CN112336228A - 一种新型组合式滤水隔音菜板及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及菜板领域,特别是指一种新型组合式滤水隔音菜板,包括有隔音菜板主体、滤水环和底座,本发明将菜板设置成分体式,有利于方便对菜板的拆装清洗,使清洗起来更加方便,其中将隔音菜板主体分为加工板、压紧板和隔音板,通过隔音板的作用,能够有效的提高隔音效果,在隔音菜板主体上进行加工食品时产生较大的噪音,通过在隔音菜板主体的边缘设置滤水环,再由滤水环的透水孔进行过滤,能够将隔音菜板主体上的水引导至滤水槽内,再由滤水槽上的透水孔进行过滤,从而使水通过透水孔流入集水槽内,避免加工蔬菜、肉制品等食物时上面的水流到桌面上,将碎物隔离在滤水槽上,以便于处理碎物,避免碎物与水混合后倒入水槽内堵塞水管。
Description
技术领域
本发明涉及菜板领域,特别是指一种新型组合式滤水隔音菜板及其安装方法。
背景技术
菜板是家庭、餐厅等厨房的必备用具,使用时,将菜板的一面放置在灶台或桌子上,菜板的另一面用于加工蔬菜、肉制品等食物。在加工蔬菜、肉制品等食物时,都是需要先将蔬菜、肉制品等食物清洗干净。
传统的菜板在加工清洗后的蔬菜、肉制品等食物时,为了防止水滴顺着食品通过菜板流到桌面上,一般都会在菜板的边缘设置环形向内凹的集水槽,同时为了保证菜板的空间,集水槽一般都会很小,这就导致集水槽的积水量过少,若水过多时容易溢出集水槽而流至桌面上;且为了防止转移菜板时集水槽内的水抖出集水槽,一般在转移菜板都是需要小心翼翼的,导致转移菜板时造成一定的麻烦。
或者,为了防止水滴顺着食品通过菜板流到桌面上,有的会将菜板直接搁置在水槽上进行加工清洗后的蔬菜、肉制品等食物,以便于水直接流进水槽内,从而能够防止水流至桌面上,但是由于菜板直接搁置在水槽上,水槽与菜板之间有空间,在加工食物时,容易使加工食品产生的声音直接传至水槽内,再由水槽与与菜板之间的空间反射声音从而使其声音扩大而变成噪音。
发明内容
本发明提供一种新型组合式滤水隔音菜板及其安装方法,以克服现有技术菜板的边缘设置环形向内凹的集水槽的集水量有限,且在将菜板直接搁置在水槽上时加工食品,容易使加工食品产生的声音扩大从而变成噪音的问题。
本发明采用如下技术方案:一种新型组合式滤水隔音菜板,其特征在于:包括有隔音菜板主体1、滤水环2和底座3,所述隔音菜板主体1嵌套于滤水环2上,所述滤水环2嵌套于底座3上;
所述隔音菜板主体1包括有加工板11、压紧板12和隔音板13,所述隔音板13夹紧于加工板11和压紧板12之间;
所述滤水环2上贯穿有若干个环形的透水孔21,所述滤水环2中心贯穿;
所述底座3内设有向内凹的集水槽31,所述透水孔21与集水槽31相通,所述集水槽31的中心设有向上凸起的支撑柱32,所述支撑柱32的上表面与压紧板12的下表面相贴合。
作为进一步的改进,所述隔音板13为隔音材料制成。
作为进一步的改进,所述加工板11的下表面设有向内凹的压槽111,所述压紧板12嵌入压槽111内,所述压紧板12靠近边缘的位置设有环形向内凹的卡槽121,所述加工板11对应卡槽121的位置设有向外凸出的卡块112,所述卡块112嵌入卡槽121内,所述加工板11和压紧板12相对应的一面均分别设有向内凹的上隔音槽113和下隔音槽122,所述隔音板13上下部分分别嵌入上隔音槽113和下隔音槽122。
作为进一步的改进,所述加工板11靠近滤水环2一侧的外边缘位置设有向内凹的定位槽14,所述滤水环2对应定位槽14的位置设有向上凸起的定位块22,所述定位块22嵌入定位槽14内;所述滤水环2中心贯穿形成通孔24,所述加工板11嵌入通孔24内。
作为进一步的改进,所述滤水环2对应透水孔21的位置设有向内凹的滤水槽23,所述加工板11靠近滤水环2一侧的边缘与滤水槽23的上表面相贴合,所述加工板11的边缘设有朝向滤水槽23倾斜的斜面。
作为进一步的改进,所述底座3对应集水槽31的槽口位置设有向内凹的安装槽33,所述滤水环2嵌入安装槽33内。
一种新型组合式滤水隔音菜板的安装方法,步骤包括:
第一步,将加工板11设有上隔音槽113的一侧朝向上,再将加工板11放置在桌面上,接着在上隔音槽113内涂抹一层胶粘剂;将隔音板13嵌入隔音槽113内,向下挤压隔音板13;
第二步,将加工板11上的压槽111和隔音板13的表面均涂抹一层胶粘剂,再将压紧板12设有下隔音槽122的一侧朝向加工板11,接着将压紧板12的卡槽121对准加工板11上的卡块112,最后将压紧板12嵌入压槽111内,同时向下挤压压紧板12;
第三步,将加工板11和压紧板12放置在温度为50-80度的环境中加热;
第四步,将加工板11和压紧板12取出冷却;
第五步,将滤水环2设有定位块22的一侧向上,再将滤水环2嵌套于底座3的安装槽33上;
第六步,将加工板11设有定位槽14的一侧朝向滤水环2,再将加工板11嵌入滤水环2中心的通孔24内,此时定位块22嵌入定位槽14内,底座3内的支撑柱32的上表面与压紧板12的下表面相贴合。
作为进一步的改进,所述第一步中挤压隔音板13的时间为30-60秒,所述第二步中挤压压紧板12的时间为30-60秒。
作为进一步的改进,所述第四步中加工板11和压紧板12的加热时间为50-70秒。
由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明将菜板设置成分体式,有利于方便对菜板的拆装清洗,使清洗起来更加方便,其中将隔音菜板主体1分为加工板11、压紧板12和隔音板13,通过隔音板13的作用,能够有效的提高隔音效果,在隔音菜板主体1上进行加工食品时产生较大的噪音,通过在隔音菜板主体1的边缘设置滤水环2,再由滤水环2的透水孔21进行过滤,能够将隔音菜板主体1上的水引导至滤水槽23内,再由滤水槽23上的透水孔21进行过滤,从而使水通过透水孔21流入集水槽31内,避免加工蔬菜、肉制品等食物时上面的水流到桌面上,将碎物隔离在滤水槽23上,以便于处理碎物,避免碎物与水混合后倒入水槽内堵塞水管;同时通过支撑柱32上表面贴合压紧板12的下表面,能够将隔音菜板主体1的中心支撑起来,起到均衡受力的作用,避免通过隔音菜板主体1进行处理食物时,导致隔音菜板主体1发生断裂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正剖结构示意图。
图3为本发明的正剖分解结构示意图。
图4为图3中A的放大结构示意图。
图5为本发明分解的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
如附图1至2所示,一种新型组合式滤水隔音菜板,包括有:隔音菜板主体1、滤水环2和底座3,所述隔音菜板主体1嵌套于滤水环2上,所述滤水环2嵌套于底座3上,通过隔音菜板主体1、滤水环2和底座3的组合,能够方便对其进行清洗;所述滤水环2上贯穿有若干个环形的透水孔21,所述滤水环2中心贯穿;所述底座3内设有向内凹的集水槽31,所述透水孔21与集水槽31相通,所述集水槽31的中心设有向上凸起的支撑柱32,所述支撑柱32的上表面与压紧板12的下表面相贴合,通过支撑柱32上表面贴合压紧板12的下表面,能够将隔音菜板主体1的中心支撑起来,起到均衡受力的作用,避免通过隔音菜板主体1进行处理食物时,导致隔音菜板主体1发生断裂。
如附图2至4所示,所述隔音菜板主体1包括有加工板11、压紧板12和隔音板13,所述隔音板13夹紧于加工板11和压紧板12之间;所述加工板11的下表面设有向内凹的压槽111,所述压紧板12嵌入压槽111内,所述压紧板12靠近边缘的位置设有环形向内凹的卡槽121,所述加工板11对应卡槽121的位置设有向外凸出的卡块112,所述卡块112嵌入卡槽121内,其中卡块112与卡槽121为过盈配合,通过卡块112与卡槽121的配合,能够有效提高压紧板12固定于加工板11上的稳定性;所述加工板11和压紧板12相对应的一面均分别设有向内凹的上隔音槽113和下隔音槽122,所述隔音板13上下部分分别嵌入上隔音槽113和下隔音槽122;所述隔音板13为隔音材料制成,其中隔音材料可以是橡胶、减震材料或者隔音毡做成的,通过隔音板13,能够有效的降低声音传播产生的震动,从而起到隔音的效果,能够有效的避免在隔音菜板主体1上进行加工食品时产生较大的噪音。
如附图3至4所示,所述加工板11靠近滤水环2一侧的外边缘位置设有向内凹的定位槽14,所述滤水环2对应定位槽14的位置设有向上凸起的定位块22,所述定位块22嵌入定位槽14内,通过定位块22与定位槽14相配合,能够将隔音菜板主体1定位在滤水环2上,从而避免在加工食物时,隔音菜板主体1在滤水环2上滑动,而影响食品的加工处理;所述滤水环2中心贯穿形成通孔24,所述加工板11嵌入通孔24内,通过加工板11嵌入通孔24内的作用,能够有效得到提高隔音菜板主体1与滤水环2之间的稳定。所述滤水环2对应透水孔21的位置设有向内凹的滤水槽23,所述加工板11靠近滤水环2一侧的边缘与滤水槽23的上表面相贴合,所述加工板11的边缘设有朝向滤水槽23倾斜的斜面,通过斜面和滤水槽23的相互配合,能够将隔音菜板主体1上的水引导至滤水槽23内,再由滤水槽23上的透水孔21进行过滤,从而使水通过透水孔21流入集水槽31内,避免加工蔬菜、肉制品等食物时上面的水流到桌面上,将碎物隔离在滤水槽23上,以便于处理碎物,避免碎物与水混合后倒入水槽内堵塞水管。
如附图3至4所示,所述底座3对应集水槽31的槽口位置设有向内凹的安装槽33,所述滤水环2嵌入安装槽33内。
如附图1至5所示,一种新型组合式滤水隔音菜板的安装方法,步骤包括:
第一步,将加工板11设有上隔音槽113的一侧朝向上,再将加工板11放置在桌面上,接着在上隔音槽113内涂抹一层胶粘剂,通过涂抹胶粘剂能够有效的提高固定作用;将隔音板13嵌入隔音槽113内,向下挤压隔音板13一定的时间,时间为30-60秒,通过挤压隔音板13一定的时间,能够有效的使胶粘剂充分的接触隔音板13,从而使隔音板13固定的更稳定;
第二步,将加工板11上的压槽111和隔音板13的表面均涂抹一层胶粘剂,再将压紧板12设有下隔音槽122的一侧朝向加工板11,接着将压紧板12的卡槽121对准加工板11上的卡块112,最后将压紧板12嵌入压槽111内,同时向下挤压压紧板12一定的时间,时间为30-60秒,通过挤压压紧板12一定的时间,能够有效的使胶粘剂充分的接触压紧板12,从而使压紧板12固定在加工板11上更加稳定,同时使隔音板13另一面稳定的固定现在压紧板12上;
第三步,将加工板11和压紧板12放置在温度为50-80度的环境中加热50-70秒,通过对加工板11和压紧板12加热一定时间,能够使加工板11、压紧板12和隔音板13上的胶粘剂干燥,从而使加工板11、压紧板12和隔音板13之间的连接固定能够更加稳定;
第四步,将加工板11和压紧板12取出冷却,以便于后续对加工板11和压紧板12的安装;
第五步,将滤水环2设有定位块22的一侧向上,再将滤水环2嵌套于底座3的安装槽33上;
第六步,将加工板11设有定位槽14的一侧朝向滤水环2,再将加工板11嵌入滤水环2中心的通孔24内,此时定位块22嵌入定位槽14内,底座3内的支撑柱32的上表面与压紧板12的下表面相贴合。
如附图1至5所示,在使用时,只需将清洗好的食物放在隔音菜板主体1上进行加工处理,其食物上残留的水便在菜板主体1上向四周流动,通过菜板主体1边缘的斜面将水引导至滤水环2上,水再通过滤水环2上的透水孔21流入底座3的集水槽31内,其食物的碎渣便隔离在滤水环2的滤水槽23上。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种新型组合式滤水隔音菜板,其特征在于:包括有隔音菜板主体、滤水环和底座,所述隔音菜板主体嵌套于滤水环上,所述滤水环嵌套于底座上;
所述隔音菜板主体包括有加工板、压紧板和隔音板,所述隔音板夹紧于加工板和压紧板之间;
所述滤水环上贯穿有若干个环形的透水孔,所述滤水环中心贯穿;
所述底座内设有向内凹的集水槽,所述透水孔与集水槽相通,所述集水槽的中心设有向上凸起的支撑柱,所述支撑柱的上表面与压紧板的下表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合式滤水隔音菜板,其特征在于:所述隔音板为隔音材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种新型组合式滤水隔音菜板,其特征在于:所述加工板的下表面设有向内凹的压槽,所述压紧板嵌入压槽内,所述压紧板靠近边缘的位置设有环形向内凹的卡槽,所述加工板对应卡槽的位置设有向外凸出的卡块,所述卡块嵌入卡槽内,所述加工板和压紧板相对应的一面均分别设有向内凹的上隔音槽和下隔音槽,所述隔音板上下部分分别嵌入上隔音槽和下隔音槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合式滤水隔音菜板,其特征在于:所述加工板靠近滤水环一侧的外边缘位置设有向内凹的定位槽,所述滤水环对应定位槽的位置设有向上凸起的定位块,所述定位块嵌入定位槽内;所述滤水环中心贯穿形成通孔,所述加工板嵌入通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种新型组合式滤水隔音菜板,其特征在于:所述滤水环对应透水孔的位置设有向内凹的滤水槽,所述加工板靠近滤水环一侧的边缘与滤水槽的上表面相贴合,所述加工板的边缘设有朝向滤水槽倾斜的斜面。
6.根据权利要求1所述的一种新型组合式滤水隔音菜板,其特征在于:所述底座对应集水槽的槽口位置设有向内凹的安装槽,所述滤水环嵌入安装槽内。
7.一种新型组合式滤水隔音菜板的安装方法,用于安装权利要求1至4任意一项所述的一种新型组合式滤水隔音菜板,步骤包括:
第一步,将加工板设有上隔音槽的一侧朝向上,再将加工板放置在桌面上,接着在上隔音槽内涂抹一层胶粘剂;将隔音板嵌入隔音槽内,向下挤压隔音板;
第二步,将加工板上的压槽和隔音板的表面均涂抹一层胶粘剂,再将压紧板设有下隔音槽的一侧朝向加工板,接着将压紧板的卡槽对准加工板上的卡块,最后将压紧板嵌入压槽内,同时向下挤压压紧板;
第三步,将加工板和压紧板放置在温度为50-80度的环境中加热;
第四步,将加工板和压紧板取出冷却;
第五步,将滤水环设有定位块的一侧向上,再将滤水环嵌套于底座的安装槽上;
第六步,将加工板设有定位槽的一侧朝向滤水环,再将加工板嵌入滤水环中心的通孔内,此时定位块嵌入定位槽内,底座内的支撑柱的上表面与压紧板的下表面相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种新型组合式滤水隔音菜板的安装方法,其特征在于:所述第一步中挤压隔音板的时间为30-60秒,所述第二步中挤压压紧板的时间为30-60秒。
9.根据权利要求7所述的一种新型组合式滤水隔音菜板的安装方法,其特征在于:所述第四步中加工板和压紧板的加热时间为50-70秒。
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