑料袋进行去除，从而易对混凝土成型造成影响，降低了混凝土的粘合性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对混凝土进行搅拌时，不能采用多个搅拌槽对原料进行搅拌，搅拌时易出现原料在搅拌槽内搅拌时间过长和搅拌不均匀的现象，从而降低了混凝土搅拌的效果，并且，不能对搅拌槽侧壁上的原料进行清理，从而不能对侧壁上的原料进行搅拌，导致了原料的浪费，同时，在对混凝土原料中的沙子进行上料时，不能对沙子里的树枝、树叶和塑料袋进行去除，从而易对混凝土成型造成影响，降低了混凝土的粘合性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土搅拌工艺，其使用了一种混凝土搅拌设备，该混凝土搅拌设备包括底板、搅拌装置和进料装置，采用混凝土搅拌设备对混凝土进行搅拌时具体方法如下：
S1、原料准备：通过人工或机械辅助的方式将混凝土原料运输到施工场地；
S2、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S3、原料放入：通过人工的方式将石子和水泥倒入搅拌装置，之后，人工将沙子通过进料装置进入搅拌装置内，进料装置去除沙子中含有的树枝、树叶和塑料袋；
S4、搅拌处理：人工启动搅拌装置，搅拌装置对原料进行搅拌处理，之后，搅拌装置注入水，继续对原料进行混合搅拌；
S5、集中收集：待步骤S4完成后，人工将搅拌装置打开，搅拌装置内部的混凝土落下，人工对混凝土进行收集。
底板上端通过支撑杆安装有搅拌装置，搅拌装置上端面外侧均匀设置有开口，开孔内部安装有进料装置。
所述的搅拌装置包括搅拌框、支撑架、搅拌机构、驱动机构、进水框、进水管、水泵、密封机构和牵引框，所述的搅拌框通过支撑杆安装在底板上，搅拌框呈圆柱形结构，搅拌框内部均匀设置有搅拌槽，搅拌槽呈环形分布，搅拌槽侧壁靠近上端处通过支杆连接有支撑架，支撑架中部通过轴承连接有搅拌机构，搅拌框中部上端面安装有驱动机构，驱动机构通过齿轮啮合的方式与搅拌机构连接，支撑架下方设置有进水框，进水框安装在搅拌槽侧壁上，搅拌框下端面中部设置有进水槽，进水槽侧壁上安装有进水管，进水槽侧壁靠近上端处均匀设置有进水孔，进水孔与进水框连通，进水管下端连接有水泵，水泵安装在底板上，搅拌槽下壁上设置有落料孔，落料孔侧壁上设置有密封圈，密封圈侧壁上滑动连接有密封机构，搅拌槽下方设置有牵引框，牵引框安装在搅拌框下端面上，具体工作时，首先，通过人工的方式将石子、石灰倒入多个搅拌槽内，沙子从进料装置处进入，避免出现原料过多导致搅拌混凝土搅拌时间过长和搅拌不均匀的现象，之后，手动启动驱动机构，驱动机构通过搅拌机构对石子、石灰和沙子进行搅拌，从而便于原料的混合，然后，通过人工的方式启动水泵，水泵将水从进水框注入搅拌槽内，搅拌机构继续对原料进行搅拌，最后，在搅拌结束后，人工打开密封机构，混凝土从落料孔落下。
所述的进料装置包括斜块、过滤板、支撑弹簧、连接板和调节杆，所述的开口内壁上设置有进料口，进料口与搅拌槽连通，开口下壁上安装有斜块，斜块上方设置有过滤板，过滤板通过滑动配合的方式与开口侧壁滑动连接，过滤板下端与开口侧壁之间对称连接有支撑弹簧，过滤板上端安装有连接板，连接板内端安装有调节杆，具体工作时，通过人工的方式将沙子倒在过滤板上，过滤板对沙子里的树枝、树叶和塑料袋进行去除，避免对混凝土成型造成影响，提高了混凝土的粘合性，调节杆与搅拌机构配合带动过滤板震动，从而避免出现堵塞的现象。
优选的，所述的搅拌机构包括搅拌杆、从动齿轮、提升块、连接杆和搅拌叶，所述的搅拌杆通过轴承与支撑架中部连接，搅拌杆外表面靠近上端处安装有从动齿轮，从动齿轮下端面均匀安装有提升快，搅拌杆外表面中部均匀安装有连接杆，连接杆呈U型结构，连接杆中部均匀倾斜安装有搅拌叶，具体工作时，从动齿轮通过搅拌杆带动搅拌叶对原料进行搅拌，提升块与调节杆配合，实现带动过滤板进行震动的功能。
优选的，所述的驱动机构包括主动齿轮和驱动电机，所述的主动齿轮通过轴承安装在搅拌框上端面上，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮上端连接有驱动电机，驱动电机通过支撑柱安装在搅拌框上端面上，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动。
优选的，所述的密封机构包括滑动块、连接环、联动杆和密封盖，所述的搅拌框外表面均匀设置有L型滑槽，L型滑槽侧壁上滑动连接有滑动块，滑动块外端安装有连接环，连接环下端通过滑动配合的方式均匀连接有联动杆，联动杆呈U型结构，联动杆内端通过扭簧连接有密封盖，密封盖通过滑动配合的方式与密封圈连接，具体工作时，在搅拌结束后，人工手动转动连接环，连接环解除L型滑槽对滑动块的限位，之后，人工下压连接环，连接环通过联动杆带动密封盖进行向下运动，从而实现落料的功能，密封盖与牵引框配合实现倾斜的功能，便于混凝土的下料。
优选的，所述的牵引框呈半圆形结构，牵引框下端设置有倾斜板，具体工作时，倾斜板起到对密封盖进行限位的功能，实现密封盖倾斜的功能。
优选的，所述的进水框下端通过连管均匀连接有喷头，喷头倾斜安装在连管上，具体工作时，喷头注水时沿搅拌槽侧壁进行注入，从而将搅拌槽侧壁上的原料进行清理，避免了原料的浪费，并且，在搅拌结束后，便于对搅拌槽的清理。
优选的，所述的提升块呈L型机构，提升快下壁上端面设置有直角三角形凸起，直角三角形凸起与调节杆滑动配合，具体工作时，三角形凸起与调节杆配合，实现带动过滤板震动的功能。
优选的，所述的过滤板设置有上过滤网和下过滤网，上过滤网与下过滤网之间通过连扳连接，具体工作时，上过滤网和下过滤网配合，可以实现双重过滤，从而提高了过滤的效果。
(三)有益效果
1.本发明提供的混凝土搅拌工艺，所采用的搅拌装置可以将原料均匀分布在多个搅拌槽内，在搅拌时，避免出现原料在一个搅拌槽内过多导致混凝土搅拌时间过长和搅拌不均匀的现象，从而提高了搅拌的效果，并且，水在注入时可以对搅拌槽侧壁上的原料进行清理，避免了原料的浪费；
2.本发明提供的混凝土搅拌工艺，所采用的进料装置可以对沙子里的树枝、树叶和塑料袋进行去除，避免对混凝土成型造成影响，从而提高了混凝土的粘合性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图4中A-A的剖视图；
图7是本发明图6中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土搅拌工艺，其使用了一种混凝土搅拌设备，该混凝土搅拌设备包括底板1、搅拌装置2和进料装置3，采用混凝土搅拌设备对混凝土进行搅拌时具体方法如下：
S1、原料准备：通过人工或机械辅助的方式将混凝土原料运输到施工场地；
S2、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S3、原料放入：通过人工的方式将石子和水泥倒入搅拌装置2，之后，人工将沙子通过进料装置3进入搅拌装置2内，进料装置3去除沙子中含有的树枝、树叶和塑料袋；
S4、搅拌处理：人工启动搅拌装置2，搅拌装置2对原料进行搅拌处理，之后，搅拌装置2注入水，继续对原料进行混合搅拌；
S5、集中收集：待步骤S4完成后，人工将搅拌装置2打开，搅拌装置2内部的混凝土落下，人工对混凝土进行收集。
底板1上端通过支撑杆安装有搅拌装置2，搅拌装置2上端面外侧均匀设置有开口，开孔内部安装有进料装置3。
所述的搅拌装置2包括搅拌框21、支撑架22、搅拌机构23、驱动机构24、进水框25、进水管26、水泵27、密封机构28和牵引框29，所述的搅拌框21通过支撑杆安装在底板1上，搅拌框21呈圆柱形结构，搅拌框21内部均匀设置有搅拌槽，搅拌槽呈环形分布，搅拌槽侧壁靠近上端处通过支杆连接有支撑架22，支撑架22中部通过轴承连接有搅拌机构23，搅拌框21中部上端面安装有驱动机构24，驱动机构24通过齿轮啮合的方式与搅拌机构23连接，支撑架22下方设置有进水框25，进水框25安装在搅拌槽侧壁上，搅拌框21下端面中部设置有进水槽，进水槽侧壁上安装有进水管26，进水槽侧壁靠近上端处均匀设置有进水孔，进水孔与进水框25连通，进水管26下端连接有水泵27，水泵27安装在底板1上，搅拌槽下壁上设置有落料孔，落料孔侧壁上设置有密封圈，密封圈侧壁上滑动连接有密封机构28，搅拌槽下方设置有牵引框29，牵引框29安装在搅拌框21下端面上，具体工作时，首先，通过人工的方式将石子、石灰倒入多个搅拌槽内，沙子从进料装置3处进入，避免出现原料过多导致搅拌混凝土搅拌时间过长和搅拌不均匀的现象，之后，手动启动驱动机构24，驱动机构24通过搅拌机构23对石子、石灰和沙子进行搅拌，从而便于原料的混合，然后，通过人工的方式启动水泵27，水泵27将水从进水框25注入搅拌槽内，搅拌机构23继续对原料进行搅拌，最后，在搅拌结束后，人工打开密封机构28，混凝土从落料孔落下。
所述的搅拌机构23包括搅拌杆231、从动齿轮232、提升块233、连接杆234和搅拌叶235，所述的搅拌杆231通过轴承与支撑架22中部连接，搅拌杆231外表面靠近上端处安装有从动齿轮232，从动齿轮232下端面均匀安装有提升快，搅拌杆231外表面中部均匀安装有连接杆234，连接杆234呈U型结构，连接杆234中部均匀倾斜安装有搅拌叶235，具体工作时，从动齿轮232通过搅拌杆231带动搅拌叶235对原料进行搅拌，提升块233与调节杆35配合，实现带动过滤板32进行震动的功能。
所述的提升块233呈L型机构，提升快下壁上端面设置有直角三角形凸起，直角三角形凸起与调节杆35滑动配合，具体工作时，三角形凸起与调节杆35配合，实现带动过滤板32震动的功能。
所述的驱动机构24包括主动齿轮241和驱动电机242，所述的主动齿轮241通过轴承安装在搅拌框21上端面上，主动齿轮241与从动齿轮232啮合，主动齿轮241上端连接有驱动电机242，驱动电机242通过支撑柱安装在搅拌框21上端面上，具体工作时，人工启动驱动电机242，驱动电机242通过主动齿轮241带动从动齿轮232进行转动。
所述的进水框25下端通过连管均匀连接有喷头，喷头倾斜安装在连管上，具体工作时，喷头注水时沿搅拌槽侧壁进行注入，从而将搅拌槽侧壁上的原料进行清理，避免了原料的浪费，并且，在搅拌结束后，便于对搅拌槽的清理。
所述的密封机构28包括滑动块281、连接环282、联动杆283和密封盖284，所述的搅拌框21外表面均匀设置有L型滑槽，L型滑槽侧壁上滑动连接有滑动块281，滑动块281外端安装有连接环282，连接环282下端通过滑动配合的方式均匀连接有联动杆283，联动杆283呈U型结构，联动杆283内端通过扭簧连接有密封盖284，密封盖284通过滑动配合的方式与密封圈连接，具体工作时，在搅拌结束后，人工手动转动连接环282，连接环282解除L型滑槽对滑动块281的限位，之后，人工下压连接环282，连接环282通过联动杆283带动密封盖284进行向下运动，从而实现落料的功能，密封盖284与牵引框29配合实现倾斜的功能，便于混凝土的下料。
所述的牵引框29呈半圆形结构，牵引框29下端设置有倾斜板，具体工作时，倾斜板起到对密封盖284进行限位的功能，实现密封盖284倾斜的功能。
所述的进料装置3包括斜块31、过滤板32、支撑弹簧33、连接板34和调节杆35，所述的开口内壁上设置有进料口，进料口与搅拌槽连通，开口下壁上安装有斜块31，斜块31上方设置有过滤板32，过滤板32通过滑动配合的方式与开口侧壁滑动连接，过滤板32下端与开口侧壁之间对称连接有支撑弹簧33，过滤板32上端安装有连接板34，连接板34内端安装有调节杆35，具体工作时，通过人工的方式将沙子倒在过滤板32上，过滤板32对沙子里的树枝、树叶和塑料袋进行去除，避免对混凝土成型造成影响，提高了混凝土的粘合性，调节杆35与搅拌机构23配合带动过滤板32震动，从而避免出现堵塞的现象。
所述的过滤板32设置有上过滤网和下过滤网，上过滤网与下过滤网之间通过连扳连接，具体工作时，上过滤网和下过滤网配合，可以实现双重过滤，从而提高了过滤的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌工艺，其使用了一种混凝土搅拌设备，该混凝土搅拌设备包括底板(1)、搅拌装置(2)和进料装置(3)，其特征在于：采用混凝土搅拌设备对混凝土进行搅拌时具体方法如下：
S1、原料准备：通过人工或机械辅助的方式将混凝土原料运输到施工场地；
S2、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S3、原料放入：通过人工的方式将石子和水泥倒入搅拌装置(2)，之后，人工将沙子通过进料装置(3)进入搅拌装置(2)内，进料装置(3)去除沙子中含有的树枝、树叶和塑料袋；
S4、搅拌处理：人工启动搅拌装置(2)，搅拌装置(2)对原料进行搅拌处理，之后，搅拌装置(2)注入水，继续对原料进行混合搅拌；
S5、集中收集：待步骤S4完成后，人工将搅拌装置(2)打开，搅拌装置(2)内部的混凝土落下，人工对混凝土进行收集；
底板(1)上端通过支撑杆安装有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)上端面外侧均匀设置有开口，开孔内部安装有进料装置(3)；
所述的搅拌装置(2)包括搅拌框(21)、支撑架(22)、搅拌机构(23)、驱动机构(24)、进水框(25)、进水管(26)、水泵(27)、密封机构(28)和牵引框(29)，所述的搅拌框(21)通过支撑杆安装在底板(1)上，搅拌框(21)呈圆柱形结构，搅拌框(21)内部均匀设置有搅拌槽，搅拌槽呈环形分布，搅拌槽侧壁靠近上端处通过支杆连接有支撑架(22)，支撑架(22)中部通过轴承连接有搅拌机构(23)，搅拌框(21)中部上端面安装有驱动机构(24)，驱动机构(24)通过齿轮啮合的方式与搅拌机构(23)连接，支撑架(22)下方设置有进水框(25)，进水框(25)安装在搅拌槽侧壁上，搅拌框(21)下端面中部设置有进水槽，进水槽侧壁上安装有进水管(26)，进水槽侧壁靠近上端处均匀设置有进水孔，进水孔与进水框(25)连通，进水管(26)下端连接有水泵(27)，水泵(27)安装在底板(1)上，搅拌槽下壁上设置有落料孔，落料孔侧壁上设置有密封圈，密封圈侧壁上滑动连接有密封机构(28)，搅拌槽下方设置有牵引框(29)，牵引框(29)安装在搅拌框(21)下端面上；
所述的进料装置(3)包括斜块(31)、过滤板(32)、支撑弹簧(33)、连接板(34)和调节杆(35)，所述的开口内壁上设置有进料口，进料口与搅拌槽连通，开口下壁上安装有斜块(31)，斜块(31)上方设置有过滤板(32)，过滤板(32)通过滑动配合的方式与开口侧壁滑动连接，过滤板(32)下端与开口侧壁之间对称连接有支撑弹簧(33)，过滤板(32)上端安装有连接板(34)，连接板(34)内端安装有调节杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于：所述的搅拌机构(23)包括搅拌杆(231)、从动齿轮(232)、提升块(233)、连接杆(234)和搅拌叶(235)，所述的搅拌杆(231)通过轴承与支撑架(22)中部连接，搅拌杆(231)外表面靠近上端处安装有从动齿轮(232)，从动齿轮(232)下端面均匀安装有提升快，搅拌杆(231)外表面中部均匀安装有连接杆(234)，连接杆(234)呈U型结构，连接杆(234)中部均匀倾斜安装有搅拌叶(235)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于：所述的驱动机构(24)包括主动齿轮(241)和驱动电机(242)，所述的主动齿轮(241)通过轴承安装在搅拌框(21)上端面上，主动齿轮(241)与从动齿轮(232)啮合，主动齿轮(241)上端连接有驱动电机(242)，驱动电机(242)通过支撑柱安装在搅拌框(21)上端面上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于：所述的密封机构(28)包括滑动块(281)、连接环(282)、联动杆(283)和密封盖(284)，所述的搅拌框(21)外表面均匀设置有L型滑槽，L型滑槽侧壁上滑动连接有滑动块(281)，滑动块(281)外端安装有连接环(282)，连接环(282)下端通过滑动配合的方式均匀连接有联动杆(283)，联动杆(283)呈U型结构，联动杆(283)内端通过扭簧连接有密封盖(284)，密封盖(284)通过滑动配合的方式与密封圈连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于：所述的牵引框(29)呈半圆形结构，牵引框(29)下端设置有倾斜板。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于：所述的进水框(25)下端通过连管均匀连接有喷头，喷头倾斜安装在连管上。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于：所述的提升块(233)呈L型机构，提升快下壁上端面设置有直角三角形凸起，直角三角形凸起与调节杆(35)滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于：所述的过滤板(32)设置有上过滤网和下过滤网，上过滤网与下过滤网之间通过连扳连接。
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