CN112331895A - 一种电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池，包括一个具有中心孔的由正电极、负电极及隔膜卷绕成型的电极组，在电极组中心孔内，设置了一组具有电源管理功能的插针组件，该组件包括一个插件式壳体、壳体的中心孔内包括至少一组集成电路器件，集成电路器件与壳体之间密封连接，集成电路器件一端含有至少一个电极引出导体，另一端为一个电源接口，电极组中的正电极和/或负电极可通过上述导体引出，同时该插针组件可与电池外壳密封连接形成环状空腔，将电极组密封在内部形成电化学隔绝工作环境。此结构将一个具有电源管理功能的插针组件布置在了卷绕本身存在的不可去除的卷绕中心孔内，节省了原本用于实施极性分离以及外部布局电源管理的空间，大大提升电池能量密度。

Description

一种电池
技术领域
本发明涉及二次电池结构设计技术领域，具体涉及了一种电池。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。
应用于终端产品的锂离子电池由提供充放电功能的电池及电源管理电路构成，电源管理电路通常具备防止电池过充、过放、不当温度环境滥用及电量监控功能。通常地，电源管理电路与电芯是两件相互独立的部件，各自占据电池一部分空间。例如，对于18650圆柱形电池，其由18650电池和位于其侧面的电源管理电路板构成，该电路板宽度约4mm，厚度约1.8mm。
目前圆柱形电池的极组成型有卷绕和叠片两种工艺，实践证明卷绕结构能量密度为最优，当采用卷绕成型圆柱形极组时，不可避免的会遗留因放置卷针而造成的卷绕中心孔，该孔直径一般大于1mm。这个卷绕中心孔一方面浪费电池空间，另一方面由于孔的存在还可能导致极组在使用过程中结构坍塌，故大多数圆柱形电池会在极组的中心孔内放置插针以稳定结构，然而，此种工艺额外增加了工艺复杂度。
发明内容
为了解决上述问题，本申请的目的在于提供一种电池。
为实现本发明的目的，本发明提供的一种电池，包括：
一个包括中心孔的电极组，其包括至少一个正电极和一个负电极以及分隔正负电极的隔膜，所述正电极、负电极及隔膜围绕一个中心孔以螺旋卷绕方式成形，所述中心孔直径大于0，小于电池直径；
在电极组中心孔内，包括一个具有电源管理功能的插针组件，其包括一个带轴向通孔的插针组件壳体，所述插针组件壳体部分或全部插入所述电极组中心孔内、所述插针组件轴向通孔内设置至少一组集成电路器件，所述集成电路器件至少含有一个电极性接入端子和一个电极性输出端子，所述正电极和/或负电极与所述接入端子导电连接，以实现电池极性分离及电池的电源管理功能；
一组电池外壳，所述电池外壳与所述插针组件壳体密封连接，形成能够容纳所述电极组的环状密闭空腔。
进一步地，所述插针组件壳体的纵截面呈
Figure BDA0002711857010000021
型，其包括一带有轴向通孔圆管和在所述圆管顶端向外展开形成的圆盘形翼缘。
进一步地，所述电池外壳的纵截面为U形，横截面为圆形。
进一步地，所述插针组件壳体的纵截面呈
Figure BDA0002711857010000022
形，其包括一带有轴向通孔圆管和在所述圆管顶端向外展开形成的圆杯。
进一步地，所述电池外壳为圆盘形，其纵截面为“一”字形。
进一步地，所述插针组件壳体的纵截面呈“||”形，其为一带有轴向通孔圆管。
进一步地，所述电池外壳的纵截面为
Figure BDA0002711857010000023
形。
进一步地，还包括一个用于向所述电池内注入电解液的注液孔。
进一步地，所述注液孔设置在所述插针组件中心孔上和/或插针组件的圆盘形翼缘上和/或设置在所述电池外壳上和/或将插针组件与电池外壳密封前的缝隙作为注液孔。
进一步地，所述注液孔通过密封件密封，用于防止电解液从所述注液孔泄漏。
进一步地，所述密封件采用如下结构之一：
第一种：所述密封件采用端帽结构，其包括端部以及设置在端块下端的嵌入部，所述端部盖合在注液孔上侧，所述嵌入部插入所述注液孔内；
第二种：所述密封件为至少一个钢球，所述钢球塞入所述注液孔内，且所述钢球与所述注液孔过盈配合。
进一步地，所述电池为锂离子电池，其还包括至少一个嵌锂电极。
进一步地，电极和隔膜呈扁平条带形式。
进一步地，所述电极组采用如下层序之一：
负电极/隔膜/正电极/隔膜，
正电极/隔膜/负电极/隔膜。
进一步地，所述插针组件与电池外壳采用具有防水特性的材质。
进一步地，所述具有防水特性的材质为金属材质或非金属材质。
进一步地，所述金属材质为不锈钢、铝或铝合金。
进一步地，所述非金属材质为陶瓷或塑料。
进一步地，所述集成电路器件具有过充电、过放电，过电流，短路等保护功能。所述集成电路器件包括具有保护功能的部件以及起连接作用的部件，其中，具有保护功能的部件包括但不限于PCB板、IC芯片、MOS管、NTC、PTC、TCO、电阻、电容等。起连接作用的部件包括PCB、FPC、connector和镍带等。
具体地，
IC芯片：集成电路芯片，用于监测整个电池回路的电压、电流等；
MOS管：场效晶体管，作为保护板回路的开关，通过它打开和关断整个电池回路；
电阻:有串并联、混联，主要用于分压和限流；
电容：有串并联，在电路中用于存储电荷用于稳压，还可用于耦合、去耦合、旁路、滤波等；
NTC:负温度系数热敏电阻器，在温度越高时电阻值越低。
PTC：正温度系数热敏电阻器，在温度越高时电阻值越大。
TCO：温度开关，用于电池温度保护。
进一步地，所述电池的截面形状为圆形或椭圆形。
进一步地，所述插针组件还包括用于分离插针组件壳体与集成电路器件的绝缘物质。
依照本发明所得的电池，其与传统电池的核心区别在于，其电池的极性分离功能以及电源管理功能在上述的电极组中心孔内实现。用作管理保护电芯的集成电路器件被置于电极组中心孔内，上述正电极和/或负电极与集成电路接入端子导电连接，集成电路输出端子漏出作为正电极和/或负电极引出极子。该集成电路同时实现了电池极性分离和电源管理功能。
例如，将正电极通过上述结构从电极组中心孔引出，将负电极导电连接在金属外壳上，所构成的电池正极极子为中心孔引出的集成电路输出端子，负极极子为金属外壳。
例如，将负电极通过上述结构从电极组中心孔引出，将正电极连接在金属外壳上，所构成的电池正极极子为金属外壳，负极极子为中心孔引出的集成电路输出端子。
例如，将正电极和负电极均通过上述结构从电极组中心孔通过集成电路引出，所构成的电池正负极子为对应的集成电路输出端子。
为提高密封防水的功能，插针组件与电池外壳的材质均具有防水特性。
依照本发明所得的电池，通过电池外壳与插针组件密封连接，可形成环状空腔，将电极组容纳在其中形成稳定的电化学工作环境。组装时可采用塑封、焊接方式连接。
为实现电解液注入电池，在电池外壳与插针组件壳体预留有至少一个注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例1中电芯外壳与插针组件壳体连接结构示意图；
图5为本发明实施例2中电芯外壳与插针组件壳体连接结构示意图；
图6为本发明实施例3中电芯外壳与插针组件壳体连接结构示意图；
图7为本发明实施例4的结构示意图；
图8为本发明电芯截面的一种实施结构的示意图；
图9为本发明集成电路器件的结构第一示意图；
图10为本发明集成电路器件的结构第二示意图；
图11为本发明集成电路器件与插针组件壳体位置关系示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1、图9-图11所示，本实施例电池包括：
一个包括中心孔的电极组200，其包括至少一个正电极201和一个负电极202以及分隔正负电极的隔膜203，所述正电极201、负电极202及隔膜203围绕一个中心孔以螺旋卷绕方式成形，所述中心孔直径大于0，小于电池直径；
在电极组中心孔内，包括一组具有电源管理功能的插针组件，其包括一个带轴向通孔的插针组件壳体101，所述插针组件壳体101部分插入所述电极组中心孔内、还包括用于分离壳体与集成电路器件103的绝缘物质102，所述电源管理部件包括极耳转接片103-8、PCB 103-7、FPC103-1以及电源保护器件IC芯片103-2、MOS管103-3、电阻103-4、电容103-5、NTC103-6、PTC和TCO等，还可以根据实际需求，设置其他部件，其中电源保护器件PTC和TCO可设置也可跟据需要不设置。所述绝缘物质102设在所述插针组件壳体101的轴向通孔内，集成电路器件103穿过所述绝缘物质102，所述正电极201和负电极202分别与电源管理部件中的极耳转接片103-8导电连接，以实现电池保护功能；
一组电池外壳300，所述电池外壳300与所述插针组件密封连接，形成能够容纳所述电极组的环状密闭空腔。
其中，所述电源管理部件中的两个极耳转接片103-8分别与正电极过渡导体204、负电极过渡导体205的一端焊接连接，需要说明的是，此处的过渡导体可以有也可用正负极片空箔与电源管理部件中的两个极耳转接片直接焊接连接。正电极过渡导体204、负电极过渡导体205的另一端分别与所述正电极201和负电极202焊接连接；
其中，所述绝缘物质102部分设在所述插针组件壳体的轴向通孔内。所述绝缘物质102纵截面为
Figure BDA0002711857010000061
形，其包括插入所述轴向通孔内的柱状部以及柱状部底端向外展开形成的、将所述轴向通孔壁下端面完全覆盖的环状部。采用此种结构，避免轴向通孔壁下端面与电源管理部件中的两个极耳转接片103-8接触发生短路。当然，绝缘物质也可全部设置在轴向通孔内，只保留柱状部，同时也可以超出上壳并向外延展，形成“工”字型，此种变换也属于本申请的保护范围。
需要说明的是，电池外壳300底端内侧面铺设一层绝缘胶带300-a，用于防止电源管理部件中的两个极耳转接片103-8与电池外壳300之间发生短路，同样防止正电极过渡导体204、负电极过渡导体205与电池外壳300之间发生短路。
如图4所示，所述插针组件壳体101的纵截面呈
Figure BDA0002711857010000062
型，其包括一带有轴向通孔圆管和在所述圆管顶端向外展开形成的圆盘形翼缘，相应地，所述电池外壳300的纵截面为U形，所述电池外壳300和插针组件壳体101为一体成型结构，也可为拼接成型结构。
实施例2
如图2，图9-图11所示，本实施例的电池与实施例1的区别在于电池外壳300和插针组件壳体101的结构不同，其余结构均与实施例1相同。
本实施例包括一个包括中心孔的电极组200，其包括至少一个正电极201和一个负电极202以及分隔正负电极的隔膜203，所述正电极201、负电极202及隔膜203围绕一个中心孔以螺旋卷绕方式成形，所述中心孔直径大于0，小于电池直径；
在电极组中心孔内，包括一组具有电源管理功能的插针组件，其包括一个带轴向通孔的插针组件壳体101，所述插针组件壳体101部分插入所述电极组中心孔内、还包括用于分离壳体与集成电路器件103的绝缘物质102，所述电源管理部件包括极耳转接片103-8、PCB 103-7、FPC103-1以及电源保护器件IC芯片103-2、MOS管103-3、电阻103-4、电容103-5、NTC103-6、PTC和TCO等，还可以根据实际需求，设置其他部件，其中电源保护器件PTC和TCO可设置也可跟据需要不设置。所述绝缘物质102设在所述插针组件壳体101的轴向通孔内，集成电路器件103穿过所述绝缘物质102，所述正电极201和负电极202分别与电源管理部件中的极耳转接片103-8导电连接，以实现电池保护功能；
一组电池外壳300，所述电池外壳300与所述插针组件密封连接，形成能够容纳所述电极组的环状密闭空腔。
其中，所述电源管理部件中的两个极耳转接片103-8分别与正电极过渡导体204、负电极过渡导体205的一端焊接连接，需要说明的是，此处的过渡导体可以有也可用正负极片空箔与电源管理部件中的两个极耳转接片直接焊接连接。正电极过渡导体204、负电极过渡导体205的另一端分别与所述正电极201和负电极202焊接连接；
其中，所述绝缘物质102部分设在所述插针组件壳体的轴向通孔内。所述绝缘物质102纵截面为
Figure BDA0002711857010000071
形，其包括插入所述轴向通孔内的柱状部以及柱状部底端向外展开形成的、将所述轴向通孔壁下端面完全覆盖的环状部。采用此种结构，避免轴向通孔壁下端面与电源管理部件中的两个极耳转接片103-8接触发生短路。当然，绝缘物质也可全部设置在轴向通孔内，只保留柱状部，同时也可以超出上壳并向外延展，形成“工”字型，此种变换也属于本申请的保护范围。
需要说明的是，电池外壳300底端内侧面铺设一层绝缘胶带300-a，用于防止电源管理部件中的两个极耳转接片103-8与电池外壳300之间发生短路，同样防止正电极过渡导体204、负电极过渡导体205与电池外壳300之间发生短路。
如图5所示，插针组件壳体101的纵截面呈
Figure BDA0002711857010000081
形，其包括一带有轴向通孔圆管和在所述圆管顶端向外展开形成的圆杯，相应地，所述电池外壳为圆盘形，其纵截面为“一”字形。其中，所述电池外壳300和插针组件壳体101为一体成型结构，也可为拼接成型结构。
实施例3
如图3，图9-图11所示，本实施例的电池与实施例1、实施例2的区别在于电池外壳300和插针组件壳体101的结构不同，其余结构均与实施例1、实施例2相同。
本实施例包括一个包括中心孔的电极组200，其包括至少一个正电极201和一个负电极202以及分隔正负电极的隔膜203，所述正电极201、负电极202及隔膜203围绕一个中心孔以螺旋卷绕方式成形，所述中心孔直径大于0，小于电池直径；
在电极组中心孔内，包括一组具有电源管理功能的插针组件，其包括一个带轴向通孔的插针组件壳体101，所述插针组件壳体101部分插入所述电极组中心孔内、还包括用于分离壳体与集成电路器件103的绝缘物质102，所述电源管理部件包括极耳转接片103-8、PCB 103-7、FPC103-1以及电源保护器件IC芯片103-2、MOS管103-3、电阻103-4、电容103-5、NTC103-6、PTC和TCO等，还可以根据实际需求，设置其他部件，其中电源保护器件PTC和TCO可设置也可跟据需要不设置。所述绝缘物质102设在所述插针组件壳体101的轴向通孔内，集成电路器件103穿过所述绝缘物质102，所述正电极201和负电极202分别与电源管理部件中的极耳转接片103-8导电连接，以实现电池保护功能；
一组电池外壳300，所述电池外壳300与所述插针组件密封连接，形成能够容纳所述电极组的环状密闭空腔。
其中，所述电源管理部件中的两个极耳转接片103-8分别与正电极过渡导体204、负电极过渡导体205的一端焊接连接，需要说明的是，此处的过渡导体可以有也可用正负极片空箔与电源管理部件中的两个极耳转接片直接焊接连接。正电极过渡导体204、负电极过渡导体205的另一端分别与所述正电极201和负电极202焊接连接；
其中，所述绝缘物质102部分设在所述插针组件壳体的轴向通孔内。所述绝缘物质102纵截面为
Figure BDA0002711857010000091
形，其包括插入所述轴向通孔内的柱状部以及柱状部底端向外展开形成的、将所述轴向通孔壁下端面完全覆盖的环状部。采用此种结构，避免轴向通孔壁下端面与电源管理部件中的两个极耳转接片103-8接触发生短路。当然，绝缘物质也可全部设置在轴向通孔内，只保留柱状部，同时也可以超出上壳并向外延展，形成“工”字型，此种变换也属于本申请的保护范围。
需要说明的是，电池外壳300底端内侧面铺设一层绝缘胶带300-a，用于防止电源管理部件中的两个极耳转接片103-8与电池外壳300之间发生短路，同样防止正电极过渡导体204、负电极过渡导体205与电池外壳300之间发生短路。
如图6所示，插针组件壳体101的纵截面呈“||”形，其为一带有轴向通孔圆管。所述电池外壳300的纵截面为
Figure BDA0002711857010000092
形。其中，插针组件壳体101为一体成型结构，也可为拼接成型结构。此种情况下，电池外壳300为拼接结构。
实施例4
如图7所示，本实施例能够分别基于上述实施例1、实施例2、实施例3进行改进。本实施例中，注液孔400设置在所述电池外壳300上，当然，注液孔400根据本领域技术人员掌握的常规知识，也可开设在电池外壳300的其它位置上和/或插针组件上、绝缘物质102上。
本实施例其余结构均相应结合实施例1、实施例2、实施例3的结构。
如图8所示，本发明电池的横截面形状可为圆形或椭圆形以及其他根据本领域技术人员掌握的常规知识所能做出的形状。
需要说明的是，本发明方案优选适用于圆柱形锂离子电池。
需要说明的是，本发明电池选用的电极组200与传统圆柱形电池一致，即由至少一个正电极201和至少一个负电极202及分隔正负电极的隔膜203同轴螺旋卷绕成电极组200。其正电极201通常由箔状(或网状)金属集流体与涂覆在其面上的正极活性物质组成，箔材特别优选铝(或者铝合金)，正极活性物质可以是钴酸锂/磷酸铁锂/锰酸锂/钛酸锂/NCM三元材料/NCA三元材料中的一种或几种混合物。负电极202通常由箔状(或网状)金属集流体与涂覆在其面上的负极活性物质组成，箔材特别优选铜(或铜合金)，负极活性物质可以是碳素材料/钛酸锂/锂的一种或几种混合物。隔膜203优选一种塑料膜，特别是聚烯烃膜，例如聚乙烯膜。当然，隔膜203也可以是一种多层结构，如陶瓷/聚乙烯/陶瓷。上述正电极/负电极/隔膜通常被制作成扁平的条状，固定序列地以螺旋形式卷绕成电极组200。通常的卷绕顺序可以是以下两种结构中的一种：正电极/隔膜/负电极/隔膜，负电极/隔膜/正电极/隔膜。无论那种方式卷绕，在完成卷绕，拔出卷针后，在电极组中心会形成一个中心孔，该中心孔直径约等于卷针直径，通常大于1mm。
需要说明的是，本发明中，电池外壳300、电极组200、中心孔以及插针组件100等尺寸，均根据本领域技术人员掌握的常规知识进行设置，不再详述。
本发明可采用如下加工工艺，以实施例1中的结构进行举例：
插针组件壳体101内通过模板注塑法注入了聚丙烯塑料，形成绝缘物质102，最终将电源管理部件中的PCB硬板完全包裹，电源管理部件中的FPC软板部分包裹，其余部分从上端部引出，用于直接与电子元器件接口衔接，电源管理部件中的两个极耳转接片103-8部分包裹，其余部分从下端部引出，用于直接或者间接地与正负极片导电链接。同时绝缘物质102与金属插针组件壳体101内壁紧密结合。
将插针组件100的插针组件壳体101插入电极组200的中心孔内，然后将插针组件壳体101内的电源管理部件中的两个极耳转接片103-8向外弯折后分别与电极组200的正电极过渡导体204、负电极过渡导体205焊接。上述电极组200与插针组件100完成组装后再整体装入盛有电解液的电池外壳300内，通过激光焊接工艺将插针组件100和电池外壳300在连接处焊接上，最终形成环状空腔将电极组200容纳在其中。
实现上述操作的电池再经过传统化成分选等通用工序最终形成可充放电二次锂离子圆柱电池。
需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (23)

1.一种电池，其特征在于，包括：
一个包括中心孔的电极组，其包括至少一个正电极和一个负电极以及分隔正负电极的隔膜，所述正电极、负电极及隔膜围绕一个中心孔以螺旋卷绕方式成形，所述中心孔直径大于0，小于电池直径；
在电极组中心孔内，包括一个具有电源管理功能的插针组件，其包括一个带轴向通孔的插针组件壳体，所述插针组件壳体部分或全部插入所述电极组中心孔内、所述插针组件轴向通孔内设置至少一组集成电路器件，所述集成电路器件至少含有一个电极性接入端子和一个电极性输出端子，所述正电极和/或负电极与所述接入端子导电连接，以实现电池极性分离及电池的电源管理功能；
一组电池外壳，所述电池外壳与所述插针组件壳体密封连接，形成能够容纳所述电极组的环状密闭空腔。
2.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述插针组件壳体的纵截面呈
Figure RE-RE-FDA0002865277680000011
型，其包括一带有轴向通孔圆管和在所述圆管顶端向外展开形成的圆盘形翼缘。
3.根据权利要求2所述的一种电池，其特征在于，所述电池外壳的纵截面为U形，横截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述插针组件壳体的纵截面呈
Figure RE-RE-FDA0002865277680000012
形，其包括一带有轴向通孔圆管和在所述圆管顶端向外展开形成的圆杯。
5.根据权利要求4所述的一种电池，其特征在于，所述电池外壳为圆盘形，其纵截面为“一”字形。
6.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述插针组件壳体的纵截面呈“||”形，其为一带有轴向通孔圆管。
7.根据权利要求6所述的一种电池，其特征在于，所述电池外壳的纵截面为
Figure RE-RE-FDA0002865277680000013
形。
8.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，还包括一个用于向所述电池内注入电解液的注液孔。
9.根据权利要求8所述的一种电池，其特征在于，所述注液孔设置在所述插针组件中心孔上和/或插针组件的圆盘形翼缘上和/或设置在所述电池外壳上和/或将插针组件与电池外壳密封前的缝隙作为注液孔。
10.根据权利要求9所述的一种电池，其特征在于，所述注液孔通过密封件密封，用于防止电解液从所述注液孔泄漏。
11.根据权利要求10所述的一种电池，其特征在于，所述密封件采用如下结构之一：
第一种：所述密封件采用端帽结构，其包括端部以及设置在端块下端的嵌入部，所述端部盖合在注液孔上侧，所述嵌入部插入所述注液孔内；
第二种：所述密封件为至少一个钢球，所述钢球塞入所述注液孔内，且所述钢球与所述注液孔过盈配合。
12.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述电池为锂离子电池，其还包括至少一个嵌锂电极。
13.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，电极和隔膜呈扁平条带形式。
14.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述电极组采用如下层序之一：
负电极/隔膜/正电极/隔膜，
正电极/隔膜/负电极/隔膜。
15.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述插针组件与电池外壳采用具有防水特性的材质。
16.根据权利要求15所述的一种电池，其特征在于，所述具有防水特性的材质为金属材质或非金属材质。
17.根据权利要求16所述的一种电池，其特征在于，所述金属材质为不锈钢、铝或铝合金。
18.根据权利要求17所述的一种电池，其特征在于，所述非金属材质为陶瓷或塑料。
19.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述的集成电路器件包括具有保护功能的部件以及起连接作用的部件。
20.根据权利要求19所述的一种电池，其特征在于，所述具有保护功能的部件包括如下一种或几种元件：
用于监测整个电池回路的电压、电流的IC芯片；
用于作为保护板回路的开关MOS管；
用于分压和限流的电阻；
用于稳压的电容；
负温度系数热敏电阻器NTC、正温度系数热敏电阻器PTC。
21.根据权利要求20所述的一种电池，其特征在于，起连接作用的部件包括如下一种或几种元件：PCB、FPC、connector、镍带。
22.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述电池的截面形状为圆形或椭圆形。
23.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述插针组件还包括用于分离插针组件壳体与集成电路器件的绝缘物质。
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