CN112337663A - 二级旋风分离器和分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离装置领域，具体地涉及一种二级旋风分离器和分离设备，所述二级旋风分离器包括第一旋风分离器、第二旋风分离器和用于向所述二级旋风分离器引入待处理气体的通气管，第二旋风分离器设置于第一旋风分离器内；所述第一出气管的出气方向沿所述第一分离器本体的切线方向设置；所述通气管的出气方向沿所述第二分离器本体的切线方向设置；所述二级旋风分离器包括用于吸收细粉且阻止气体通过所述第二出尘管和第一出尘管的拦截装置。该二级旋风分离器结构简单，占地面积小，便于检修。

Description

二级旋风分离器和分离设备

技术领域

本发明涉及分离装置领域，具体地涉及一种二级旋风分离器和分离设备。

背景技术

旋风分离器是普遍分离设备普遍使用的装置，如图1所示，旋风分离器包括进气管96、出尘管97、出气管98和本体99；本体是一个圆锥形筒，筒上段切线方向设置有进气管96，含尘气流由进气管96进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自本体99呈螺旋形向下朝锥体流动。颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，从出尘管97排出。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，而旋风分离器底部有阻止气体排出的装置，这部分气流就构成了旋转向上的内旋气流，经过净化的气体经出气管98排出器外。

仅采用一个旋风分离器，分离效果差；为了保证分离效果，现有技术采用多个旋风分离器进行串联，通过多次分离提升分离效果，但是采用上述结构，使得整个多级旋风分离器结构复杂、占地面积大，且不利于设备的检修。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的多级旋风分离器结构复杂、占地面积大的问题，提供一种二级旋风分离器和包括该二级旋风分离器的分离设备。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种二级旋风分离器，其中，包括第一旋风分离器、第二旋风分离器和用于向所述二级旋风分离器引入待处理气体的通气管，第二旋风分离器设置于第一旋风分离器内；所述第二旋风分离器包括第一出气管，第一旋风分离器包括第一分离器本体；所述第一出气管的出气方向沿所述第一分离器本体的切线方向设置；

所述第二旋风分离器包括第二分离器本体，所述通气管的出气方向沿所述第二分离器本体的切线方向设置；

所述第二旋风分离器包括第二出尘管，第一旋风分离器包括第一出尘管，所述二级旋风分离器包括用于吸收细粉尘且阻止气体通过所述第二出尘管和第一出尘管的拦截装置。

优选的，所述第一旋风分离器包括第二出气管，所述通气管的出口位置高于所述第一出气管的进口的位置；第二出气管的进口的位置低于所述第一出气管的出口的位置。

优选的，所述第二出气管进口位于所述第一分离器本体内且在所述第一分离器本体的中心线上。

优选的，所述第二出气管的出口连接有抽气装置。

优选的，所述拦截装置为液封箱，所述液封箱设置于第一分离器本体底侧，第一出尘管和第二出尘管的出口均设置于液封箱内的液面以下。

优选的，所述第二旋风分离器还包括第三出尘管，所述第三出尘管连接在第二出尘管底部并伸入所述液封箱内的液面以下。

优选的，所述二级旋风分离器包括多个所述第二旋风分离器，多个所述第二旋风分离器的第一出气管的出口沿着所述第一分离器本体的同一圆周的相同旋向的切向设置。

优选的，多个所述第二旋风分离器均布在第一分离器本体内侧，所述通气管具有伸入所述第一分离器本体的封闭端，所述通气管靠近所述封闭端的管体开有分别与多个所述第二旋风分离器相连接的多个所述出口。

优选的，所述通气管套设于所述第二出气管外，所述第二出气管的进气口密封地穿过所述通气管的封闭端。

本发明第二方面提供一种分离设备，其特征在于，包括上述二级旋风分离器。

本发明的二级旋风分离器通过设置第一分离器本体和多个第二旋风分离器本体，能够进行两次分离，同时增大处理量，提升分离效果，且该二级旋风分离器结构简单，占地面积小，便于检修。

附图说明

图1是现有技术的旋风分离器的结构示意图；

图2是本发明的一种实施方式的二级旋风分离器的结构示意图；

图3是本发明的另一种实施方式的二级旋风分离器的俯视结构示意图。

附图标记说明

图标：96-进气管，97-出尘管，98-出气管，99-本体，101-第一分离器本体，102-第二分离器本体，103-第一出气管，104-通气管，105-第二出气管，106-第二出尘管，107-第三出尘管，108-第一出尘管，120-抽气装置，130-液封箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

根据本发明的一个方面，提供一种二级旋风分离器，其中，包括第一旋风分离器、第二旋风分离器和用于向所述二级旋风分离器引入待处理气体的通气管104，第二旋风分离器设置于第一旋风分离器内；所述第二旋风分离器包括第一出气管103，第一旋风分离器包括第一分离器本体101；述第一出气管103的出气方向沿所述第一分离器本体101的切线方向设置；所述第二旋风分离器包括第二分离器本体102，所述通气管104的出气方向沿所述第二分离器本体102的切线方向设置；所述第二旋风分离器包括第二出尘管106，第一旋风分离器包括第一出尘管108，所述二级旋风分离器包括用于吸收细粉且阻止气体通过所述第二出尘管106和第一出尘管108的拦截装置。

该二级旋风分离器通过设置第一分离器本体和多个第二旋风分离器本体，能够依次通过第二旋风分离器和第一旋风分离器进行两次分离，同时增大处理量，提升分离效果，且该二级旋风分离器结构简单，占地面积小，便于检修。

含有尘土的气流从通气管104进入第二分离器本体102，含有尘土的气流在经第二分离器分离之后，一部分尘土于第二出尘管106排出；剩余气体以及另一部分未分离的尘土从第一出气管103进入第一分离器本体101；在经过第一分离器分离之后，尘土从第一出尘管108排出，气体于第一分离器的出气管排出。

优选的，所述第一旋风分离器包括第二出气管105，所述通气管104的出口位置高于所述第一出气管103的进口的位置；第二出气管105的进口的位置低于所述第一出气管103的出口的位置。

这个设置能够确保通过通气管104进入的待分离气体先进入第二分离器本体102，而不会从第一出气管103被直接抽走。

优选的，所述第二出气管105进口位于所述第一分离器本体101内且在所述第一分离器本体101的中心线上。

因此，第一旋风分离器向上排出的气体位于第一分离器本体101的中心位置，不会再参与旋转分离，因而所以第二出气管105的位置可以使得排气效果更佳，避免影响第一分离器本体101内的旋转分离。

优选的，所述第二出气管105的出口连接有抽气装置120。抽气装置120可以辅助第二出气管105排气，提高分离效率。

优选的，如图2所示，所述拦截装置为液封箱130，所述液封箱130设置于第一分离器本体101底侧，第一出尘管108和第二出尘管106的出口均设置于液封箱130内的液面以下。

液封箱130可以在吸收细粉的同时阻止气体流过出尘管，装置简单效果较好，降低装置的造价，提高性价比。

优选的，所述第二旋风分离器还包括第三出尘管107，所述第三出尘管107连接在第二出尘管106底部并伸入所述液封箱130内的液面以下。

因第二旋风分离器相对于第一旋风分离器的尺寸较小，第二出尘管106出口可能无法伸入液面以下，在第二出尘管106底部设置第三出尘管107，可以避免这种情况。

优选的，所述二级旋风分离器包括多个所述第二旋风分离器，多个所述第二旋风分离器的第一出气管103的出口沿着所述第一分离器本体101的同一圆周的相同旋向的切向设置。其中，第一出气管103的出口沿着所述第一分离器本体101的同一圆周的相同旋向设置，指各第一出气管103的出口位于第一分离器本体101的同一圆周上且出气方向均为顺时针旋向的切向或者均为逆时针旋向的切向。

多个二级旋风分离器的出气口沿同一圆周的相同旋向设置会避免气体在第一分离器本体101中混杂，同向的气体会增加第一分离器本体101中气体的旋速，增强分离速率。

优选的，如图3所示，多个所述第二旋风分离器均布在第一分离器本体101内侧，所述通气管104具有伸入所述第一分离器本体101的封闭端，所述通气管104靠近所述封闭端的管体开有分别与多个所述第二旋风分离器相连接的多个所述出口。

由此，通气管104可以同时连接多个所述第二旋风分离器，避免了通气管104末端分别分出多个方向的末端为第二旋风分离器供料的复杂结构，简化装置结构，便于后期维修。

优选的，所述通气管104套设于所述第二出气管105外，所述第二出气管105的进气口密封地穿过所述通气管104的封闭端，以保证第二出气管105在仍然位于第一旋风分离器本体的中心线位置的同时，与通气管104互不干涉。

本发明提供一种分离设备，其中，包括上述的二级旋风分离器。

包括上述二级旋风分离器的分离设备具有占地小，后期维修成本低的优点。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种二级旋风分离器，其特征在于，包括第一旋风分离器、第二旋风分离器和用于向所述二级旋风分离器引入待处理气体的通气管(104)，第二旋风分离器设置于第一旋风分离器内；所述第二旋风分离器包括第一出气管(103)，第一旋风分离器包括第一分离器本体(101)；所述第一出气管(103)的出气方向沿所述第一分离器本体(101)的切线方向设置；所述第二旋风分离器包括第二分离器本体(102)，所述通气管(104)的出气方向沿所述第二分离器本体(102)的切线方向设置；所述第二旋风分离器包括第二出尘管(106)，第一旋风分离器包括第一出尘管(108)，所述二级旋风分离器包括用于吸收细粉且阻止气体通过所述第二出尘管(106)和第一出尘管(108)的拦截装置。

2.根据权利要求1所述的二级旋风分离器，其特征在于，所述第一旋风分离器包括第二出气管(105)，所述通气管(104)的出口位置高于所述第一出气管(103)的进口的位置；第二出气管(105)的进口的位置低于所述第一出气管(103)的出口的位置。

3.根据权利要求2所述的二级旋风分离器，其特征在于，所述第二出气管(105)进口位于所述第一分离器本体(101)内且在所述第一分离器本体(101)的中心线上。

4.根据权利要求3所述的二级旋风分离器，其特征在于，所述第二出气管(105)的出口连接有抽气装置(120)。

5.根据权利要求4所述的二级旋风分离器，其特征在于，所述拦截装置为液封箱(130)，所述液封箱(130)设置于第一分离器本体(101)底侧，第一出尘管(108)和第二出尘管(106)的出口均设置于液封箱(130)内的液面以下。

6.根据权利要求5所述的二级旋风分离器，其特征在于，所述第二旋风分离器还包括第三出尘管(107)，所述第三出尘管(107)连接在第二出尘管(106)底部并伸入所述液封箱(130)内的液面以下。

7.根据权利要求3所述的二级旋风分离器，其特征在于，所述二级旋风分离器包括多个所述第二旋风分离器，多个所述第二旋风分离器的第一出气管(103)的出口沿着所述第一分离器本体(101)的同一圆周的相同旋向的切向设置。

8.根据权利要求7所述的二级旋风分离器，其特征在于，多个所述第二旋风分离器均布在第一分离器本体(101)内侧，所述通气管(104)具有伸入所述第一分离器本体(101)的封闭端，所述通气管(104)靠近所述封闭端的管体开有分别与多个所述第二旋风分离器相连接的多个所述出口。

9.根据权利要求8所述的二级旋风分离器，其特征在于，所述通气管(104)套设于所述第二出气管(105)外，所述第二出气管(105)的进气口密封地穿过所述通气管(104)的封闭端。

10.一种分离设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的二级旋风分离器。

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